SAP_MRP_Baseado_no_Consumo_Thiago_Machad

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MRP baseado no consumo 
Objetivo
A função central de MRP é monitorar estoques e, em particular, criar automaticamente a proposta 
de suprimento para comprar e produzir (ordens planejadas, requisições de compra ou solicitações 
de remessa). Esse objetivo é alcançado utilizando-se vários métodos de planejamento de materiais 
que incluem procedimentos diferentes.
MRP baseado no consumo é baseado em valores do consumo passado e utiliza a previsão ou 
outros procedimentos estatísticos para determinar requerimentos futuros. Os procedimentos em 
MRP baseado no consumo não se referem ao plano de produção. Isto é, o cálculo das 
necessidades líquidas não é acionado nem pelas necessidades independentes previstas e nem 
pela necessidade dependente. Em vez disso, é acionado quando os níveis de estoque caem 
abaixo de um ponto de reabastecimento predefinido ou pelas necessidades previstas 
calculadas utilizando os valores do consumo passado.
Informações sobre implementação
Os procedimentos de MRP baseado no conjunto são procedimentos de planejamento de 
necessidades de material que podem ser utilizados para atingir objetivos definidos com certa 
facilidade. Portanto, esses procedimentos de planejamento são utilizados em áreas sem produção 
interna e/ou em centros de produção para planejar partes B e C e materiais auxiliares e de 
consumo.
Os pré-requisitos para implementar o MRP baseado no consumo são:
• Se estiverem sendo utilizadas necessidades previstas, o padrão de consumo deve ser 
satisfatoriamente constante ou linear com algumas irregularidades. 
• A Administração de estoque deve funcionar bem e deve sempre ser atualizada.
Integração
O MRP baseado no consumo está integrado no componente Administração de materiais. É 
possível acessar as funções de MRP baseado no consumo pelo menu SAP Easy Access 
selecionando Logística → Administração de materiais → Planejamento de materiais → MRP.
Vide também : Síntese dos códigos de transação para MRP baseado no consumo
Conjunto de funções
Processo MRP
No MRP baseado no consumo, estão disponíveis os processos MRP a seguir:
• MRP de ponto de reabastecimento 
• Planejamento baseado em previsão 
• Planejamento de necessidades cíclico
Criação de proposta de suprimento
O tipo de proposta de suprimento para ser criado automaticamente e a execução do planejamento 
dependem do tipo de proposta de suprimento do material. Para produções internas, o sistema 
sempre cria uma ordem planejada. Para suprimento externo, o planejador MRP pode selecionar 
entre uma ordem planejada e uma requisição de compra. Se o planejador MRP selecionar uma 
ordem planejada, ela deverá ser convertida em uma requisição de compra em uma etapa separada 
para seja disponibilizada para Compras.
A vantagem de criar uma ordem planejada é que o planejador MRP possui mais controle sobre as 
propostas de suprimento. O departamento de compras não pode pedir o material até que o 
planejador MRP tenha verificado e convertido a proposta de suprimento. Se a requisição de 
compras for criada, ela estará imediatamente disponível para o departamento de compras que 
tomara a responsabilidade pela disponibilidade do material e estoque em depósito.
Planejamento do centro ou para as áreas MRP
Como o planejamento de materiais geralmente é executado no centro, todo o estoque disponível 
no centro (de agora em diante descrito como estoque em depósito) é levado em conta durante o 
planejamento. Contudo os estoques de depósito individual podem ser excluído do planejamento de 
necessidades de material ou podem ser planejados independentemente. Esses estoques não são 
incluídos no planejamento de necessidades de material no centro. Por outro lado, os estoques em 
consignação do fornecedor sempre são incluídos no MRP. 
Também é possível executar o MRP para áreas MRP individuais. As áreas MRP podem ser 
definidas. Isso significa, por exemplo, que os vários depósitos podem ser agrupados em uma área 
MRP e executar MRP para esta área MRP.
Regra para cálculo do tamanho de lotes
As regras para cálculo do tamanho de lotes standard estão disponíveis no sistema R/3. Contudo, é 
relativamente fácil integrar as próprias fórmulas sem muita esforço.
Execução de planejamento automático
A execução do planejamento automático determina falta em estoque e cria os elementos de 
suprimento. O sistema cria notas para partes críticas e situações excepcionais fornecendo as 
informações necessárias para processamento nos resultados de planejamento.
Síntese dos códigos de transação MRP baseado no 
consumo
Transação Atividade
MD01 Executar planejamento total on-line
MD03 Executar planejamento de item único, nível único
MDBT Executar planejamento total no modo background
MD05 Exibir lista MRP
MD06 Exibição coletiva de acesso de lista MRP
MDLD Imprimir lista MRP
MD04 Exibir lista de estoques/necessidades
MD07 Mostrar exibição coletiva de lista de 
estoques/necessidades
MD11 Criar ordem planejada
MD12 Modificar ordem planejada
MD13 Exibir ordem planejada (individual)
MD16 Acessar ordem planejada (exibição coletiva)
MD14 Converter ordem planejada para requisição de 
compras (conversão individual)
MD15 Converter ordem planejada para requisição de 
compras (conversão coletiva)
MD20 Criar marcação para planejamento
MD21 Exibir marcação para planejamento
MDAB Definir marcações para planejamento
MDRE Verificação de consistência de marcações para 
planejamento
 
Processo MRP em MRP baseado no consumo
Utilização
No MRP baseado no consumo, estão disponíveis os processos MRP a seguir:
• MRP do ponto de reabastecimento 
• Planejamento baseado em previsão 
• Planejamento de necessidades cíclico
MRP ponto de reabastecimento
Uso
No MRP ponto de reabastecimento, o suprimento é acionado quando o total do estoque em 
depósito e entradas fixadas estão abaixo do ponto de reabastecimento .
Características
O ponto de reabastecimento deve atender às necessidades médias de material previstas durante 
o tempo de reposição .
O estoque de segurança existe para atender ao consumo de material excessivo dentro do tempo 
de reposição e a quaisquer necessidades adicionais ocorridas durante atrasos de remessas. Dessa 
forma, o estoque de segurança está incluído no ponto de reabastecimento.
Os valores a seguir são importantes para a definição do ponto de reabastecimento:
• Estoque de segurança 
• Consumo médio 
• Tempo de reposição
Os valores a seguir são importantes para a definição do estoque de segurança:
• Valores de consumo anteriores (dados históricos) ou necessidades futuras 
• Cumprimento de prazos de remessa de fornecedor/produção 
• Grau de atendimento a ser alcançado 
• Erro de previsão, ou seja, o desvio das necessidades previstas
MRP ponto de reabastecimento manual
No MRP ponto de reabastecimento manual, definir manualmente o nível de reabastecimento e o 
nível do estoque de segurança no mestre de materiais adequado.
MRP ponto de reabastecimento automático
No MRP ponto de reabastecimento automático, o nível de reabastecimento e o nível do estoque de 
segurança são determinados pelo programa de previsão integrado.
O sistema usa dados de consumo anteriores (dados históricos) para prever as necessidades 
futuras. Posteriormente, o sistema utiliza esses valores previstos para calcular o nível de 
reabastecimento e o nível do estoque de segurança, leva em consideração o grau de atendimento 
especificado pelo planejador MRP e o tempo de reposição do material e transfere esses valores 
para o mestre de materiais.
Como a previsão é efetuada em intervalos regulares, o nível de reabastecimento e o nível do 
estoque de segurança são continuamente adaptados ao consumo atual e à situação de remessa. 
Isso significa que é feita uma contribuição para manter baixos os níveis de estoque.
Planejamento baseado em previsão
Uso
O planejamento baseado em previsãotambém está relacionado ao consumo de material. Como o 
MRP ponto de reabastecimento, o planejamento baseado em previsão opera com valores 
históricos e de previsão, e as necessidades futuras são calculadas pelo programa de previsão 
integrado. Entretanto, ao contrário do MRP ponto de reabastecimento, esses valores formam a 
base da execução de planejamento. Portanto, os valores de previsão surtem um efeito direto no 
MRP como necessidades previstas.
Características
A previsão, que calcula as necessidades futuras a partir dos dados históricos, é executada em 
intervalos regulares. Como vantagem, as necessidades (calculadas automaticamente) são 
continuamente adaptadas para atender às necessidades atuais de consumo. A necessidade 
prevista é reduzida pela retirada de material, de forma que a quantidade da necessidade prevista já 
produzida não seja incluída novamente na execução de planejamento .
Redução das necessidades previstas
• Redução das necessidades previstas por consumo
Se o consumo for superior às necessidades previstas do mês atual, o sistema também 
reduzirá as necessidades previstas futuras.
• Redução de necessidades previstas atuais por consumo
Se o consumo for superior às necessidades previstas do mês atual, o sistema não reduzirá 
as necessidades previstas futuras.
• Redução média das necessidades previstas
A redução das necessidades previstas baseia-se no consumo médio diário. Os dados de 
consumo reais não são relevantes.
O sistema calcula primeiramente a necessidade média diária, ao aplicar a fórmula 
necessidade prevista/nº de dias úteis no período de previsão.
As necessidades previstas são reduzidas pela quantidade resultante desta fórmula: nº de 
dias úteis trabalhados x necessidades médias diárias
Quadro temporal e períodos de previsão
O usuário pode especificar o quadro temporal da previsão (diária, semanal, mensal ou por 
período contábil) e o número de períodos a serem incluídos na previsão individualmente para 
cada material. É possível, porém, que o quadro temporal da previsão não seja suficientemente 
específico para os objetivos de planejamento. Nesse caso, o usuário pode definir, por material, que 
as necessidades previstas sejam divididas de acordo com um quadro temporal mais restrito para o 
planejamento. Também é possível definir quantos períodos de previsão devem ser considerados 
durante o planejamento de necessidades. O código de repartição é definido no Customizing do 
MRP, por centro e periodicidade, e atribuído ao material no mestre de materiais.
Para uma previsão mensal, a data da necessidade seria definida no primeiro dia 
útil do mês porque, para o planejamento, pressupõe-se que a necessidade total 
deve estar disponível no início do período. O usuário pode dividir essa 
necessidade mensal em necessidades diárias ou semanais.
Processo do planejamento baseado em previsão
Pré-requisitos
O usuário definiu um tipo de MRP como planejamento baseado em previsão no mestre de 
materiais (visão MRP 1).
Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade do Guia de 
implementação Verificar tipos de MRP.
Fluxo de processo
1. O sistema copia as quantidades necessárias previstas na execução do planejamento de 
necessidades e calcula as necessidades líquidas. Nesse cálculo, cada período é 
verificado para garantir que as necessidades previstas sejam atendidas pelo estoque 
disponível, por entradas planejadas de compras ou pela produção. Se ocorrer uma ruptura 
de estoque, o sistema gera uma proposta de pedido. 
2. O sistema calcula a quantidade registrada na proposta de pedido, de acordo com a regra 
para cálculo do tamanho de lote especificada no mestre do materiais. De acordo com 
essa regra, várias necessidades de previsão são agrupadas em um único lote. 
3. Para cada proposta de pedido, o sistema calcula a data de conversão dessa proposta em 
um pedido ou em uma ordem de produção.
MRP cíclico
Uso
Se um fornecedor sempre entrega um material em um determinado dia da semana, é 
recomendável planejar esse material segundo o mesmo ciclo de entrega.
Características
Os materiais planejados com a técnica de MRP cíclico são fornecidos com uma data de MRP no 
file de marcação para planejamento. Essa data é definida na criação de um mestre de materiais e 
novamente definida após cada execução de planejamento. Trata-se da data em que o material 
deve ser planejado novamente e é calculada de acordo com o ciclo MRP entrado no mestre de 
materiais .
O código de planejamento net change e o código de marcação net change são irrelevantes para os 
materiais planejados com o procedimento MRP cíclico. Portanto, o sistema não define esses 
códigos se, na execução do planejamento, forem efetuadas modificações .
Para planejar um material antes da data de MRP especificada, o usuário pode entrar uma data de 
MRP durante a execução de planejamento. Por exemplo, se a execução de planejamento for 
definida para segunda-feira, o usuário pode antecipá-la para sábado.
Se for usado o Sistema SAP Retail, o sistema proporá o ciclo MRP do 
subsortimento do fornecedor quando o usuário criar um registro mestre de 
material. O subsortimento do fornecedor contém todas as mercadorias de 
determinado fornecedor que, sob uma perspectiva logística, podem ser planejadas 
de forma semelhante.
É possível executar o MRP cíclico com o MRP baseado no consumo ou o MRP:
• Para executar o MRP cíclico com técnicas do MRP baseado no consumo, é necessário 
criar as necessidades através da previsão de materiais. Se o usuário utiliza o MRP 
baseado no consumo, somente as necessidades previstas são incluídas no cálculo das 
necessidades líquidas. Para reduzir as necessidades previstas, o usuário pode selecionar 
no Customizing as mesmas opções utilizadas no planejamento baseado em previsão. 
• Para executar o MRP cíclico com o MRP, todas as necessidades relevantes ao MRP são 
incluídas no cálculo de necessidades líquidas. Para isso, o código MRP cíclico com 
necessidades deve ter sido selecionado no tipo de MRP. Também é possível considerar as 
necessidades previstas nesse processo.
Procedimento do MRP cíclico
Pré-requisitos
No mestre de materiais:
• O usuário entrou um tipo de MRP para o MRP cíclico e o ciclo MRP na forma de um 
calendário de planejamento (visão MRP 1). 
• O usuário definiu um prazo de fornecimento previsto (visão MRP 2). 
• O usuário entrou o tamanho do lote exato como tamanho de lote MRP (visão MRP 1).
Também é possível usar as regras de otimização para cálculo do tamanho de lote 
para o MRP cíclico. Essas regras são usadas aqui da mesma forma que no MRP 
ponto de reabastecimento.
Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade IMG Verificar tipos de 
MRP.
Processo
1. Uma vez iniciada a execução de planejamento, o sistema utiliza a data de MRP registrada 
no file de marcação para planejamento a fim de verificar os materiais que realmente serão 
planejados. A data de planejamento é calculada a partir do ciclo MRP. 
2. O sistema calcula as necessidades. Além disso, calcula um período. Esse período deve 
considerar que o material deve atender a todas as necessidades até a próxima data de 
MRP, incluindo o prazo de fornecimento. 
As necessidades são calculadas de acordo com a seguinte fórmula:
Necessidades de previsão - ou outras necessidades no intervalo (intervalo = ciclo MRP + 
tempo de processamento para compras + prazo de fornecimento previsto + tempo de 
processamento de entrada de mercadorias) + estoque de segurança
As necessidades dos períodos totalmente dentro do intervalo em questão são incluídas no 
cálculo das necessidades. Se uma necessidade não estiver totalmente dentro do intervalo, 
o sistema só inclui parte dessa necessidade.
O prazo de fornecimento previsto é calculado de acordo com os dias de calendário e o 
tempo de processamento de compras e de entrada de mercadoriasé calculado em dias 
úteis.
3. No cálculo das necessidades líquidas, o sistema subtrai o estoque e as entradas fixadas 
das necessidades calculadas no intervalo. A quantidade restante é igual à quantidade em 
falta. 
4. Se o usuário utilizar o lote exato, o sistema cria uma proposta de suprimento para o 
montante da quantidade em falta. Se o usuário tiver selecionado outra regra para cálculo 
do tamanho de lotes, a quantidade da proposta de suprimento depende dessa regra.
Durante o cálculo, o sistema pressupõe que as entradas fixadas estejam dentro do 
intervalo em questão. Não importa que as entradas fixadas estejam disponíveis no 
início ou somente no fim do intervalo. Isso significa que pode haver uma falta 
temporária; no entanto, isso é aceito.
Perfil de cobertura no MRP cíclico
Utilização
Com o perfil de cobertura, é possível definir um estoque de segurança de acordo com as 
necessidades atuais. Esse nível de estoque de segurança é calculado através da quantidade 
necessária diária média. 
Pré-requisitos
Existe um perfil de cobertura no mestre de materiais (visão MRP 2).
Definir perfis de cobertura no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar 
perfil de cobertura (estoque dinâmico de segurança).
Características
Exemplo
Por exemplo, um material com prazo de fornecimento previsto de 2 dias é sempre planejado às 
terças-feiras. No cálculo das necessidades líquidas durante a execução de planejamento, o 
sistema usa o intervalo entre a data de MRP e a data de disponibilidade da próxima data de MRP. 
Nesse caso específico, o intervalo começa na terça-feira e termina na quinta-feira da semana 
seguinte (8 dias úteis).
• Cálculo das necessidades sem entrar um perfil de cobertura
O sistema calcula uma necessidade de 160 unidades com as informações da previsão 
executada previamente. Se o sistema não considerar uma cobertura, criará somente uma 
proposta de suprimento para 160 unidades, se o nível de estoque for igual a zero e não 
existirem entradas fixadas.
• Cálculo das necessidades quando a seguinte cobertura é entrada
Cobertura mínima 3 dias
Estoque de segurança dinâmico mínimo 60 unidades
Cobertura teórica 5 dias
Estoque de segurança teórico dinâmico 100 unidades
Cobertura máxima 12 dias
Estoque de segurança máximo dinâmico 240 unidades
o Se o estoque em depósito for igual a zero, o sistema adiciona mais 100 unidades à 
proposta de suprimento de 160 unidades mencionada anteriormente, uma vez que 
a quantidade recebida deve cobrir 5 dias a mais. Isso significa que o sistema cria 
uma proposta de suprimento de 260 unidades. 
o Se o estoque em depósito for igual a 200 unidades, o sistema cria uma proposta 
de suprimento de 60 unidades, já que as 40 unidades restantes atenderiam a 
apenas 2 dias a mais, e o estoque deve atender a pelo menos mais 3 dias. Se o 
nível do estoque de segurança mínimo não for preenchido, o sistema reabastecerá 
até o nível do estoque de segurança teórico. 
o Se o estoque em depósito for de 220 unidades, o sistema não cria uma proposta 
de suprimento porque as 60 unidades restantes ainda atenderão às necessidades 
dos próximos 3 dias. 
o Se o estoque em depósito for de 410 unidades, o sistema cria uma mensagem de 
exceção na execução de planejamento para que haja excesso de estoque - o 
estoque durará mais de 12 dias (160 + 12x20 = 400). Além disso, o sistema 
também indica que o nível de estoque de 150 unidades é muito alto. O estoque 
planejado é de 260 unidades (necessidades + estoque de segurança teórico).
Vide também:
Cálculo da cobertura para estatística
Processo do MRP cíclico com ciclo de 
fornecimento
Uso
Se o usuário precisar lidar com situações mais complexas, poderá definir um ciclo de 
fornecimento além do ciclo MRP. Para isso, definir os dias em que o fornecedor entregará as 
mercadorias .
Entrar um ciclo de fornecimento se a data da remessa (ou a data de entrada das mercadorias) 
depender do dia da solicitação das mercadorias. Por exemplo, o usuário executa o planejamento e 
coloca pedidos às segundas e terças-feiras. Se o usuário colocar o pedido na segunda-feira, o 
fornecimento será efetuado na quarta-feira. Se o usuário colocar o pedido na terça-feira, o 
fornecimento não será efetuado antes da sexta-feira.
Se o usuário utilizar o Sistema SAP Retail, o sistema proporá o ciclo MRP do 
subsortimento do fornecedor quando o usuário criar um mestre de materiais. O 
subsortimento do fornecedor contém todas as mercadorias de determinado 
fornecedor que, sob uma perspectiva logística, podem ser planejadas de forma 
semelhante.
Pré-requisitos
No mestre de materiais (campo Calendário de planejamento na visão MRP 2), o usuário definiu um 
ciclo de fornecimento na forma de um calendário de planejamento, adicionalmente ao ciclo MRP.
Características
Quando o usuário inicia a execução de planejamento, o sistema utiliza a data de MRP registrada 
no file de marcação para planejamento a fim de verificar os materiais que realmente serão 
planejados. Além disso, o sistema calcula necessidades, quer o usuário tenha entrado um ciclo 
de fornecimento ou não. O sistema utiliza o período entre a data de MRP e a data de 
disponibilidade para a próxima data de MRP como base de cálculo da quantidade necessária. O 
sistema também pressupõe que o fornecedor precisa pelo menos do prazo de fornecimento 
previsto, antes de entregar as mercadorias. Isso significa que (se nenhum tempo de 
processamento para entrada de mercadorias tiver sido atualizado):
• Se a data de MRP cair em uma segunda-feira, o intervalo usado no cálculo irá de segunda 
a sexta-feira, já que a sexta-feira é a data de entrada de mercadoria da próxima data de 
MRP (terça-feira). 
• Se a data de MRP cair em uma terça-feira, o intervalo usado no cálculo irá de terça à 
quarta-feira da semana seguinte, já que a quarta-feira é a data de entrada de mercadoria 
da próxima data de MRP (segunda-feira).
Os estoques do material (estoque mais entradas fixadas no intervalo) devem abranger esse 
intervalo. Se ocorrer uma ruptura de estoque, o sistema criará uma nova proposta de pedido .
O sistema interpreta o prazo de fornecimento previsto como 'prazo mínimo de fornecimento’. Ou 
seja, é preciso pelo menos esse número de dias para que as mercadorias sejam entregues, a partir 
do momento de colocação da ordem. Dessa forma, no exemplo acima, o sistema reconhece que, 
se a execução de planejamento for efetuada na terça-feira, o material não será entregue antes de 
sexta-feira e nem na quarta-feira .
O tempo de processamento necessário ao departamento de Compras é 
considerado: O prazo de fornecimento previsto mais o tempo de processamento 
para compras deve ser menor que o período entre a data da próxima execução de 
planejamento e a data de entrada de mercadoria correspondente.
 
Processo do MRP cíclico com MRP ponto de 
reabastecimento
Uso
É possível combinar o MRP cíclico e MRP ponto de reabastecimento .
Pré-requisitos
• O usuário definiu um tipo de MRP como MRP cíclico no mestre de materiais (visão MRP 
1). 
• O usuário definiu um ponto de reabastecimento ou uma previsão o calculou 
automaticamente e o usuário entrou essa informação no mestre de materiais (visão MRP 
1).
Características
O material é planejado na data de MRP registrada no file de marcação para planejamento e 
também se o estoque ficar abaixo do ponto de reabastecimento devido a uma saída de 
mercadorias. Quando o estoque fica abaixo desse ponto, o sistema define automaticamente a 
marcação netchange no file de marcação para planejamento, o que significa que o material será 
incluído na próxima execução de planejamento.
O sistema calcula o intervalo iniciado no momento em que o estoque ficou abaixo do ponto de 
reabastecimento até a data de disponibilidade da próxima data de MRP regular, e o utiliza para o 
cálculo das necessidades. A quantidadesolicitada deve abranger esse intervalo. Na data de MRP 
seguinte, o material é planejado normalmente.
Dados mestre 
Conjunto de funções
Os dados mestre na área de MRP baseado no consumo inclui:
• Calendário de planejamento - CP 
• Quotização
Calendário de planejamento
Definição
Os calendários de planejamento definem durações flexíveis para o MRP baseado no planejamento 
no nível do centro. 
Uso
• Com o calendário de planejamento, o usuário pode definir períodos flexíveis para uma 
regra para cálculo do tamanho de lotes no plano mestre de produção e no MRP. O sistema 
agrupa em um lote as propostas de pedido situadas no período definido no calendário de 
planejamento. Atribuir essa regra especial para cálculo do tamanho de lotes ao material no 
mestre de materiais juntamente com o calendário de planejamento (vide Regras para 
cálculo do tamanho de lotes por período).
• Também é possível utilizar os períodos do calendário de planejamento para a exibição 
dos totais do período na lista de estoques/necessidades. Se um calendário de 
planejamento for válido para um material específico ou se for entrado no nível do centro, 
no Customizing, também é possível agrupar as entradas e saídas na exibição dos totais do 
período, de acordo com os períodos no calendário de planejamento (vide Exibição dos 
totais do período).
• Finalmente, também é possível utilizar o calendário de planejamento para definir períodos 
de parcelamento flexíveis para a gestão da demanda. A quantidade total das 
necessidades independentes previstas para determinado período (por exemplo, para um 
ano) é dividida de acordo com os períodos propostos no calendário de planejamento.
Criação de calendários de planejamento com regra 
de cálculo
1. No menu MRP, selecionar Dados mestre → Calendário de planejamento → Criar períodos. 
Aparece a tela inicial de atualização do calendário de planejamento.
2. Entrar o centro para o qual o calendário de planejamento deve ser válido. 
3. Entrar uma combinação de números ou letras de até três dígitos para identificar o 
calendário e selecionar . Essa entrada é alfanumérica. 
Aparece a tela de atualização do calendário de planejamento.
4. Entrar uma descrição breve do calendário de planejamento. 
5. Entrar o período mínimo. 
O período mínimo é utilizado como um limite de tempo para a atualização de um 
calendário não mais válido. Utilizar o período mínimo para definir o período necessário 
para reprocessar o calendário. Se o limite de tempo for ultrapassado, o sistema exibirá o 
calendário para o processamento (vide Modificação do calendário de planejamento), 
mesmo que a data Válido até ainda não tenha sido alcançada. Portanto, o usuário deve 
definir o período mínimo de modo que, posteriormente, o sistema exiba o calendário de 
planejamento para processamento em tempo hábil.
Definir o período de validade do calendário após especificar a regra de planejamento.
6. Especificar como o sistema deve proceder se o início do período coincidir com um dia não 
definido como dia útil no calendário de fábrica.
7. Selecionar .
Criação de calendários de planejamento sem regra 
de cálculo
1. Proceder conforme descrito em Criação de calendários de planejamento com regra de 
cálculo nos itens 1 a 7. 
2. Selecionar Períodos. 
3. Entrar as datas de início e fim e o número dos períodos. 
Se o usuário só entrar datas de início, as datas de fim serão calculadas automaticamente 
pelo sistema (exceto a última data do fim).
Se o usuário só entrar datas do fim, o sistema calculará automaticamente as datas de 
início.
4. Gravar as entradas.
Modificação do calendário de planejamento
1. No menu MRP, selecionar Dados mestre → Calendário de planejamento → Modificar 
períodos. 
É exibida a primeira tela de atualização do calendário de planejamento.
2. Entrar o centro para o qual o calendário de planejamento deve ser válido. 
3. Selecionar Síntese do calendário ou Calendário expirado. 
Síntese do calendário: o sistema exibe todos os calendários de planejamento disponíveis.
Calendário expirado: o sistema exibe todos os calendários, para os quais o período mínimo 
independentemente da data Válido até tenha sido ultrapassado e sugere esses calendários 
para reprocessamento.
4. Marcar um ou mais calendários de planejamento e selecionar .
Aparece o primeiro calendário de planejamento selecionado. Efetuar aqui as modificações 
necessárias.
Função Caminho de menu Importante
Calcular novos períodos Modificar regra de 
cálculo
Proceder conforme descrito em Criação de 
calendários de planejamento com regra de 
cálculo.
Adicionar períodos Períodos Selecionar Novas entradas.
Inserir períodos Períodos Posicionar o cursor na linha em que o novo 
período será inserido. 
Selecionar Processar → Inserir e entrar novos 
períodos inicial e final.
Modificar períodos Períodos Sobregravar a Data inicial ou a Data final.
Eliminar períodos Períodos Posicionar o cursor no período a ser 
eliminado.
Selecionar Processar → Eliminar.
Fixar períodos Períodos Selecionar o código de fixação para o(s) 
período(s) a ser(em) protegido(s).
Os períodos fixados não são modificados se o 
usuário instruir o sistema a calcular 
automaticamente novos períodos.
5. Gravar as entradas.
Se o usuário selecionou vários calendários na síntese, o sistema exibe automaticamente o 
próximo calendário de planejamento selecionado.
Quotizações
Uso
Se for possível obter um material em várias fontes de suprimento, pode ser atribuída uma 
quotização a cada fonte individual. A quotização é válida por determinado período de tempo e 
especifica exatamente como as entradas devem ser distribuídas por cada fonte de suprimento .
É possível definir a quotização para a produção interna e para o suprimento externo. As fontes 
de suprimento podem ser:
• Um fornecedor individual ou um contrato básico 
• outro centro, em que o material deve ser suprido 
• uma versão de produção
Pré-requisitos
• O usuário atualizou a utilização da quotização do respectivo material no mestre de 
materiais (visão MRP 2).
Essa utilização da quotização determina se um material será incluído em uma quotização e 
quais operações levam a uma quotização. O usuário pode definir, por exemplo, que só 
sejam incluídos pedidos em quotizações ou que as propostas de pedido criadas pelo 
sistema na execução do planejamento também sejam incluídas.
Definir a utilização da quotização no Customizing de Compras, atividade do Guia de 
implementação Determinar utilização de quotização.
• O usuário atualizou o file de quota do material.
Definir a seqüência das fontes de suprimento, as quotas por fonte de suprimento e vários 
outros parâmetros no file de quota.
Características
Durante a execução do planejamento, o sistema determina as fontes de suprimento de acordo com 
o file de quota e atribui propostas de pedido a essas fontes .
No suprimento externo, a proposta de pedido é atribuída ao fornecedor adequado. 
Esse fornecedor é transferido para a requisição de compra.
Para cada proposta de pedido com uma quotização, o sistema atualiza o file de quota de modo 
que a quotização seja sempre baseada na situação atual.
Existem dois procedimentos disponíveis:
• Atribuição de quotizações: todo lote é atribuído a uma fonte de suprimento 
• Divisão de quotização: um lote é dividido entre várias fontes de suprimento
Existem também funções adicionais disponíveis para o controle de quotizações. Por exemplo, o 
usuário pode definir uma quantidade solicitada máxima que defina a capacidade de remessa 
máxima de determinado fornecedor.
Atribuição de quotização
Uso
Com esse procedimento, atribuir uma fonte de suprimento exata a cada lote, se o usuário não 
entrou um tamanho máximo de lote ou quantidade solicitada máxima no file de quota.
Características
A atribuiçãoé determinada por meio da classificação de quotas. O sistema calcula a 
classificação de quotas com a seguinte fórmula:
Classificação da quota = Quantidade quotizada (+ quantidade-base da quota) / Quota
A quantidade quotizada é, por conseguinte, a quantidade total produzida até então para a fonte 
de suprimento relevante.
É possível controlar a quotização por meio da quantidade-base da quota sem precisar modificar a 
quota se, por exemplo, for necessário adicionar uma nova fonte de suprimento à quotização. 
A quota é a porcentagem que define que parte de uma necessidade atual deve ser obtida em uma 
fonte de suprimento.
A fonte de suprimento com a mais baixa classificação de quotas, recebe o lote completo. A 
classificação de quotas define a seqüência de seleção das fontes de suprimento.
Exemplo de atribuição de quotização 
A primeira proposta de pedido é atribuída ao item 1 e a segunda, ao item 2.
Quota de partição
Utilização
É possível utilizar a quota de partição para distribuir uma proposta de suprimento entre diversas 
fontes de suprimento, isto é, dividi-las. 
Pré-requisitos
No mestre de materiais (visão MRP 1), o usuário atribuiu uma regra para cálculo do tamanho de 
lotes com quotas de partição aos materiais a serem incluídos nesse procedimento.
Essa lógica de quotização com a quota de partição é definida no Customizing, por 
regra para cálculo do tamanho de lotes.
Características
Cálculo da quantidade da ordem
A quantidade da ordem é calculada de acordo com a seguinte fórmula:
Quota fonte de suprimento X * Qtd necessária) / Total de todas as quotas
A quantidade quotizada de uma fonte de suprimento ou a classificação da quota não é relevante 
para a quota de partição. 
O sistema divide as necessidades de acordo com a seqüência definida pela quota, ou seja, o 
fornecedor com a quota mais alta é selecionado primeiro. A seqüência definida pelas quotas pode 
ser anulada por prioridades. Isso significa que os fornecedores aos quais foram atribuídas 
prioridades são sempre selecionados primeiro. A quantidade, porém, sempre é calculada de 
acordo com a fórmula acima, com o uso de quotas. 
Determinação de uma quantidade mínima para partição
A quantidade mínima para a quota de partição determina que o lote deve equivaler à quantidade 
mínima (pelo menos) para que possa ser dividido. 
Se uma necessidade for menor do que a quantidade mínima, o sistema só seleciona o fornecedor 
da vez, de acordo com o cálculo de quotização, isto é, processado com base no procedimento de 
atribuição de quotizações e não é dividido. 
Se uma quantidade necessária já tiver sido dividida e a quantidade restante originar um lote menor 
do que a quantidade mínima, o sistema não dividirá mais essa quantidade. A quantidade restante é 
atribuída à fonte de suprimento com a classificação de quota mais baixa. 
Vide também:
Regras para cálculo do tamanho de lotes
Exemplo de quota de partição
Exemplo de dados
Quantidade mínima 400
Necessidade 1000
Tamanho do lote Tamanho de lote exato
 Quota
Fornecedor A 40
Fornecedor B 30
Fornecedor C 20
Fornecedor D 10
Cálculo da quantidade da ordem
O fornecedor A recebe a primeira ordem por possuir a quota mais alta. A quantidade resulta da 
fórmula citada acima, com 40* 1000/ 100 igual a 400 unidades. 
Há uma quantidade restante de 600 unidades. O fornecedor B recebe a ordem seguinte, com a 
quantidade 30 * 600 / 60 igual a 300 unidades. Como A já foi utilizado, essa quota não é 
considerada. 
Há uma quantidade restante de 300 unidades. Como o valor é menor do que a quantidade mínima, 
o sistema não faz divide ainda mais. O sistema atribui a quantidade restante total ao fornecedor D, 
uma vez que esse fornecedor tem a classificação de quota mais baixa. 
Tamanho do lote e perfil de arredondamento na 
quotização
Uso
É possível atualizar um tamanho mínimo e máximo do lote e um perfil de arredondamento para 
cada item de quota. 
Integração
O tamanho mínimo, tamanho máximo do lote ou o perfil de arredondamento atualizados no item de 
quota substituem as entradas efetuadas no mestre de materiais e só são válidos para as fontes de 
suprimento atribuídas. Se o usuário só atualizou o tamanho mínimo ou máximo de lote no mestre 
de materiais, os valores entrados serão válidos para todas as fontes de suprimento. 
Características
Tamanho mínimo do lote
O tamanho mínimo do lote define uma quantidade mínima para a proposta de pedido. Se uma 
fonte de suprimento for determinada de acordo com a lógica de quotização, para a qual foi entrado 
um tamanho mínimo do lote, e se a quantidade necessária for menor do que a quantidade mínima, 
o sistema cria a proposta de pedido para a quantidade mínima. 
Tamanho máximo do lote
O tamanho máximo do lote determina a maior quantidade possível para a quantidade de 
suprimento. Se uma necessidade ultrapassar o tamanho máximo do lote registrado para o item de 
quota, serão criadas várias propostas de pedidos para o tamanho máximo do lote até que a 
necessidade total tenha sido atendida. Se a quantidade restante for menor do que o tamanho 
máximo do lote, a última proposta de pedido será criada para atender a essa quantidade restante. 
Após a criação de cada proposta de pedido, a quotização é reiniciada, ou seja, a 
classificação de quotas é recalculada para verificar qual fonte de suprimento deve 
ser utilizada em seguida. Se a quota de uma fonte de suprimento for alta, poderá 
ser utilizada, se necessário, para criar várias propostas de pedidos para o tamanho 
máximo do lote.
Código "Só uma vez"
Para evitar a criação de mais de uma proposta de pedido por necessidade para uma fonte de 
suprimento, com o tamanho máximo de lote, é possível definir o código Só uma vez para a fonte de 
suprimento específica. Essa fonte de suprimento só será utilizada uma vez por necessidade. 
O código Só uma vez deve ser usado somente com o tamanho máximo do lote.
Perfil de arredondamento
Se for selecionado um item de quota com perfil de arredondamento, a quantidade da proposta do 
pedido é ajustada de acordo com esse perfil. 
Exemplo do tamanho máximo do lote
Exemplo de dados
Necessidade 1000 unidades
Tamanho do lote Tamanho de lote periódico com agrupamento semanal
 Quota Tamanho 
máximo de 
lote
Quantidade quotizada 
anterior
Código Só uma vez
Fornecedor A 80 200 200 X
Fornecedor B 15 200 
Fornecedor C 5 200 
Cálculo da quantidade da ordem
A classificação de quotas do fornecedor A é a mais baixa. Assim, o fornecedor A recebe uma 
proposta de pedido de 200 unidades devido ao tamanho máximo do lote. 
Em seguida, a classificação de quotas é recalculada. Embora a quantidade quotizada tenha 
aumentado para 400 para o fornecedor A, a classificação de quotas desse fornecedor ainda é 
menor do que a dos outros dois fornecedores. Por isso, a proposta de pedido seguinte (200 
unidades) iria para o fornecedor A novamente. Contudo, como o código Só uma vez está definido, 
não é possível utilizar o fornecedor A pela segunda vez. O sistema atribui a proposta de pedido 
seguinte ao fornecedor B, uma vez que esse fornecedor tem a classificação de quotas mais baixa. 
Assim, é efetuada a próxima proposta de pedido para o fornecedor B, de 800 unidades, uma vez 
que não houve definição de um tamanho máximo do lote para esse fornecedor. 
Com o código Só uma vez, o fornecedor A só recebe uma proposta de pedido por semana (devido 
ao agrupamento semanal do tamanho de lote periódico) para um máximo de 200 unidades (por 
exemplo, devido à capacidade limitada). Com esse tipo de monitorização de capacidade, as 
quantidades já liberadas não são consideradas. 
Prioridade e quantidade máxima solicitada por 
período
Características
Prioridade
Com a função de prioridade, é possível definir a seqüência de fontes de suprimento 
independentementeda classificação de quotas e, assim, independentemente da quantidade 
quotizada. Se várias fontes de suprimento tiverem prioridades, aquela com o menor número no 
campo de prioridade será selecionada primeiro. Só depois da seleção de todas as fontes de 
suprimento, o sistema seleciona as fontes sem prioridades. A partir de então, o sistema 
implementa a lógica normal de quotizações ao aplicar a classificação de quotas (vide Atribuição de 
quotizações). 
Quantidade solicitada máxima
A quantidade solicitada máxima define a capacidade útil máxima de uma fonte de suprimento e, 
com isso, permite supervisionar capacidades. 
A quantidade solicitada máxima é definida para um período de tempo específico. Além disso, o 
usuário deve entrar o número de períodos durante os quais a quantidade solicitada é válida, como 
uma quantidade de 200 unidades por semana. O sistema verifica se existem entradas fixadas 
(requisições de compra e ordens planejadas fixadas, divisões de remessa fixadas, ordens de 
produção, pedidos) no período especificado que já tenham sido programadas ou atribuídas, e 
compara essa quantidade à quantidade solicitada máxima. 
Se forem programadas mais entradas fixadas em um período do que o permitido pela quantidade 
solicitada máxima, essa fonte de suprimento não será mais utilizada. Aqui, o sistema sempre faz a 
verificação com a data de disponibilidade do elemento MRP. Para as propostas de suprimento 
recém-criadas, o sistema utiliza a data da necessidade de origem.
Se determinada porcentagem da quantidade solicitada máxima já foi usada para uma fonte de 
suprimento e houver uma necessidade adicional superior à quantidade restante, o sistema divide a 
quantidade necessária. Outra proposta de suprimento é criada para essa fonte de suprimento, para 
a diferença entre a quantidade solicitada e a quantidade da proposta de suprimento. O restante da 
quantidade necessária é atribuído ao fornecedor seguinte, segundo a lógica de classificação de 
quotas. 
Exemplo de prioridade e quantidade solicitada 
máxima
Exemplo aplicável somente à atribuição de quotizações, isto é, não é definida uma quota de 
partição. Assim, o usuário atribui cada lote a uma fonte de suprimento.
Exemplo de dados
No procedimento de suprimento de um determinado material, o usuário tem um fornecedor 
preferido A que é sempre selecionado primeiro. No entanto, esse fornecedor só pode entregar 100 
unidades por semana. Se o usuário precisar de mais de 100 unidades, a quantidade restante deve 
ser suprida pelo fornecedor B, que também tem uma capacidade limitada e só pode entregar 200 
unidades por semana. Se o usuário precisar de mais de 300 unidades por semana, a quantidade 
restante deve ser dividida entre os fornecedores C e D, na proporção de 70 : 30.
As fontes de suprimento são atualizadas conforme descrito a seguir:
 Quota Prioridade Quantidade solicitada máxima
Fornecedor A 1 100
Fornecedor B 2 200
Fornecedor C 70 
Fornecedor D 30 
Cálculo da quantidade atribuída
A quantidade necessária chega a 1000 unidades. 
O sistema seleciona primeiramente o fornecedor A. No entanto, devido à situação de capacidade 
limitada, esse fornecedor só recebe uma proposta de pedido de 100 unidades. É utilizado, então, o 
fornecedor B que recebe uma proposta de pedido de 200 unidades. As 700 unidades restantes 
são fornecidas pelo fornecedor C ou D, de acordo com a classificação de quotas mais baixa 
dentre esses fornecedores. 
Esse é o procedimento genérico, a menos que outros pedidos ou entradas fixadas já existam para 
o fornecedor A ou B na semana em que as novas propostas de pedido forem criadas. Se, por 
exemplo, já existir nessa semana um pedido de 100 unidades para o fornecedor A, esse 
fornecedor não será mais considerado. Se já existir um pedido de 40 unidades, o fornecedor 
receberá outra proposta de pedido de 60 unidades. A quantidade restante será distribuída 
posteriormente. 
Atualização do file de quotas
É possível atualizar o file de quotas em Compras ou no MRP. Nesta seção, será apresentada uma 
descrição de como atualizar esse file no MRP.
1. No menu MRP, selecionar Dados mestre → Atualização quotas. 
Aparece a primeira tela de atualização de quotas.
2. Entrar o número do material e o centro do material a ser utilizado para atualizar o file de 
quotas, e selecionar . 
Aparece a tela de cabeçalho para atualizar quotas.
3. Entrar a data Válido até para o item de quotização. 
O usuário só pode definir períodos de validade contínuos para um único material. No 
primeiro intervalo, o sistema define a data atual no campo Válido desde. As datas Válido 
desde dos outros intervalos são definidas de forma contínua, para que o dia seguinte à 
data final do último item de quota seja definido como a data inicial do item seguinte.
4. Para trabalhar com quotas de partição, entrar aqui uma quantidade mínima. 
5. Clicar duas vezes no item a ser processado. 
Aparece a tela de itens.
6. Definir a fonte de suprimento e outros parâmetros de controle por item. 
A atribuição de uma fonte de suprimento ao item de quota determina o tipo de suprimento 
recebido pela proposta de pedido. Assim, o usuário pode especificar via quotização que, 
por exemplo, 60% de um material sejam produzidos internamente e os outros 40% sejam 
supridos externamente.
7. Gravar as entradas.
Processo de planejamento
Objetivo
Este processo descreve os processos de negócios e os processos de sistema técnico envolvidos 
no MRP baseado no consumo:
Fluxo de processos
Na execução do planejamento, o sistema executa os seguintes processos parciais:
1. O sistema verifica as marcações para planejamento. Nesse ponto, o sistema verifica se 
algum material foi modificado de maneira relevante para o MRP e deve, portanto, ser 
incluído na execução do planejamento (consultar Como verificar as marcações para 
planejamento). 
2. O sistema executa um cálculo das necessidades líquidas para cada material. Nesse 
ponto, o sistema verifica se a quantidade necessária está incluída no estoque em depósito 
disponível e em entradas fixas de Compras ou produção. Se a quantidade necessária não 
estiver incluída, o sistema cria uma proposta de suprimento (consultar Cálculo das 
necessidades líquidas). 
3. Em seguida, o sistema executa o cálculo do tamanho de lotes Nesse ponto, o sistema 
considera a regra para cálculo do tamanho de lotes e, se necessário, dos valores de 
arredondamento para cima ou para baixo (consultar Cálculo do tamanho de lotes). 
4. O sistema executa a programação para calcular as datas de início e do fim das propostas 
de suprimento (consultar Programação). 
5. O sistema determina o tipo de propostas de suprimento. Dependendo das opções, o 
sistema cria ordens planejadas, requisições de compra ou calendário para um material 
(consultar Como determinar as propostas de suprimento). Se as especificações 
necessárias tiverem sido atualizadas para quotização de suprimentos, o sistema 
determinará a fonte de suprimento que atribuirá à proposta de suprimento (consultar 
Quotização). 
6. O sistema reconhece situações críticas que o planejador deve processar manualmente 
nos resultados de planejamento. Para este propósito, o sistema cria mensagens de 
exceção e executa uma verificação de reprogramação (consultar Como criar mensagens 
de exceção e Verificação de reprogramação). 
7. Também calcula a cobertura real em dias e a cobertura de entradas ( consultar 
Cobertura em dias e cobertura de entradas e Cobertura real).
Normalmente o MRP é executado ao nível do centro. Também existem as seguintes opções:
MRP do depósito de retirada 
Planejamento com áreas MRP
Planejamento de centros múltiplos com transferência de estoque
Resultado
Após a execução do planejamento, o planejador pode verificar e processar os elementos de 
suprimento. Várias avaliaçõesestão disponíveis para este propósito.
Vide também :
Como avaliar o resultado de planejamento
Verificação do file de marcação para planejamento 
Opções de implementação
O primeiro processo do MRP é a verificação do file de marcação para planejamento.
A execução de planejamento e o respectivo âmbito (que materiais são planejados em que 
execução de planejamento) são controlados pelo file de marcação para planejamento.
O file de marcação para planejamento contém uma lista de todos os materiais relevantes para a 
execução de planejamento. Assim que um registro mestre de material é criado com dados MRP e 
um tipo de MRP válido, esse material é automaticamente incluído no file de marcação para 
planejamento.
Pré-requisitos
O file de marcação para planejamento foi configurado e inclui todos os materiais relevantes para o 
MRP.
Fluxo de processo
1. O sistema verifica se o material a ser planejado está incluído no file de marcação para 
planejamento, isto é, se o número de material consta no file de marcação para 
planejamento e se o código NETCH ou NETPL foi definido para o planejamento net 
change ou planejamento net change no horizonte de planejamento (vide também Tipos de 
execução do planejamento e âmbito do planejamento). 
2. O sistema lê o nível MRP. Esse nível MRP define a seqüência de planejamento dos 
materiais. O sistema planeja primeiramente os materiais com o nível MRP 000 e depois, 
aqueles com o nível 001 e assim por diante. (Vide também Cálculo de níveis MRP). 
3. O sistema verifica se a lista técnica deve ser reexplodida devido a propostas de pedido 
existentes. O sistema reexplode a lista técnica se encontrar um X na coluna Explosão da 
lista técnica do file de marcação para planejamento. 
4. O sistema verifica se as propostas de pedido existentes para um material desde a última 
execução de planejamento devem ser eliminadas e recriadas. O sistema fará isso se 
encontrar um X na coluna Reinicializar propostas de pedido (vide também Modo de 
planejamento). 
5. O sistema lê a data MRP além da marcação para planejamento, se for utilizado o 
Planejamento cíclico ou o MRP combinado com o Planejamento cíclico. A data MRP é 
copiada do calendário de planejamento e determina quando deve ser executado o 
planejamento do material. 
6. O sistema verifica se o material consta em um item MPS. O sistema fará isso se encontrar 
um X na coluna Item MPS do file de marcação para planejamento. Esse código é definido 
se o material tiver um tipo de MRP para o plano mestre de produção.
Marcação para planejamento de clientes 
individuais
Uso
Se o usuário criar ou modificar a configuração ou a lista técnica de uma ordem do cliente, o 
sistema criará uma marcação para planejamento de clientes individuais. Na execução do 
planejamento, só as ordens planejadas para as ordens do cliente modificadas são reexplodidas, 
isto é, nem todas as ordens planejadas para todas as ordens do cliente. Assim, a performance do 
sistema aumenta.
Integração
As marcações para planejamento de clientes individuais têm um file próprio de marcação para 
planejamento de clientes individuais. Esse file só difere do file de marcação para planejamento 
devido aos campos adicionais: número da ordem do cliente e item da ordem do cliente.
Não é possível exibir as marcações para planejamento de clientes individuais.
Características
O sistema verifica se existe uma marcação para planejamento de cliente individual para um 
material a ser planejado. Se esse for o caso, serão reexplodidas somente as ordens planejadas 
pertencentes à ordem do cliente modificada. Isso também se aplica aos componentes 
subordinados.
Após a execução de planejamento, o sistema elimina as marcações para planejamento de clientes 
individuais.
Tipo de execução do planejamento
Utilização
O tipo de execução do planejamento determina os materiais a serem planejados:
• Planejamento regenerativo (NEUPL)
O sistema planeja todos os materiais contidos no file de marcação para planejamento.
• Planejamento net change (NETCH) ou Planejamento net change no horizonte de 
planejamento (NETPL)
O sistema só planeja os materiais submetidos a uma modificação relevante para o MRP 
desde a última execução do planejamento.
Selecionar o tipo de execução de planejamento necessário na 1ª tela da execução de 
planejamento (vide Tipo de execução do planejamento na primeira tela).
Características
Planejamento net change (NETCH)
No planejamento net change, só são planejados os materiais para os quais o código de 
planejamento net change no file de marcação para planejamento foi definido como marcação para 
planejamento. Geralmente, o sistema define automaticamente o código, assim que efetua uma 
modificação no material relevante para o MRP. 
As modificações a seguir criam uma entrada no file de marcação para planejamento:
• Modificações no estoque, se alterarem a situação do estoque/necessidades do material 
• Criação de requisições de compra, pedidos, ordens planejadas, necessidades de vendas, 
necessidades previstas, necessidades dependentes ou reservas 
• Modificações em campos relevantes para a execução de planejamento para essas 
entradas e saídas ou no mestre de materiais 
• Eliminação de quantidades de entrada ou retirada
Se o usuário modificou as opções de um tipo de MRP, uma regra para cálculo do 
tamanho de lote ou um tempo de processamento do departamento de compras no 
Customizing, os materiais afetados por essas modificações não terão marcação 
para planejamento nem serão incluídos automaticamente no planejamento net 
change. Para que as modificações entrem em vigor, selecionar planejamento 
regenerativo na primeira tela do planejamento ou criar manualmente uma entrada 
no file de marcação para planejamento.
Planejamento net change no horizonte de planejamento (NETPL)
Também é possível utilizar um horizonte de planejamento para limitar mais ainda o escopo da 
execução de planejamento. Em "planejamento net change no horizonte de planejamento", o 
sistema só planeja materiais submetidos a modificações relevantes para a execução de 
planejamento, dentro do período definido como horizonte de planejamento. O sistema define 
automaticamente o código horizonte de planejamento net change para esses materiais.
Atividades
• Durante a execução de planejamento, o sistema verifica cada entrada para um material no 
file de marcação para planejamento:
o Em uma execução de planejamento regenerativo, o sistema planeja todos os 
materiais incluídos no file de marcação para planejamento, independentemente de 
todos os códigos. 
o Em uma execução de planejamento net change, o sistema só planeja os 
materiais fornecidos com o código do planejamento net change. 
o No planejamento net change no horizonte de planejamento, o sistema só 
planeja os materiais fornecidos com o código de horizonte de planejamento net 
change.
• Na conclusão da execução de planejamento, o código pertinente é eliminado 
automaticamente do file de marcação para planejamento.
o O sistema elimina os códigos de planejamento net change e horizonte de 
planejamento net change para uma execução de planejamento regenerativo e de 
planejamento net change 
o O sistema só elimina o código de horizonte de planejamento net change de uma 
execução de planejamento net change no horizonte de planejamento
Se ocorrer um cancelamento durante o planejamento de um material, os 
respectivos códigos continuarão no file de marcação para planejamento, para que 
o material seja planejado novamente na execução de planejamento net change 
seguinte. No entanto, dependendo do erro, é possível eliminar manualmente os 
códigos no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar tratamento de erros na 
execução do planejamento, se necessário (por exemplo, se determinado material 
não estiver disponível no centro de planejamento). Desse modo,é possível evitar 
que os materiais sejam planejados desnecessariamente, várias vezes. 
Modo de planejamento
Utilização
O modo de planejamento controla como o sistema deve tratar propostas de suprimento (ordens 
planejadas, requisições de compra, divisões de programas de remessa) da última execução de 
planejamento, ainda não fixadas, na próxima execução do planejamento.
Normalmente, o plano de produção é ajustado na execução de planejamento para adaptá-lo a 
novas datas ou quantidades. Se uma quantidade necessária foi aumentada, o sistema ajusta 
automaticamente a quantidade da respectiva proposta de suprimento. Se forem efetuadas 
modificações na lista técnica ou no mestre de materiais, o modo de planejamento controlará se 
essas modificações afetarão ou não o planejamento.
Características
O modo de planejamento é automaticamente definido no file de marcação para planejamento. 
Contudo, é possível sobregravá-lo na primeira tela de cada execução do planejamento.
Modo de planejamento no file de marcação para planejamento
• Modo de planejamento 1
Utilizar o modo de planejamento 1 se só foram definidas as marcações para planejamento 
(códigos planejamento net change e horizonte de planejamento net change) no file de 
marcação para planejamento para um material (vide Tipos de execução do planejamento e 
escopo do planejamento).
Na execução do planejamento, modo de planejamento 1, o sistema reativa os dados de 
planejamento existentes, isto é, as propostas de suprimento permanecem no banco de 
dados e só são ajustadas, se as datas e quantidades não forem adequadas à nova 
situação de planejamento. O sistema só reexplode as listas técnicas para propostas de 
suprimento ajustadas. Assim, a performance do sistema melhora.
Exemplo de modificações que ocasionam a definição do modo de planejamento 1:
o Modificações em data e quantidade 
o Modificações de necessidades 
o Modificações na regra para cálculo do tamanho de lote ou no tipo de MRP
• Modo de planejamento 2
Utilizar o modo de planejamento 2 se um material tiver marcações para planejamento e o 
código Reexplodir lista técnica estiver definido no file de marcação para planejamento.
Na execução do planejamento, modo de planejamento 2, o sistema reexplode a lista 
técnica para todas as propostas de suprimento existentes e não fixadas e também para 
aquelas cujas datas e quantidades não precisam de ajuste.
Exemplo de modificações que ocasionam a definição do modo de planejamento 2:
1. Modificações na lista técnica material 
2. Modificações na lista técnica de ordem de cliente 
3. Modificações na lista técnica de conjunto dummy 
4. Modificações em referências atribuídas dentro da lista técnica 
5. Modificações na classificação de material 
6. Modificação de versão de produção no mestre de materiais ou na ordem planejada 
7. Modificação ou conversão de código da série
• Modo de planejamento 3
Utilizar o modo de planejamento 3 se um material tiver marcações para planejamento e o 
código Reinicializar propostas de pedido também estiver definido no file de marcação para 
planejamento.
No modo de planejamento 3, todas propostas de suprimento existentes e não fixadas são 
eliminadas do banco de dados e recriadas. Em seguida, o sistema reexplode as listas 
técnicas.
Exemplo de modificações que ocasionam a definição do modo de planejamento 3:
o Tempo de produção interna 
o Prazo de fornecimento previsto 
o Chave de horizontes 
o Planejador MRP
• Nenhuma marcação para planejamento
Os seguintes tipos de modificações não ocasionam uma marcação para planejamento:
o Customizing, como modificações no tempo de processamento do departamento 
de compras, nos parâmetros do centro 
o Modificações em roteiro, relevantes para o MRP, como modificação no tempo 
standard
Modo de planejamento na primeira tela da execução de planejamento
O modo de planejamento definido no file de marcação para planejamento de um material pode ser 
anulado pelo modo especificado na primeira tela da execução de planejamento. Para obter mais 
informações, vide Modo de planejamento na primeira tela
Cálculo de níveis MRP
Opções de implementação
Os materiais podem aparecer em vários produtos e em vários níveis de produção de um produto. O 
nível MRP representa o nível mais baixo de utilização de um material dentro de todas as 
estruturas de produtos .
Esse nível determina a seqüência de planejamento dos materiais. O sistema planeja primeiramente 
os materiais com o nível MRP 0 e depois, aqueles com o nível 1 e assim por diante. Quanto mais 
baixo o nível MRP, tanto mais alto o número atribuído ao nível.
Pré-requisitos
O usuário criou listas técnicas para os materiais a serem planejados.
Fluxo de processo
Resultado
O nível MRP é gravado no programa de administração de listas técnicas, no mestre de materiais 
(Dados adicionais, ) e entrado no file de marcação para planejamento .
Exibição do file de marcação para planejamento
1. No menu MRP, selecionar Planejamento → Marcação p/planejam. → Exibir. 
Aparece a primeira tela de exibição de marcações para planejamento.
2. Entrar os critérios de seleção: 
Se o usuário deixar em branco os campos material, área MRP, centro e nível MRP, o 
sistema selecionará todos os materiais em todas as áreas MRP e todos os centros.
3. Selecionar .
O sistema exibe uma lista com todos os materiais que atendem aos critérios de seleção.
o O tipo de registro da marcação para planejamento é fornecido na coluna RT. Os 
materiais de MRP recebem automaticamente um B e os conjuntos dummy 
recebem um D. 
o Na coluna nível MRP, o usuário pode visualizar o nível MRP do material. No 
registro mestre de material, a cada material recebe a atribuição de um nível MRP 
(campo Nível MRP), determinado pelo programa de administração de lista técnica. 
Também é possível exibir o nível MRP no mestre de materiais (Dados adicionais, 
).
Se um material não aparecer em uma lista técnica, o sistema atribuirá 
automaticamente o nível mais alto (999).
o Na coluna Item MPS, é definido o código de um item MPS. 
o Se o código Planejamento net change for definido para um material, esse material 
será incluído na execução do planejamento net change.
o Se o código Horizonte de planejamento net change for definida para um material, 
esse material será incluído na planejamento net change do horizonte de 
planejamento. 
o Se o usuário definir o código Explosão de lista técnica, as ordens planejadas 
disponíveis serão transferidas mas a lista técnica será reexplodida e o retiro 
liberado novamente. 
o Se o usuário definir o código Reinicializar proposta de pedido, as datas de 
planejamento que devem estar disponíveis serão sempre eliminadas e recriadas.
4. Selecionar Estatísticas.
É exibida uma janela com dados estatísticos. Nessa janela, é possível saber a quantidade 
total de materiais selecionados e quantos desses materiais existem para cada código 
mencionado anteriormente.
Preparação do file de marcação para planejamento
Uso
Se um material foi criado antes da ativação da execução de planejamento para um centro, o 
usuário deve criar uma entrada no file de marcação para planejamento para todos os materiais 
desse centro a serem incluídos na execução de planejamento .
Só é possível executar essa função em modo background.
Procedimento
1. No menu MRP, selecionar Planejamento → Marcação p/planejam. → Estruturar BATCH. 
Aparece a primeira tela de preparação de marcações para planejamento.
2. O usuário pode usar uma variante de seleção para planejar a criação das marcações para 
planejamento em uma data posterior ou iniciar o processo imediatamente. 
3. Após o início do processo, o sistema verifica cada material desse centro para confirmar a 
relevância para o MRP. Se um material atender aos pré-requisitos pertinentes, será 
incluído no file de marcação para planejamentoe será definido o código planejamento net 
change ou horizonte de planejamento net change.
Resultado
Esses materiais serão incluídos na execução de MRP seguinte.
Criação manual de entradas no file de marcação 
para planejamento
Uso
Geralmente, as marcações para planejamento são definidas automaticamente pelo sistema. 
Entretanto, em alguns casos excepcionais, talvez seja necessário efetuar uma entrada manual no 
file .
Procedimento
1. No menu MRP, selecionar Planejamento → Marcação p/planejam. → Criar. 
Aparece a tela de criação de marcações para planejamento.
2. Entrar o número de material e centro ou a área MRP, se necessário, outros códigos de 
planejamento. 
3. Selecionar .
Resultado
O sistema verifica a relevância do material entrado para o MRP e confirma a entrada bem-sucedida 
no file de marcação para planejamento.
Verificação da coerência do file de marcação para 
planejamento
Uso
Como as entradas do file de marcação para planejamento são permanentes, é necessário verificar 
regularmente a respectiva relevância para o MRP. Por exemplo, se um centro for excluído 
posteriormente do MRP baseado no planejamento, os respectivos materiais ainda estarão incluídos 
no file de marcação para planejamento. O mesmo se aplica aos materiais marcados 
posteriormente com o tipo de MRP Sem MRP e, por conseguinte, excluídos do MRP. Nesses 
casos, o usuário deve eliminar as entradas no file de marcação para planejamento.
Procedimento
1. No menu MRP, selecionar Planejamento → Marcação p/planejam. → Verificação de 
coerência. 
Aparece a primeira tela de verificação de coerência.
2. Ao utilizar uma variante de seleção, o usuário pode planejar a verificação de coerência das 
marcações para planejamento, para que ocorram em uma data posterior, ou pode iniciar o 
processo imediatamente. 
3. Após o início da verificação de coerência, o sistema verifica em cada entrada as seguintes 
informações:
o O material ainda existe, ou seja, ainda existe um registro mestre de material para 
esse material? 
o O MRP baseado no planejamento está ativado para o centro? 
o O material tem um tipo MRP válido no mestre de materiais? 
o O nível MRP ainda coincide com o do mestre de materiais?
Resultado
Se um desses critérios não mais se aplicar, a respectiva entrada será eliminada do file de 
marcação para planejamento.
Se o nível MRP não mais corresponder ao do registro mestre de material, a entrada será eliminada 
do file de marcação para planejamento e uma nova entrada será criada com o nível MRP atual.
Cálculo de necessidades líquidas
O cálculo das necessidades líquidas é executado no MRP, na execução de planejamento, após a 
verificação do file de marcação para planejamento, no nível de centro. O sistema verifica se é 
possível atender às necessidades com o estoque do centro e com as entradas fixas já planejadas. 
No caso de ruptura de estoque, o sistema cria uma proposta de pedido.
Fluxo de processo
1. O sistema calcula o estoque do centro. Para todos os depósitos pertencentes ao centro 
em questão, não excluídos do MRP ou planejados separadamente, são agrupados os 
estoques a seguir para formar o estoque do centro:
o Estoque de utilização livre 
o Estoque em controle de qualidade 
o Estoque de livre utilização em consignação 
o Estoque em depósito em consignação, em controle de qualidade
No Customizing do MRP, atividade do Guia de implementação, Disponib.estoque em 
transf./bloqueado/indisponível, também é possível determinar se o estoque em 
transferência, bloqueado e de utilização restrita estão incluídos no centro.
2. O sistema também considera todas as saídas e entradas de um material. As entradas 
são, por exemplo, ordens planejadas ou requisições de compra, e as saídas são, por 
exemplo, necessidades de clientes, necessidades independentes previstas ou reservas. 
3. Portanto, o sistema faz verificações para assegurar que, para cada data de saída, a 
necessidade seja atendida por uma ou várias entradas ou pelo estoque em depósito. Se 
esse não for o caso, o sistema calcula a quantidade em falta e cria uma proposta de 
pedido. A regra para cálculo do tamanho de lote, o refugo e o arredondamento determinam 
a quantidade na proposta de pedido (vide Cálculo da quantidade de suprimento).
O cálculo de necessidades líquidas aceita os seguintes tipos de planejamento: 
MRP ponto de reabastecimento, planejamento baseado em previsão e o MRP 
baseado no planejamento (MRP). Em cada procedimento, o sistema calcula de 
forma diferente o estoque disponível.
Cálculo das necessidades líquidas para o MRP 
ponto de reabastecimento
Uso
No MRP ponto de reabastecimento, o cálculo das necessidades líquidas só é executado quando 
o nível do estoque fica abaixo do ponto de reabastecimento. No cálculo das necessidades 
líquidas, os elementos de saída, como necessidades de clientes, necessidades independentes 
previstas ou reservas são apenas exibidos mas não incluídos .
Pré-requisitos
O usuário definiu um tipo de MRP para o material no campo Tipo de MRP no mestre de materiais 
(Visão MRP 1) com MRP ponto de reabastecimento, por exemplo, VB ou VM.
Características
O estoque em depósito disponível é calculado conforme descrito a seguir:
Se o estoque em depósito disponível ficar abaixo do ponto de reabastecimento, a quantidade em 
falta é a diferença entre esses dois .
O sistema especifica a data da execução de planejamento como a data da necessidade.
O estoque de segurança é ignorado no cálculo da quantidade em falta. No entanto, 
se o estoque ficar abaixo do nível do estoque de segurança, o planejador MRP 
receberá uma mensagem de exceção.
Cálculo de necessidades líquidas para o 
planejamento baseado em previsão
Uso
A base do planejamento baseado em previsão é a previsão das necessidades totais. O 
sistema só considera as quantidades necessárias previstas como saídas. No cálculo das 
necessidades líquidas, outros elementos de saída, como necessidades de clientes, necessidades 
independentes previstas ou reservas são apenas exibidos mas não incluídos. O sistema verifica 
cada necessidade prevista para detectar se o estoque em depósito disponível e/ou entradas 
(pedidos, propostas de pedidos fixadas) atende a essas necessidades .
Pré-requisitos
O usuário definiu um tipo de MRP para o material no campo Tipo de MRP no mestre de materiais 
(Visão MRP 1) com planejamento baseado em previsão.
Características
O estoque disponível é calculado conforme descrito a seguir:
Ocorrerá uma falta se o estoque disponível for negativo, isto é, se as quantidades necessárias 
forem superiores às entradas previstas .
O sistema especifica a data da necessidade prevista como a data da necessidade. Nesse caso, o 
sistema pressupõe que as necessidades previstas são necessárias no início do período. Isso 
significa que a data da necessidade é o primeiro dia de trabalho do respectivo período.
Se as necessidades de determinado período não forem definidas no primeiro dia 
de trabalho mas devem ser distribuídas igualmente pelo período, selecionar a 
função de divisão das necessidades previstas (vide Determinar divisão das 
necessidades de previsão para MRP, na documentação do MRP baseado no 
consumo).
Cálculo do tamanho de lotes
Objetivo
O cálculo do tamanho de lotes é executado em MRP. No cálculo das necessidades líquidas, o 
sistema determina falta de material em estoque para cada data da necessidade. Essas quantidade 
em falta devem ser cobertas pelos elementos de entrada. O sistema calcula as quantidades 
necessárias para as entradas na execução do planejamento no cálculo de quantidade de 
suprimento. 
Pré-requisitos
• A regra para cálculo do tamanho de lotes adequada deve ser definida no Customizing para 
MRP na etapa Como verificar a regra para cálculo do tamanho de lotes. 
• A regra para cálculo do tamanho de lotes apropriadoé atribuído ao material no registro 
mestre de materiais (visão 1 do MRP) e, caso seja necessário, devem ser especificadas 
restrições adicionais.
o Tamanho mínimo do lote (quantidade mínima de suprimento por lote) 
o Tamanho máximo do lote (quantidade máxima de suprimento por lote) 
o Valor de arredondamento (quantidade arredondada para um múltiplo deste valor) 
o Perfil de arredondamento (arredondamento escalonado)
• No registro mestre de materiais ou na lista técnica, devem ser entrados os valores para 
cálculo de refugo.
Fluxo de processos
1. O sistema compara a quantidade em falta calculada com os parâmetros da regra para 
cálculo do tamanho de lotes selecionado e calcula o tamanho do lote. 
2. O Valor de arredondamento ou um perfila de arredondamento foi especificado, o 
sistema arredonda o tamanho do lote para cima e calcula a quantidade de suprimento.
Resultado
O resultado do cálculo do tamanho do lote é a quantidade a ser produzida ou obtida. É possível 
exibir e modificar a quantidade de suprimento na proposta de suprimento. 
Regras para cálculo do tamanho de lote
Uso
As regras para cálculo do tamanho de lote servem para calcular as quantidades de suprimento, isto 
é, as quantidades dos pedidos e da produção.
Integração
• Definir regras para cálculo do tamanho de lote no Customizing do MRP, atividade do Guia 
de implementação Verificar regra para cálculo do tamanho do lote. 
• Atribuir a regra para cálculo do tamanho de lote necessária ao material, no campo Tam. do 
lote no mestre de materiais (visão MRP 1).
Características
Estão disponíveis três grupos de regras para cálculo do tamanho de lote:
• Regras para o cálculo do tamanho de lote estático 
• Regras para cálculo do tamanho de lote periódico 
• Regras de otimização para cálculo do tamanho de lotes
Também é possível utilizar o tamanho de lote de curto prazo e de longo prazo para dividir o 
período de planejamento para o cálculo do tamanho de lote em uma área de curto prazo e de longo 
prazo. Dessa forma, também é possível usar uma regra diferente para cálculo do tamanho de lote, 
em cada uma dessas áreas.
É possível planejar com exatidão o último lote, independentemente da regra para cálculo do 
tamanho de lote selecionada.
Regras para o cálculo do tamanho de lote 
estático 
Uso
Nas regras para cálculo do tamanho de lote estático, a quantidade de suprimento é calculada 
exclusivamente através das especificações de quantidade entradas no mestre de materiais.
Características
Estão disponíveis as seguintes regras para cálculo do tamanho de lote estático:
• Tamanho de lote exato 
• Tamanho fixo do lote 
• Tamanho fixo do lote com partição e sobreposição (vide Tamanhos de lote com partição e 
sobreposição) 
• Reposição até estoque máximo
Tamanho de lote exato
Uso
Planejar com o tamanho de lote exato, para suprir novamente o tamanho de lote exato.
Esse procedimento também é citado como processo de lote exato.
Pré-requisitos
O usuário definiu o código EX e entrou o tamanho fixo do lote no campo Tam. do lote no mestre 
(visão MRP 1) do material.
Características
Ao planejar com o tamanho do lote exato, o sistema utiliza a quantidade em falta exata 
(necessidade menos estoque disponível) como a quantidade da ordem, no caso de uma ruptura de 
estoque. Na data da necessidade, o estoque do centro planejado é zero .
O planejamento é executado diariamente. O sistema agrupa as quantidades necessárias do 
mesmo dia em uma única proposta de pedido .
Tamanho fixo do lote
Uso
Convém selecionar um tamanho fixo de lote para um material, se esse material só for entregue, por 
exemplo, em paletes com determinada quantidade ou em tanques de determinado tamanho.
Pré-requisitos
O usuário definiu o código FX e entrou a quantidade do tamanho fixo do lote no campo Tam. do 
lote no mestre (visão MRP 1) do material.
Características
Ao planejar o uso do tamanho fixo do lote, o sistema utilizará a quantidade da ordem fixa registrada 
no mestre de materiais para o cálculo do tamanho de lote, se houver ruptura de estoque. Se o 
tamanho fixo do lote não for suficiente para eliminar a ruptura de estoque, serão planejados vários 
lotes para a mesma data até que acabar a ruptura de estoque.
É possível definir um valor limiar para o número máximo das propostas de pedido 
para o tamanho fixo do lote no Customizing do MRP, na atividade do Guia de 
implementação Determinar tratamento de erros na execução do planejamento. Se 
esse valor for ultrapassado, isto é, se for criado um número excessivo de 
propostas de pedido para uma data e para um material, o material será fornecido 
com uma mensagem de cancelamento.
Reposição até estoque máximo
Uso
O usuário pode utilizar a regra para cálculo de tamanho de lotes, Reposição até estoque 
máximo, para preencher o estoque até o nível mais alto possível ou se só puder gravar 
determinada quantidade de um material devido ao tamanho do container. Isso se aplica a um 
tanque, por exemplo. A capacidade do tanque determina o estoque máximo.
Integração
É possível aplicar essa regra para cálculo do tamanho de lote com o MRP ponto 
de reabastecimento ou MRP.
Pré-requisitos
O usuário definiu o código HB no campo Tam. do lote e a quantidade máxima a estocar no campo 
Estoque máximo em depósito no registro mestre do material.
Características
• No MRP baseado no planejamento, o sistema cria uma quantidade da ordem para elevar 
o nível do estoque até o estoque máximo. Se, no entanto, as necessidades de um dia 
forem maiores do que o estoque máximo, o sistema criará uma quantidade da ordem para 
a quantidade necessária. Nesse caso, uma situação de estoques/necessidades equilibrada 
recebe uma prioridade maior do que a regra para cálculo do tamanho de lote. 
• No MRP ponto de reabastecimento sem considerar necessidades externas, utilizar 
somente estoques. O MRP calcula os tamanhos do lote conforme descrito a seguir:
• No MRP ponto de reabastecimento em que as necessidades externas são 
consideradas, onde as necessidades adicionais também são incluídas no cálculo, o MRP 
tenta alcançar duas metas:
1. É necessário atender a todas as necessidades 
2. Após atender às necessidades, o estoque máximo definido não deve ser 
ultrapassado nem atingido.
As datas da necessidade não são consideradas. O sistema calcula o total de todas as 
necessidades.
O cálculo do tamanho de lote ocorre em duas etapas com a utilização de duas fórmulas:
Fórmula 1
Fórmula 2
O sistema cria a proposta de pedido com o maior dos dois tamanhos de lote calculados.
• Para o MRP ponto de reabastecimento em que são consideradas as necessidades 
externas assim como o MRP, existe uma opção adicional para definir a Variante de 
estoque máximo 1 (Estoque máximo após atender à necessidade). Assim, o MRP tenta 
alcançar os dois seguintes objetivos:
o É necessário atender a todas as necessidades 
o É necessário atingir o estoque máximo definido após atender às necessidades
O sistema calcula o tamanho do lote com a seguinte fórmula:
Exemplo
Exemplo de dados
Estoque máximo 5.000
Ponto de reabastecimento 2.000
Estoque do centro atual 1.000
Elementos existentes de entradas fixas Nenhum
Necessidade total 4.000
Cálculo do tamanho do lote
1. MRP ponto de reabastecimento sem 
considerar as necessidades externas
5.000 - 1.000 = 4.000
2. MRP ponto de reabastecimento em que são 
consideradas as necessidades externas
Fórmula 1: 5.000 - 1.000 = 4.000
Fórmula 2: 2.000 + 4.000 - 1.000 = 5.000 (esse 
valor é o mais alto e é transferido)
3. MRP ponto de reabastecimento em que são 
consideradas as necessidades externas ou 
MRP, variante de estoque máximo 1
5.000 + 4.000 - 1.000 = 8.000
 
Regras para cálculo do tamanho de lote por 
período
Uso
Em regras para cálculo do tamanho de lote por período, o sistema agrupa