Trabalho soldagem por Elétroescória

Prévia do material em texto

Histórico 
A soldagem por elétroescória iniciou-se no século passado, dando origem a um processo de 
solda realizado na posição vertical. Os fundamentos deste processo já eram conhecidos por volta 
de1900, porém foi em 1950 que os russos desenvolveram o método na qual conhecemos hoje. 
Fundamentos do processo 
A soldagem por elétroescória ou ESW ocorre através da fusão da escoria liquida que funde o 
metal de adição e as superfícies a serem soldadas. 
Este tipo de solda é muito utilizado onde é preciso realizar solda em que seja preciso adicionar 
grandes quantidades de material de solda. Como por exemplo soldar seções transversais de 
grande espessura. 
O processo é viável quando utilizado em juntas de topo com dimensões maiores ou iguais a 
19mm de espessura, os cordões de solda realizados por este tipo de processo são realizados na 
posição vertical ascendente ou aproximadamente a esta. 
A poça de soldagem é contida, pelos lados das bordas por suportes de cobre, que são resfriados 
internamente com uma vazão de água, denominado sapata de refrigeração, como podemos 
observar na figura. 
 
Processo da solda 
Antes de realizar o processo de solda, adicionasse o fluxo no chanfro. A composição do fluxo é 
importante, pois ela determina a boa operação do processo. 
 
Após acrescentar o fluxo no chanfro é iniciado o processo de soldagem com um arco elétrico, 
entre o eletrodo em fusão e o lado inferior do chanfro. O Arco voltaico formado funde o fluxo. 
A condutibilidade elétrica da escória líquida aumenta proporcionalmente com a temperatura, e 
com isso a escória passa a conduzir a corrente melhor, o arco é extinto e a corrente flui através 
do eletrodo e da escória. 
O calor gerado pela corrente elétrica é o princípio que serve como fonte de calor. O aquecimento 
gerado pela passagem de corrente elétrica na escória, funde o metal adicionado e as faces do 
chanfro. 
O guia do eletrodo e as sapatas se deslocam continuamente para cima, garantindo que a 
superfície do metal liquido esteja sempre na altura média das sapatas de refrigeração. 
O metal solidificado é coberto lateralmente por uma fina camada de escória, que deve ser 
substituída com a adição regular de fluxo, para que a profundidade do banho de escória seja 
mantida estável. A profundidade do banho de escória ideal está entre 40 e 60 mm. 
Vídeo Explicativo: 
https://www.youtube.com/watch?v=-S3LH92gNdg&t=38s - Processo de Soldagem 
Eletroescória - SENAI Osasco-SP – 2018 
https://www.youtube.com/watch?v=-S3LH92gNdg&t=38s