ATIVIDADE PRATICA SOLDAGEM E CONFORMACAO

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CENTRO UNIVERSITÁRIO INTERNACIONAL UNINTER 
ESCOLA SUPERIOR POLITÉCNICA 
BACHARELADO EM ENGENHARIA DA PRODUÇÃO 
DISCIPLINA - SOLDAGEM E CONFORMAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
ATIVIDADE PRÁTICA SOLDAGEM E CONFORMAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
ADENILSON MARGARIDA DE SOUZA 
PROF. PABLO DEIVID VALLE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
GOIANÉSIA - GO 
2020 
SUMÁRIO 
 
1 INTRODUCAO ............................................................................................................ 3 
1.1 Fundamentação teórica ............................................................................................... 3 
1.2 Objetivo ..................................................................................................................... 4 
2 PROCESSO DE TREFILAÇÃO ................................................................................. 4 
3 PROCESSO DE ESTAMPAGEM ..................ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO. 
4 PROCESSO DE FORJAMENTO MATRIZ FECHADA........................................... 8 
5 PROCESSO DE LAMINAÇÃO .................................................................................. 9 
6 PROCESSO DE SOLDAGEM TIG .......................................................................... 11 
7 PROCESSO DE SOLDA MIG .................................................................................. 12 
8 PROCESSO DE SOLDA OXIACETILÊNICA ........................................................ 13 
9 CONCLUSÃO ............................................................................................................ 14 
10 REFERÊNCIAS ......................................................................................................... 15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 
 
1 INTRODUCAO 
 A soldagem é um processo muito utilizado em operações indústrias na fabricação e re-
paração de peças, equipamentos e estruturas. Este processo permite a união de metais através 
do derretimento das peças e formação de junta. 
 As áreas profissionais que relacionam com a atividade de soldagem incluem-se a mecâ-
nica, montagem de maquinário, funilaria, caldeiraria, fabricantes e montadoras de equipamento 
elétrico e eletrônico que frequentemente montam partes de seus produtos usando solda, dentre 
outras. 
 A conformação sendo um processo mecânico de transformação de lingotes em produtos 
semielaborados são destinados a fabricação de produtos finais para consumidores. 
 Neste trabalho serão apresentados alguns processos de soldagem e conformação e suas 
principais aplicações. 
1.1 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 
 A soldagem é um processo muito aplicado em atividades diárias desde pequenos reparos 
à grandes construções e manutenções de estruturas de pontes, plataformas, navios e outros. 
 Os processos de união dos metais por soldagem podem ser classificados em três cate-
gorias: processos de soldagem que utilizam gás, processos de soldagem que utilizam corrente 
elétrica e processos de soldagem que utilizam gás e corrente elétrica. (GEARY e MILER, 2011 
p.8). 
 Segundo Santos (2015 p.14), a soldagem é a união de peças e a solda é a finalização 
tendo como resultado um cordão de solda fundido com a diluição parcial entre as peças. 
 “Entende-se como metal base a peça que será́ soldada e metal de adição o material que 
será́ depositado no momento da soldagem, para ser diluído e compor a solda”. (SANTOS, 2015 
p.14). 
 “O metal depositado (em inglês, Deposited Metal) é o material metálico que foi adicio-
nado na junta soldada, onde parte se dilui no metal de base (azul) e parte fica depositada como 
reforço sobre o metal diluído (vermelho)”. (SANTOS, 2015, p.18). 
 “Quando o equipamento de soldagem é automático, é necessário um profissional quali-
ficado, pois além de conhecer de solda é preciso conhecer o equipamento. Nesse caso o profis-
sional é o operador de soldagem” (SANTOS, 2015, p.19). 
4 
 
 No processo de conformação, conforme Machado 2008, um elemento simples é trans-
formado em um objeto útil através de um processo de fabricação com geometria complexa, com 
forma, precisão, tolerâncias, aparência e propriedades bem definidas. De acordo com autor, a 
conformação é um processo atrativo quando a geometria dos componentes não é complicada e 
o volume de produção é grande e como exemplo o custo de aplicações automobilísticas pode 
manter-se baixo. 
1.2 OBJETIVO 
Apresentar alguns processos de soldagem e conformação e suas principais aplicações. 
2 PROCESSO DE TREFILAÇÃO 
 
Figura 1 
 A trefilação é um processo de conformação plástica que se realiza pela operação de 
conduzir um fio (ou barra ou tubo) através de uma ferramenta denominada fieira, de formato 
externo cilíndrico e que contém um furo em seu centro, por onde passa o fio (PALMEIRA, 
2005 p.1). Normalmente este processo ocorre em condições térmicas a frio e a simetria circular 
é mais comum em peças trefiladas. 
 A aplicação mais comum do processo de trefilação são tubos, barras e arames. Os equi-
pamentos neste processo podem ser de bancadas para produção de componentes não bobináveis 
como barras e tubos e trefilação de tambor para produção de componentes não bobináveis como 
fios e arames. 
 
5 
 
Alguns produtos obtidos pelo processo de trefilação 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Aciva/Compraco/Soluções industriais 
 
Processo básico de trefilação a frio (tubos). 
 
Fonte: Engetref. 
 O exemplo acima mostra um processo básico, mas, o processo pode conter diversos 
passes e ainda é possível fazer diversas etapas de tratamento térmico para mudar o estado de 
fornecimento do tubo. 
Tubos Barras Arames 
 
Carrinhos de supermercado Aros de biscicleta 
 
 Clips 
6 
 
3 PROCESSO DE ESTAMPAGEM 
Figura 2 
 Estampabilidade é a capacidade que a chapa metálica tem de adquirir a forma de uma 
matriz, pelo processo de estampagem sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo de de-
feito de superfície ou de forma (MORO e AURAS, 2006 p.27). 
 O processo de estampagem é a transformação de material bruto em peças finalizadas. O 
processo ocorre a partir do corte e da deformação de chapas, em operação de prensagem a frio. 
Esse tipo de prática é utilizado principalmente para construção de paredes finas feitas de chapa, 
ou de fita de diversos metais e ligas. 
Operação de prensagem 
 
Fonte: poli.usp 
 Na operação ocorrem alongamento e contração das dimensões de todos os elementos de 
volume. A chapa, originalmente plana, adquire uma nova forma geométrica. 
7 
 
 A estampagem de chapas metálicas finas pode ser classificada através do tipo de opera-
ção empregada em: estampagem profunda, corte em prensa, estiramento e dobramento. 
 
 Tipos de operações em chapas metálicas (FILHO e SILVA, 2011 p.65-68). 
ESTAMPAGEM PROFUNDA OU EMBUTI-
MENTO 
 
Uma chapa plana adquiri a forma de uma ma-
triz(fêmea) imposta pela ação de um punção (ma-
cho). O processo é empregado na fabricação de 
peças de uso diário (paralamas, porta de carros, 
banheiras, rodas etc. 
 
Peça tanque de combustível / Peça catalisador 
CORTE EM PRENSA 
 
Chapas são submetidas a ação de pressão exer-
cida por uma punção ou cunha de corte contra o 
material e a matriz. A chapa é deformada plasti-
camente e levada até a ruptura nas superfícies em 
contato as lâminas. 
 
 
 
 
 
 
Linhas de corte com prensa: processa formas arbitrárias par-
tindo de bobinas mãe, muito amplamente utilizadas nos se-
tores de automóvel e seu auxiliar. 
 
 
ESTIRAMENTO 
 
Consiste na aplicação de forças de tração de 
moda a esticar o material sobre uma ferramenta 
ou bloco (matriz). O equipamento de estiramento 
consiste em um pistão hidráulico que movimenta 
o punção. 
 
Processo de estiramento 
DOBRAMENTO 
 
Uma tira metálica é submetida a esforços aplica-
dos em duas direções opostas para provocar a fle-
xão e a deformação plástica. 
 
Dobra do metal./ cantoneira 
 
Fonte: Docplayer Fagorarrasate/Slideplayer/ 
8 
 
4 FORJAMENTO MATARIZ FECHADA 
 É um processo pelo qual o material sofre conformação por compressão e é impelido em 
direções determinadas pela forma da ferramenta (matriz). (FILHO e SILVA, 2011 p.84). Con-
forme os autores o processo de forjamento em matriz fechada pode ser classificado em forja-
mento a partir da barra, forjamento a partir de tarugos e forjamento de elementos estampados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 3 
 
 Para FILHO e SILVA (2011), os tipos de forjamento matriz fechada podem ser por: 
Recalque, no qual a redução da altura inicial é sem grande expansão lateral e sem grande des-
lizamento relativo entre peça e ferramenta; Expansão/alargamento, escoamento lateral do ma-
terial com grande trecho de deslocamento peça-ferramenta; Expansão com extrusão, preenchi-
mento de cavidades ocas da ferramenta pela ampliação local da altura inicial com deslocamento 
relativamente longo escoamento lateral do material após o preenchimento do canal de rebarba. 
Recalque inicial e final da cabeça de parafuso 
 
 
Fonte: Sistemas eel 
9 
 
Etapas de impressão de forjamento em matriz fechada 
 
Fonte: Sistemas eel 
 
 Para a confecção de uma única peça são necessárias várias matrizes com cavidades cor-
respondentes aos formatos intermediários que o produto vai adquirindo durante o processo de 
fabricação. 
Esboço e acabamento de uma alavanca 
 
 
 
 
 
 
5 PROCESSO DE LAMINAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 4 
Fonte: Docplayer 
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 A laminação e um processo de conformação que essencialmente consiste na passagem 
de um corpo solido (peca) entre dois cilindros (ferramentas) que giram a mesma velocidade 
periférica, mas em sentidos contrários. (FILHO e SILVA, 2011 p.84). Conforme os autores a 
peça inicial sofre uma deformação plástica na passagem entre os cilindros reduzindo sua seção 
transversal e aumentando o seu comprimento e largura. 
 Os laminadores (máquinas de laminação) são classificados de acordo com o número e 
arranjo de cilindros, e os principais tipos são os laminadores duo, trio e quádruo. (FILHO e 
SILVA, 2011). 
 
Principais tipos de laminadores (FILHO e SILVA, 2011). 
Laminador Duo 
Duo de retorno por 
cima ou pelo lado 
Possui seus dois cilindros girando somente numa direção, 
fazendo a peça laminada a retornar por cima (ou pelo lado) 
para ser submetida a uma nova passagem. 
 
Duo reversível 
Pode ter o movimento de rotação do cilindro nos dois sen-
tidos, permitindo a passagem da peça pelos cilindros na 
direção de ida e volta. possível trabalhar pecas pesadas e 
longas (blocos, tarugos, placas, chapas grossas, verga-
lhões, barras e perfis 
Laminador Trio 
Dois de seus cilindros (o superior e o inferior) são maiores 
do que o cilindro intermediário, são acionados por moto-
res; o cilindro intermediário se movimenta pela ação de 
atrito e a movimentação da peça se dá com a ajuda de uma 
mesa de levantar ou uma mesa inclinada. 
Laminador Quádruo 
Composto por quatro cilindros dispostos um sobre outro, 
denominado dois cilindros de trabalho e dois de apoio. Es-
tes laminadores são empregados na laminação e relamina-
ção em chapas que necessitam espessura uniforme em 
toda seção transversa. 
 
 
 De acordo com (FILHO e SILVA, 2011 p.24). Os cilindros de laminação são a princi-
pal parte de um laminador dispondo de três partes básicas, básicas como: 
a) corpo - onde ocorre o processo de laminação da peça; 
b) pescoço - onde o peso do cilindro e a carga de laminação devem ser suportados; 
c) trevo - onde ocorre o acoplamento com o eixo motor através de uma manga de engate. 
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6 PROCESSO DE SOLDAGEM TIG 
 
 
 O processo de soldagem TIG ou Gás Tungsten Arc Welding (GTAW), como é mais 
conhecido atualmente, é um processo de soldagem a arco elétrico que utiliza um arco entre um 
eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de soldagem (BRACARENSE, 2000 p.1). 
 O GTAW funciona através do eletrodo de tungstênio (ou liga de tungstênio) preso a 
uma tocha. Por essa mesma tocha é alimentado o gás que irá proteger a soldagem contra a 
contaminação da atmosfera. (BRACARENSE, 2000 p.1). Conforme o autor “o arco elétrico é 
criado pela passagem de corrente elétrica pelo gás de proteção ionizado, estabelecendo-se o 
arco entre a ponta do eletrodo e a peça. 
 O arco de soldagem é formado quando uma corrente elétrica passa entre uma barra de 
metal (tungstênio), que é o eletrodo não consumível, e que pode corresponder ao polo negativo 
(cátodo), e o metal de base, que pode corresponder ao polo positivo (ânodo) (SANTOS,p.77) 
 Para iniciar arco, é necessário que o metal de adição (eletrodo) toque a peça (metal de 
base) para poder fechar o circuito, e após os elétrons percorrerem o eletrodo em direção à peça 
inicia-se um arco elétrico. (SANTOS, p.78) De acordo com o autor, este tipo processo aplica-
se para soldagem de juntas, titânio, zircônia, ligas de alumínio e magnésio, inoxidáveis, ligas 
de níquel e ligas especiais. É aplicado para soldagem de tubos, chapas e reparos. 
 Os gases de proteção utilizados no processo de soldagem TIG são: (SANTOS, 2015 
p.82). 
 
 
 
Figura 5 
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Características e diferenças dos gases de proteção (SANTOS 20015 p.60,61). 
Argônio 
Baixa tensão no arco. Indicado para soldagem de cha-
pas finas e para soldagem manual. Ideal para remoção 
de alguns óxidos. Arco estável e de fácil abertura po-
dendo ser utilizado para soldar em corrente contínua e 
alternada. Custo menor, porém, sua vazão é para pro-
teção de pequena poça de fusão e maior resistência a 
corrente lateral, em relação a outros gases inertes. 
Hélio 
Maior tensão no arco elétrico e maior penetração 
sendo escolhido para peças de maiores espessura e de 
condutibilidade térmica elevada. Recomendado para 
soldagem automática. Arco menos estável, dificul-
tando a abertura do arco e seu uso é na corrente contí-
nua. Custo mais elevado, tendo vazão de duas a três 
vezes maior que de argônio, porém sua resistência a 
corrente de vento é menor. 
 
7 PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG 
Figura 6 
 
 No processo de soldagem MIG/MAG a fonte de calor e o arco elétrico é conduzido pelo 
eletrodo nu alimentado de forma contínua até o metal de base. O calor gerado funde a extremi-
dade do eletrodo e se deposita em uma poça na superfície do metal de base (SANTOS, 2015 
p.59). O autor afirma que esse processo pode ser definido como automático, quando o desloca-
mento da tocha é executado mecanicamente por um equipamento, ou semiautomático, quando 
o deslocamento da tocha é feito pelo operador. Verifica-se também que neste processo 
MIG/MAG o material de adição (arame-eletrodo) é alimentado continuamente sendo fornecido 
em bobinas e a bitola tem que ser dimensionada de acordo com a quantidade de material a ser 
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depositado e a capacidade de energia que o equipamento pode suportar, conforme a espessura 
da peça a ser soldada. (SANTOS, 2015 p.63). 
 Algumas características do processo MIG/MAG (SANTOS, 2015 p.63). 
MIG 
(Metal de gás inerte) 
Sua proteção é gasosa é pelo uso de gás inerte podendo 
ser usado o gás hélio, argônio ou a mistura dos dois. 
Aplicação de metais não ferrosos, como alumínio, que 
além de utilizar o gás inerte e metal de adição compa-
tível com seu metal de base pode ser incluídos recur-
sos como arco pulsado, duplo pulsado, entre outros. 
MAG 
(Metal de gás ativo) 
Sua proteção é gasosa é pelo uso de gás ativo que re-
agem com a poça de fusão. O eletrodo é escolhido de 
acordo com o metal de base e a aplicação da solda. 
Cada tipo de gás realiza um tipo de transferência me-
tálica proporcionado agilidade e melhor aplicação. 
 
 Conforme (SANTOS, 2015 p.68) as fontes de energia alimentam o arco voltaico e os 
tipos de fontes são: 
• Transformador: fornece somente corrente alternada e não define polaridade.• Retificador: fornece somente corrente contínua. 
• Gerador: fornece somente contínua. Utilizado na maioria das vezes em usinas de açúcar 
e álcool. 
8 PROCESSO DE SOLDAGEM OXIACETILENO 
A soldagem por chama oxiacetilênica é um processo de união de metais muito co-
nhecido do meio industrial, pode ser usado para aquecer, unir e cortar. De acordo com GEARY 
e MILER (2011), este processo é o mais versátil, capaz de desempenhar uma diversidade de 
trabalhos em tipos e espessuras de materiais metálicos sendo também de fácil aprendizado. 
Tabela 6 – Aplicação do processo oxiacetilênico (GEARY e MILER, 2011 p.9). 
UNIR 
Duas bordas de um metal são aquecidas até́ fundirem-
se. O material fundido se mistura, apresentando-se 
como uma liga que se une ao material-base após a so-
lidificação. 
AQUECER Utilizado em processos de conformação para a obten-
ção de várias formas e contornos e em operações de 
tratamento térmico, como o recozimento, a têmpera 
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por chama, a têmpera em água ou óleo, a cementação 
e o alívio de tensões. 
CORTAR 
Um fluxo de oxigênio puro é direcionado contra a área 
aquecida do metal ocasionando a oxidação do metal 
ou sua queima separando ou cortando em partes adja-
centes. 
 
 Componentes do processo oxiacetilênico (GEARY e MILER, 2011 p.9 e 13). 
OXIGÊNIO 
(processo de ar líquido) 
No processo de ar liquido, o ar é aquecido por com-
pressão até́ certa temperatura. Mantendo-se o ar com-
primido a uma tempera- tura para a qual o nitrogênio 
entra em ebulição, 146°C, consegue-se separar o nitro-
gênio do restante dos gases. A mistura de gases é aque-
cida até que somente o oxigênio permaneça sem ebulir 
e então é armazenado puro como um gás ou um lí-
quido. 
ACETILENO 
Produzido combinando a água e o carbeto de cálcio ou 
carbureto. O carbeto de cálcio é colocado na água, 
ocorre então uma reação que ocasiona o aparecimento 
de bolhas de gás e o gás emergente é o acetileno. 
 
9 CONCLUSÃO 
 Com certeza podemos afirmar que a soldagem e conformação sem dúvida podem ser 
consideradas essenciais no desenvolvimento do processo produtivo da maioria das indústrias. 
 De um modo geral muitos processos produtivos utilizam-se de chapas metálicas e tubos 
para fabricação de peças que abrangem os setores automobilísticos, espacial, naval, agrícolas, 
construção civil, mineração e até produtos de consumo, tendo como exemplo as embalagens 
metálicas que podem ser produzidas por embutimento profundo e estiramento, tendo em vista 
a vantagem destas embalagens diminuir o uso do vidro. 
 O Brasil é um consumidor de tecnologia e serviços de soldagem avançados sendo ne-
cessário que, profissionais e empresas busquem aperfeiçoamento nestes serviços para garantir 
a produtividade e redução de desperdícios. Para isso é importante conhecer as complicações 
que os materiais podem apresentar ao serem soldados, os fatores do material, do projeto e dos 
procedimentos. 
 
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REFERÊNCIAS 
 
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2000. Disponível em: http://asmtreinamentos.com.br. 
 
FILHO.E. B; SILVA.I. B; BATALHA.G. F; BUTTON.S. T. Conformação plástica dos me-
tais. São Paulo: EPUSP, 2011. Disponível: http://www.fem.unicamp.br. Acesso em 16 de 
maio de 2020. 
 
GEARY, Don. Soldagem [recurso eletrônico] / Don Geary, Rex Miller - New York 2011; tra-
dução: Carlos Lange Bassani, Irionson Antonio Bassani. – 2. ed. – Porto Alegre: Bookman, 
2013. Disponível em: https://books.google.com.br 
 
MACHADO, Marcelo Luca Pereira. Conformação dos Metais. Fundamento e aplicações – 
Vitória, 2009. Disponível em: https://docplayer.com.b 
 
MORO, Norberto. AURAS, André Paegle. Processo de fabricação. Florianópolis, 2006. Dis-
ponível em: https://www.docsity.com. 
PALMEIRA, Alexandre Alvarenga. Processos de trefilação. Rio de Janeiro, 2005. Disponível 
em: http://mecanicadefabricar.blogspot.com 
 
SANTOS, Carlos Eduardo Figueiredo dos. Processos de soldagem: conceitos, equipamentos 
e normas de segurança / Carlos Eduardo Figueiredo dos Santos – São Paulo, 2015. Disponível 
em: https://integrada.minhabiblioteca.com.br 
 
Introdução a Manufatura Mecânica. Disponível em: http://sites.poli.usp.br 
Barras de aço. Disponível em: http://www.aciva.com.br 
Produtos tubos trefilados. Disponível em: https://compraco.com.br 
Arame trefilado. Disponível em: https://www.solucoesindustriais.com.br 
Estampagem e conformação de chapas. Disponível em: https://docplayer.com.br 
Linha de corte em prensa. Disponível em: http://www.fagorarrasate.com.br 
Processos de conformação. Disponível em: https://slideplayer.com.br 
Processo de trefilação. Disponível em: https://sistemas.eel.usp.br 
Tubos trefilados. Disponível em: https://www.engetref.com.br 
 
 
 
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Barras%20de%20aço.%20Disponível%20em:%20http:/www.aciva.com.br
https://compraco.com.br/
http://www.fagorarrasate.com.br/