Análise do Processo Produtivo de Indústria de Esmagamento de Soja

Prévia do material em texto

PRESTE ATENÇÃO - CADA CONJUNTO DE ATIVIDADE VALE 10 PONTOS.
 
É de extrema importância que você:
 - estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- envie as respostas junto com as questões.
Atividade:
1. Na atividade 1 vimos o processo produtivo de uma indústria de esmagamento de soja e desenhou-se o MACROPROCESSO desta empresa, a seguir, será apresentado novamente os dados deste processo, o qual possui pontos a serem melhorados e, por isso, deverá passar por uma análise. Atente-se agora para a capacidade produtiva de alguns setores. Leia atentamente os passos deste processo e em seguida, faça o que se pede. 
a. Início.
b. Pesagem da carga (120 toneladas/hora).
c. Transporte até a área de classificação.
d. Classificação do grão de soja (60 toneladas/hora).
e. Esperar o resultado da classificação.
f. Transporte até a área de descarga.
g. Descarga da soja na moega (90 toneladas/hora).
h. Pré limpeza (200 toneladas/hora).
i. Secagem dos grãos (120 toneladas/hora).
j. Inspeção do teor de umidade.
· Se a umidade estiver acima de 10%, retornar a etapa de secagem.
· Se a umidade estiver igual ou abaixo de 10% seguir para a etapa de pós limpeza.
k. Pós limpeza (200 toneladas/hora).
l. Armazenamento no silo.
m. Fim.
Descrição detalhada das operações:
b. Pesagem da carga: ao chegar na balança o motorista entrega a nota fiscal ao funcionário da balança. Este analisa o documento e faz o lançamento no sistema. Informa ao motorista se a posição do caminhão está correta e realiza a pesagem. 
d. Classificação do grão de soja: ao chegar na área de classificação, um dos funcionários retira sozinho a lona do caminhão. Este mesmo colaborador realiza as coletas de amostra através do coletor pneumático, em pelo menos seis pontos distintos da carga. Em seguida leva as amostras ao laboratório, todas de uma só vez, e as mesmas são submetidas a testes, realizados por este mesmo funcionário, para identificar umidade, avarias, entre outros. Após resultados, o colaborador retorna à área de coleta e libera o caminhão para descarregamento.
g. Descarga da soja na moega: nesta operação o cuidado com a segurança deve ser redobrado. Há somente um tombador e dois colaboradores para realizar a descarga. Enquanto um dos funcionários garante que o caminhão esteja travado, o outro amarra a parte traseira e dianteira ao tombador. Após tombamento, o caminhão deve ser desamarrado e um dos colaboradores libera a plataforma à descarga seguinte.
h. Pré-limpeza: após descarregamento na moega, a soja chega às máquinas de pré-limpeza, as quais operam por meio de vibração e sistema de peneira, garantindo que sujidades de maior granulometria sejam separadas da soja.
i. Secagem dos grãos: ao sair das peneiras de pré-limpeza a soja segue para o secador. Para garantir a diminuição de até 5% da umidade, é necessário que o grão percorra todo um caminho, onde é submetido a elevadas temperaturas. Desta forma, a capacidade está relacionada ao sistema e tamanho do secador.
k. Pós limpeza: após secagem, a soja chega às máquinas de pós-limpeza, as quais operam por meio de vibração e sistema de peneira, garantindo que sujidades de menor granulometria sejam separadas da soja.
Pede-se:
a. Determine qual o GARGALO (etapa prioritária) a ser mapeada (0,5). 
R- O processo prioritário que precisa ser mapeado é o processo de Classificação do grão de soja, que tem uma grande importância na indústria, através das análises realizadas é determinada a qualidade do produto fornecido e feito o pagamento aos fornecedores, na minha opinião poderia ser melhorado o tempo de coleta e análise na classificação do grão, que é realizado apenas por um funcionário, contrataria mais funcionários para cada função realizada (retirada da lona dos caminhões, coleta de amostra, análise laboratorial e liberação do caminhão para descarga), também mudaria a liberação do caminhão para descarga que é feita pelo mesmo funcionário após a realização das amostras, faria a instalação de um semáforo luminoso que seria acionado de dentro do laboratório pelo funcionário responsável pelas análises, após cada resultado, assim diminuindo o tempo de espera desses resultados, evitando um gargalo na balança e na entrada para a realização das coletas e a falta de caminhão na descarga de soja na moega. A capacidade está bem abaixo dos demais processos, fazendo assim com que tenhamos uma perca de capacidade de recebimento da matéria prima, coma contratação dos novos funcionários a capacidade produtiva irá dobrar, chegando a 120 tons/hora.
b. Realize o desenho do estado atual (AS IS) e depois o desenho do estado futuro (TO BE) deste GARGALO, evidenciando a capacidade produtiva em ambos desenhos (4,5).
Desenhe a mão o que se pede na letra B e anexe a foto na atividade.
2. Diferencie, com suas palavras, os seguintes conceitos (1,5):
a. Medida.
b. Métrica.
c. Indicador.
MEDIDA- é a quantidade de algo a ser definido, podendo ser utilizado e comparado para avaliar outras grandezas, são dados de um padrão e qualidade aceitáveis com variáveis e graus de precisão. Por exemplo: metro, quilos, toneladas, a média que um colaborador recebe de salário.
MÉTRICA- são sistemas de medidas que avaliam os comportamentos, as tendências ou variáveis do negócio, utilizada como base para identificar os indicadores, é representada por números precisos ou não, através dados brutos, auxiliam na tomada de decisões, identificando pontos fortes e fracos, apontando falhas operacionais, podendo até diminuir o grau de incerteza quanto ao futuro.
INDICADORES- são medidas calculadas a partir das métricas, auxiliando na avaliação do desempenho da empresa, sendo expressada geralmente de forma clara por percentuais e probabilidade, oferecendo informações significativas para tomar melhores decisões, podendo impactado na meta e nos objetivos do planejamento estratégico da empresa.
Escreva um mínimo de 10 linhas.
3. A seguir será exposto um processo que possui pontos a serem melhorados, leia atentamente os passos do processo:
EM UMA PADARIA:
· Cliente entra na padaria e dirige-se ao balcão para realizar o pedido;
· Atendente identifica, visualmente, o cliente que ainda não foi atendido e pergunta o que deseja.
· Cliente pergunta o que há no cardápio e faz o pedido.
· Atendente anota o pedido numa comanda manual e entrega ao cliente juntamente com o pedido.
· Cliente entrega a comanda no caixa e realiza o pagamento.
Nos horários de pico, a padaria apresenta um grande fluxo de clientes, e alguns problemas acontecem, dentre eles:
· Há situações em que clientes não são atendidos na ordem correta.
· Há grande formação de fila, devido a indecisão dos clientes no momento de realizar o pedido.
· Não há cardápios disponíveis para escolher o pedido antes de ser atendido pelo atendente.
· Ocorre de pedidos serem anotados incorretamente.
· Não há controle de estoque.
Dica: lembre-se de sua vivência diária em padarias, das formas de trabalho que você já viu, qual você julga que é a melhor forma? Como poderia se aplicar a esta realidade?
Desenhe este processo de forma a evitar ou minimizar os problemas relatados acima, especificando se a solução encontrada se trata de (3,5):
· Uma melhoria de processos.
· Um redesenho de processos. 
· Uma reengenharia de processos.
· Uma mudança de paradigma.
Desenhar a mão o processo e anexar a foto no arquivo da atividade.
Na Padaria foi realizado um redesenho de processos. 
· Foi feito cardápios para auxiliar no pedido, os cardápios ficam dispostos na entrada da padaria, quando o cliente entra na padaria já tem aceso aos cardápios e sucessivamentejá escolhe o seu pedido.
· Foi instalado um dispensador de senha e um painel eletrônico, ao receber o cardápio e escolher seu pedido, o cliente retira sua senha e espera ser chamado para a realização do seu pedido, evitando assim de atender clientes fora da ordem correta.
· Ao lançar o pedido no sistema, o cliente recebe uma comanda com o valor do seu pedido, informações do seu pedido e o número de ordem de chegada, evitando do atendente anotar o pedido errado.
· Com a emissão da comanda, automaticamente o sistema de gerenciamento da padaria, já é dado baixa no estoque, permitindo que se tenha um controle dos produtos.
· O pagamento é realizado antes da retirada do pedido evitando aglomeração no balcão e no caixa.
· O pedido é retirado em outro balcão específico, onde o cliente poderá optar por comer no local ou levar para casa.