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Gestão Da Manutenção
Tipos & Planos de manutenção
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Introdução
 Nas últimas décadas, a manutenção deixou de ser uma simples atividade de reparo para se tornar uma forma essencial para o alcance dos objetivos e metal de uma empresa. Com a evolução das tecnologias e a maior complexidade dos equipamentos, além da diversidade dos ativos físicos, a manutenção evoluiu de uma forma igualmente complexa, levando aodesenvolvimento de novas técnicas, modernas ferramentas de gestão da manutenção e muitas abordagens inovadoras quanto à organização e estratégia de manutenção.
Neste conceito e com toda a evolução, gerou a necessidade de um conhecimento de métodos e sistemas de planejamentos e execução da manutenção, que sejam ao mesmo tempo eficientes e economicamente viáveis. Equipamentos parados em momentos de grande produção e vendas, comprometem a produção e podem significar perdas irrecuperáveis em um ambente altamente competitivo.
Diante disto tudo, foi necessário, estruturar um planejamento, juntamente com uma programação e contrôle de manutenção, cujo papel é importantíssimo, pois tende a fazer com que a manutenção trabalhe de forma planejada, aplicando os recursos de forma correta, garantindo assim a disponibilidade dos equipamentos e otimizando a produtividade.
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Implantação dos Planos de Manutenção
Capítulo 1
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Plano de Manutenção: Conceito
O plano de manutenção é uma peça fundamental para uma boa gestão do setor de manutenção e é um dos responsáveis por alavancar os índices de disponibilidade e confiabilidade dos ativos. È também uma parte importante da manutenção que visa a organização, padronização de processos que visam o contrôle, planejamento e programação de manutenção, também a formação e elaboração de planos de manutenções.
O plano de manutenção é uma peça fundamental para uma boa gestão do setor de manutenção e é um dos responsáveis por alavancar os índices de disponibilidade e confiabilidade dos ativos.
Além disso, na implantação dos planos de manutenção, deve-se considerar também todos os tipos de manutenção, como PREVENTIVA, CORRETIVA, PREDITIVA, LUBRIFICAÇÃO, CHECK LISTS e até mesmo melhorias, os quais serão apresentados na sequência.
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Mas o que é um plano de Manutenção?
Um plano de manutenção é um documento, ( ou uma série de documentos), que tem por finalidade registrar toda e qualquer atividade relacionada a manutenção, seja ela, preventiva, corretiva, preditiva, ou afins. Nelste plano contém, a frequencia da manutenção, periodicidade, localização do equipamento, materiais e peças que deverão ser analisadas e utilizadas, equipamentos de proteção e medidas de segurança, além é claro dos profissionais responsáveis pela atividade.
Deve ser elaborado em forma de roteiro, para que todo e qualquer profissional que for realizar a manutenção possa seguir de forma correta, padronizada e com um alto grau de eficiência.
Por que criar um plano de manutenção
O principal benéfico do plano de manutenção é otimizar o processo e reduzir desperdícios.
Um fato assustador é que em uma atividade realizada sem planejamento existe cerca de 65% de desperdício de tempo, ou seja, dentro das 8 hrs trabalhadas, somente 2,8 hrs são de fato aproveitados.
Para aumentar o rendimento e minimizar ao máximo esta perda de tempo nas atividades realizadas, o melhor a se fazer é implementar corretamentamente o planejamento e o controle da manutenção. Só assim, podemos de fato, dimensionar de forma ssertiva o volume das atividades que devem ser feitas para manter o ativo o maior tempo possível disponível.
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Tipos de Manutenção
Para descrever os tipos de manutenção, precisamos entender o que é GESTÃO DA MANUTENÇÃO.
Basicamente falando, GESTÃO DA MANUTENÇÃO é o processo de supervisionar o funcionamento regular dos recursos técnicos , além de supervisionarrecursos permanentes como, máquinas, equipamentos, instalações e ferramentas. Esta supervisão evita entre outras coisas, parada e perda de produção, por causa de quebra e indisponibilidade de equipamentos e o desperdício financeiro por conta de procedimentos de manutenções ineficiente.
Hoje em dia há softwares de manutenção que ajudam neste processo.
Os principais objetivos do gerenciamento de manutenção são: programar o trabalho de forma eficiente, controlar os custos e garantir a qualidade dos produtos e serviços.
Empresas que não sabem o que é gestão da manutenção e, consequentemente, não monitoram a qualidade dos seus equipamentos sofrem com diversas falhas como:
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Quebra dos prazos de produção;
Aumento nos custos;
Aumento dos riscos de acidentes;
Insatisfação dos clientes;
Queda nos lucros;
Perda de contratos, dentre outros.
Por isso a gestão da manutenção é tão importante. Ela garante que sua empresa esteja sempre funcionando e que sua equipe permaneça focada e produtiva. Uma vez que sabem que podem contar com uma estrutura de trabalho bem montada.
Agora que você já entendeu o que é gestão da manutenção, vamos para a próxima etapa do processo: conhecer os tipos de manutenção possíveis. Na figura abaixo, temos a seguinte estrutura:
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Os tipos de manutenção, basicamente podem se dividir em dois grupos, como mostra a figura anterior:
São elas:
Manutenção Planejada: 
Que se sub-divide em:
 Preditiva
Preventiva
Corretiva.
Manutenção -Não Planejada :
 Corretiva.
Obs.: Também poderia ser acresentado a manutenção planejada de melhoria e lubrificação, mas ficaremos somente na essência deste que são os principais para o entendimento do sistema de gestão da manutenção,os tipos de manutenção e a elaboração de planos de manutenção.
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Manutenção Planejada Preventiva
É toda e qualquer manutenção feita para reduzir/evitar falhas ou quedas de rendimentos e desempenho do equipamento. Envolvendo tarefas sistemáticas, como inspeções, substituição de peças antes do desgaste final e reformas.
A manutenção preventiva também ajuda a monitorar o desgaste natural dos equipamentos, estabelecendo uma previsão para trocas antes da quebra.
Manutenção preventiva tende a aumentar a confiabilidade e leva o equipamento a operar sempre próximo das condições em que saiu de fábrica.
Ou, segundo o item 2.8.7 da página 7 da NBR 5462 define Manutenção Preventiva como:
Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
Abaixo, um fluxograma das etapas da manutenção preventiva.
Aqui é um espaço reservado para alguma imagem ou multimídia :D
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Manutenção Planejada 
Preditiva
Trata-se de uma filosofia corporativa, conhecida como uma técnica de manutenção com base no estado do equipamento. A preditiva faz o acompanhamento periódico das máquinas, baseando-se na análise de dados coletados por meio de monitoramentos ou inspeções em campo. O principal objetiva da preditiva é a verificação pontual dos equipamentos a fim de antecipar eventuais problemas que possam causar gastos maiores.
Os dados coletados ajudam a prever a deterioração dos equipamentos, antecipando possíveis falhas que podem prejudicar o funcionamento. A manutenção preditiva é feita no momento adequado com o objetivo de evitar falhas funcionais ou as consequências desta.
São exemplos de manutenção preditiva, o controle de temperatura, vibração, analises físicas e químicas, medições de espessuras, dentre outras.
Abaixo, um fluxograma das etapas da manutenção preditiva e de coleta de dados.
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Manutenção Planejada 
Corretiva
A manutenção corretiva planejada é definida como o trabalho de manutenção que envolve a reparação ou a substituição de componentes que falharam ou quebraram. Para evitar que não ocorra uma falha, a manutenção corretiva deve ser resultado de uma inspeção regular, que identifica a falha a tempo da manutenção corretiva ser planejada e programada, então,realizada durante uma parada de rotina da planta industrial.
A manutenção corretiva pode ser definida como a manutenção que é necessária quando um item falhou ou está desgastado, com o objetivo de trazer de volta a ordem de trabalho. A manutenção corretiva planejada é realizada em todos os itens nos quais as consequências de falha ou desgaste não são significativas e os custos desta manutenção não é maior do que a manutenção preventiva. A atividade de manutenção corretiva pode consistir em restauro, reparação ou substituição de equipamentos. Estas inspeções devem ser incluídas no plano de trabalho. 
Abaixo, modelo de ação de uma corretiva planejada.
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Manutenção NÃO Planejada
Esta manutenção também pode ser chamada de Corretiva emergêncial, pois é realizada após a falha funcional do equipamento e por esse motivo, o equipamento deve ser reparado em caráter de urgência por conta do lucro cessante (momento em que a empresa deixou de “lucrar”conta da parada do equipamento).
Trata-se de uma manutenção emergencial,ou seja, não planejada, pelo fato de ter pulado as etapas de planejamento e programação. O equipamento é quem decidiu o momento em que a manutenção aconteceria, por esse motivo, ela é a manutenção mais cara, perigosa e demorada para a empresa.
 Exemplos de manutenção corretiva não programada: 
Rebobinar um motor elétrico após abertura das bobinas;
Substituição de rolamentos após quebra;
Substituição do rotor de uma bomba centrífuga após quebra;
Troca do pneu do carro após furo;
Aplainar cabeçote e substituir juntas de um motor de combustão interna após superaquecimento.
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Consideraççoes Finais
Por fim,gestão da manutenção é então, o conjunto de técnicas indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção. 
Em suma, manutenção é atuar no sistema como um todo, com o objetivo de evitar quebras e/ou paradas na produção, bem como garantir a qualidade planejada dos produtos.
O grande paradigma da manutenção nas empresas que são atrasadas em relação a esse quesito é “apagar incêndio”. Para que isso não ocorro, precisamos ter um bom plano de manutenção baseado foco nos tipos de manutenção aqui descritos.
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Cristian Bernardes da Silva
Profissional técnico em eletromecânica, graduado em processos Gerenciais, MBA em gestão e liderança de Equipes e pós graduado em Gestão Estratégica de Projetos. Mais de 10 anos de experiência na área de manutenção, com foco em gestão da manutenção e seus KPI’s. Atuando na área de geração de energia.
Contatos:
Fone: 54 981577490 Whattsapp: 51 980218522
E-mail: cristianbernardes@yahoo.com
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