NBR 11099 - Grampo Pesado Cabo de Aço

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Normas Técnicas
Palavras-chave: Grampo. Movimentação de carga 4 páginas
CDU: 629.12.014.24:621.881.2 DEZ./1989
Grampo pesado para cabo de aço
EB-2020
Registrada no INMETRO como NBR 11099
NBR 3 - Norma Brasileira Registrada
Especificação
Origem: Projeto 7:00.01-172/89
CB-7 - Comitê Brasileiro de Construção Naval
CE-7:00.01 - Comissão de Estudo de Casco e Acessórios de Casco
EB-2020 - Weighed clamp for wire rope - Specification
Descriptors: Clamp. Cargo handling
SUMÁRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definições
4 Condições gerais
5 Inspeção e ensaios
6 Aceitação e rejeição
1 Objetivo
Esta Norma fixa as condições e requisitos mínimos exigíveis
para a aplicação, inspeção e aceitação e/ou recebimento
de grampos pesados para cabos de aço de seis pernas.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
EB-471 - Cabos de aço para usos gerais -
Especificação
EB-585 - Ferro fundido nodular ou ferro fundido com
grafita esferoidal - Especificação
NB-309-01 - Planos de amostragem e procedimentos
na inspeção por atributos - Procedimento
PB-1411 - Grampo pesado para cabo de aço -
Dimensões - Padronização
ASTM E 446 - Standard reference radiographs for
steel casting up to 2 in. (51 mm) in thickness
3 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
3.1 e 3.2.
3.1 Grampo
Acessório do cabo de aço, composto de uma base estriada
para assentamento do cabo e de um parafuso em forma de
“U” com duas porcas para formação de olhais.
3.2 Tamanho nominal (TN)
Diâmetro nominal do cabo de aço para o qual o grampo se
destina.
4 Condições gerais
4.1 Formato, dimensões e materiais
O formato, dimensões e materiais dos grampos pesados
devem ser conforme PB-1411.
4.2 Designação1
Os grampos pesados devem ser designados pelo nome,
tamanho nominal e o número desta Norma/ano.
1 Exemplo: Grampo pesado para cabo de aço, TN 9,5, EB-2020/1989.
2 EB-2020/1989
5 Inspeção e ensaios
5.1 Homologação do protótipo
5.1.1 Generalidades
5.1.1.1 O ensaio do protótipo tem como objetivo verificar
que o grampo fornecido pelo fabricante suporta o laço da
eslinga nas condições normais de uso e que o material e
método de fabricação do grampo estão definidos no
certificado de homologação. Qualquer modificação na
especificação do material ou método de fabricação que
possa alterar o desempenho final do grampo deve implicar
nova homologação.
5.1.1.2 A homologação deve ser feita por uma entidade
independente.
5.1.1.3 Em cada tamanho nominal do grampo deve ser feito
um ensaio de sustentação ou escorregamento do laço da
eslinga, para cada material e método de fabricação. No
caso de alteração do material da base, de ferro fundido
para aço forjado, ou o contrário, deve ser desnecessária
uma nova homologação, desde que esta alteração esteja
de acordo com PB-1411. Os grampos usados no ensaio
de sustentação do laço devem ser submetidos ao ensaio
de torque descrito em 5.1.2.2. No caso de grampos feitos
com base em ferro fundido, devem ser executados ensaios
conforme EB-585. O protótipo deve ser considerado
homologado quando os grampos ensaiados atenderem:
a) ao descrito em 4.1 da PB-1411.
b) às condições de ensaio descritas em 5.1.2;
c) às dimensões da Tabela da PB-1411.
5.1.2 Condições de ensaio
5.1.2.1 Ensaio de sustentação do laço (escorregamento)
Para cada tamanho nominal de grampos conforme 4.4 e
4.5 deve ser montada uma eslinga para ensaio. O cabo de
aço da eslinga deve ser de construção 6 x 25 Filler com
alma de fibra, torção à direita. A eslinga deve ser submetida
a ensaio de tração até a ruptura. A força deve ser aplicada
em um pino redondo de diâmetro adequado. Não mais do
que 70% da carga de ruptura do cabo de aço especificado
na EB-471 pode ser aplicada rapidamente, após isso a
carga deve ser aplicada uniformemente a uma taxa de, no
máximo, 10 MPa/s até ocorrer a ruptura. Os grampos não
devem escorregar, nem romper a uma carga inferior a 80%
da carga de ruptura do cabo de aço.
5.1.2.2 Ensaio de torque
Duas barras de aço de mesmo diâmetro do cabo de aço,
para o qual o grampo foi projetado, devem ser inseridas no
lugar do cabo de aço. As porcas do grampo devem ser
apertadas com um torquímetro no valor de torque de
ensaio especificado na Tabela 1. O torque deve ser aplicado
alternativamente a cada porca em incrementos de 10% do
valor do torque de ensaio especificado. O torque máximo
em cada porca deve ser sustentado por 10 min. Após este
2 Ver PB-1411.
4.3 Marcação
A marcação deve ser feita, em relevo, na base do grampo
e deve conter as seguintes indicações, conforme Figura 1:
a) tamanho nominal (TN);
b) símbolo ou marca do fabricante;
c) letra “P” (identificação do grampo pesado).
 Figura 1 - Marcação do grampo pesado
4.4 Quantidade de grampos por olhal
A quantidade de grampos recomendada por olhal deve ser
conforme Tabela 1.
4.5 Posicionamento
4.5.1 Os grampos devem ser posicionados com a base na
parte viva do cabo de aço e o parafuso “U” na parte morta,
conforme Figura 2.
4.5.2 O primeiro grampo deve ser fixado próximo à
extremidade da parte morta do cabo de aço, mantendo-se
uma distância mínima igual à largura da base do grampo
(B). O segundo grampo deve ser fixado junto ao olhal.
4.5.3 Os grampos devem distar um do outro
aproximadamente seis vezes o diâmetro nominal do cabo
de aço, conforme Figura 2 e Tabela 1 (L).
 Figura 2 - Posicionamento dos grampos
4.6 Fabricação
Os grampos devem ser bem acabados e livres de quaisquer
falhas, defeitos, trincas, corrosão, rebarbas, rechupes e
extremidades cortantes.
EB-2020/1989 3
3,2 19
4,8 29
6,4 2 38 M8 20 (2,0) 28 (2,8)
8,0 48
9,5 57
11,5 67
13,0 76
14,5 3 86
16,0 95
19,0 114 M16 180 (18,0) 230 (23,0)
22,0 133
26,0 5 152 M20 310 (31,0) 400 (40,0)
29,0 6 172
32,0 191
35,0 210 M22 450 (45,0) 600 (60,0)
38,0 229
42,0 248 M24 580 (58,0) 780 (78,0)
45,0 8 267 M27 820 (82,0) 1100 (110,0)
52,0 305
58,0 343
64,0 9 381
71,0 419
77,0 10 457 M39 1650 (165,0) 2000 (200,0)
90,0 533
período, os grampos devem ser desmontados e
examinados visualmente quanto à distorção. Em seguida,
os grampos devem ser remontados e desmontados
manualmente, sem uso de ferramentas.
Tabela 1 - Quantidade de grampos, espaçamentos e torques de aperto
Quantidade Espaçamento Diâmetro Torque
 TN de (L) da Trabalho Ensaio
 grampos (mm) rosca Nm kgfm Nm kgfm
Notas: a) Os valores de torque definidos devem ser aplicados em grampos sem lubrificação. Em caso de lubrificação, os valores têm que
 ser recalculados.
 b) O cálculo dos valores de torque é baseado em cabos de aço da classificação 6 x 19 ou 6 x 37, torção à direita, com alma de
ser adicionado mais um grampo ao indicado na Tabela 1.
4
7
M30 1040 (104,0) 1580 (158,0)
M14 120 (12,0) 150 (15,0)
M6 8 (0,8) 10 (1,0)
M10 40 (4,0) 58 (5,8)
M12 75 (7,5) 100 (10,0)
4 EB-2020/1989
5.2.3 Ensaio de torque
O ensaio de torque deve ser efetuado por amostragem,
conforme NB-309-01. Não havendo prévio acordo entre
comprador e fornecedor, deve ser adotado o nível S-4 de
amostragem e o NQA (nível de qualidade aceitável) de 4%.
O ensaio de torque deve ser efetuado de acordo com
5.1.2.2.
5.2.4 Ensaio de líquido penetrante
Desde que haja prévio acordo entre comprador e
fornecedor, pode ser feito ensaio de líquido penetrante,
para verificação de trincas. Neste caso, deve ser adotada
a inspeção por amostragemcom nível S-4 e NQA (nível de
qualidade aceitável) de 2,5%, conforme NB-309-01, a não
ser que estipulado de maneira diferente.
5.2.5 Ensaio radiográfico
Desde que haja prévio acordo entre comprador e fabricante,
pode ser feito ensaio radiográfico, para verificação de
porosidades, inclusões de areia ou escória, rechupes e
trincas, em grampos com TN ¯ 26,0. Neste caso, a
amostragem deve ser conforme Tabela 3.
 Tabela 3 - Quantidade de amostras para o ensaio
radiográfico
 Tamanho do lote Número de amostra
2 a 8 2
9 a 15 3
16 a 25 5
26 a 50 8
51 a 90 13
91 a 150 20
151 a 280 32
281 a 500 50
501 a 1200 80
 1201 a 3200 125
 3201 a 10000 200
6 Aceitação e rejeição
6.1 Para o ensaio radiográfico, devem-se usar os padrões
radiográficos da ASTM E 446, não sendo permitidas trincas
e sendo adotado o nível 2 para outros defeitos na região de
assentamento do cabo de aço.
6.2 Os grampos que não atenderem aos requisitos desta
Norma devem ser rejeitados.
5.1.3 Certificado
O certificado de homologação deve conter, no mínimo, as
seguintes informações:
a) número desta Norma/ano;
b) nome e endereço do fabricante;
c) tamanho nominal e dimensões reais;
d) material e resultados do ensaio mecânico;
e) método de fabricação;
f) resultados do ensaio de sustentação do laço e do ensaio
de torque.
5.2 Recebimento
5.2.1 Verificação da homologação
Todo grampo deve estar devidamente homologado
conforme 5.1. Quando solicitado pelo comprador, o
fornecedor deve apresentar o certificado de homologação
mencionado em 5.1.3.
5.2.2 Inspeção visual e dimensional
5.2.2.1 Inspeção visual e dimensional pode ser efetuada
por amostragem conforme NB-309-01. Caso não haja
prévio acordo entre comprador e fornecedor quanto a
amostragem e NQA (nível de qualidade aceitável), devem
ser adotados, respectivamente, o nível II e NQA conforme
Tabela 2.
5.2.2.2 Na inspeção visual devem ser observados os
requisitos descritos em 4.6.
5.2.2.3 Na inspeção dimensional os grampos devem ser
verificados quanto a formato e dimensões conforme
apresentados na PB-1411.
 Tabela 2 - Nível de qualidade aceitável
NQA Defeito Inspeção
(%)
 Dimensões em desacordo (exceto as
 medidas B e C, conforme PB-1411
2,5 Comprimento de rosca menor que o
especificado
Formato em desacordo com a
 PB-1411
 Largura e comprimento da base
 (B e C) menores que o especificado
6,5 Marcação imprópria ou ilegível
 Rebarbas, extremidades cortantes e
 rechupes
Dimensional
Dimensional
Visual
Visual