ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO 2 exercícios

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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
Unidade II
TÓPICO 1 – LOCALIZAÇÃO
TÓPICO 2 – ARRANJO FÍSICO E FLUXO
TÓPICO 3 – MANUTENÇÃO
TÓPICO 4 – EVOLUÇÃO CONCEITUAL DA QUALIDADE
TÓPICO 5 – A GESTÃO DOS MELHORAMENTOS
TÓPICO 1 – LOCALIZAÇÃO
ATORES INFLUENTES NA LOCALIZAÇÃO
TÓPICO 1 – LOCALIZAÇÃO
ATORES INFLUENTES NA LOCALIZAÇÃO –p. 111
1. Quando uma organização decide ampliar o seu mix de mercado ou iniciar um novo projeto, o gestor deverá observar algumas situações. Esse fator é importante para que os custos estejam em equilíbrio com o preço do mercado, para não correr o risco de não vender o produto. Na operação de um determinado produto, é necessário saber se aquele local tem disponibilidade de matéria-prima, proximidades com portos e ferrovias para realizar a distribuição dos produtos, entre outros. Sobre os fatores da demanda, analise as sentenças a seguir:
I- Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e acesso fácil aos clientes.
II- Mão de obra desqualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e acesso fácil aos clientes.
III- Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e o custo do terreno.
IV- Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e fatores da comunidade.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a)	As sentenças I e IV estão corretas.
 b)	Somente a sentença I está correta.
 c)	As sentenças III e IV estão corretas.
 d)	Somente a sentença II está correta.
2. As abelhas são insetos sociais, vivendo em colônias organizadas, nas quais os indivíduos se dividem em castas, possuindo funções bem definidas, que são executadas visando sempre à sobrevivência e manutenção do enxame. Numa colônia, em condições normais, existe uma rainha, cerca de 5.000 a 100.000 operárias e de 0 a 400 zangões. Para que essa colônia funcione normalmente, o ninho é proposto em um local onde os alimentos não fiquem muito longe para o enxame buscar e alimentar toda a população e também a uma altura para que seus predadores não as alcancem. Voltando para a localização de uma organização, que não é muito diferente do enxame das abelhas, quando não é planejada, podem ocorrer diversos problemas, e um deles é a falta da matéria-prima para o seu produto, podendo tornar os custos elevados por falta de algumas condições essenciais para o seu funcionamento. Diante desse fato, há dois grupos de fatores que possuem uma grande influência para a decisão referente à localização da operação. Analise as sentenças a seguir:
I- Custos da mão de obra e da terra, por exemplo, referem-se aos fatores do lado da procura.
II- Os dois grupos que exercem influência sobre a decisão de uma operação se chamam: fatores do lado da demanda e fatores do lado da procura.
III- Custos da energia e de transporte, por exemplo, referem-se aos fatores do lado do fornecimento.
IV- Habilidades da mão de obra referem-se aos fatores do lado da demanda.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
 a)	As sentenças I, II e IV estão corretas.
 b)	As sentenças III e IV estão corretas.
 c)	As sentenças I e III estão corretas.
 d)	As sentenças I e II estão corretas.
3. Na administração da produção, é muito importante verificar onde será localizada a infraestrutura para gerar novos produtos. Temos como exemplo a fábrica da BMW localizada à beira da BR 101, em Araquari. A instalação não foi apenas por isenção de impostos, mas também pela facilidade de exportar os automóveis e importar equipamentos necessários para a produção dos veículos. Como podemos perceber, existem três portos a menos de 100 km e uma linha férrea a 30 km de distância da localização da fábrica. Para esse fato, há dois fatores que influenciam na localização, os do fornecimento e da demanda. Associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Fatores do Fornecimento. 
II- Fatores de Demanda.
( ) Custo da mão de obra.
( ) Custo do transporte.
( ) Habilidade da mão de obra.
( ) Adequação do Local.
( ) Fatores da Comunidade.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a)	I - I - II - II - I.
 b)	II - I - I - I - II.
 c)	I - I - I - II - II.
 d)	II - II - I - I - I.
4. Quando uma organização decide ampliar o seu mix de mercado ou iniciar um novo projeto, o gestor deverá observar algumas situações. Esse fator é importante para que os custos estejam em equilíbrio com o preço do mercado, para não correr o risco de não vender o produto. Na operação de um determinado produto, é necessário saber se aquele local tem disponibilidade de matéria-prima, proximidades com portos e ferrovias para realizar a distribuição dos produtos, entre outros. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta os fatores da demanda:
 )	Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e fatores da comunidade.
 b)	Mão de obra desqualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e acesso fácil aos clientes.
 c)	Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e o custo do terreno.
 d )	Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e acesso fácil aos clientes.
5. As organizações de grande porte normalmente fazem uma pesquisa para identificar qual o melhor lugar para implantar uma estrutura fabril. Um exemplo é uma empresa siderúrgica que pretende se instalar em algum lugar; os gestores deverão fazer estudos para evidenciar os fatores de custos para a tomada de decisão sobre em qual lugar a empresa deverá ser instalada. Sobre os fatores para a instalação de uma planta fabril em determinado local, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Mão de obra.
( ) Conveniência para os clientes.
( ) Energia.
( ) Adequação interna do local.
( ) Transportes.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a)	F - F - V - V - V.
 b)	V - F - V - F - V.
 c)	V - V - F - F - V.
 d)	V - F - F - V - F.
TÓPICO 2 – ARRANJO FÍSICO E FLUXO
 Arranjo físico - Também conhecido por leiaute. – p. 117
 Para Moreira (2008), três seriam os motivos que tornam as decisões sobre
leiaute extremamente importantes:
1 As mudanças de leiaute afetam a capacidade da instalação e a sua produtividade, em função da racionalização do uso dos recursos.
2 Mudanças de leiaute podem implicar em grande dispêndio de recursos financeiros, dependendo da complexidade da operação afetada.
3 Uma necessidade de reversão futura pode ter um custo extremamente alto ou ainda uma complexidade técnica tamanha, que implique interrupções indesejáveis do processo produtivo.
3 TIPOLOGIA DOS ARRANJOS FÍSICOS – p. 20
3.1 ARRANJO FÍSICO POSICIONAL: é caracterizado pelo fato de os recursos transformados estarem fixos, enquanto os recursos transformadores se deslocam, mesmo estando dedicados ao processo. Um exemplo bem típico é a produção de aviões, na qual a grande aeronave fica parada, enquanto as coisas acontecem à sua volta.
3.2 ARRANJO FÍSICO POR PROCESSO: neste tipo de leiaute ocorre o oposto do leiaute posicional. Aqui os recursos transformadores ficam parados e os recursos transformados é que circulam pelo fluxo. Estes recursos transformadores são agrupados em função da similaridade que têm entre si, de tal forma que os recursos a serem transformados circulem. É utilizado em situações de grande variedade de produtos e para cada produto a ser produzido haverá um fluxo ideal.
3.3 ARRANJO FÍSICO CELULAR: A ideia do leiaute celular é agrupar em um único ponto os recursos transformadores necessários para atender necessidades específicas de um recurso transformado pré-selecionado. Estes recursos transformados são agrupados em famílias de produto que tem em comum o fato de se utilizarem dos mesmos recursos transformadores alocados na célula. 
3.4 ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO: Os recursos transformadores são posicionados com a melhor conveniência para o produto. Cada recurso transformado segue umfluxo específico que coincide com a sequência em que se encontram os recursos transformadores. Destina-se à produção de grandes volumes de produtos discretos ou não, mas que são extremamente padronizados.
2 O ARRANJO IDEAL
6. Uma determinada empresa tem por finalidade a construção de bens, seja de pequeno, médio ou grande porte. Para isso são necessários instrumentos para o processo de fabricação, que deverá verificar qual é o melhor arranjo físico para determinada produção. Caso a empresa escolha um arranjo físico incorreto, acarretará grandes perdas e possivelmente atrasos na data de entrega dos produtos. Sobre a construção de barcos e navios, assinale a alternativa CORRETA:
 a)	Arranjo Físico por Status.
 b)	Arranjo Físico Celular.
 c)	Arranjo Físico por Processo.
 d)	Arranjo Físico Posicional.
7. O arranjo físico de uma operação é a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação. Esses recursos podem incluir uma escrivaninha, um centro de trabalho, um escritório, uma pessoa, uma máquina, um departamento ou outros. Pode-se dizer que, dentro dos limites estabelecidos pela estratégia competitiva da operação, um bom projeto de arranjo físico pode visar tanto a eliminar atividades que não agreguem valor, como enfatizar atividades que agreguem: minimizar os custos de manuseio e movimentação interna de materiais; utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente; apoiar o uso eficiente da mão de obra, evitando que esta se movimente desnecessariamente; entre outros. Sobre o modelo de arranjo físico, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Um modelo de arranjo físico é o celular, considerado um modelo em que a pessoa utiliza vários equipamentos para efetuar um único produto.
( ) O modelo de arranjo físico de processo é considerado o oposto do arranjo físico posicional.
( ) O modelo de arranjo físico posicional é o modelo mais utilizado na fabricação de automóveis.
( ) O arranjo físico por produto considera o local onde está a matéria-prima, muito usada em petrolíferas e a extração de minério de ferro.
( ) O arranjo misto pode ser usado na fabricação de veículos, pois atende para a produção em série.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a)	F - V - V - V - F.
 b)	V - V - F - V - V.
 c)	F - V - F - V - V.
 d)	V - F - V - F - F.
8. A partir do momento em que a empresa escolheu o local de sua instalação, passa a trabalhar na parte interna, com a organização, e principalmente com o arranjo físico. Esse, por sua vez, muito importante para diminuir custos e desperdícios. Para tanto, é necessário realizar estudos e projetos para não gerar despesas desnecessárias para a organização. O arranjo físico pode afetar a competitividade da empresa, proporcionando facilidade no fluxo de informações e materiais, aumento da produtividade tanto das pessoas como dos equipamentos, redução dos riscos de acidentes e à saúde dos trabalhadores. Diante desse fato, existem quatro tipos de arranjo físico. Sobre os modelos utilizados nas organizações, classifique V para as opções verdadeiras e F para as falsas:
( ) Por Status.
( ) Posicional.
( ) Por Produto.
( ) Celular.
( ) Por Processo.
( ) Por Lote.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a)	V - V - F - V - F - F.
 b)	F - V - F - V - V - V.
 c)	F - V - V - V - V - F.
 d)	V - F - V - F - V - F.
9. Da mesma forma que você organiza os móveis na sua casa, nas empresas não foge a regra, pois, para que a produção tenha um fluxo contínuo, as máquinas e as pessoas devem estar organizadas. O planejamento de métodos e processos é necessário através das mudanças de layout (arranjo físico). Sobre a melhoria das mudanças de layout, analise as sentenças a seguir:
I- A nova distribuição afetará a produtividade.
II- A mudança do arranjo físico pode necessitar de recursos financeiros elevados.
III- Será necessário um maior número de pessoas no processo.
IV- Haverá excesso de insumos com a mudança do arranjo.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a)	Somente a sentença I está correta.
 b)	As sentenças I e II estão corretas.
 c)	As sentenças II, III e IV estão corretas.
 d)	As sentenças I, II e III estão corretas.
TÓPICO 3 – MANUTENÇÃO
2 CUSTOS DA MANUTENÇÃO – p. 130
Para Fortes (2009), os custos são didaticamente divididos em três categorias, a saber:
• Custos com materiais e serviços: são aqueles que ocorrem para que se mantenha o equipamento em operação. Inclui os custos de mão de obra direta de manutenção, materiais utilizados etc.
• Custos das perdas: custos oriundos da indisponibilidade de equipamento em função direta da falta de ação da equipe de manutenção. Por exemplo, parada de produção por falta de equipamento reserva, quebras ou falhas de equipamentos por manutenção inadequada etc.
• Custos da estrutura: são relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo, análises e estudos de melhoria, engenharia de manutenção, lideranças envolvidas etc.
Fortes (2009) ainda sugere que estas categorias de custos sejam gerenciadas e para tal devem ser acompanhados alguns indicadores essenciais para que se mantenha o controle. Como sugestão do mínimo que deve ser controlado, são sugeridos os seguintes indicadores:
• Histórico de custo mensal: quanto se gasta com manutenção durante o mês. Deve-se criar um acompanhamento histórico.
• Comparativo orçado x realizado: como em qualquer outra atividade da empresa, também a manutenção tem um orçamento dentro do qual tenta se manter. Comparar o que se planejou gastar com o que se gastou efetivamente é importante.
• Benchmark: qual a referência mundial, isto é, valores da empresa que tem o menor custo de manutenção nesse tipo de instalação. É fundamental, num mercado altamente competitivo, saber se a organização gasta mais com manutenção do que os seus concorrentes.
3 TIPOLOGIA DA MANUTENÇÃO – p. 131
É importante relembrar que a missão da Manutenção é manter máquinas, equipamentos e instalações disponíveis para a sua utilização no momento em que forem necessários. Portanto, parte-se da lógica de que se deve buscar a possibilidade de planejar as atividades da melhor forma possível.
Dessa forma, há duas grandes categorias de manutenção:
• Não planejada: nessa categoria a ação de manutenção ocorre quando o problema aparece e busca acelerar o retorno do equipamento à operação. Quebrou, consertou!
• Planejada: aqui a equipe de manutenção planeja a parada de manutenção, evitando os momentos em que o equipamento é utilizado pela produção. Com isso a ação de manutenção não interfere no processo produtivo.
3.1 MANUTENÇÃO CORRETIVA (MC)
Parte do princípio de que, quando algo quebra, deve ser consertado. Ou seja, o ato da manutenção acontece depois que a quebra aconteceu. Alguns a chamam de manutenção “quebra-conserta”.
O fato é que a manutenção age de forma reativa aos problemas, o que traz consigo consequências, que, para Fortes (2009), seriam:
• Os equipamentos quebram de forma aleatória, e isto pode acontecer durante o processo produtivo.
• Como os equipamentos quebram quando os estamos utilizando, seu índice de utilização acaba reduzido.
• Diminuição da vida útil das máquinas, equipamentos e instalações, pois as quebras acontecem em função de deterioração dos componentes dos equipamentos.
3.2 MANUTENÇÃO PREVENTIVA (MP) – p. 133
Esse tipo de manutenção se baseia na realização de manutenções periódicas, nas quais são inspecionados e/ou substituídos componentes de máquinas, equipamentos e instalações. 
Fortes (2009) afirma que esse tipo de manutenção apresenta como vantagens:
• Redução do número de manutenções corretivas, com consequente redução dos custos.
• Aumento da taxa de utilização dos sistemas submetidos a esse tipo de manutenção.
3.3 MANUTENÇÃO PREDITIVA (MPD) p. 134
A manutenção preditiva é a introdução da ciência na manutenção. Aqui, diferentemente da MP, o que determina o momento de uma intervenção não é o período, mas a condiçãoe o desempenho dos componentes.
3.4 MANUTENÇÃO DETECTIVA (MD) – p. 135
Muito similar à MPd, mas com uma diferença básica: a velocidade. Na manutenção detectiva, o monitoramento das variáveis é feito em tempo real e não em períodos definidos. A intenção é identificar as falhas ocultas e que não podem ser identificadas visualmente.
3 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (MPT) = p. 135
A MPT, também conhecida por TPM, é a manutenção elevada ao seu mais alto grau. Teve sua origem no Japão e, segundo Mirshawka e Olmedo (1993, p. 51) poder-se-ia dizer que MPT é:
1. Maximização do rendimento operacional global dos equipamentos.
2. Enfoque sistêmico globalizado, onde se considera o ciclo de vida do próprio equipamento, ou seja, uma manutenção produtiva total.
3. Participação e integração de todos os departamentos envolvidos, como o da programação, produção e manutenção.
4. Envolvimento e participação de todos, desde a alta direção até os elementos operacionais da linha.
5. Colaboração das atividades voluntárias desenvolvidas pelos pequenos grupos, além da criação de um ambiente próprio para a condução desses trabalhos.
 Essa manutenção autônoma nada mais é do que envolver os operadores em três atividades básicas de manutenção:
• Limpeza: manter os equipamentos e o espaço de operação limpos.
• Lubrificação: manter os equipamentos lubrificados, evitando desgastes.
• Reaperto: manter todas as fixações apertadas. Quando algo está solto na máquina, cria vibrações. Essas vibrações tendem a aumentar e gerar quebras de componentes e, consequentemente, parada do equipamento.
 4 ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO – p. 136
TIPOS DE ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO:
CENTRALIZADA: é centralizada em uma equipe única.
Vantagens:
• A eficiência global é maior do que na descentralizada, pela maior flexibilidade na alocação da mão de obra em vários locais da planta, os quais acabam desenvolvendo maiores habilidades.
• O efetivo de manutenção tende a ser menor.
• Equipamentos e instrumentos de manutenção são melhor aproveitados e adquiridos em menor número.
• A estrutura de manutenção é mais enxuta.
• Favorece a polivalência funcional da equipe de manutenção.
Desvantagens:
• A supervisão dos serviços é dificuldade pela diversidade de frentes de ação e até mesmo por distâncias.
• A equipe de manutenção é menos especializada nos equipamentos específicos de cada departamento atendido.
• Maiores custos com deslocamentos (plantas grandes).
DESCENTRALIZADA
É o oposto da organização centralizada, logo, as vantagens de uma são as desvantagens da outra. O diferencial é o fato de se gerar uma estreita cooperação entre operação e manutenção.
MISTA
Combina as duas formas anteriores. É bastante utilizada em plantas grandes ou muito grandes, combinando as vantagens da manutenção centralizada e descentralizada.
10. Uma empresa que possui uma quantidade grande de máquinas para geração de novos produtos, seu histórico de manutenção apresenta um grande numero de paradas. Essas paradas geram custos elevados e atrasos na linha de produção, promovendo problemas com qualidade na entrega dos bens para os clientes. Verificado esse problema, o diretor da área fabril solicita a mudança para um modelo de manutenção em que os equipamentos tenham uma produção contínua pelo maior tempo possível e consequentemente minimize as paradas das máquinas e a diminuição dos custos de manutenção, ou seja um estudo da condição e período do componente para a realização da manutenção. Para que o problema seja minimizado, diminuindo, consequentemente, os custos, qual o modelo de manutenção que a empresa deverá utilizar?
 a)	Manutenção preditiva.
 b)	Manutenção corretiva.
 c)	Manutenção detectiva.
 d)	Manutenção preventiva.
11. Quando se fala em produtos transformados e transformadores, as organizações são obrigadas a ter um setor chamado manutenção. Esse setor, por sua vez, tem o compromisso de manter em funcionamento toda área fabril, ou seja, todos os equipamentos, o que inclui os maquinários transformadores que geram riquezas. Dessa forma, evitará perda de tempo, de faturamento e de rentabilidade. A função manutenção passou a ter um papel estratégico nas organizações. Sobre o que faz parte dos custos da manutenção, analise as afirmativas a seguir:
I- São os custos que mantêm os equipamentos em funcionamento, incluindo a mão de obra e materiais utilizados.
II- Custos decorrentes de não possuir um equipamento reserva, falta de ação da equipe de manutenção, por quebra inesperada e pela falta de manutenção preventiva ou mal realizada.
III- São custos gerenciais, envolvendo vários setores da organização, com engenharia, gestores e estudos de melhoria.
IV- Esse setor de manutenção deverá estar alinhado às atividades da organização, envolvendo o controle de custos, comparando os custos planejados com os efetuados.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
 a)	Somente a afirmativa IV está correta.
 b)	Somente a afirmativa I está correta.
 c)	As afirmativas II e IV estão corretas.
 d )	As afirmativas I, II e III estão corretas.
12. Manutenção é um processo que visa a maior tempo de utilização e maior rendimento de um equipamento, resultando em trabalho em condições seguras e redução de custos com paradas. É o conjunto de atividades e recursos aplicados aos equipamentos, visando a garantir a continuidade de sua função dentro de parâmetros de disponibilidade, qualidade, prazo, custos e vida útil adequado. São ações necessárias para que um item seja conservado, adequado, restaurado, substituído e prevenido de modo a poder permanecer de acordo com uma condição específica estabelecida pelo fabricante. Todos os equipamentos, sem distinção, necessitam de manutenções, para garantir a sua operatividade, funcionalidade e principalmente confiabilidade. Esta garantia não é só a integridade, mas também a segurança, pois a não realização da manutenção coloca em risco a integridade física das pessoas envolvidas. Para gerenciar as atividades de manutenção das máquinas e dos equipamentos, existem cinco classes. Sobre essas classes, assinale a alternativa CORRETA:
 a)	Condicionante, programáveis, lógicas, detectiva, produtiva total.
 b)	Corretiva, preventiva, preditiva, detectiva, produtiva total.
 c)	Condicionante, programáveis, preditiva, corretiva, produtiva total.
 d)	Corretiva, programáveis, lógicas, condicionante, produtiva total.
13. Os custos de manutenção podem ser identificados como um tipo de medição do desempenho de manutenção e como medida importante em todo o planejamento da gestão de manutenção. Após fazer o levantamento dos custos é que um gestor pode afirmar qual a melhor maneira de se fazer a manutenção, quando e como fazer. Infelizmente, os custos são geralmente usados para comparar o desempenho de manutenção entre empresas ou entre plantas dentro da mesma empresa. Da mesma forma, não existe um padrão para medir esses custos. Cada empresa, cada planta e, muitas vezes, cada setor dentro de uma mesma empresa pode desenvolver sua própria definição de "custo de manutenção". Entretanto, as comparações dos custos devem sempre ser acompanhadas por uma definição mais clara do que está incluído e excluído em cada planta. Caso a empresa esteja no processo de definição dos custos, deverá ter em mente o que pode ser considerado custo, para que, dessa forma, consiga gerenciar da melhor maneira como irá reduzir os gastos e aproveitar cada investimento realizado. No entanto, é importante que os custos de manutenção sejam controlados. A respeito dos indicadores de controle de custos de manutenção, analise as sentenças a seguir:
I- O histórico de custos deve ser feito mensalmente, criando, assim, um acompanhamento histórico.
II- É importante fazer o comparativo de investimentos em manutenção (benchmarking), ou seja, fazer um comparativo anual do que a própria empresa investe em manutenção.
III- O histórico de custo deve ser acompanhado de acordo com o cronograma proposto pelo setor operacional.
IV- O comparativo entre o que se planeja investir em manutenção e o que realmente foi investidonesta área é um dos indicadores de controle.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: Disponível em: . Acesso em: 10 out. 2015.
 a)	as sentenças I e III estão corretas.
 b)	Somente a sentença II está correta.
 c)	As sentenças I e II estão corretas.
 d )	As sentenças I e IV estão corretas.
14. Em determinadas épocas, dependendo da quilometragem de um veículo, é necessário fazer as revisões como troca de óleo e verificação de todo o sistema de segurança, como os pneus, freios, amortecedores entre outros para não ocorrer problemas e causar acidentes que podem ou não ser fatais. Nas empresas não é diferente, a necessidade de um planejamento de manutenção é importante para que não gere paradas desnecessárias e prejuízos quando de trata de empresas de transformações, que possuem um grande número de equipamentos pesados para a produção. Sobre a manutenção planejada, analise as opções a seguir:
I- Manutenção corretiva.
II- Manutenção preventiva.
III- Manutenção preditiva.
IV- Manutenção detectiva.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a )	As opções II, III e IV estão corretas.
 b)	Somente a opção I está correta.
 c)	As opções I, II e III estão corretas.
 d)	As opções III e IV estão corretas.
15. Quando uma empresa é bem organizada e atenta à manutenção dos equipamentos, ela não pode ficar parada para não prejudicar a produção, pois essa manutenção é o foco de preocupação e atenção dos gestores de produção, tentando promover o possível para que a produção não pare. Quais são os principais objetivos a serem atingidos quando são definidas as técnicas de manutenção?
 a )	Aumentar a disponibilidade dos equipamentos e ter a possibilidade de planejar as paradas das operações.
 b)	Redução dos custos apenas e reaproveitar a mão de obra de manutenção para outras atividades.
 c)	Melhorar a qualidade dos produtos gerados pelos equipamentos e baixar custos.
 d)	Qualificar a equipe de manutenção e adquirir máquinas de baixa manutenção.
TÓPICO 4 - EVOLUÇÃO CONCEITUAL DA QUALIDADE – p. 141
2 DEFINIÇÃO DE QUALIDADE
Uma característica importante da qualidade e, portanto, da sua definição é o fato de depender em muito da percepção daquele que a examina ou define. Com isso, não há um consenso sobre a sua definição. Para que possamos ter uma noção do que seria qualidade, tratemos de avaliar estas diferentes visões deste tema, apresentadas por Reid e Sanders (2005, p. 76):
• Conformidade com as especificações: determina até que ponto o produto atende as especificações e os objetivos definidos pelos seus idealizadores;
• Adequação ao uso: indica até que ponto o produto cumpre sua função ou uso pretendido, ou seja, faz aquilo a que foi destinado;
• Valor pelo preço pago: uma associação que os consumidores normalmente fazem entre o preço pago e a sua real utilidade.
• Serviços de suporte: aplica-se para duas situações. A forma como as pessoas avaliam a qualidade e a atenção dada pela estrutura organizacional aos clientes.
• Critérios psicológicos: são critérios subjetivos de avaliação da qualidade, normalmente associados ao contexto ou à tradição da marca.
3.1 JOSEPH M. JURAN – 143
3.2 WILLIAM E. DEMING – 145
3.3 ARMAND VALLIN FEIGENBAUM – p. 147
3.4 KAORU ISHIKAWA – 148
3.5 SHIGEO SHINGO – p. 150
3.6 GENICHI TAGUCHI – p. 151
3.7 DAVID GARVIN – 152
3.8 PHILLIP B. CROSBY
3 AS CONTRIBUIÇÕES DOS PENSADORES – p. 142
16. A necessidade constante das empresas em buscar a qualidade total de seus produtos tem gerado muitas situações, como custos elevados, desperdícios, entre outros. Para tanto, é importante essa busca por qualidade para não se perder clientes, visto que a concorrência está muito acirrada e sobreviverá aquele que tem um maior investimento em tecnologia e inovação. No que se refere à qualidade, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Produzir um produto com qualidade deverá ter uma conformidade, objetivos bem definidos e as especificações corretas.
( ) O produto, ao seu uso, atende ao que foi proposto, ou seja, cumpre com a função que foi especificada.
( ) O produto realmente tem o valor desejado pelo cliente, ou seja, o valor pago está de acordo com a qualidade pretendida.
( ) O pós-venda é considerado muito importante com relação à qualidade de atendimento ao suporte.
( ) A qualidade total do produto não tem importância com relação aos critérios de escolha do cliente.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a)	F - V - F - V - F.
 b)	V - F - F - V - V.
 c)	F - F - V - F - V.
 d)	V - V - V - V - F.
17. Quanto ao Controle Total da Qualidade (TQC), são necessários quatro passos para garantir a qualidade do processo. O TQC (Total Quality Control) tem como papel principal a satisfação total de ambas as partes: de um lado os fabricantes e de outro os clientes num ciclo mercadológico, em que os fatores diversos que serão abordados no trabalho influirão neste ciclo de satisfação. O uso do TQC se dá em qualquer empresa ou estabelecimento que queira a otimização do serviço, através de técnicas de relacionamento, aperfeiçoamento, controle, padronização, entre outros, que seguem no trabalho visando ao aumento do lucro. O controle de qualidade total procura empregar um padrão de excelência, seja em qual for o produto ou serviço que uma empresa, grupo ou organização esteja trabalhando ou produzindo. O sistema de gestão de controle de qualidade total pretende superar as expectativas não somente dos clientes, mas de todos os envolvidos no processo. Um dos conceitos importantes no TQC é a prioridade em oferecer um produto com ausência total de defeito, ou prestar o melhor serviço possível sem erros. Quando o serviço oferecido for um produto, o controle de qualidade total refere-se ao enquadramento desse produto às suas especificações técnicas, ou seja, precisa passar por detalhadas inspeções para constar que o produto seja confiável e ausente de defeito. Associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Primeiro passo.
II- Segundo passo.
III- Terceiro passo.
IV- Quarto passo.
( ) Avaliar a conformidade com relação aos padrões estabelecidos.
( ) Planejar uma melhoria definitiva.
( ) Estabelecer os padrões.
( ) Agir corretivamente quando necessário.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) I – III –IV - II
 b)	III - II - I - IV.
 c)	I - II - III - IV.
 d )	II - IV - I - III.
18. Quando uma organização tem a necessidade de gerir qualidade nos processos de fabricação ou na execução de serviços, deve ser levado em consideração inúmeras variáveis. Para alcançar a qualidade, é necessário seguir algumas situações. Joseph M. Muran criou a trilogia da qualidade na busca para o melhor atendimento e melhora na qualidade dos produtos. Dessa forma, foi criada a trilogia (planejar, controlar e melhorar). Sobre as práticas necessárias para a trilogia, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Pesquisar quais as necessidades de demanda do cliente.
( ) Desenvolver melhor o processo na produção de um determinado produto ou na realização de um serviço.
( ) Desoperacionalização dos produtos com os clientes.
( ) Testar os procedimentos para melhorar as características do produto.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a)	F - V - V - V.
 b)	V - F - V - V.
 c)	F - V - F - F.
 d)	V - V - F - V.
19. Em todos os segmentos da nossa sociedade, a sobrevivência das organizações está condicionada a sua capacidade de produzir resultados que atendam às necessidades das partes interessadas, destacando aqui as dos seus clientes de uma maneira superior aos seus concorrentes. Gerar estes resultados significa atingir metas cada vez mais desafiadoras em função do ambiente competitivo no qual estamos situados. Uma das metodologias utilizadas nas organizações para o atendimento a essas metas é o PDCA. O ciclo PDCA é também conhecido como Deming ou Shewhart, que trata de uma ferramenta muito conhecida na administração geral. Sobre a principal finalidadedesse ciclo, analise as sentenças a seguir:
I- Orientar o projeto de um produto (serviço ou bem).
II- Estabelecer uma conexão lógica entre projeto, produção e pós-venda.
III- Organizar os procedimentos de melhoria de um processo.
IV- Criar uma coordenação entre os processos de planejamento, distribuição, controle e ações de venda.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a )	Somente a sentença III está correta.
 b)	Somente a sentença II está correta.
 c)	Somente a sentença I está correta.
 d)	As sentenças III e IV estão corretas.
20. Uma organização deve estar atenta à questão do controle da qualidade, para isso, ela utiliza quatro ferramentas. A ferramenta A contém um conjunto de itens que podem aparecer em determinado processo e cuja ocorrência ou não ocorrência devem ser assinaladas, geralmente, em forma de tabelas. A ferramenta B é um modelo de gráfico no formato de barras que ordena as frequências de ocorrência. A ferramenta C é um diagrama com o formato de espinha de peixe, que facilita a visualização das causas de determinado problema. A ferramenta D é um modelo gráfico que determina o levantamento de ações com relação à observação do que está ocorrendo na produção ou no serviço prestado. Sobre o exposto, analise as sentenças a seguir:
I- A ferramenta A é a Folha de Verificação, cujo uso facilita as ações de coletar, organizar e classificar dados, localizar defeitos e identificar a relação de causa e efeito.
II- A ferramenta B é o Diagrama de Pareto, que mostra a informação e torna evidente a priorização dos problemas, além de separar as causas críticas das triviais.
III- A ferramenta C é o Diagrama de Ishikawa, que apresenta a relação entre os resultados de um processo (efeito) e seus fatores (causas).
IV- A ferramenta D é o check list para que sejam apresentados de forma clara os ganhos recebidos e perdidos. 
Assinale a alternativa CORRETA:
 a)	Somente a afirmativa I está correta.
 b)	As afirmativas I, II e III estão corretas.
 c)	As afirmativas II, III e IV estão corretas.
 d)	As afirmativas II e IV estão corretas.
21. Quando se fala das sete ferramentas da qualidade (diagrama de processo, análise de Pareto, diagramas de causa e efeito, diagramas de correlação, histogramas, cartas de controle de processo e folhas de verificação), estas devem ser conhecidas por todos da organização. Essas ferramentas de qualidades foram implantadas por Ishikawa, um químico japonês. Sobre a finalidade dessas ferramentas para a organização, classifique V para sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( ) As técnicas não deveriam ficar restritas à equipe da qualidade, já que todos os setores e pessoas de todas as hierarquias deveriam contribuir.
( ) Aperfeiçoar os investimentos em treinamento e assegurar o cumprimento das políticas de RH.
( ) Oferecer treinamentos aos colaboradores para apenas aumentar a sua motivação e, com isso, errar menos.
( ) Para que os colaboradores pudessem apenas refletir sobre as questões relativas à qualidade.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a)	V - F - V - F.
 b)	V - F - F - F.
 c)	F - F - F - V.
 d)	V - V - F - F.
TÓPICO 5- A GESTÃO DOS MELHORAMENTOS – p. 159
2 PROCESSOS – p. 159
Duas classes de processos: os elementares e os complexos, descritos por Maranhão e Macieira (2004) da seguinte forma:
Processos elementares: unidade elementar ou célula de um processo, composta de entradas, transformação e saídas de uma única atividade.
Processos complexos: compostos por uma reunião interconectada de processos elementares.
As organizações que mantêm os seus processos sob controle têm características facilmente identificáveis. Seriam elas:
• existência de objetivos claros e conhecidos por todos que podem e devem contribuir para a sua consolidação;
• os processos de trabalho são identificados e controlados;
• existem indicadores de desempenho ou resultado destes processos, pelo menos nos pontos críticos;
• a organização é gerida com base nestes indicadores;
• os indicadores estão alinhados com os objetivos organizacionais e com a satisfação dos clientes;
• as pessoas realizam os seus processos sob sua responsabilidade de forma estruturada, previsível e organizada
2.2 PROCESSOS COMO ATENDIMENTO DE NECESSIDADES DOS CLIENTES – p. 164
Clientes querem soluções para seus problemas e atendimento de seus desejos e expectativas através do produto que adquirem. 
Para isso, o primeiro passo é definirmos a diferença entre necessidade e expectativa. São coisas diferentes, mas devem ser percebidas, compreendidas e incorporadas ao produto que lhes será apresentado como resposta.
Necessidades são aspectos fundamentais que o cliente busca e faz questão de falar. Como exemplo, tomemos a aquisição de um carro. O modelo, a cor, a potência do motor são aspectos que o cliente enfatiza e são facilmente identificáveis pela organização.
Expectativas são igualmente importantes e esperadas pelos clientes, mas normalmente não são faladas. Não se sabe exatamente a causa, mas provavelmente tem relação com o fato de que o cliente considere estes aspectos obrigatórios.
3 MELHORIA – p. 165
Há duas formas complementares de se enxergar a melhoria, segundo Slack et al. (2002):
1 Melhoria contínua, também chamada por seu nome japonês kaizen.
2 Melhorias radicais, muitas vezes associadas à reengenharia de processos
22. Todas as empresas estão procurando estratégias para acompanhar as exigências do mercado, para a busca constante da competitividade. A questão é que o cliente está cada vez mais crítico nas suas escolhas. Não estamos mais na época em que Henry Ford fabricava o mesmo automóvel com a mesma cor, os famosos modelos “T”. Claro que isso minimizava os custo da produção, pois não havia muitas opções de escolha na linha de montagem, bem como para o cliente. Nos dias atuais, a organização que não inova, não cria estratégias, vai ficar pelo caminho. Com isso, é muito importante que as empresas acompanhem as exigências do mercado em busca de competitividade, e uma das mais importantes estratégias é melhorar continuamente. Classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) As melhorias radicais referem-se a uma abordagem incremental.
( ) As melhorias contínuas referem-se a uma abordagem evolutiva.
( ) O desenvolvimento de melhorias radicais têm por expectativa a melhoria a longo prazo.
( ) As melhorias radicais têm por expectativa a melhoria acurto prazo.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a)	F - V - F - V.
 b)	F - V - V - F.
 c)	F - F - V - V.
 d)	V - V - V - F.
23. Tendo em vista que a Administração da Produção é o gerenciamento das atividades, recursos e materiais que serão utilizados para criação de produtos e/ou serviços, está nítido que no interior destas atividades existe um processo de transformação, que é constituído por Inputs (Entradas), geralmente matéria-prima, que sofre um processo de transformação, tendo como resultado a criação de produtos e/ou serviços, que são os Outputs (Saídas). O processo de transformação é a parte em que os inputs serão alterados/transformados, ele pode ser constituído por diversas ferramentas (tecnológicas, intelectuais, humanas, eletrônicas etc.). Nesse momento, aquilo que entrou (input/entrada) terá sua matéria desfeita para se transformar em um novo bem/produto. Assim, ao conjunto de ações que transformam a matéria-prima/insumos em produtos chamamos de processos. Existem duas classes de processos. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Processos elementares são compostos por processos complexos.
( ) Processos elementares correspondem à célula de um processo composta pelas entradas, transformações e saídas de uma atividade.
( ) Processos complexos são compostos por processos de insumos na produção.
( ) Processos complexos são compostos por processos elementares.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a)	V - V - V - F.
 b)	F - F - F - V.
 c)	F - V - F - V.
 d)	V - F - V -F.