N-1618

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-PÚBLICO-
N-1618 REV. G 05 / 2013 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 página 
Material para Isolamento Térmico 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
 
SC - 09 
 
Isolamento Térmico 
e Refratários 1ª Errata 
 
Esta é a 1ª Errata da PETROBRAS N-1618 REV. G, e se destina a modificar o seu texto na parte 
indicada a seguir: 
 
NOTA 1 A nova página com a alteração efetuada está colocada na posição correspondente. 
NOTA 2 A página corrigida, com a indicação da data da errata, está colocada no final da norma, em 
ordem cronológica, e não devem ser utilizada. 
 
 
- Subseção 6.3.2: (1ª Errata) 
 
Substituir a citação 4.3 para 4.2, na enumeração f). 
 
 
 
 
 
-PÚBLICO-
N-1618 REV. G 03 / 2013 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 34 páginas, Índice de Revisões e GT 
Material para Isolamento Térmico 
 Padronização 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela 
Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de 
caráter impositivo. 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
SC - 09 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
 
Isolamento Térmico 
e Refratários 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer 
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e 
expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da 
legislação pertinente, através da qual serão imputadas as 
responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante 
cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito 
intelectual e propriedade industrial.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a 
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são 
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas 
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
../link.asp?cod=N-0001
-PÚBLICO-
N-1618 REV. G 03 / 2013 
 
2 
 
Sumário 
 
1 Escopo................................................................................................................................................. 6 
2 Referências Normativas ...................................................................................................................... 6 
3 Termos e Definições.......................................................................................................................... 10 
4 Isolantes Térmicos Rígidos ............................................................................................................... 10 
4.1 Silicato de Cálcio (em Calha, Segmento e Placa) ............................................................... 11 
4.2 Espuma Rígida de Poliuretano (PUR) e Poliisocianurato (PIR) .......................................... 11 
4.2.1 Poliuretano Pré-Moldado (em Calha, Segmento e Placa) e Injetado.......................... 11 
4.2.2 Poliuretano Pulverizado ............................................................................................... 11 
4.2.3 Poliisocianurato Pré-Moldado (em Calha, Segmento e Placa).................................... 11 
4.3 Perlita Expandida (em Calha, Segmento e Placa)............................................................... 11 
4.4 Vidro Celular, (“Cellular Glass”, em Calha, Segmento e Placa) .......................................... 12 
5 Isolantes Térmicos Flexíveis ............................................................................................................. 12 
5.1 Lã de Vidro ........................................................................................................................... 12 
5.1.1 Em Feltro de Lamelas .................................................................................................. 12 
5.1.2 Em Painel..................................................................................................................... 12 
5.1.3 Em Tubo....................................................................................................................... 12 
5.1.4 Em Manta..................................................................................................................... 12 
5.1.5 Em Flocos .................................................................................................................... 12 
5.2 Lã de Rocha......................................................................................................................... 13 
5.2.1 Em Feltro de Lamelas .................................................................................................. 13 
5.2.2 Em Feltro......................................................................................................................13 
5.2.3 Em Painel..................................................................................................................... 13 
5.2.4 Em Tubo....................................................................................................................... 13 
5.2.5 Em Manta com Suporte de Tela Metálica.................................................................... 13 
5.3 Fibra Cerâmica..................................................................................................................... 14 
5.3.1 Em Manta..................................................................................................................... 14 
5.3.2 Em Painel..................................................................................................................... 14 
5.3.3 Em Flocos .................................................................................................................... 14 
5.3.4 Em Módulos ................................................................................................................. 14 
-PÚBLICO-
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3 
5.3.5 Em Cordas ................................................................................................................... 14 
5.4 Aerogel (em Manta) ............................................................................................................. 14 
5.5 Espuma Elastomérica (em Tubo e Manta) .......................................................................... 15 
6 Materiais Complementares................................................................................................................ 15 
6.1 Cimento Isolante .................................................................................................................. 15 
6.1.1 Para Silicato de Cálcio ................................................................................................. 15 
6.1.2 Para Perlita Expandida ................................................................................................ 15 
6.2 Massa de Acabamento de Base Asfáltica ........................................................................... 15 
6.3 Selante ................................................................................................................................. 17 
6.3.1 Não-Secativo................................................................................................................ 17 
6.3.2 Secativo ....................................................................................................................... 17 
6.4 Impermeabilizante de Base Asfáltica ou Elastomérica........................................................ 17 
6.5 Adesivo de Base Asfáltica ou Elastomérica......................................................................... 17 
6.6 Tela de Reforço Hexagonal de Arame................................................................................. 18 
6.7 Feltro Asfáltico...................................................................................................................... 18 
6.8 Revestimento de Proteção................................................................................................... 18 
6.8.1 Chapa de Alumínio....................................................................................................... 18 
6.8.2 Chapa de Aço-Carbono Zincada e Pré-Pintada .......................................................... 19 
6.8.3 Telha de Alumínio ........................................................................................................ 19 
6.8.3.1 Tipo Trapezoidal .................................................................................................. 19 
6.8.3.2 Tipo Ondulada ..................................................................................................... 19 
6.8.4 Tubo Rígido.................................................................................................................. 19 
6.8.4.1 Alumínio Extrudado.............................................................................................. 19 
6.8.4.2 Polietileno de Alta Densidade (PEAD)................................................................. 19 
6.8.4.3 Plástico Reforçado com Fibra de Vidro ............................................................... 20 
6.9 Asfalto Oxidado.................................................................................................................... 21 
6.10 Pedrisco Grosso................................................................................................................. 21 
6.11 Papel “Kraft” Betumado...................................................................................................... 21 
7 Acessórios ......................................................................................................................................... 21 
7.1 Arame de Fixação ................................................................................................................ 21 
7.2 Cinta e Fita de Fixação ........................................................................................................ 21 
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4 
7.3 Mola ...................................................................................................................................... 22 
7.3.1 Mola Tipo Senoidal ...................................................................................................... 22 
7.3.2 Mola Tipo Helicoidal ..................................................................................................... 22 
7.4 Selo ...................................................................................................................................... 22 
7.5 Parafuso ............................................................................................................................... 22 
7.6 Arruela .................................................................................................................................. 23 
7.7 “Clip” ..................................................................................................................................... 23 
7.8 Rebite ................................................................................................................................... 23 
7.9 Suporte ................................................................................................................................. 23 
7.10 Fecho e Engate Rápido ..................................................................................................... 23 
7.11 Pino de Ancoragem ............................................................................................................ 24 
7.12 Janelas para Inspeção do Substrato.................................................................................. 24 
Anexo A - Figuras .................................................................................................................................. 25 
 
Figuras 
 
Figura A.1 - Mola Tipo Senoidal ............................................................................................................ 25 
Figura A.2 - Mola Tipo Helicoidal .......................................................................................................... 26 
Figura A.3 - Selo .................................................................................................................................... 27 
Figura A.4 - “Clip” de Pressão ............................................................................................................... 28 
Figura A.5 -“Clip” ................................................................................................................................... 29 
Figura A.6 - Suporte para Isolamentos de Tubulações Verticais ou com InclinaçãoSuperior a 45° ... 30 
Figura A.7 - Fecho e Engate Rápido de Aço Carbono Galvanizado ..................................................... 31 
Figura A.8 - Fecho e Engate Rápido de Alumínio ................................................................................. 31 
Figura A.9 - Fecho e Engate Rápido de Aço Inoxidável ....................................................................... 32 
Figura A.10 - Caixas Para Medições Periódicas ................................................................................... 33 
Figura A.11 - Pino de Ancoragem ......................................................................................................... 34 
 
 
Tabelas 
 
 
Tabela 1 - Características do Poliuretano Pulverizado ......................................................................... 11 
Tabela 2 - Requisitos Físicos da Massa de Acabamento de Base Asfáltica ........................................ 15 
-PÚBLICO-
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5 
Tabela 3 - Sistema de Pintura ............................................................................................................... 19 
Tabela 4 - Características do Polietileno ............................................................................................... 20 
Tabela 5 - Características do Plástico Reforçado com Fibra de Vidro ................................................. 20 
Tabela 6 - Características de Asfalto Oxidado ...................................................................................... 21 
-PÚBLICO-
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6 
 
1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma padroniza os materiais isolantes térmicos para alta e baixa temperaturas, materiais 
complementares e acessórios de montagem de isolamento térmico para uso externo em 
equipamentos e tubulações. 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edição e também 
instalações/equipamentos já existentes, quando da sua manutenção ou reforma. 
 
 
1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos. 
 
PETROBRAS N-1358 - Sólidos por Volume - Determinação pelo Disco de Aço; 
 
PETROBRAS N-1367 - Determinação do Teor de Sólidos por Massa em Tintas e Produtos 
Afins; 
 
ABNT NBR 5007 - Tiras Relaminadas de Aço de Baixo Teor de Carbono para Estampagem; 
 
ABNT NBR 5589 - Arame de Aço de Baixo Teor de Carbono; 
 
ABNT NBR 6323 - Galvanização de Produtos de Aço ou Ferro Fundido Revestido; 
 
ABNT NBR 6331 - Arame de Aço de Baixo Teor de Carbono, Zincado, para Uso Geral; 
 
ABNT NBR 7000 - Alumínio e suas Ligas - Produtos Extrudados com ou sem Trefilação - 
Propriedades Mecânicas; 
 
ABNT NBR 7008-2 - Chapas e Bobinas de Aço Revestidas com Zinco ou Liga Zinco-Ferro 
pelo Processo Contínuo de Imersão a Quente - Parte 2: Aços de Qualidade Comercial e 
para Estampagem; 
 
ABNT NBR 7556 - Alumínio e suas Ligas - Chapas - Requisitos; 
 
ABNT NBR 8094 - Material Metálico Revestido e não Revestido - Corrosão por Exposição à 
Nevoa Salina; 
 
ABNT NBR 8096 - Material Metálico Revestido e Não-Revestido - Corrosão por Exposição 
ao Dióxido de Enxofre - Método de Ensaio; 
 
ABNT NBR 8635 - Arames de Aço Inoxidável para Forjamento a Frio de Parafusos e 
Porcas; 
 
ABNT NBR 9228 - Feltros Asfálticos para Impermeabilização; 
 
ABNT NBR 9688 - Isolantes Térmicos de Lã Cerâmica - Mantas; 
 
ABNT NBR 9909 - Isolantes Térmicos de Lã Cerâmica - Painéis; 
 
ABNT NBR 10404 - Isolantes Térmicos de Lã Cerâmica - Flocos; 
 
ABNT NBR 10412 - Isolantes Térmicos de Lã de Vidro - Feltros de Lamelas; 
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ABNT NBR
 
ABNT NBR
 
ABNT NBR
 
ABNT NBR
 
ABNT NBR
 
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ABNT NBR
 
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ABNT NBR
 
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ASTM A16
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ASTM A48
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ASTM B63
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ASTM B84
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ASTM B84
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-PÚBLICO-
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8 
ASTM C177 - Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal 
Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate Apparatus; 
 
ASTM C461 - Standard Test Methods for Mastics and Coatings Used with Thermal 
Insulation; 
 
ASTM C518 - Standard Test Method for Steady-State Thermal Transmission Properties by 
Means of the Heat Flow Meter Apparatus; 
 
ASTM C534/C534M - Standard Specification for Preformed Flexible Elastomeric Cellular 
Thermal Insulation in Sheet and Tubular Form; 
 
ASTM C552 - Standard Specification for Cellular Glass Thermal Insulation; 
 
ASTM C591 - Standard Specification for Unfaced Preformed Rigid Cellular Polyisocyanurate 
Thermal Insulation; 
 
ASTM C610 - Standard Specification for Molded Expanded Perlite Block and Pipe Thermal 
Insulation; 
 
ASTM C795 - Standard Specification for Thermal Insulation for Use in Contact with 
Austenitic Stainless Steel; 
 
ASTM C892 - Standard Specification for High-Temperature Fiber Blanket Thermal 
Insulation; 
 
ASTM C1029 - Standard Specification for Spray-Applied Rigid Cellular Polyurethane 
Thermal Insulation; 
 
ASTM C1728 - Standard Specification for Flexible Aerogel Insulation; 
 
ASTM D5/D5M - Standard Test Method for Penetrationof Bituminous Materials; 
 
ASTM D36/D36M - Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Ring-and-Ball 
Apparatus); 
 
ASTM D70 - Standard Test Method for Density of Semi-Solid Bituminous Materials 
(Pycnometer Method); 
 
ASTM D71 - Standard Test Method for Relative Density of Solid Pitch and Asphalt 
(Displacement Method); 
 
ASTM D92 - Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup 
Tester; 
 
ASTM D113 - Standard Test Method for Ductility of Bituminous Materials; 
 
ASTM D146/D146M - Standard Test Methods for Sampling and Testing Bitumen-Saturated 
Felts and Woven Fabrics for Roofing and Waterproofing; 
 
ASTM D471 - Standard Test Method for Rubber Property-Effect of Liquids; 
 
ASTM D522 - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings; 
 
ASTM D523 - Standard Test Method for Specular Gloss; 
 
ASTM D543 - Standard Practices for Evaluating the Resistance of Plastics to Chemical 
Reagents; 
 
ASTM D570 - Standard Test Method for Water Absorption of Plastics; 
 
ASTM D63
of Plastics
 
ASTM D63
 
ASTM D79
Plastics an
 
ASTM D12
Plastomete
 
ASTM D15
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ASTM D15
 
ASTM D16
 
ASTM D16
 
ASTM D16
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ASTM D17
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ASTM D21
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ASTM D22
 
ASTM D22
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ASTM D27
Rapid Defo
 
ASTM D28
 
ASTM D33
Material P
 
ASTM D33
 
ASTM D41
Exposures
 
ASTM D42
Polyethyle
 
ASTM D62
 
ASTM E31
Instrument
 
ASTM G15
Non-Metal
 
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REV.
 
 
9 
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; 
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hod for Vicat
hod for Com
hod for Appa
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hod for Solub
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hod for Rubb
for Calculati
or Coordinate
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ethod for A
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e for Condu
ethod for D
Muffle-Furnac
hod for Open
for Calculati
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or Operating
G 
of Burning a
e Properties
ural Propertie
lt Flow Rate
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t Softening T
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sile and Ten
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Absorption C
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n Cell Conten
ng Yellowne
g Xenon Arc
 
and/or Extent
of Plastics; 
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s of Thermo
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id Cellular Pl
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esion by Tap
k Box and 
n of Carbo
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c Light Appa
-PÚ
03 / 
t and Time o
forced and R
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the Density
of Plastics; 
igid Cellular 
ellular Plastic
on Propertie
and Air on 
s in Trichloro
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Hardness; 
and Color D
ting in 100 %
tings to the 
ellular Plastic
of Ethylene 
pe Test; 
Solar Con
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Cellular Plasti
hiteness Ind
aratus for Ex
ÚBLICO-
2013 
of Burning 
Reinforced 
Extrusion 
y-Gradient 
Plastics; 
s; 
s of Rigid 
Asphaltic 
oethylene; 
ermal and 
ifferences 
% Relative 
Effects of 
cs; 
Polymer 
centrating 
Content in 
cs; 
ices from 
xposure of 
-PÚBLICO-
N-1618 REV. G 03 / 2013 
 
10 
 
3 Termos e Definições 
 
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definições. 
 
 
3.1 
isolantes térmicos rígidos 
peças pré-moldadas fornecidas nas formas de segmentos, calhas, placas e peças especiais 
fabricadas nos seguintes materiais isolantes: 
 
a) silicato de cálcio; 
b) espuma rígida de poliuretano e poliisocianurato; 
c) perlita expandida; 
d) vidro celular (“cellular glass”). 
 
 
3.2 
isolantes térmicos flexíveis 
peças conformáveis fornecidas nas formas de feltros, painéis, tubos flexíveis, mantas, flocos, cordas 
e módulos, fabricadas nos seguintes materiais isolantes: 
 
a) lã de vidro; 
b) lã de rocha; 
c) fibra (ou lã) cerâmica; 
d) aerogel; 
e) espuma elastomérica. 
 
 
3.3 
material complementar 
material destinado à proteção do isolante térmico e/ou à montagem da barreira de vapor, tais como: 
cimentos, massas, selantes, revestimentos de proteção 
 
 
3.4 
acessório 
material destinado a facilitar a montagem e fixar os materiais isolantes e complementares, tais como: 
arames, cintas, “clip”, selos, parafusos 
 
 
3.5 
alta temperatura 
toda temperatura de operação acima da média das máximas temperaturas ambiente nos 2 meses 
mais quentes do ano 
 
 
3.6 
baixa temperatura 
toda temperatura de operação igual ou inferior à média das máximas temperaturas ambiente, nos 
2 meses mais quentes do ano 
 
 
4 Isolantes Térmicos Rígidos 
 
Quando o isolante térmico for aplicado em equipamentos ou tubulações de aço inoxidável das 
séries 300 e 400, o teor máximo de cloretos e fluoretos no isolante deve atender ao critério da 
ASTM C795. 
 
 
 
4.1 Sili
 
As cara
 
 
4.2 Esp
 
 
4.2.1 P
 
As cara
requisito
 
 
 
4.2.2 P
 
As cara
adiciona
 
 
 
Massa 
Cond
m
Ab
Quan
Varia
Resistê
Res
Res
 
 
4.2.3 P
 
As cara
 
 
4.3 Per
 
As cara
 
cato de Cál
cterísticas ex
puma Rígida
Poliuretano P
acterísticas 
os adicionais
a) com ret
b) agente 
c) valores
— ABN
— ABN
— ABN
Poliuretano P
acterísticas e
ais: 
a) com ret
b) agente 
c) caracte
Propriedade
específica a
dutividade té
máxima a 24 
bsorção d’ág
ntidade de c
fechadas 
ação linear m
ência à com
sistência à tr
sistência à fle
Poliisocianur
cterísticas ex
rlita Expand
cterísticas ex
N
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a de Poliure
Pré-Moldado
exigíveis s
s: 
tardantes de
expansor is
s de condutiv
NT NBR 1172
NT NBR 1172
NT NBR 1172
Pulverizado
exigíveis são
tardantes de
expansor is
erísticas conf
Tabela 1 - 
es C
aparente 
érmica 
°C 
gua 
élulas 
máxima 
pressão 
ração 
exão 
rato Pré-Mo
xigíveis são 
dida (em Cal
xigíveis são 
-1618 
ha, Segmen
aquelas con
etano (PUR) 
o (em Calha
ão aquelas 
e chamas; 
ento de gás 
vidade térmic
26, Tipo 1, a
26, Tipo 2, a
26, Tipo 3, a
 
o aquelas co
e chamas; 
ento de gás 
forme Tabela
Caracterís
Condições 
- 
até 24 h 
após 30 d 
máxima 
mínima 
7 d/70 °C 
mínima 
mínima 
mínima 
oldado (em C
aquelas con
lha, Segmen
aquelas con
REV.
 
 
11 
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nstantes na A
e Poliisocia
a, Segmento
 constantes
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ca conforme 
aplicar ASTM
aplicar ASTM
aplicar ASTM
onstantes na
CFC; 
a 1. 
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Unidades
kg/m3 
W/m.K 
W/m.K 
g/cm2 
% 
% 
kPa 
kPa 
kPa 
Calha, Segm
nstantes na A
nto e Placa)
nstantes na A
G 
ABNT NBR 1
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o e Placa) e 
s na ABNT
rbono (CFC)
ASTM C591
M C591, Grad
M C591, Grad
M C591, Grad
a ASTM C10
oliuretano 
Va
35/45 48
0,014 0,
0,015 0,
0,024 0,
90 
2 
200 2
280 3
280 3
mento e Plac
ASTM C591.
ASTM C610.
 
0662. 
R) 
Injetado 
NBR 11726
); 
, consideran
de 2, Type I; 
de 2, Type II;
de 2, Type V
029, com os
Pulverizad
lores 
8/60 90/120
,015 0,018 
,016 0,020 
,021 0,018 
92 95 
3 3 
250 700 
300 800 
300 800 
ca) 
-PÚ
03 / 
6, com os 
ndo para: 
; 
V.s seguintes 
do 
Método d
0 ASTM D
 ASTM 
ou
ASTM 
 ASTM D
ASTM D
ASTM D
ASTM D
ASTM D
ASTM 
ÚBLICO-
2013 
seguintes 
requisitos 
de ensaio
D1622 
C518 
u 
C177 
D2842 
D6226 
D2126 
D1621 
D1623 
D790 
-PÚBLICO-
N-1618 REV. G 03 / 2013 
 
12 
 
4.4 Vidro Celular, (“Cellular Glass”, em Calha, Segmento e Placa) 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ASTM C552. 
 
 
5 Isolantes Térmicos Flexíveis 
 
Quando o isolante térmico for aplicado em equipamentos ou tubulações de aço inoxidável das 
séries 300 e 400, o teor máximo de cloretos e fluoretos no isolante deve atender ao critério da 
ASTM C795. 
 
 
5.1 Lã de Vidro 
 
 
5.1.1 Em Feltro de Lamelas 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 10412. 
 
 
5.1.2 Em Painel 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 11358, com os seguintes 
requisitos adicionais: 
 
a) utilizar somente massa especifica de 40 kg/m3 ou 60 kg/m3; 
b) temperatura de uso contínuo: 
— massa específica de 40 kg/m3: 350 °C; 
— massa específica de 60 kg/m3: 450 °C. 
 
 
5.1.3 Em Tubo 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 11357, com os seguintes 
requisitos adicionais: 
 
a) massa específica de 60 kg/m3 a 100 kg/m3; 
b) temperatura de uso contínuo de 450 °C. 
 
 
5.1.4 Em Manta 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 11361, com os seguintes 
requisitos adicionais: 
 
a) utilizar somente massa especifica de 40 kg/m3 ou 60 kg/m3; 
b) temperatura de uso contínuo: 
— massa específica de 40 kg/m3: 350 °C. 
— massa específica de 60 kg/m3: 450 °C; 
 
 
5.1.5 Em Flocos 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 11360, com os seguintes 
requisitos adicionais: 
 
a) temperatura de uso contínuo de 250 °C para Classe A; 
b) temperatura de uso contínuo de 450 °C para Classe B. 
 
-PÚBLICO-
N-1618 REV. G 03 / 2013 
 
13 
 
5.2 Lã de Rocha 
 
 
5.2.1 Em Feltro de Lamelas 
 
Os painéis a serem utilizados na fabricação dos segmentos do feltro de lamelas devem estar de 
acordo com a ABNT NBR 11364, com os seguintes requisitos adicionais: 
 
a) massa específica de 48 kg/m3, 64 kg/m3, 96 kg/m3 ou 128 kg/m3; 
b) temperatura de uso contínuo: 
— massa específica de 48 kg/m3: 300 °C; 
— massa específica de 64 kg/m3: 300 °C; 
— massa específica de 96 kg/m3: 500 °C; 
— massa específica de 128 kg/m3: 600 °C; 
c) para massa específica de 48 kg/m3, considerar a mesma condutividade térmica de 
64 kg/m3; 
d) suporte do feltro em folha de alumínio, com espessura mínima de 0,015 mm, com ou 
sem papel “kraft”, reforçada com fios de poliéster ou vidro. 
 
 
5.2.2 Em Feltro 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 11722, com os seguintes 
requisitos adicionais: 
 
a) massa específica mínima de 32 kg/m3; 
b) temperatura de uso contínuo de 150 °C. 
 
 
5.2.3 Em Painel 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 11364, com os seguintes 
requisitos adicionais: 
 
a) massa específica de 48 kg/m3, 64 kg/m3, 96 kg/m3 ou 128 kg/m3; 
b) temperatura de uso contínuo: 
— massa específica de 48 kg/m3: 300 °C; 
— massa específica de 64 kg/m3: 300 °C; 
— massa específica de 96 kg/m3: 500 °C; 
— massa específica de 128 kg/m3: 600 °C; 
c) para massa específica de 48 kg/m3, considerar a mesma condutividade térmica de 
64 kg/m3. 
 
 
5.2.4 Em Tubo 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 11363, com os seguintes 
requisitos adicionais: 
 
a) massa específica de 120 kg/m3 a 165 kg/m3; 
b) temperatura de uso contínuo de 600 °C. 
 
 
5.2.5 Em Manta com Suporte de Tela Metálica 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 13047, considerando as seguintes 
temperaturas de uso contínuo: 
 
— massa específica de 48 kg/m3: 300 °C; 
— massa específica de 64 kg/m3: 300 °C; 
— massa específica de 80 kg/m3: 350 °C; 
-PÚBLICO-
N-1618 REV. G 03 / 2013 
 
14 
 
— massa específica de 96 kg/m3: 500 °C; 
— massa específica de 112 kg/m3: 550 °C; 
— massa específica de 128 kg/m3: 600 °C. 
 
 
5.3 Fibra Cerâmica 
 
 
5.3.1 Em Manta 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 9688 com os seguintes requisitos 
adicionais: 
 
a) temperatura de uso contínuo: no mínimo 732 °C (conforme ASTM C892, Type I); 
b) as fibras podem ser compostas por óxidos metálicos de, mas não limitado a, alumínio 
(Al2O3), silício (SiO2), cálcio (CaO) e magnésio (MgO); 
c) uso somente das massas específicas de 64 kg/m3, 80 kg/m3 ou 96 kg/m3; 
d) para fins de cálculo de espessura, bem como de qualificação, a condutividade térmica 
deve atender aos valores da ASTM C892 (considerar Grade 4 para 64 kg/m3 e 80 kg/m3 
e Grade 6 para 96 kg/m3); 
e) espessuras conforme Classe A da ABNT NBR 9688. 
 
 
5.3.2 Em Painel 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 9909. 
 
 
5.3.3 Em Flocos 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 10404. 
 
 
5.3.4 Em Módulos 
 
Os módulos devem possuir as seguintes características: 
 
a) temperatura de uso contínuo: no mínimo 732 °C (conforme ASTM C892, Type I); 
b) as fibras podem ser compostas por óxidos metálicos de, mas não limitado a, alumínio 
(Al2O3), silício (SiO2), cálcio (CaO) e magnésio (MgO); 
c) uso somente das massas específicas de 80 kg/m3, 96 kg/m3, 100 kg/m3 ou 128 kg/m3; 
d) para fins de cálculo de espessura, bem como de qualificação, a condutividade térmica 
deve atender aos valores da ASTM C892 (considerar Grade 4 para 80 kg/m3, Grade 6 
para 96 kg/m3 e 100 kg/m3 e Grade 8 para 128 kg/m3); 
e) com sistemas de fixação metálicos. 
 
 
5.3.5 Em Cordas 
 
As características exigíveis são: 
 
a) densidade: 320 kg/m3 a 700 kg/m3; 
b) temperatura de uso contínuo: no mínimo 1 090 °C; 
c) as fibras podem ser compostas por óxidos metálicos de, mas não limitado a, alumínio 
(Al2O3), silício (SiO2), cálcio (CaO) e magnésio (MgO); 
d) diâmetros: 9 mm a 51 mm. 
 
 
5.4 Aerogel (em Manta) 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ASTM C1728. 
-PÚBLICO-
N-1618 REV. G 03 / 2013 
 
15 
 
5.5 Espuma Elastomérica (em Tubo e Manta) 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ASTM C534/C534M. 
 
 
6 Materiais Complementares 
 
 
6.1 Cimento Isolante 
 
 
6.1.1 Para Silicato de Cálcio 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 11777 com os seguintes requisitos 
adicionais: 
 
a) isento de amianto; 
b) para a temperatura média de 95 °C, considerar condutividade térmica máxima de 
0,317 W/m.K; 
c) o teor máximo de cloretos e fluoretos deve atender aos critérios da ASTM C795 para 
equipamentos ou tubulações de aço inoxidável das séries 300 e 400. 
 
 
6.1.2 Para Perlita Expandida 
 
As características exigíveis devem atender as orientações do fabricante. 
 
6.2 Massa de Acabamento de Base Asfáltica 
 
 
6.2.1 Composta de emulsão asfáltica, resistente a intempéries, contendo fibras de reforço, isenta de 
amianto, não devendo conter areia ou diatomácea, devendo ser elástica e apresentar, quando 
aplicada e seca, uma superfície lisa e uniforme, sem trincas e sem grânulos. 
 
 
6.2.2 As características exigíveis são aquelas constantes na Tabela 2, devendo ser utilizada na faixa 
de 18 °C a 93 °C. 
 
 
Tabela 2 - Requisitos Físicos da Massa de Acabamento de Base Asfáltica 
 
Características Unidade Valor Método de ensaio 
Massa específica aparente, mínima. kg/m3 1 200 ASTM D70 
Resistência mecânica à tração nos 
sentidos longitudinal e transversal 
(mínima). 
N/cm 
(kgf/cm) 
50 
(5) 
ASTM D146/D146M 
(espessura do corpo-de-prova: 
3,2 mm) 
Sólidos totais mínimos. % 70 PETROBRAS N-1367 
Contração linear máxima da camada 
úmida, após secagem. 
% 4 Ver Nota 2 
Redução máxima de espessura da 
camada úmida, após secagem. 
% 50 Ver Nota 2 
Variação máxima de massa pela 
absorção de água; 100 % imerso por 
24 h a 25 °C. 
% 12 
ASTM D471 
(espessura do corpo de prova 
3,2 mm) 
Tempomáximo de secagem ao toque a 
temperatura de 23 °C. 
hora 7 
ASTM C461 (fazer verificações 
de 15 min em 15 min) 
 
 
../link.asp?cod=N-1367
Tabela
 
Ca
P
Alonga
NOTA
 
NOTA
 
Onde:
Onde:
a 2 - Requ
(Con
aracterística
Prova de fogo
amento míni
A 1 Quando 
conforme
a) aplica
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b) a apli
único 
uma m
c) secar
 
A 2 Os ensa
o proced
a) aplica
por m
b) retirar
c) realiz
12 me
d) deixa
e) execu
f) calcul
 
CL
 
CL é a c
Li é a m
mm; 
Lf é a m
mm. 
 
g) calcu
 
 
RE
 
RE é a r
Ei é a m
mm;
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N
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o. 
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r o molde, lo
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
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média aritmé
média aritmé
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
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média aritmé
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-1618 
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Não
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asfáltica so
0 mm a 0,40
massa asfáltic
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ética das 6 m
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ética das 12 
REV.
 
 
16 
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a chama. 
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2 
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ÚBLICO-
2013 
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-PÚBLICO-
N-1618 REV. G 03 / 2013 
 
17 
 
6.3 Selante 
 
 
6.3.1 Não-Secativo 
 
Composição a base de borracha de silicone e temperatura de operação entre -65 °C a 260 °C. 
 
 
6.3.2 Secativo 
 
Composição de base asfáltica ou elastomérica, tendo como principais características: 
 
a) faixa de temperatura de uso contínuo entre -70 °C e 60 °C para os de base elastomérica, 
e -2 °C e 60 °C para os de base asfáltica, permanecendo flexível e aderente na faixa de 
temperatura citada; 
b) material volátil ≤ 5%; 
c) retração oriunda da secagem ≤ 5 %; 
d) resiliência constante; 
e) não deve manter a chama além de 2 min, quando exposto à chama do queimador 
“Bunsen”, por 3 min; 
f) deve ser quimicamente compatível com os materiais de poliuretano (ver 4.2). 
 
 
6.4 Impermeabilizante de Base Asfáltica ou Elastomérica 
 
 
6.4.1 O impermeabilizante de base asfáltica ou elastomérica ou de poliuretano com asfalto deve ser 
quimicamente compatível com os materiais isolantes utilizados. 
 
 
6.4.2 As faixas de temperatura de uso contínuo devem estar situadas nos seguintes intervalos: 
 
a) base asfáltica: -20 °C a 50 °C; 
b) base elastomérica: -35 °C a 80 °C. 
 
 
6.4.3 A percentagem mínima de sólidos deve ser de 50 % em volume, de acordo com a 
PETROBRAS N-1358. 
 
 
6.4.4 A flexibilidade deve ser de forma a não apresentar trincas, quando uma película de espessura 
de 0,75 mm for dobrada, com um arco de 120° sobre um mandril de 3 mm de diâmetro. 
 
 
6.4.5 A consistência deve ser compatível com o método de aplicação a ser utilizado. 
 
 
6.4.6 O tempo de secagem ao toque deve ser de, no máximo, 4 h. 
 
 
6.4.7 Os impermeabilizantes devem ter a propriedade de serem auto-extinguíveis, serem de cor 
preta, com emissividade mínima de 0,90 ou admitirem aplicação de sistema de pintura na cor preta. 
 
 
6.5 Adesivo de Base Asfáltica ou Elastomérica 
 
 
6.5.1 Os adesivos de base asfáltica ou elastomérica devem ser quimicamente compatíveis com os 
materiais isolantes utilizados. 
../link.asp?cod=N-1358
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6.5.2 As faixas de temperatura de uso contínuo devem estar situadas nos seguintes intervalos: 
 
a) base asfáltica: -20 °C a 50 °C; 
b) base elastomérica: -35 °C a 80 °C. 
 
 
6.5.3 A consistência deve permitir a aplicação com trincha. 
 
 
6.5.4 O tempo máximo de cura para o adesivo polimérico deve ser de 10 min. 
 
 
6.5.5 O ponto de amolecimento do adesivo de base asfáltica, determinado pela ASTM D36/D36M, 
deve estar situado entre 50 °C e 110 °C. 
 
 
6.5.6 O tempo máximo de endurecimento do adesivo de base asfáltica, após a remoção da fonte de 
calor, deve ser de 5 min. 
 
 
6.5.7 O ponto de fulgor do adesivo de base asfáltica, determinado pela ASTM D92, deve ser de 
150 °C. 
 
 
6.5.8 O adesivo não deve amolecer ou perder a adesividade na faixa de temperatura de uso 
contínuo. 
 
 
6.6 Tela de Reforço Hexagonal de Arame 
 
Constituída de arame de diâmetro 0,56 mm a 0,86 mm (BWG 24 a 20), malha de 12 mm ou 25 mm, 
material de aço-carbono SAE 1 010 ou 1 020 galvanizado, de acordo com a ASTM A390, Class 1, ou 
aço inoxidável conforme ASTM A492, tipo 304 ou 316. 
 
 
6.7 Feltro Asfáltico 
 
Material constituído por fibras minerais ou vegetais, impregnado com asfalto até a saturação. O feltro 
asfáltico deve ser de textura lisa e atender aos requisitos da ABNT NBR 9228. 
 
NOTA No caso de feltro de fibras minerais, pode ser utilizado reforço de filme de polietileno, fibra 
de vidro, fibra de poliéster ou combinações de mais de um material. 
 
 
6.8 Revestimento de Proteção 
 
 
6.8.1 Chapa de Alumínio 
 
A classificação e as características exigíveis são: 
 
a) classe A (chapa lisa), tipo I (com barreira contra condensação), com largura de 
1 000 mm ou 1 200 mm e espessuras de 0,5 mm, 0,8 mm ou 1 mm; 
b) classe A (chapa lisa), tipo II (sem barreira contra condensação), com largura de 
1 000 mm ou 1 200 mm e espessuras de 0,5 mm, 0,8 mm ou 1 mm; 
c) classe B (chapa corrugada), tipo I (com barreira contra condensação), com largura de 
910 mm, amplitude de corrugação de 8 mm ± 10 %, altura de corrugação de 
1,1 mm ± 10 % e espessuras de 0,15 mm ou 0,40 mm; 
d) classe B (chapa corrugada), tipo II (sem barreira contra condensação), com largura de 
910 mm, amplitude de corrugação de 8 mm ± 10 %, altura de corrugação de 
1,1 mm ± 10 % e espessuras de 0,15 mm ou 0,40 mm. 
-PÚBLICO-
N-1618 REV. G 03 / 2013 
 
19 
6.8.1.1 A barreira contra condensação deve ser do tipo asfáltico: constituindo-se de 2 folhas de papel 
tipo “Kraft” puro, virgem, de 40 g/m2 por folha, entre as quais é aplicada camada de asfalto com ponto 
de amolecimentomínimo de 80 °C neutralizado, na quantidade de 30 g/m2. 
 
 
6.8.1.2 As chapas de alumínio devem ser nas ligas 3 003 ou 5 005 (têmpera H14 ou H16), conforme 
especificação ABNT NBR 7556. 
 
 
6.8.2 Chapa de Aço-Carbono Zincada e Pré-Pintada 
 
 
6.8.2.1 A chapa-base deve estar de acordo com as ABNT NBR 7008-2, grau ZC, revestimento Z275 
e acabamento de superfície do tipo cristal Normal (N) com qualidade “Superfície 2”. A espessura da 
chapa deve ser de 0,30 mm a 0,50 mm. O sistema de pintura deve ter as características conforme a 
Tabela 3. 
 
Tabela 3 - Sistema de Pintura 
 
Propriedades Valor Norma 
Resistência ao intemperismo 960 h ASTM D4141 
Resistência na câmara salina 1 000 h ABNT NBR 8094 
Resistência ao impacto 160 in lb (sem fratura) ASTM D2794 
Resistência ao SO2 5 rondas ABNT NBR 8096 
Resistência a umidade/condensação 960 h ASTM D2247 
Dureza superficial Mínimo 130 “könig” ISO 1522 
Flexibilidade de dobrar sobre si mesma 20 % a 30 % do alongamento ASTM D522 
Adesão 
60 % (face branca) 
mínimo grau 4, método B 
ASTM D523 
ASTM D3359 
 
 
6.8.2.2 A chapa deve ser pintada de branco em uma das faces. 
 
 
6.8.3 Telha de Alumínio 
 
 
6.8.3.1 Tipo Trapezoidal 
 
Telha de alumínio nas ligas 3003 ou 5005 (H14 ou H16), conforme ASTM B209, tipo trapezoidal, com 
largura de 1 056 mm, comprimento de 3 140 mm, espessura de 0,8 mm, pesando 2,565 kg/m2. 
 
 
6.8.3.2 Tipo Ondulada 
 
Telha de alumínio em liga 3003 ou 5005 (H14 ou H16), conforme ASTM B209, tipo ondulada, com 
largura de 1 120 mm, comprimento de 3 000 mm. Espessura de 0,8 mm, passo de 76 mm e altura de 
onda de 17 mm. 
 
 
6.8.4 Tubo Rígido 
 
 
6.8.4.1 Alumínio Extrudado 
 
Conforme ABNT NBR 7000. 
 
 
6.8.4.2 Polietileno de Alta Densidade (PEAD) 
 
Conforme Tabela 4. 
 
Massa 
Teor 
(ver No
Dispers
(ver No
Coeficie
(Ultravi
Índice d
Tensão
Tensão
Nota 2)
Alongam
Nota 2)
Dureza
Temper
Vicat (V
NOTA 1
NOTA 2
 
 
6.8.4.3 
 
O plásti
 
 
Resi
(H
Res
(álcoo
gas
 
Proprieda
específica ap
de negro 
ota 1) 
são de neg
ota 1) 
ente de a
oleta) (ver N
de fluidez 
o de ruptura (
o de defor
) 
mento à 
) 
 
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VST) 
1 Testes ex
ultra-viole
2 Corpo-de-
Plástico Re
co reforçado
Tabela 
Proprie
Flamab
Absorção
istência a flu
HCl, H2SO4, H
sistência a flu
ol etílico, ácid
solina amare
etileno
Envelhec
1 00
N
Tab
ades 
parente 
de fumo
gro de fumo
bsorção UV
Nota 1) 
(ver Nota 2) 
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amolecimento
xigidos apen
ta. 
-prova tipo IV
eforçado co
o deve apres
5 - Caracte
edades 
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H3PO4, NaOH
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do acético gl
ela, querosen
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00 h 
-1618 
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o 
- 
o 
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190 °C/2,
a 23 °
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a 23 °
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20 
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16 kg g
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°C 
°C 
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mento de mas
mento de mas
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após 1 000 h
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 +30; 
edução do 
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 60 UB); 
esistência a
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envelhecimen
120 MPa) 
G 
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MPa 
MPa 
% 
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°C 
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cionamento d
conforme a T
Reforçado 
Valor 
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ssa < 0,1 g /
ssa < 0,1 g /
ssa < 0,5 g /
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manchas, 
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índice de 
brilho esp
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tileno 
Valores 
0,918 a 0,9
2,0 a 2,8
fotos a ou 
≥ 3 000 
0,13 a 0,5
> 10 
> 9,7 
> 500 
> 45 
> 90 
mais de 6 
de 50 mm/m
Tabela 5. 
com Fibra
m 
100 cm2 
100 cm2 
100 cm2 
ação super
delamina
sição das fib
ão; 
amarelecim
ecular  15
ncial do mat
pós 1 000 h
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referencial 
-PÚ
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Méto
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55 ASTM
ASTM
ASTM
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ASTM
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ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ÚBLICO-
2013 
odo de 
saio 
M D1505 
M D4218 
BNT 
SO 18553
M D3349 
M D1238 
M D638 
M D638 
M D638 
M D2240 
M D1525 
radiações 
orma 
M D635
M D570
M D543
M D543
M G155
M D2244
M E313 
M D523
M D790
-PÚBLICO-
N-1618 REV. G 03 / 2013 
 
21 
 
6.9 Asfalto Oxidado 
 
O asfalto oxidado deve apresentar as características conforme a Tabela 6. 
 
 
Tabela 6 - Características de Asfalto Oxidado 
 
Propriedades Valor Norma 
Ponto de amolecimento (anel bola) de 75 °C a 100 °C ASTM D36/D36M 
Ponto de fulgor 220 °C (mínimo) ASTM D92 
Dutilidade, a 25 °C 3 cm (mínimo) ASTM D113 
Solubilidade no tricloroetileno 99 % (mínimo) ASTM D2042 
Perda por aquecimento a 163 °C, 5 h 0,3 % ASTM D1754/D1754M 
Densidade de 1,01 a 1,05 ASTM D71 
Penetração tomada 25 °C, 100 g, 5 s 
de 20 décimos de mm a 
40 décimos de mm 
ASTM D5/D5M 
 
 
6.10 Pedrisco Grosso 
 
Diâmetro compreendido entre 2,00 mm e 4,80 mm, isento de substâncias que possam alterar o 
aspecto estético das chapas de proteção do isolante do costado. Exemplo: compostos ferrosos. 
 
 
6.11 Papel “Kraft” Betumado 
 
Deve apresentar densidade de 110 g/m2 e ser composto por 2 folhas de 40 g/m2 entremeadas com 
betume 30 g/m2. 
 
 
7 Acessórios 
 
 
7.1 Arame de Fixação 
 
 
7.1.1 Arame de aço galvanizado conforme ABNT NBR 5589, macio, com diâmetro nominal de 
1,25 mm (BWG 18), camada leve de zinco, de acordo com a ABNT NBR 6331. 
 
 
7.1.2 Arame de aço inoxidável, conforme ABNT NBR 8635, tipo 304 ou 316, com diâmetro de 
1,20 mm. 
 
 
7.2 Cinta e Fita de Fixação 
 
 
7.2.1 Cinta de tira relaminada de aço de baixo teor de carbono, conforme a ABNT NBR 5007, 
grau G3, classe RL, superfície C, acabamento fosco, espessura de 0,50 mm, largura de 12,7 mm, 
galvanizada conforme a ABNT NBR 6323, espessura média de revestimento de 50 µm (350 g/m2). 
 
 
7.2.2 Cinta de tira de alumínio em liga 3 003 ou 5 005, conforme a ASTM B209, dureza H-14 a H-19, 
nas larguras de 12,7 mm ou 19 mm e com espessura de 0,50 mm. 
 
 
7.2.3 Cinta de tira de aço inoxidável tipo 304 ou 316, conforme as ASTM A167 e A480/A480M, na 
largura de 12,7 mm ou 19 mm e com espessura de 0,50 mm. 
 
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22 
 
7.2.4 Fita adesiva filamentosa de poliéster reforçada com filamentos de “rayon”, largura 
de 25 mm, espessura de 0,24 mm, com adesão em chapa de aço inoxidável de 1 kgf/25 mm, 
resistência à tração de 60 kgf/25 mm mínima e alongamento na ruptura máximo de 30 %. 
 
 
7.2.5 Fita de espuma acrílica coberta em ambas as faces com adesivo acrílico e filme de polietileno 
para proteger a camada adesiva. Dimensões básicas: largura 25 mm, espessura 1,2 mm e densidade 
770 kg/m3. 
 
 
7.3 Mola 
 
 
7.3.1 Mola Tipo Senoidal 
 
Mola de aço-carbono SAE 1 050, galvanizado conforme ASTM A879/A879M, comprimento de onda 
45 mm, amplitude de onda 25 mm, diâmetro de fio 3 mm, conforme Figura A.1 do Anexo A e com 
constante de mola 5,2 N/m (0,53 kfg/mm)  10 %. 
 
 
7.3.2 Mola Tipo Helicoidal 
 
Mola de aço-carbono SAE 1 050, galvanizado, conforme ASTM A879/A879M, ou inoxidável 304 ou 
316, diâmetro externo 12,7 mm; diâmetro de fio 2,5 mm; comprimento útil de 152 mm; comprimento 
total aproximado de 185 mm; constante de mola 7,4 N/m (0,75 kgf/mm) ±10 %; conforme Figura A.2 
do Anexo A. 
 
 
7.4 Selo 
 
 
7.4.1 Selo de aço-carbono SAE 1010, conforme ASTM A109/A109M, galvanizado, conforme 
ASTM B633 acabamento Tipo II, espessura da camada de zinco de 12 micrômetros, na largura de 
12,7 mm e com espessura de 1,0 mm, conforme Figura A.3 do Anexo A. 
 
 
7.4.2 Selo de alumínio em liga 3 003 ou 5 005, conforme ASTM B209, dureza H-14 a H-19 nas 
larguras de 12,7 mm ou 19 mm e com espessura de 1,0 mm,conforme Figura A.3 do Anexo A. 
 
 
7.4.3 Selo de aço inoxidável tipo 304 ou 316, conforme as ASTM A167 e A480, na largura de 
12,7 mm ou 19 mm e com espessura de 1,0 mm, conforme Figura A.3 do Anexo A. 
 
 
7.5 Parafuso 
 
 
7.5.1 Parafuso auto-roscante tipo A de alumínio em liga 6062, conforme ASTM B209, dureza T.6 ou 
duralumínio 2023, diâmetro 1/8”, comprimento de 1/2”, cabeça sextavada com fenda. 
 
 
7.5.2 Parafuso auto-roscante tipo A de aço inoxidável tipo 304 ou 316 ou aço-carbono galvanizado 
ou revestido com zinco-níquel (conforme ASTM B841, Classe I, tipo B/E, Gr. 5 a 8, com alívio de 
tensões e de hidrogênio, conforme ASTM B849 e B850), diâmetro 1/8”, comprimento de 1/2”, cabeça 
panela com fenda. 
 
 
7.5.3 Parafuso auto-roscante tipo A de aço inoxidável tipo 304 ou 316 ou aço-carbono galvanizado 
ou revestido com zinco-níquel (conforme ASTM B841, Classe I, tipo B/E, Gr. 5 a 8 com alívio de 
tensões e de hidrogênio, conforme ASTM B849 e B850), diâmetro 3/16”, comprimento de 3/4”, 
cabeça sextavada com fenda, arruelado. 
-PÚBLICO-
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23 
 
7.6 Arruela 
 
 
7.6.1 Arruela lisa em aço inoxidável tipo 304 ou 316 ou aço-carbono galvanizado ou revestido com 
zinco-níquel (conforme ASTM B841, Classe I, tipo B/E, Gr. 5 a 8 com alívio de tensões e de 
hidrogênio, conforme ASTM B849 e B850), para parafuso de 3/16”, diâmetro externo de 7/8”, 
diâmetro interno de 7/32” e espessura de 1/16”. 
 
 
7.6.2 Arruela lisa, em borracha (neoprene ou similar) para parafuso de 3/16”, diâmetro externo 7/8”, 
diâmetro interno 7/32” e espessura 1/8”. 
 
 
7.6.3 Arruela lisa em aço inoxidável tipo 304 ou 316 ou aço-carbono galvanizado ou revestido com 
zinco-níquel (conforme ASTM B841, Classe I, tipo B/E, Gr. 5 a 8 com alívio de tensões e de 
hidrogênio, conforme ASTM B849 e B850), para parafuso de 1/8”, diâmetro externo de 5/8”, diâmetro 
interno de 5/32” e espessura de 3/64”. 
 
 
7.7 “Clip” 
 
 
7.7.1 “Clip” em “S”, de alumínio em liga 3 003 ou 5 005, conforme ASTM B209, dureza H-14 a H-19, 
com espessura de 0,50 mm, conforme a Figura A.5 do Anexo A. 
 
 
7.7.2 “Clip” em “J”, de alumínio em liga 3 003 ou 5 005, conforme ASTM B209, dureza H-14 a H-19, 
com espessura de 0,50 mm, conforme Figura A.5 do Anexo A. 
 
 
7.7.3 “Clip” de pressão em aço-carbono SAE 1 010, lisa, com espessura de 1 mm, quadrado nas 
dimensões 38 mm x 38 mm ou redondo de diâmetro 38 mm, para pinos de diâmetro 3/16” 
galvanizado ou revestido com zinco-níquel (conforme ASTM B841, Classe I, tipo B/E, Gr. 5 a 8 com 
alívio de tensões e de hidrogênio, conforme ASTM B849 e B850), conforme Figura A.4 do 
Anexo A. 
 
 
7.8 Rebite 
 
Rebite aberto ou hermético, de alumínio, com mandris de aço com aba tipo abaulada, diâmetro 
nominal de 3,2 mm ou 4,0 mm, tipo “pop”. 
 
 
7.9 Suporte 
 
 
7.9.1 Suporte de aço conforme ASTM A36/A36M, para suportação de isolantes rígidos para isolação 
em tubulações verticais ou com inclinação superior a 45°, conforme Figura A.6 do Anexo A. 
 
 
7.9.2 Suporte de madeira tratada (tratamento preservativo em autoclave), poliuretano ou 
poliisocianurato de densidade mínima de 150 kg/m³ ou plástico de engenharia, para suportação de 
tubulações e equipamentos a baixa temperatura. 
 
 
7.10 Fecho e Engate Rápido 
 
 
7.10.1 Fecho e engate rápido de aço-carbono SAE 1010 galvanizado, conforme ASTM A109/A109M, 
espessura da camada de zinco de 12 μm, acabamento tipo II, de acordo com a ASTM B633, 
conforme Figura A.7 do Anexo A. [Prática Recomendada] 
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7.10.2 Fecho e engate rápido de alumínio em liga 3003 ou 5005, conforme ASTM B209, dureza 
H-14 a H-19, conforme Figura A.8 do Anexo A. [Prática Recomendada] 
 
 
7.10.3 Fecho e engate rápido de aço inoxidável tipo 304 ou 316, conforme as ASTM A167 e 
A480/A480M, conforme Figura A.9 do Anexo A. [Prática Recomendada] 
 
 
7.11 Pino de Ancoragem 
 
Pino de ancoragem em aço-carbono SAE 1 010, liso, com diâmetro de 3/16”, conforme Figura A.11 
do Anexo A. 
 
 
7.12 Janelas para Inspeção do Substrato 
 
Caixas para medições periódicas de espessura em tubulações e vasos de pressão, conforme 
Figura A.10 do Anexo A. [Prática Recomendada] 
-PÚBLICO-
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IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A, B, C, D e E 
Não existe índice de revisões. 
REV. F 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. G 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
-PÚBLICO-
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7 
 
ABNT NBR 10662 - Isolantes Térmicos Pré-Moldados de Silicato de Cálcio; 
 
ABNT NBR 10924 - Sistema de Ramais Prediais de Água - Tubos de Polietileno PE - 
Verificação da Dispersão de Pigmentos; 
 
ABNT NBR 11357 - Tubos Termoisolantes à Base de Lã de Vidro; 
 
ABNT NBR 11358 - Painéis Termoisolantes à Base de Lã de Vidro; 
 
ABNT NBR 11360 - Isolantes Térmicos de Lã de Vidro - Flocos; 
 
ABNT NBR 11361 - Mantas Termoisolantes à Base de Lã de Vidro; 
 
ABNT NBR 11363 - Tubos Termoisolantes à Base de Lã de Rocha; 
 
ABNT NBR 11364 - Painéis Termoisolantes à Base de Lã de Rocha; 
 
ABNT NBR 11722 - Feltros Termoisolantes à Base de Lã de Rocha; 
 
ABNT NBR 11726 - Espuma Rígida de Poliuretano para Fins de Isolação Térmica; 
 
ABNT NBR 11777 - Cimento Isolante à Base de Silicato de Cálcio para Rejuntamento; 
 
ABNT NBR 13047 - Isolante Térmico de Lã de Rocha - Mantas Flexíveis com Suporte de 
Tela Metálica; 
 
ISO 1522 - Paints and Varnishes - Pendulum Damping Test; 
 
ASTM A36/A36M - Standard Specification for Carbon Structural Steel; 
 
ASTM A109/A109M - Standard Specification for Steel, Strip, Carbon (0.25 Maximum 
Percent), Cold-Rolled; 
 
ASTM A167 - Standard Specification for Stainless and Heat-Resisting Chromium-Nickel 
Steel Plate, Sheet, and Strip; 
 
ASTM A390 - Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Poultry Fence 
Fabric (Hexagonal and Straight Line); 
 
ASTM A480/A480M - Standard Specification for General Requirements for Flat-Rolled 
Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, Sheet and Strip; 
 
ASTM A492 - Standard Specification for Stainless Steel Rope Wire; 
 
ASTM A879/A879M - Standard Specification for Steel Sheet, Zinc Coated by the Electrolytic 
Process for Applications Requiring Designation of the Coating Mass on Each Surface; 
 
ASTM B209 - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate; 
 
ASTM B633 - Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and 
Steel; 
 
ASTM B841 - Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Nickel Alloy 
Deposits; 
 
ASTM B849 - Standard Specification for Pre-Treatments of Iron or Steel for Reducing Risk of 
Hydrogen Embrittlement; 
 
ASTM B850 - Standard Guide for Post-Coating Treatments of Steel for Reducing the Risk of 
Hydrogen Embrittlement; 
 
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ASTM D635 - Standard Test Method for Rate of Burning and/or Extent and Time of Burning 
of Plastics in a Horizontal Position; 
 
ASTM D638 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics; 
 
ASTM D790 - Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced 
Plastics and Electrical Insulating Materials; 
 
ASTM D1238 - Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion 
Plastometer; 
 
ASTM D1505 - Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient 
Technique; 
 
ASTM D1525 - Standard Test Method for Vicat Softening Temperature of Plastics; 
 
ASTM D1621 - Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular Plastics; 
 
ASTM D1622 - Standard Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular Plastics; 
 
ASTM D1623 - Standard Test Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid 
Cellular Plastics; 
 
ASTM D1754/D1754M - Standard Test Method for Effect of Heat and Air on Asphaltic 
Materials (Thin-FilmOven Test); 
 
ASTM D2042 - Standard Test Method for Solubility of Asphalt Materials in Trichloroethylene; 
 
ASTM D2126 - Standard Test Method for Response of Rigid Cellular Plastics to Thermal and 
Humid Aging; 
 
ASTM D2240 - Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness; 
 
ASTM D2244 - Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color Differences 
from Instrumentally Measured Color Coordinates; 
 
ASTM D2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coating in 100 % Relative 
Humidity; 
 
ASTM D2794 - Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of 
Rapid Deformation (Impact); 
 
ASTM D2842 - Standard Test Method for Water Absorption of Rigid Cellular Plastics; 
 
ASTM D2856:1994 - Standard Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics 
by the Air Pycnometer; 
 
ASTM D2939:2003 - Standard Test Methods for Emulsified Bitumens Used as Protective 
Coatings; 
 
ASTM D3349 - Standard Test Method for Absorption Coefficient of Ethylene Polymer 
Material Pigmented with Carbon Black; 
 
ASTM D3359 - Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test; 
 
ASTM D4141 - Standard Practice for Conducting Black Box and Solar Concentrating 
Exposures of Coatings; 
 
ASTM D4218 - Standard Test Method for Determination of Carbon Black Content in 
Polyethylene Compounds by the Muffle-Furnace Technique; 
 
ASTM E313 - Standard Practice for Calculating Yellowness and Whiteness Indices from 
Instrumentally Measured Color Coordinates; 
 
ASTM G155 - Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of 
Non-Metallic Materials. 
 
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4.1 Silicato de Cálcio (em Calha, Segmento e Placa) 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 10662. 
 
 
4.2 Espuma Rígida de Poliuretano (PUR) e Poliisocianurato (PIR) 
 
 
4.2.1 Poliuretano Pré-Moldado (em Calha, Segmento e Placa) e Injetado 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ABNT NBR 11726, com os seguintes 
requisitos adicionais: 
 
a) com retardantes de chamas; 
b) agente expansor isento de gás Cloro Flúor Carbono (CFC); 
c) valores de condutividade térmica conforme ASTM C 591, considerando para: 
— ABNT NBR 11726, Tipo 1, aplicar ASTM C591, Grade 2, Type I; 
— ABNT NBR 11726, Tipo 2, aplicar ASTM C591, Grade 2, Type II; 
— ABNT NBR 11726, Tipo 3, aplicar ASTM C591, Grade 2, Type V. 
 
 
4.2.2 Poliuretano Pulverizado 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ASTM C1029, com os seguintes requisitos 
adicionais: 
 
a) com retardantes de chamas; 
b) agente expansor isento de gás CFC; 
c) características conforme Tabela 1. 
 
Tabela 1 - Características do Poliuretano Pulverizado 
 
Propriedades Condições Unidades Valores Método de ensaio
Massa específica aparente - kg/m3 35/45 48/60 90/120 ASTM D1622 
até 24 h W/m.K 0,014 0,015 0,018 
Condutividade térmica 
máxima a 24 °C 
após 30 d W/m.K 0,015 0,016 0,020 
ASTM C518 
ou 
ASTM C177 
Absorção d’água máxima g/cm2 0,024 0,021 0,018 ASTM D2842 
Quantidade de células 
fechadas 
mínima % 90 92 95 ASTM D2856:1994
Variação linear máxima 7 d/70 °C % 2 3 3 ASTM D2126 
Resistência à compressão mínima kPa 200 250 700 ASTM D1621 
Resistência à tração mínima kPa 280 300 800 ASTM D1623 
Resistência à flexão mínima kPa 280 300 800 ASTM D790 
 
 
4.2.3 Poliisocianurato Pré-Moldado (em Calha, Segmento e Placa) 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ASTM C591. 
 
 
4.3 Perlita Expandida (em Calha, Segmento e Placa) 
 
As características exigíveis são aquelas constantes na ASTM C610. 
 
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Tabela 2 - Requisitos Físicos da Massa de Acabamento de Base Asfáltica 
(Continuação) 
 
Características Unidade Valor Método de ensaio 
Prova de fogo. - - 
ASTM D2939:2003 
Não deve manter chama além 
de 2 min após exposição à 
chama de um queimador 
“Bunsen” por 3 min 
Alongamento mínimo. % 2 ASTM D113 
NOTA 1 Quando não indicado no método de ensaio, os corpos-de-prova devem ser 
preparados conforme descrito abaixo: 
 
a) aplicar a massa asfáltica sobre uma superfície plastificada, com a espessura 
indicada no método previsto; 
b) a aplicação da massa asfáltica deve ser feita por meio de espátula sempre em um 
único sentido de espalhamento; 
c) secar à temperatura ambiente; 
d) recortar o corpo-de-prova conforme o método previsto. 
 
NOTA 2 Os ensaios de contração linear e redução de espessura devem ser realizados 
conforme o procedimento abaixo: 
 
a) aplicar a amostra em um molde impermeável de 100 mm x 50 mm x 6 mm ± 1 mm, 
por meio de uma espátula, até se obter um acabamento uniforme; 
b) retirar o molde, logo após a massa asfáltica adquirir consistência; 
c) realizar 6 medidas da maior dimensão do corpo-de-prova em pontos eqüidistantes 
e 12 medidas da espessura, sendo 3 em cada lateral, afastadas 12 mm das 
bordas; 
d) deixar secar o corpo-de-prova a temperatura ambiente; 
e) executar novamente as mesmas medidas nos mesmos pontos; 
f) calcular a contração linear por meio da seguinte fórmula: 
 
100


Li
LfLi
CL 
Onde: 
CL é a contração linear após a secagem, em %; 
Li é a média aritmética das 6 medidas iniciais do comprimento do corpo de prova, 
em mm; 
Lf é a média aritmética das 6 medidas finais do comprimento do corpo de prova, em 
mm. 
 
g) calcular a redução de espessura por meio da seguinte fórmula: 
 
 
100


Ei
EfEi
RE 
Onde: 
RE é a redução de espessura, em %; 
Ei é a média aritmética das 12 medidas iniciais da espessura do corpo de prova, em 
mm; 
Ef é a média aritmética das 12 medidas finais da espessura do corpo de prova em 
mm. 
 
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Tabela 4 - Características do Polietileno 
 
Propriedades Condições Unidades Valores 
Método de 
ensaio 
Massa específica aparente - g/cm3 0,918 a 0,938 ASTM D1505 
Teor de negro de fumo 
(ver Nota 1) 
- % 2,0 a 2,8 ASTM D4218 
Dispersão de negro de fumo 
(ver Nota 1) 
- 
padrão 
fotográfico 
fotos a ou b 
ABNT 
NBR 10924 
Coeficiente de absorção UV 
(Ultravioleta) (ver Nota 1) 
- Abs/cm ≥ 3 000 ASTM D3349 
Índice de fluidez 190 °C/2,16 kg g/10 min 0,13 a 0,55 ASTM D1238 
Tensão de ruptura (ver Nota 2) a 23 °C MPa > 10 ASTM D638 
Tensão de deformação (ver 
Nota 2) 
a 23 °C MPa > 9,7 ASTM D638 
Alongamento à ruptura (ver 
Nota 2) 
a 23 °C % > 500 ASTM D638 
Dureza - “Shore” D > 45 ASTM D2240 
Temperatura de amolecimento 
Vicat (VST) 
- °C > 90 ASTM D1525 
NOTA 1 Testes exigidos apenas para tubulações expostas por mais de 6 meses a radiações 
ultra-violeta. 
NOTA 2 Corpo-de-prova tipo IV com velocidade de tracionamento de 50 mm/min. 
 
 
6.8.4.3 Plástico Reforçado com Fibra de Vidro 
 
O plástico reforçado deve apresentar as características conforme a Tabela 5. 
 
Tabela 5 - Características do Plástico Reforçado com Fibra de Vidro 
 
Propriedades Valor Norma 
Flamabilidade 
Tempo de queima < 10 s 
Extensão de queima < 15 mm 
ASTM D635
Absorção de água Aumento de massa < 0,1 g / 100 cm2 ASTM D570
Resistência a fluidos inorgânicos 
(HCl, H2SO4, H3PO4, NaOH) 
Aumento de massa < 0,1 g / 100 cm2 ASTM D543
Resistência a fluidos orgânicos 
(álcool etílico, ácido acético glacial, 
gasolina amarela, querosene, 
etilenoglicol) 
Aumento de massa < 0,5 g / 100 cm2 ASTM D543
Envelhecimento - 
1 000 h 
— não deve sofrer alteração superficial 
(trincas, manchas, delaminação, 
amarelamento ou exposição das fibras) 
após 1 000 h de exposição; 
— variação do índice de amarelecimento 
 +30; 
— redução do brilho especular  15 UB 
(brilho especular referencial do material 
 60 UB); 
— resistência a flexão após 1 000 h de 
envelhecimento; máximo 20 % abaixo em 
relação a amostra antes do 
envelhecimento(valor referencial = 
120 MPa) 
ASTM G155
ASTM D2244
ASTM E313 
ASTM D523
ASTM D790
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6.3 Selante 
 
 
6.3.1Não-Secativo 
 
Composição a base de borracha de silicone e temperatura de operação entre -65 °C a 260 °C. 
 
 
6.3.2 Secativo 
 
Composição de base asfáltica ou elastomérica, tendo como principais características: 
 
a) faixa de temperatura de uso contínuo entre -70 °C e 60 °C para os de base elastomérica, 
e -20 °C e 60 °C para os de base asfáltica, permanecendo flexível e aderente na faixa de 
temperatura citada; 
b) material volátil  5%; 
c) retração oriunda da secagem 5 %; 
d) resiliência constante; 
e) não deve manter a chama além de 2 min, quando exposto à chama do queimador 
“Bunsen”, por 3 min; 
f) deve ser quimicamente compatível com os materiais de poliuretano (ver 4.3). 
 
 
6.4 Impermeabilizante de Base Asfáltica ou Elastomérica 
 
 
6.4.1 O impermeabilizante de base asfáltica ou elastomérica ou de poliuretano com asfalto deve ser 
quimicamente compatível com os materiais isolantes utilizados. 
 
 
6.4.2 As faixas de temperatura de uso contínuo devem estar situadas nos seguintes intervalos: 
 
a) base asfáltica: -20 °C a 50 °C; 
b) base elastomérica: -35 °C a 80 °C. 
 
 
6.4.3 A percentagem mínima de sólidos deve ser de 50 % em volume, de acordo com a 
PETROBRAS N-1358. 
 
 
6.4.4 A flexibilidade deve ser de forma a não apresentar trincas, quando uma película de espessura 
de 0,75 mm for dobrada, com um arco de 120° sobre um mandril de 3 mm de diâmetro. 
 
 
6.4.5 A consistência deve ser compatível com o método de aplicação a ser utilizado. 
 
 
6.4.6 O tempo de secagem ao toque deve ser de, no máximo, 4 h. 
 
 
6.4.7 Os impermeabilizantes devem ter a propriedade de serem auto-extinguíveis, serem de cor 
preta, com emissividade mínima de 0,90 ou admitirem aplicação de sistema de pintura na cor preta. 
 
 
6.5 Adesivo de Base Asfáltica ou Elastomérica 
 
 
6.5.1 Os adesivos de base asfáltica ou elastomérica devem ser quimicamente compatíveis com os 
materiais isolantes utilizados. 
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