MATERIAIS DE MOLDAGEM ELÁSTICOS

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MATERIAIS DE MOLDAGEM ELÁSTICOS 
 Molde (cópia negativa da boca) ≠ Modelo (cópia positiva da boca) 
 Usa-se materiais elásticos pois na moldagem é necessária a retirada do molde, que deverá passará por áreas 
retentivas facilmente 
 
 Requisitos dos matérias de moldagem 
1. Custo 
 Alginato mais barato 
2. Facilidade de Manipulação 
3. Tempo Trabalho 
 Do início da manipulação até a inserção da moldeira na boca 
4. Sabor Odor 
5. Poder de cópia passiva 
 Depende da fluidez do material 
6. Tempo de presa 
 Nem muito longo nem curto demais 
 Geleificação que garante a recuperação elástica 
7. Facilidade de remoção 
 Deve ser pouco rígido (menor modulo de elasticidade) 
8. Resistência ao rasgamento 
 Em ameias, regiões subgengivais e outras regiões de alto grau de retenção 
9. Recuperação elástica 
 Depende: material usado, grau de retenção e modo de remoção 
 % de deformação que o material sofre ao passar por áreas retentivas durante a remoção, que desaparece 
após a remoção 
 Quanto mais retentiva a área e mais demorada a remoção, menor será a recuperação elástica (ruim) 
 Os matérias não são 100% elásticos por isso há uma pequena deformação permanente 
10. Estabilidade dimensional 
11. Possibilidade de desinfecção 
12. Compatibilidade com o material de modelo 
 Devem ser os mais hidrofílicos possíveis 
13. Permitir novo vazamento 
 
 
1. ALGINATO - hidro-colóide 
 Fase sol -> fase gel 
 Reação principal: Alginato de sódio + sulfato de cálcio di-hidratado = alginato de cálcio + Sulfato 
de sódio 
 Reação do retardador: Fosfato de sódio + sulfato de cálcio di-hidratado = Fosfato de cálcio + Sulfato 
de Sódio 
 Indicação: modelos de baixa precisão 
Composição Alginato % Função 
Alginato solúvel 18 Formação do hidrogel - 
reagente 
Sulfato de cálcio 14 Fornecer íons cálcio - reagente 
Fosfato de cálcio 2 Tempo de presa - retardador 
Sulfato de potássio 10 Acelerar a presa do mod de 
gesso 
Diatomácea ou 
sílica/fluoretos 
56 Consistência, lisura e resistência 
Glicerina pouco Diminuir o efeito poeira 
 
1. Baixo custo 
2. Descompactar o pó, tanto faz o pó ou a água primeiro no gral (pó muito leve e não afunda), espatulação 
vigorosa em 45s 
3. Tempo de trabalho/ Tempo de presa (há 2 tipos de alginato) 
a. Presa regular – tipo 2: (tempo de trabalho 3 – 4min) (tempo de presa 6 – 7min) 
b. Presa rápida – tipo 1: (tempo de trabalho 1,2 – 2min) (tempo de presa 3,2 – 5min) 
4. Poder de cópia baixo, sendo necessário em alguns casos forçar o material contra as áreas a serem 
copiadas 
5. Facilidade de remoção ótima (é interesse usar uma moldeira com perfurações para ele não se soltar da 
moldeira) 
6. Baixa resistência ao rasgamento 
7. Baixa recuperação elástica (aprox. 95% o que é considerado ruim para um material de moldagem) 
a. Respeitar 3min após a perda da pegajosidade p remover a moldeira, para que haja máximo de 
recuperação elástica 
8. Estabilidade dimensional 
a. Sofre Sinérese e/ou embebição, então deve ser vazado imediatamente 
b. Caso não possa vazar, manter por pouco tempo em ambiente úmido, já que a sinérese é 
inevitável, resultado da contração do polímero do alginato que expulsa o líquido (água+sais) do 
interior da massa 
9. Compatibilidade com o gesso ruim, por ser um coloide 
10. Desinfecção: só lavar para remover sangue e saliva, que interferem na presa do gesso 
a. Cuidado com o excesso de água para não causar expansão higroscópica 
 
 
2. ELASTÔMEROS 
Indicação: modelos de trabalho para próteses parciais fixas, registro interoclusal 
2.1 Polimerização por adição: 
 Silicone por adição 
 Poliéter 
2.2 Polimerização por condensação (subprodutos) 
 Silicone por condensação 
 Mercaptana ou Polissulfeto (desuso) 
 
Características dos elastômeros 
1. Custo por molde 
 Poliéter > silicone adição > mercaptana > silicone condensação 
2. Facilidade de Manipulação 
 O melhor é o sistemas automix mas 
 A técnica de dupla moldagem é a mais usada 
 OBS: pq não usar só o leve? R: Muito fluido que escoa para fora na moldeira e tem alta contração do 
material leve altera as dimensões do molde. Material leve é usado apenas para copiar pequenas regiões e 
detalhes 
3. Tempo Trabalho 
 Polissulfeto (6min), demais elastômeros (3min) 
4. Sabor Odor 
 Silicone por adição: nem tem sabor e odor 
 Polissulfeto: cheiro de enxofre 
 Poliéter: sabor amargo 
 Silicone de condensação: leve odor de álcool 
5. Poder de cópia passiva 
 Depende da fluidez do material, então 
 Material pesado: poder de cópia ruim 
 Material leve: poder de cópia bom 
 NORMA ISO: os silicones ter consistência suficientes para copiar sulcos de no mínimo 20μm 
6. Tempo de presa 
 Polissulfeto (13min), Poliéter (6min), silicones (4-5min) 
7. Facilidade de remoção 
 Polissulfeto > S. condensação > S. adição > Poliéter 
 Poliéter: mais rígido (ruim) contra indicado para arco completo 
 Materiais mais fluido apesar de serem mais flexíveis dificultam a remoção por penetrarem mais nas 
retenções 
8. Resistência ao rasgamento 
 Polissulfeto > S. adição > poliéter > S. condensação 
 Propriedade tempo-dependente ↓ tempo = ↑resistência (mais deformações) 
9. Recuperação elástica 
 S. adição e poliéter > s. condensação > polissulfeto 
10. Estabilidade dimensional 
 Polimeros por adição > polimeros por condensação > alginatos 
 Polissulfeto libera água e o silicone de condensação libera álcool 
11. Possibilidade de desinfecção 
 Mais compatíveis que o alginato 
12. Compatibilidade com o material de modelo 
 Todos são hidrófobos 
 S. adição e poliéter são menos hidrófobos que os demais (fluindo com mais facilidade e copiando melhor) 
 Pode se usar umectante no molde para facilitar o escoamento do gesso 
13. Permitir novo vazamento 
 Apenas silicone de adição e poliéter 
 
Modelo Visco-elástico de Maxwell-Voight 
 
 Os elastômeros não são 100% elásticos, são considerados materiais visco-elásticos 
 Estado visco-elástico: entre sólido elástico e líquido viscoso 
o Sólido elástico: mola ideal (responde instantaneamente a uma força aplicada/retirada se deformando 
e/ou volta ao estado original) 
o Líquido viscoso: amortecedor (não responde instantaneamente a forças aplicadas, mas se deforma a 
medida que a força continua) 
 O modelo de Maxwell-Voight descreve o comportamento visco-elástico dos 
materiais de moldagem 
o Situação 1 
 Carga aplicada > imediatamente M1 se deforma > carga retirada > 
M1 volta ao estado original 
o Situação 2 
 Carga aplicada > imediatamente M1 se deforma > carga continua 
sendo aplicada > A1 + (M2/A2) deformaram > carga removida > 
M1 volta instantânea ao comprimento original > M2-A2 volta não-
instantânea (mas tempo desprezível) ao comprimento original, 
porque M2 puxará A2 > deformação sofrida por A1 não é recuperada (é maior quando maior 
o tempo de aplicação da carga) 
o As deformações A1 e M2-A2 são tempo-dependentes, quando mais tempo a carga é aplicada maior 
serão as Não se justifica esperar para vazar o molde porque o conjunto M2-A2 retorna em um tempo 
desprezível