ATPS DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇOES

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CURSO: ADMINISTRAÇÃO 6º SEMESTRE
ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS
MATÉRIA: ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇAO E OPERAÇÃO
PROFESSOR(A): Me LUIZ MANUEL PALMEIRA
UNIVERSIDADE ANHANGUERA UNIDERP
POLO GUAICURU
CAMPO GRANDE – MS 28 DE SETEMBRO DE 2013.
INTRODUÇÃO
Os conceitos e técnicas que fazem parte do objetivo da Administração da Produção dizem respeito às funções administrativas clássicas (planejamento, organização, direção e controle) aplicadas às atividades envolvidas com a produção física de um produto ou à prestação de um serviço. Pode ser entendida como o conjunto de atividades que levam à transformação de um bem tangível em outro, com maior utilidade.
Primeiro foi o grande desenvolvimento tecnológico ocorrido em termos de máquinas, sistemas de informações, automação, robótica, telecomunicações, entre outros, que tornaram possível um planejamento e controle mais eficiente das operações.
A administração de Produção e Operações evoluiu até sua forma atual através da combinação de práticas consagradas do passado, adaptando-se aos desafios de cada era, a fim de buscar novas formas de gerenciar o sistema de produção.
Ao longo do processo de modernização da produção, a figura do consumidor tem sido o foco principal, pois é a procura da satisfação do consumidor que tem levado as empresas a se atualizarem com novas técnicas de produção cada vez mais eficazes, eficientes e de alta produtividade. 
ETAPA 1 
Pontos importantes: 
Estabelecer níveis hierárquicos; 
Utilização de técnicas quantitativas não-sequencias, como as matemáticas vem sendo utilizadas em grande escala; 
Associar estratégias tipicamente empregadas na teoria de controle (como por exemplo: esquemas de realimentação) com os métodos da programação matemática 
O Valor da Informação Disponível: quando o processo dinâmico é afetado por incertezas (por exemplo: as flutuações aleatórias da demanda), as informações disponíveis, a cada período de tempo, tornam-se vitais para garantir a confiabilidade 
da solução do problema de controle. 
Foram analisados e comparados, com a solução ótima malha-fechada (MF-PDE), quatro 
procedimentos da literatura: MVC, NFC, OLFCE o PMF. 
O procedimento PMF foi o que apresentou maior adaptabilidade à solução malha-fechada. 
EMPRESA ESCOLHIDA 
A empresa Flint Produtos Ópticos ltda, esta localizada na cidade de Campo Grande, estado do Mato Grosso do sul, possui filiais nos estados de mato Grosso e Rondônia, é uma empresa de médio porte que produz e comercializa produtos ópticos, lentes e afins. 
A empresa tem como missão produzir produtos com qualidade para o setor óptico, superando a expectativa dos clientes (Ópticas, Oftalmologistas e Consumidor Final), respeitarem sempre o prazo de entrega, oferecendo um atendimento com total transparência e permitir que os seus colaboradores sejam remunerados a partir do seu resultado. 
E os valores da empresa são referencia no mercado nacional na produção de produtos e serviços e utilizar todas as tecnologias existentes no setor para que seus produtos cheguem ao consumidor final com a máxima excelência e perfeição. 
O contato que obtivemos dentro da empresa foi o Sr Wellington Marinho, gerente operacional. 
Durante a visita a empresa, elaboramos algumas perguntas relativas ao processo de produção da empresa acima citada dentre elas colocamos abaixo as principais: 
A) QUAL O PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO UTILIZADO PELA EMPRESA? 
A empresa trabalha com a produção sob encomenda, ou seja, é necessário que o cliente solicite qual a dioptria a ser produzida na lente, Dentro da produção sob encomenda, cada pedido refere-se a um produto quase sempre diferente, produzido a partir de um pedido específico, ao qual o cliente pode fornecer o projeto ou não. Não existe um catálogo "fechado" de peças sendo difícil prever "o que”, "o quando" ou "como" será feita a produção no período seguinte. Na prática, estas informações só ficam disponíveis com a chegada do pedido quando então o roteiro de fabricação é delineado, a produção se inicia e os materiais são encomendados 
B) COMO SÃO CALCULADAS AS PREVISÕES DAS DEMANDAS? 
As previsões são baseadas em médias apresentadas no histórico de fornecimento para cada grupo de produto. Utilizando a media móvel simples, levando em consideração a demanda dos últimos três meses.
C) COMO SÃO CONTROLADOS OS ESTOQUES DE MATÉRIAS-PRIMAS? 
A quantidade de material dos lotes de reposição vai depender do valor do estoque máximo, sendo este determinado pela soma das quantidades do estoque mínimo, mais a quantidade ideal do lote de reposição, mais o estoque de segurança. Os estoques de segurança são dimensionados para absorver variações tanto na taxa de demanda quanto no tempo de reposição de estoques. 
E) EM RELAÇÃO AOS HORÁRIOS DOS FUNCIONÁRIOS OPERACIONAIS, QUAIS SÃO OS CRITÉRIOS ADOTADOS? 
A empresa trabalha com turno único de 08 horas diárias, eventualmente podem-se prolongar estes horários dependendo da produção a ser entregue, nestes casos os colaboradores envolvidos no processo recebem horas extraordinárias. 
F) QUAL Á MEDIA DE PRODUÇÃO, DIÁRIA, SEMANAL, MENSAL? 
Diária: 600 serviços executados, semanal= 3.000 e mensal a media de 9.000 serviços. 
G) QUAIS SÃO OS PRAZOS QUE A EMPRESA COSTUMA CUMPRIR? 
Depois de realizado o pedido a empresa tem um prazo de entrega de ate 48 horas para a efetiva entrega do serviço 
A empresa através de seu software gerencial realiza programações diárias de produção, onde sua capacidade é verificada toda semana, em relação aos estoques negativos a empresa trabalha com quantidades máximas e mínimas e ainda com uma margem de segurança, porém quando ocorrem casos em que um determinado produto se encontra em falta no mercado, a empresa procura realizar a substituição por outro produto com as mesmas características do produto principal. 
ETAPA 2 
SISTEMAS INTEGRADOS A GESTÃO - ERP 
A era da informação faz com que as empresas utilizem cada vez mais as técnicas e a tecnologias da Informação-TI. Esta exige mudanças no modo de gestão das empresas, que passam a utilizar, de maneira intensa, computadores para processamento de dados, redes de comunicação e automação de processos produtivos com o objetivo de gerar informações para suas operações. Surge um novo conceito de gestão empresarial, denominado de Gestão de recursos de informação ou GRI. 
Os Sistemas de informação enterprise resource planning-ERP, denominado de sistemas integrados de gestão, tem sido implantados largamente pelas empresas para atender a essas novas necessidades. O ERP é um modelo de gestão corporativo baseado num sistema de informação, com o objetivo de promover a integração entre os processos de negócios da organização e fornecer elementos para as decisões estratégicas, onde são acessadas em tempo real. 
Ele é um sistema que facilita o fluxo de informações dentro de uma empresa, integrando as diferentes funções, quais sejam: manufatura, logística, finanças, recursos humanos, engenharia, entre outras; é uma ferramenta para aumentar a velocidade da comunicação, considerando que muitas empresas apresentam negócios em diferentes pontos do mundo. No mercado brasileiro estão presentes ERP´S mundialmente utilizados, por exemplo, o SAP R/3, Oracle ERP, 12. Os ERPs brasileiros de destaque são o Startsoft (Siscorp), Datasul e Microsiga. 
O SAP R/3 é feito com uma estrutura flexível e expandível. Foi concebido considerando os padrões da indústria em sistemas abertos com ambiente cliente/servidor e interface gráfica do usuário. Os principais módulos do R/3 são: recursos humanos, Contabilidade financeira, Controladoria, Investimentos de capital, vendas e distribuição, entre outros. O Starsoft ERP (Siscorp) desenvolve soluções corporativas em diversos portes e segmentos, é composto de subsistemas na área: Contábil, comercial, projetos, financeira, RH, industrial, assistência técnica. 
Microsiga é outra empresa nacional que apresenta um ERP com as seguintes funcionalidades: administrativo/financeiro, manufatura e distribuição e logística gestão de projetos, recursoshumanos, gestão de qualidade, supply chain (cadeia de suprimentos), e-procurement (compra de bens e serviços, com transações feitas pela internet). 
A implantação e uso do sistema ERP exige que a empresa se reorganize, tendo como foco o processo do seu negocio como um todo, eliminando a gestão departamentalizada da empresa. Isso é facilitado pelo sistema ERP, pois este é integrado, e as informações que são geradas por um departamento são compartilhadas por outros, facilitando o controle, pois todas as informações são armazenadas no sistema, fornecendo assim consultas sobre informações estratégicas e que facilitam a tomada de decisão. 
O perfil anual da demanda da empresa Flint produtos Ópticos Ltda. é de 72.000 peças, é para fabricar a quantidade citada são necessários os seguintes recursos produtivos; 
Liquido Polidor: 300 galões de 01 litro 
Lixas: 412 rolos 
Feltro: 420 rolos 
Fitas adesivas: 420 unidades 
Mao Obra p/ hora: 181,00 
Matéria prima: 
Maquinas e ferramentas: R$- 8,50 
• Etapa A: Produção mensal constante. 
PRODUÇÃO ANUAL: 72.000 
DEMANDA POR MÊS: 70.000 
|MÊS |ESTOQUE |PRODUÇÃO |DEMANDA |ESTOQUE FINAL | 
| |INICIAL | 
|JANEIRO |0 |6.000 |5.000 |1000 | 
|FEVEREIRO |1.000 |6.000 |4.500 |2.500 | 
|MARÇO |2.500 |6.000 |4.500 |4.000 | 
|ABRIL |4.000 |6.000 |5.200 |4.800 | 
|MAIO |4.800 |6.000 |5.000 |5.800 | 
|JUNHO |5.800 |6.000 |4.000 |7.800 | 
|JULHO |7.800 |6.000 |4.500 |9.300 | 
|AGOSTO |9.300 |6.000 |5.000 |10.300 | 
|SETEMBRO |10.300 |6.000 |8.000 |8.300 | 
|OUTUBRO |8.300 |6.000 |7.500 |6.800 | 
|NOVEMBRO |6.800 |6.000 |8.500 |4.300 | 
|DEZEMBRO |4.300 |6.000 |8.300 |2.000 | 
|72000 |70.000 | 
• Etapa B: Produção constante com volume de produção conforme a capacidade do sistema produtivo. Ex.: 2 máquinas que produzem 30 toneladas/mês de produto; então, volume de produção exatamente de 60 toneladas por mês. 
|MÊS | 
|EST. INICIAL | 
|PRODUÇÃO | 
|DEMANDA | 
|EST. FINAL | 
|JANEIRO | 
|0 | 
|6.000 | 
|5.000 | 
|1000 | 
|FEVEREIRO | 
|1.000 | 
|6.000 | 
|4.500 | 
|2.500 | 
|MARÇO | 
|2.500 | 
|6.000 | 
|4.500 | 
|4.000 | 
|ABRIL | 
|4.000 | 
|6.000 | 
|5.200 | 
|4.800 | 
|MAIO | 
|4.800 | 
|6.000 | 
|5.000 | 
|5.800 | 
|JUNHO | 
|5.800 | 
|6.000 | 
|4.000 | 
|7.800 | 
|JULHO | 
|7.800 | 
|6.000 | 
|4.500 | 
|9.300 |  
|AGOSTO | 
|9.300 | 
|6.000 | 
|5.000 | 
|10.300 | 
|SETEMBRO | 
|10.300 | 
|6.000 | 
|8.000 | 
|8.300 | 
|OUTUBRO | 
|8.300 | 
|6.000 | 
|7.500 | 
|6.800 | 
|NOVEMBRO | 
|6.800 | 
|6.000 | 
|8.500 | 
|4.300 | 
|DEZEMBRO | 
|4.300 | 
|6.000 | 
|8.300 | 
|2.000 | 
|72000 | 
|70.000 | 
• Etapa C: Produção mensal 10% inferior à capacidade total do sistema, partindo de um estoque inicial de 50% da capacidade produtiva do sistema, e estoque final, ao término do período, de 30% da capacidade produtiva do sistema. 
|MÊS |EST. INICIAL |PRODUÇÃO |DEMANDA |SUBCONT. |EST.FINAL |EST.MEDIO 
|FEVEREIRO |3.400 |5.400 |4.500 |0 |4.300,00 |3.850,00 | 
|MARÇO |4.300 |5.400 |4.500 |0 |5.200,00 |4.750,00 | 
|ABRIL |5.200 |5.400 |5.200 |0 |5.400,00 |5.300,00 | 
|MAIO |5.400 |5.400 |5.000 |0 |5.800,00 |5.600,00 | 
|JUNHO |5.800 |5.400 |4.000 |0 |7.200,00 |6.500,00 | 
|JULHO |7.200 |5.400 |4.500 |0 |8.100,00 |7.650,00 | 
|AGOSTO |8.100 |5.400 |5.000 |0 |8.500,00 |8.300,00 | 
|SETEMBRO |8.500 |5.400 |8.000 |720 |6.620,00 |7.560,00 | 
|OUTUBRO |6.620 |5.400 |7.500 |550 |5.070,00 |5.845,00 | 
|NOVEMBRO |5.070 |5.400 |8.500 |1.350 |3.320,00 |4.195,00 | 
|DEZEMBRO |3.320 |5.400 |8.300 |1.200 |1.620,00 |2.470,00 | 
|TOTAL |5.435,00 | 
• Etapa D: Determinando um plano de produção que atenda plenamente à demanda prevista, sendo: Estoque inicial com 70% da capacidade produtiva do sistema e estoque “zero” após 8 meses e produção constante nos próximos 4 meses. 
|MÊS |EST. INICIAL |PRODUÇÃO |DEMANDA |SUBCONT. |EST.FINAL |EST.MEDIO 
|FEVEREIRO |3.388 |4.187,5 |4.500 |0 |3.075,00 |3.231,25 | 
|MARÇO |3.075 |4.187,5 |4.500 |0 |2.762,50 |2.918,75 | 
|ABRIL |2.763 |4.187,5 |5.200 |0 |1.750,00 |2.256,25 | 
|MAIO |1.750 |4.187,5 |5.000 |0 |937,50 |1.343,75 | 
|JUNHO |938 |4.187,5 |4.000 |0 |1.125,00 |1.031,25 | 
|JULHO |1.125 |4.187,5 |4.500 |0 |812,50 |968,75 | 
|AGOSTO |813 |4.187,5 |5.000 |3.996 |3.996,00 |2.404,25 | 
|SETEMBRO |3.996 |5.400 |8.000 |0 |1.396,00 |2.696,00 | 
|OUTUBRO |1.396 |5.400 |7.500 |704 |0,00 |698,00 | 
|NOVEMBRO |0 |5.400 |8.500 |3.100 |0,00 |0,00 | 
|DEZEMBRO |0 |5.400 |8.300 |2.900 |0,00 |0,00 | 
ETAPA 3 
PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO UTILIZADO PELAS EMPRESAS 
O planejamento da produção é uma função que consiste em determinar níveis capacidade, produção, estoques e falta de estoques, com a finalidade de melhor satisfazer os níveis de vendas planejados pela empresa. 
Planejar a produção torna-se relativamente fácil, sempre que a demanda for constante. O mesmo não acontece quando a demanda varia de um período a outro. Para poder satisfazer essas variações na demanda, sem incorrer em custos devidos à falta de estoques, as empresas costumam agir geralmente de duas maneiras: 
a) produzir em antecipação à demanda; aproveitando a capacidade ociosa em períodos de pouca demanda; 
b) desenvolver formas de ampliar a capacidade de produção como horas extras ou turnos adicionais, com a finalidade de equilibrar a produção com a demanda nesses períodos de alta demanda. 
O planejamento e controle da produção estão, basicamente, formados por cinco etapas: 
1.- Planejamento estratégico (longo prazo); 
2.- Planejamento agregado da produção (médio prazo); 
3.- Planejamento mestre da produção (médio prazo); 
4.- Programação de componentes –MRP; 
5.- Execução e controle. 
Estas cinco fases do planejamento da produção deveriam ser realizadas por todo tipo de empresa, independente de seu tamanho e atividade, embora a maneira como estas, deverá ser desenvolvida, e dependerão muito das características próprias de cada sistema produtivo. 
O planejamento agregado da produção tem como principal objetivo, determinar níveis de produção em unidades agregadas ao longo de um horizonte de tempo, o qual flutua geralmente entre seis a dezoito meses de modo a cumprir com as previsões de demanda, mantendo o mínimo de estoque possível e, tendo um bom nível de atendimento ao cliente.
DESCRIÇÃO DO PROBLEMA 
Na área produtiva da empresa, os setores são: 
- A fase inicial de todos os produtos fabricados; 
- Os equipamentos são universais sendo distribuídos conforme um layout de processo, onde as ordens de fabricação seguem suas seqüências pré-determinadas. 
- Os produtos possuem características padronizadas, utilizando o sistema de produção repetitivo por lotes, atendendo aos pedidos de clientes e também na manutenção de um estoque mínimo de cada produto. 
-Etapa de produção da empresa pode ser descrito através do fluxograma abaixo: 
ATENDIMENTO: Neste setor encontra-se o call Center da empresa, onde os pedidos realizados pelos clientes são captados e digitados em software específico; 
ESTOQUES: Nesta fase a matéria prima para confecção das lentes é selecionada de acordo com o pedido realizado pelo cliente, neste setor também é verificado se os blocos brutos possuem todas as características necessárias para a fabricação das lentes; 
CALCULOS: setor onde as informações para fabricação das lentes e realizado, verifica-se a dioptria, o grau e a curva necessária para a produção; 
BLOCAGEM: nesta fase da produção o bloco é colado em um molde, onde o mesmo e segue para a geração das curvas; 
GERAÇÃO DAS CURVAS: nesta fase o bloco é colocado em um equipamento que faz todas as curvas no bloco, a partir deste momento a lente se encontra em fase final de produção; 
POLIMENTO: neste setor a lente é polida por aproximadamente 03 minutos, é verificado se a mesma possui riscos e outros defeitos que possam ser corrigidos nas fases anteriores da produção; 
CONFERENCIA: nesta fase a lente é colocada em um aparelho que tem como função verificar se as dioptrias e os graus da lente estão de acordo com o solicitado pelo cliente; 
EXPEDIÇÃO: depois de concluídas todas as etapas anteriores a lente passa ainda por um controle final, apósesta conferencia a mesma é embalada e segue para o cliente. 
As principais fases para a elaboração da rede do projeto são: 
- Definir o que é o projeto, seu início e término; 
- Dividir o projeto em atividades de tal maneira que cada um não tenha partes em superposição com outra, mas com a condição de que as atividades abranjam o projeto todo; 
- Identificar a lógica de seqüência que existe entre as atividades e verificar quais são as que, lógica e independentemente do nível de recursos existentes, dependem de outra ou de outras, e atividades que não apresentam dependência entre si; 
- Montar a rede do projeto; 
- Determinar a duração de cada atividade; 
- Determinar o tipo e a quantidade de recursos necessários para desenvolver a atividade; 
- Determinar o custo de cada recurso; 
- Determinar o caminho crítico; 
- Elaborar o cronograma para programação do projeto. 
ETAPA 4 
ESTRATÉGIAS PARA GERIR A DEMANDA POR SERVIÇOS 
O atendimento á demanda em tempo e hora, com excelente qualidade, é um dos objetivos do planejamento da produção de serviços. 
REGRAS DE SEQÜENCIAMENTO 
Programar a ordem de execução dos serviços a fim de atender melhor os Clientes, considerando os dias corridos. 
Existem vários critérios de seqüenciamento de ordens de serviços: 
a) menor tempo de processamento. 
b) maior tempo de processamento. 
c) primeiro a entrar, primeiro a sair. 
d) data de entrega. 
e) folga até a entrega 
f) razão critica. 
g) urgência. 
h) algarismo de Johnson. 
i) método da designação. 
J) menor custo de mudança. 
k) importância do cliente 
l) valor do pedido. 
CRITÉRIOS DA AVALIAÇÃO DAS REGRAS DE SEQÜENCIAMENTO. 
Existem alguns critérios de avaliação do método de seqüenciamento, entre os quais será analisado o do tempo médio de processamento, o do numero médio de ordens no sistema e o atraso médio. 
a) tempo médio de processamento 
b) numero médio de ordens de serviço no sistema. 
c) atraso médio 
PROGRAMAÇÃO DE TURNOS OU ESCALAS DE MÃO-DE-OBRA 
Um dos tópicos geralmente tratados na programação de serviços é o da elaboração de escalas de trabalho. Ocorrem com freqüência em hospitais, postos de pedágios e, de modo geral, em serviços que não podem ser interrompidos. Como as restrições são as mais variadas, o problema é resolvido por meio de algoritmos especialmente desenvolvidos caso a caso sendo que são normais soluções altamente complexas. 
TEORIA DAS FILAS 
Todos os sistemas produtivos têm certa capacidade produtiva, e os sistemas de serviços, certa capacidade de atendimento, medida em uma unidade qualquer. A demanda por serviços ou clientes chega também a uma razão ou velocidade média. Á medida que a capacidade média de atendimento for superior á velocidade média de chegada, os clientes poderão, mais cedo ou mais tarde, serem atendidos. Como tanto a capacidade de atendimento como o de chegada não é constantes ao longo do tempo, mas tem uma dispersão, existe a possibilidade de ser formar uma fila. 
PLANEJAMENTO, ORGANIZAÇÃO E CONTROLE DO GERENCIAMENTO DOS SISTEMAS PARA A EMPRESA FLINT 
Para obter qualidade nos serviços prestados, a empresa deve aprimorar constantemente seu sistema de gestão, trazendo resultados satisfatórios, sustentável e adicionando valores aos clientes. 
Através deste modelo a Flint irá proporcionar maior qualidade da obra, considerando custos prazos de execução, procurando atender as necessidades de seus clientes e conhecendo as demandas de mercado, aumentando a satisfação e a superação das expectativas levando em consideração que cada cliente tem uma expectativa diferente. 
-Fidelização de seus clientes como também a de seus colaboradores. 
-Eliminação de equipamentos de baixa produtividade. 
- Informações de mercado baseada nas informações obtidas diretamente de seus clientes. Através do feedback, a empresa avalia a qualidade de seus serviços podendo corrigir possíveis falhas e buscando o aperfeiçoamento continuo fazendo um planejamento da qualidade e projetando os serviços através da motivação de toda sua equipe em atender com entusiasmo cada cliente. 
-Incentivar a criatividade dos colaboradores, pois eles são pessoas dotadas de conhecimentos e capazes de criar e inovar constantemente. 
Com a previsão de vendas, podemos montar uma estrutura de serviços para atender e superar as expectativas dos clientes, não podendo haver erros, pois pode prejudicar toda a prestação de serviços, gerando a insatisfação dos clientes e com isso comprometendo os objetivos e a confiabilidade da empresa. Essa previsão considera os históricos de vendas, crescimento do setor, economia, opinião de especialistas, informações obtidas, entre outras análises. 
Através desse modelo será possível escolher estratégias condizentes a realidade da empresa, baseada na segmentação e seleção do mercado–alvo, havendo grandes chances de sucesso nas tomadas de decisões. No quadro abaixo criamos uma alternativa de produção, baseada nas demandas do mercado, procurando minimizar o Maximo as faltas de estoques negativos e evitar as horas extras e subcontratações e ao chegar ao fim do período anual com os estoques zerados. 
A empresa optou por produzir: 
- Produção de 5.000 peças no primeiro trimestre e ir aumentado este numero ate o mês de Dezembro, ou seja, a empresa ira produzir acima da demanda mensal a fim de evitar horas extraordinárias e subcontratações no período; 
MODELO DE PRODUÇÃO PLANILHA 
|MÊS |EST. INICIAL |PRODUÇÃO |DEMANDA |SUBCONT. |EST.FINAL |EST.MEDIO 
|FEVEREIRO |0 |5.000 |4.500 |0 |500,00 |250,00 | 
|MARÇO |500 |5.000 |4.500 |0 |1.000,00 |750,00 | 
|ABRIL |1.000 |5.500 |5.200 |0 |1.300,00 |1.150,00 | 
|MAIO |1.300 |5.500 |5.000 |0 |1.800,00 |1.550,00 | 
|JUNHO |1.800 |5.500 |4.000 |0 |3.300,00 |2.550,00 | 
|JULHO |3.300 |6.000 |4.500 |0 |4.800,00 |4.050,00 | 
|AGOSTO |4.800 |6.000 |5.000 |0 |5.800,00 |5.300,00 | 
|SETEMBRO |5.800 |6.000 |8.000 |0 |3.800,00 |4.800,00 | 
|OUTUBRO |3.800 |6.500 |7.500 |0 |2.800,00 |3.300,00 | 
|NOVEMBRO |2.800 |7.000 |8.500 |0 |1.300,00 |2.050,00 | 
|DEZEMBRO |1.300 |7.000 |8.300 |0 |0,00 |650,00 | 
MODELO DE PRODUÇÃO GRÁFICO 
O Gráfico acima demonstra que a o pico da produção ocorre nos meses de junho a agosto, e nestes meses os estoque ficam acima da demanda a fim de suprir a mesma no final do período, a empresa adota este modelo, pois nos meses de novembro e dezembro a mesma adota o sistema de férias coletivas a seus colaboradores. 
Produzir um modelo de planejamento das necessidades de capacidade. 
Item ES= 4.000 Lote=0 TA= 
Comprometido=0 Estoque em mãos=0 
|Meses |Junho |Agosto |Setembro |Outubro |Novembro |Dezembro |
|NP - Nec.produção projetada | 0 | 5.000 | 8.000 | 7.500 | 8.500 |8.300 | 
|RP - Recebimentos previstos | 0 | 0 | 0 | 0 |  | | 
|DM - Disponível | 4.000 | 4.500 | 4.000 | 4.000 | 4.500 |4.000 | 
|á mão | 
|NL - Nec. Líquida | 0 | 12.000 | 11.500 | 12.500 | 12.800 |12.300 | 
|Produção | 
|PL – Produção | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |0 | 
|(lotes)
|Liberação da | 5.500 | 12.000 | 11.500 | 13.000 | 12.800 |12.300 | 
|Ordem |
CONSIDERAÇÕES FINAIS 
O planejamento da produção é uma função que consiste em determinar níveis capacidade, produção, estoques e falta de estoques, com a finalidade de melhor satisfazer os níveis de vendas planejados pela empresa. Planejar a produção torna-se relativamente fácil, sempre que a demanda for constante. 
O planejamento agregado da produção tem como principal objetivo, determinar níveis de produção em unidades agregadas ao longo de um horizonte de tempo, o qual flutua geralmente entre seis a dezoito meses de modo a cumprir com as previsões de demanda, mantendo o mínimo de estoque possível e, tendo um bom nível de atendimento ao cliente. O atendimento á demanda em tempo e hora, com excelente qualidade, é um dos objetivos do planejamento da produção de serviços. Um dos tópicos geralmente tratados na programação de serviços é o da elaboração de escalas de trabalho. 
Para obter qualidade nos serviços prestados, a empresa deve aprimorar constantemente seu sistema de gestão, trazendo resultados satisfatórios,sustentável e adicionando valores aos clientes. Com a previsão de vendas, podemos montar uma estrutura de serviços para atender e superar as expectativas dos clientes, não podendo haver erros, pois pode prejudicar toda a prestação de serviços, gerando a insatisfação dos clientes e com isso comprometendo os objetivos e a confiabilidade da empresa. Essa previsão considera os históricos de vendas, crescimento do setor e economia. 
REFERÊNCIAS. 
MARTINS, Petrônio G.; LAUGENI, Fernando P. - Administração da Produção e operações. 2. ed. rev.; e aum. Atual – São Paulo, Saraiva: 2009 (PLT 242) . 
SITE: WWW.SCIELO.ORG; 
SITE: WWW.VIDEOLIVRARIA.COM.BR; 
SITE: WWW.ADMINISTRADORES.COM.BR; 
SITE: WWW.GESTAOENEGOCIOS.NET. 
EXPEDIÇÃO 
CONFERENCIA 
POLIMENTO 
GERAÇAO DE CURVAS 
BLOCAGEM 
CALCULOS 
ESTOQUES 
ATENDIMENTO
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