Racionalização - AULA 7 - Tempo Padrão Lote - Atividade Prata 5 (1)

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AULA 7 – Atividade Prata 5
	
	Matéria: Racionalização da Produção
	Curso: Engenharia de Produção
	
	
	
	
	
Questão 1: Recentemente, um analista cronometrou oito tempos de uma determinada operação industrial, composta apenas de uma única atividade. Os tempos são apresentados na Tabela a seguir:
	Ordem
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	Tempo (s)
	42,6
	56,19
	51,84
	50,39
	51,13
	40,57
	55,43
	55,09
a) Admitindo-se que a velocidade do operador é de 105% e definindo-se um fator de tolerância de 11% para a tarefa em questão, calcule o tempo padrão desta atividade. 
TC=50,405
TN=TC*Velocidade
TN=50,405*1,05
TN=52,93 ou 0,88 min
TP=TN*Tolerância
TP=58,75 ou 0,97 min
b) Sabe-se que a empresa realiza um setup a cada 1000 peças produzidas. O tempo médio de setup é de 45 minutos. Ao final de 15000 peças, o operador realiza uma finalização de embrulhar todas as peças em uma embalagem para expedição. O tempo dessa finalização é estimado em 2 horas. Com base nestas informações, calcule o tempo padrão por peça do processo, considerando estas atividades acíclicas. 
TP=(2700/1000)+58,75+(120/15000)
TP=2,7+58,75+0,48=61,93 s
Questão 2: Em uma fábrica conjuntos constituídos por um parafuso e uma porca são embalados em caixas com 100 unidades. Para verificar se a caixa contém 100 conjuntos, a caixa vazia é colocada sobre uma balança, e os conjuntos porca-parafuso são colocados na caixa até completar o peso determinado e logo em seguida é embalada, sendo esta a descrição da sua finalização. Esta atividade é manual, portanto deve ser multiplicada pela velocidade do operador e também pela tolerância. Por fim, a cada 1000 peças produzidas (porcas e parafusos) há um tempo de troca de ferramental que dura 15 minutos, sendo este setup automático.
a) Determinar o TP para fabricar cada caixa (com 100 conjuntos porca-parafuso dentro), considerando o tempo de setup e o tempo de finalização. A empresa, neste caso, dá 45 minutos de folga para necessidades pessoais dos funcionários num total de 9 horas trabalhadas por dia.
	
	Medições (s)
	
	Elemento/ Operação
	1
	2
	3
	4
	Velocidade
	Fabricar uma porca
	10
	12
	11
	13
	110%
	Fabricar um parafuso
	25
	27
	25
	28
	95%
	Montar a porca no parafuso
	5
	7
	6
	8
	97%
	Tempo de Finalização
	20
	22
	25
	26
	110%
Tempo padrão por peça=(15x60)/1000+47,9+27,9/100
Tempo padrão por peça=0,9+47,9+0,28=49,08s
Tempo/caixa(com 100 peças)= 4908s=81,8 min
b) Determine o tempo de produção de 75 destas caixas (com 100 parafusos e porcas dentro). 
Para produzir 75 caixas, são necessários 75x81,8 min=6135 min
Questão 3: Uma operação é realizada em uma máquina que apresenta um tempo padrão de setup de 1h e ½ , sendo que este setup deve ser refeito a cada 5000 peças fabricadas. Este setup é uma atividade automática, portanto não precisa ser multiplicada pela velocidade e tolerância.A cada 1000 peças produzidas, um operador embrulha-as em uma caixa ao lado, demorando no total um tempo cronometrado (TC) de 4,8 minutos e com velocidade percebida de 100%. Esta é uma operação manual, portanto, também deve ser multiplicada por uma tolerância. A única operação cíclica (ou seja, que acontece a cada ciclo) tem um tempo cronometrado (TC) de 1,09 minutos, sendo a velocidade do operador avaliada em 105% para esta atividade. A tolerância tanto para atividade cíclica quanto para a finalização é de 1,25. Calcule o tempo padrão por peça e também o tempo padrão para se produzir um lote de 3000 peças.
TN=1,09*1,05=1,14 min por peça
TP=1,14*1,25= 1,43 min por peça
TP/peça=(5400/5000)+85,8+(360/1000) por peça
TP/peça= 1,08+85,8+0,36=87,24s
TP/lote=87,24*3000=72,7 horas
TN=4,8*1=4,8 Caixas
TP= 1,25*4,8=6 caixas
Questão 4: Um fabricante de produtos de higiene pessoal coloca em um recipiente um sabonete, uma água de colônia e um desodorante. Após colocar os produtos no recipiente, ele é fechado e colocado ao lado da mesa de embalagens, recomeçando o trabalho com um novo recipiente. Essas atividades acontecem ciclicamente. No entanto, a cada 6 recipientes, estes são embrulhados em uma caixa de papelão com destino à expedição. Se a empresa concede, em um dia de 8 horas, um total de 40 minutos de folga para os funcionários, calcule o tempo normal e o tempo padrão das operações. Logo em seguida, calcule o tempo de produção de uma caixa de papelão (que contém 6 recipientes, sendo que cada recipiente é como se fosse uma peça). Determinar quantas caixas de papelão completas um operador pode produzir nestas 8 horas de operação. Considere um tempo de setup de 15 minutos a cada 6000 recipientes montados, que seria a atividade de buscar todo este material no almoxarifado próximo. 
	 
	Tempos em minutos 
	 
	Operações 
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	Velocidade
	Pegar o recipiente vazio
	0,10
	0,11
	0,12
	0,10
	0,09
	0,12
	95%
	Colocar o sabonete
	0,14
	0,15
	0,15
	0,16
	0,13
	0,15
	100%
	Colocar a água de colônia
	0,16
	0,18
	0,20
	0,19
	0,20
	0,20
	90%
	Colocar o desodorante
	0,13
	0,12
	0,14
	0,14
	0,12
	0,13
	110%
	Fechar o recipiente e colocar ao lado
	0,20
	0,22
	0,24
	0,25
	0,23
	0,25
	105%
	Por 6 recipientes na caixa de papelão (acíclica)
	1,03
	1,04
	1,05
	1,06
	1,05
	1,05
	95%
 
TEMPO PADRÃO (KIT)=0,994*1,15=1,1431
TPfim=1,047*0,95*1,15=1,1438
TP expedição=0,89*6+1,1438=6,48
Em um dia=8 horas=480 min-40min=440 min
440/6,48=67,90 portanto, 68 caixas