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Prova 1 - Gestão De Sist. E Garantia Da Qualidade 1) Quem é considerado o pai do controle da qualidade e, também conhecido como guru mestre? a) Walter A. Shewhart b) W. Edwards Deming c) Joseph M. Juran d) Phillip B. Crosby e) Kaoru Ishikawa 2) Sobre os enfoques da qualidade aquele que é definido conceitualmente principalmente por levar em consideração os fatores técnicos da Engenharia e Produção, cabendo a excelência da Qualidade neste enfoque, uma ligação direta com a perfeição de um produto desde o seu projeto, denomina-se enfoque: a) Baseado no produto b) Baseado no cliente c) Baseado na produção d) Transcendental e) Baseado na auditoria 3) Os três pontos fundamentais propostos por Joseph Juram (trilogia do Juran) são: a) Planejamento da qualidade, a melhoria da qualidade e o controle de qualidade b) Planejamento da qualidade, treinamento e motivação do pessoal c) Planejamento da qualidade, motivação e a inspeção d) Planejamento da qualidade, pesquisa e desenvolvimento de produto e inspeção e) Planejamento da qualidade, pesquisa do mercado e inspeção qualitativa 4) Com relação às ferramentas da qualidade, leia a afirmação a seguir: "é um processo de grupo em que os indivíduos lançam ideias de forma livre, sem críticas, no menor espaço de tempo possível. Seu propósito é lançar e detalhar ideias com certo enfoque, originais, em uma atmosfera sem inibições. Busca-se diversidade de opiniões a partir de um processo de criatividade grupal". A ferramenta da qualidade definida no texto é: a) Fluxograma b) Diagrama de Ishikawa c) Plano de ação 5W2H d) Brainstorming e) Diagrama de Pareto 5) Em termos de gestão da qualidade, o método de gestão baseado em quatro etapas bastante usado para garantir controle e melhoria contínua dos processos e produtos, no intuito de sempre realizar determinado conjunto de tarefas da forma mais eficiente possível, recebe o nome de: a) Ciclo PDCA b) Diagrama de Pareto c) Folha de Verificação d) MASP e) Matriz GUT 6) Em relação ao ciclo PDCA, é correto afirmar que: a) a partir dos dados coletados na execução, compara-se o resultado alcançado com o que foi decidido pelo administrador b) a etapa de atuação corretiva é aquela em que o usuário detectou desvios e atuará no sentido de fazer correções definitivas, de tal modo que o problema nunca volte a ocorrer c) no processo de execução das tarefas, o administrador realiza conforme a sua interpretação e serão coletados dados para verificação do processo d) o Planejamento consiste em estabelecer metas sobre os itens de controle e determinar a maneira (o caminho, o método) para se atingir as metas propostas e) NDA (nenhuma das alternativas) 7) Achar a verdadeira causa para um problema se torna mais fácil com a utilização de uma técnica específica. Essa técnica é: a) 5W2H b) 5S c) Fluxograma d) Diagrama de Pareto e) 5 Porquês 8) O Diagrama de Ishikawa, recurso desenvolvido pelo químico japonês Kaoru Ishikawa, pode ser utilizado para: a) Identificar, de forma hierarquizada, causas potenciais de determinado problema b) Estimar possíveis desdobramentos de decisões c) Associar atividades-chave de um processo com a quantidade de recursos que deverá ser empregada d) Levantar dados sobre a gravidade de possíveis problemas que podem ocorrer no sistema e) Especificar atividades necessárias para a correção de um defeito, com base na estrutura organizacional 9) Descreva sobre os 6 Ms de Ishikawa conforme ilustração abaixo: Resposta questão 9: 1 – Método: Nesta categoria se coloca as causas relacionadas as melhores praticas e procedimentos utilizados para executar o trabalho. Os problemas podem ocorrer devido a metodologia aplicada de forma incorreta, se questiona o quanto a forma de trabalho influenciou o problema. 2 - Matéria Prima: Nesta categoria se coloca as causas que envolvam o material utilizado no trabalho. Os problemas podem surgir devido à inconformidade técnica ou pela qualidade exigida para realização do trabalho, se questiona se o material utilizado pode ter influenciado o trabalho, se o material tinha boa qualidade, ou se foi proveniente de um fornecedor homologado. 3 - Mão de obra: Nesta categoria se coloca as causas que envolvem atitudes e dificuldades por parte do colaborador como por exemplo: procedimento inadequado, pressa, imprudência, ato inseguro, desleixo, falta de qualificação, dentre outros, se questiona se o colaborador está preparado e bem treinado, se sua atitude está adequada ou se há falta de experiência. 4 – Máquinas: Nesta categoria se coloca as causas que envolvem tudo que está relacionado com maquinário do processo. Muito problemas são derivados por falhas de máquinas, podendo ser causados devido falta de manutenção regular ou mesmo se for operacionalizada de forma inadequada, se questiona se houve problemas com máquinas e equipamentos em geral. 5 - Medição | Medidas: Nesta categoria se coloca as causas que envolvem os instrumentos de medida, sua calibração, a efetividade de indicadores em mostrar as variações de resultado, avaliações de forma incorreta, se o acompanhamento está sendo realizado, se ocorre na frequência necessária, etc. Problemas podem aparecer quando o efeito é causado por uma medida tomada anteriormente para modificar processo, se questiona se as métricas que usamos para medir o trabalho estão adequadas. 6 - Meio Ambiente: Nesta categoria se coloca as causas relacionadas às questões do trabalho como local, calor, layout, poluição, poeira, falta de espaço, dimensionamento inadequado dos equipamentos, dentre outros. O ambiente pode favorecer a ocorrências de problemas, se questiona se houve alguma influência do meio ambiente na ocorrência do problema. 6M Descrição MÉTODO Procedimentos, manuais, instruções de trabalho MATÉRIA PRIMA Especificações, fornecedores, toxicidade MÃO DE OBRA Treinamento, motivação, habilidades MÁQUINAS Manutenção, proteções, condições inseguras MEDIÇÃO Verificações, instrumentos MEIO AMBIENTE Relações interpessoais, clima, sujeira BOA ATIVIDADE
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