A INOVAÇÃO INDUSTRIAL PRESENTE NA GESTÃO DA MANUTENÇÃO

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A INOVAÇÃO INDUSTRIAL PRESENTE NA GESTÃO DA MANUTENÇÃO 
2020
A INOVAÇÃO INDUSTRIAL PRESENTE NA GESTÃO DA MANUTENÇÃO 
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Unopar como requisito parcial para a obtenção do título de graduado em Engenharia Mecânica.
2020
A INOVAÇÃO INDUSTRIAL PRESENTE NA GESTÃO DA MANUTENÇÃO 
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Unopar, como requisito parcial para a obtenção do título de graduado em Engenharia Mecânica.
“Se você pode sonhar, você pode realizar”.
Walt Disney
 
RESUMO
A inovação está presente em diversos segmentos das indústrias brasileiras. Dentro da área da gestão da manutenção sua contribuição tende a elevar a qualidade da produção entregando os materiais produzidos em tempo e quantidade projetada. A manutenção assim protagoniza o papel de aliada junto aos demais setores industriais, tornando-se fundamental para a saúde dos processos produtivos. A inovação se insere neste meio como condutora pela busca da excelência dentro das atividades de gestão de manutenção. A presente revisão bibliográfica verifica como a inovação pode atuar de maneira contributiva dentro da manutenção industrial conceituando as duas áreas realizando posterior panorama dos benefícios em promover uma indústria mais inovativa na área de gestão de manutenção. Os resultados apontam de forma positiva aliando os dois pontos, inovação e manutenção, pois uma corrobora de forma eficiente com a outra.
Palavras-chave: Inovação. Manutenção. Gestão industrial.
ABSTRACT
Innovation is present in several segments of Brazilian industries. Within the mainten ance management area your contribution tends to increase the quality of production by delivering materials produced in projected time and quantity.Maintenance thus leads the role of ally with other industrial sectors, becoming fundamental for the health of production processes. Innovation is part of this environment as a driver for the search for excellence within maintenance management activities.This literature review verifies how innovation can act in a contributing way within industrial maintenance by conceptualizing the two areas realizing a later overview of the benefits in promoting a more innovative industry in the area of maintenance management. The results point to in a positive way combining the two points, innovation and maintenance, because one effectively corroborates with the other..
Keywords: Innovation. Maintenance. Industrial management.
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
Figura 1 – Título da figura	00
Figura 2 – Título da figura	00
Figura 3 – Título da figura	00
Figura 4 – Título da figura	00
Figura 5 – Título da figura	00
LISTA DE TABELAS (Utilizada somente quando há tabelas no tcc – independente DO NÚMERO de tabelas)
Tabela 1 – Título da tabela	00
Tabela 2 – Título da tabela	00
Tabela 3 – Título da tabela	00
Tabela 4 – Título da tabela	00
Tabela 5 – Título da tabela	00
LISTA DE QUADROS (UTILIZAR SOMENTE SE HOUVER QUADROS NO CORPO DO TCC – independente DO NÚMERO de quadros)
Quadro 1 - Níveis do trabalho monográfico .............................................................00
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS (UTILIZADA SOMENTE QUANDO HÁ ABREVIATURAS E SIGLAS NO TCC – independente DO NÚMERO de siglas)
ABNT	Associação Brasileira de Normas Técnicas
BNDES	Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social
IBGE	Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística
IBICT	Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia
NBR	Norma Brasileira
Além da lista de abreviaturas e siglas, o significado de cada uma deve ser mencionado por extenso quando aparecer pela primeira vez no texto. Ex: Todo o trabalho foi elaborado seguindo as normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).
SUMÁRIO
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1.	INTRODUÇÃO	13
2.	A GESTÃO NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL	16
2.1 A função da gestão de manutenção.....................................................................17
2.2.Terminologia da manutenção...............................................................................18
2.2.1 Manutenção Corretiva......................................................................................18
2.2.1 Manutenção Preventiva....................................................................................18
3.	a inovação industrial	19
4.	O papel da gestão inovadora	22
5.	CONsiderações finais	23
REFERÊNCIAS	24
 
1. INTRODUÇÃO
Dentro das constantes mudanças que ocorrem dentro das indústrias e afetam diretamente os processos, as empresas precisam estar constantemente buscando por novos cenários e se adaptando ao mercado através de implementação tecnológicas, nas transformações que permeiam o mundo dos negócios, entre outros. As empresas devem aceitar isso como um desafio e buscar as devidas adequações para manter uma margem competitiva no mercado.
A manutenção carrega em si a responsabilidade de melhorar a produção de uma unidade industrial. Swanson (2001) aponta que mais e mais empresas buscam melhorias na qualidade e também na produção visando a redução de custos. Esta forma de condução passa pela gestão de manutenção que busca constantemente maneiras de aprimorar e acompanhar as inovações que surgem.
Através de novos formatos produtivos, repletos de tecnologia interligadas em redes, máquinas com alta capacidade e alta potência com minimalização de erros, as fábricas inovativas atendem assim as exigências mercadológicas da sociedade atual com variações que possibilitam atender uma rápida demanda (Cheng et al., 2015). Porém, conforme afirma Perez (2010) a transformação da economia e da indústria acarretam desafios e novas tendências dentro das empresas.
O presente trabalho visa investigar o quanto a inovação pode contribuir para a gestão da manutenção industrial e quais são os benefícios que isso pode acarretar dentro de uma empresa. A revisão bibliográfica aqui apresentada busca ancorar na teoria a sustentação científica para responder a esta problemática explanando assim como a manutenção industrial pode atuar de forma inovativa.
No primeiro capítulo, será explanado a cerca da gestão da manutenção industrial e a sua importância para o bom gerenciamento de uma organização. A gestão da manutenção tem sido alvo de várias pesquisas, entre elas, destacamos os autores Teixeira (2001) e Kardec (2003) que salientam o quão relevante vem a ser uma gestão bem estruturada para tornar a empresa excelente.
No segundo capítulo, destaca-se os modelos de inovação industrial, entre eles a indústria 4.0, conhecida pelo termo de 4ª revolução industrial (Bitkom et al., 2016), remete ao uso de tecnologia em larga escala no segmento industrial modificando assim toda a estrutura da gestão de manutenção pois trata-se de equipamentos de pontas, com inteligência artificial, otimização de processos tendo como meta uma ampla eficiência prestando serviços otimizados (Bahrin et al.2016).
O terceiro capítulo abrange as junções dos conceitos destacados nos primeiros capítulos no intuito de efetivar a junção entre uma gestão de manutenção frente aos processos industriais inovadores que se desenham com a indústria 4.0. 
A última etapa do presente estudo engloba as análises conclusivas que apontam para os benefícios que uma gestão de manutenção consegue obter ao incorporar processos inovativos em seus processos.
2. A GESTÃO NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
2.1 A função da gestão da manutenção
É bastante difundido a ligação entre a função manutenção e o grande valor que esta pode agregar para a produção empresarial, quando realizada de forma exemplar, com objetivos alinhados e demonstração de resultados. Quando tratamos a cerca de manutenção, há uma gestão sistemática junto trazendo uma ligação entre os variados sistemas produtivos. 
A função da gestão de manutenção está amplamente direcionada para reduzir as falhas, perdas e otimizar ganhos. Mortelari, Siqueira e Pizzati (2011), apontam que os gestores de manutençãoenfrentam desafios no cotidiano, tais como: habilidade para gerir os riscos, confiabilidade operacional e exatidão de resultados. Entre as funções passadas e as exercidas pelos profissionais atuais há grande diferenciação. A Figura 1 demonstra uma comparação disso.
Figura 1 - Evolução da Manutenção
Fonte: Mortelari, Siqueira e Pizzati (2011, p. 40).
Conforme notamos com a figura acima, as funções delegadas para a gestão de manutenção se expandiram e estrategicamente ganham um percurso metodológico onde a confiabilidade ganha destaque além da sua disponibilidade. 
Muchiri et al. (2010) lançam um quadro com conceitos, em que apo
ntam as funções de manutenção alinhadas com a produção. Os objetivos organizacionais direcionam o empenho gerado pela manutenção para potencializar o funcionamento das máquinas de produção.
Figura 2: Tarefas da função manutenção/processo
Fonte: Muchiri et al. (2011).
A gestão da manutenção vem ganhando cada vez mais importância dentro das universidades e das indústrias, com o intuito de que sua funcionabilidade, na realidade, se torne um grande fator de apoio propondo realmente vivenciar a sua aplicação. Sendo assim, as estratégias e metodologias são indispensáveis para buscar as demandas de gestão que surgem.
Os autores Komonen (2002) e Verma (2002) afirmam que a manutenção trata sobre fatores técnicos definidos dentro de um conjunto administrativo e de gestão no período de durabilidade do equipamento no intuito de permitir que o cumpra sua função dentro do esperado. Atribuem uma potencialização da eficiência sob três ângulos: alta confiabilidade e manutenção eficiente e ampla sustentabilidade, que devem estar em constante vigilância para que a função da gestão da manutenção se cumpra satisfatoriamente. 
A organização e administração estratégica devem ser o cerne na função manutentiva e traçar um caminhar junto aos objetivos organizacionais. O foco dentro de qualquer segmento é ofertar o melhor para o cliente, seja produto ou serviço, pra isso a manutenção como grande responsável pela agilidade e qualidade dos produtos, direcionando inclusive para os passos futuros dentro de uma indústria, apontando como os rendimentos podem ser melhorados através das máquinas (Gits, 1992).
Um dado que ainda preocupa, é a devida falta de atenção destinada pelas organizações a gestão da manutenção dentro das indústrias. A Associação Brasileira de Manutenção (2007) afirma através de dados levantados que 41,17% das empresas brasileiras não desenvolvem adequadamente a função completa de manutenção, e entre as que possuem, aproximadamente 25% dos colaboradores não dispõe sequer de curso técnico. Outro ponto salientado na pesquisa é o desconhecimento de técnicas aplicadas á gestão da manutenção o que reflete, todavia, na modernização da produção. Dessa forma, pesquisas e dar relevância ao tema apresentado nesta pesquisa, busca suprir a necessidade de expandir os conhecimentos a cerca do assunto proposto.
Seguimos discorrendo acerca das terminologias da manutenção e as estratégias mais utilizadas dentro da área industrial.
2.2 Terminologia da manutenção
A manutenção abrange algumas estratégias para sua melhor aplicação, entre elas citamos as manutenções corretiva e preventiva, e suas ramificações, segundo o anexo A estipulado pela norma EN 13306 (2010). 
Figura 3 - Manutenção Corretiva e Preventiva -Norma EN13306:2010
Primeira Geração
Conserto após avaria
Segunda Geração
Maior disponibildade das instalações
Maior vida útil dos equipamentos
Custos menores
Terceira Geração
Maior disponibilidade e confiabilidade das instalações
Maior segurança
Melhor qualidade dos produtos
Ausência de danos ao meio ambiente
Maior vida útil dos equipamentos
Maior efetividade de custo
Quarta Geração
Gestão do Risco aplicada aos ativos
Confiabilidade humana Novos métodos preditivos
Acuracidade na medição e demonstração 
Maior disponibilidade e confiabilidade das instalações
Maior segurança
Melhor qualidade dos produtos
Ausência de danos ao meio ambiente
Maior vida útil dos equipamentos
Maior efetividade de custo
Baseada na condição
Adiada
Imediata
Programada
 Contínua,
 programada 
 e a pedido
ática
Sistem
ETIVA
CORRE
NTIVA
PREVEN
MANUTENÇÃO
Fonte: EN 13306 (2010, p. 20).
2.2.1 Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva é efetuada após a ocorrer falhas em um determinado equipamento, tendo como meta o realinhamento de suas funções adequadas. Conforme a norma EN 13306 (2010), ela pode ter duas divisões: manutenção corretiva adiada e a corretiva imediata. 
A manutenção imediata atua de forma a corrigir de forma rápida alguma ocorrência que esteja impedindo o bom funcionamento de uma máquina. Muitas vezes, é através deste tipo de intervenção manutentiva que a produtividade de uma planta é retomada de imediato após parada repentina, conforme Viana (2002, p.10).
É designado um dever do setor de manutenção trabalhar com agilidade em busca da solução de problemas apresentado por equipamentos devido a extrema relevância para o processo. 
A manutenção corretiva adiada pode ser caracterizada com uma atuação que não é concretizada imediatamente após detectar um problema, pois é possível tardar sua resolução através de um adiamento que não irá prejudicar o andamento da produção, conforme cita Pereira (2009).
O'Connor (2005) aponta a manutenção corretiva como algo não planejado mas extremamente necessário para tirar um sistema que se encontra em estado de falha para um estado operacionável. As ocorrências devem ser reparadas com breviedade quando acontecem, porém algumas intervenções podem ser proteladas. 
Souza (2011, p.21) ainda discorre sobre a necessidade de ter a disposição algumas ferramentas para atuar na manutenção corretiva com agilidade e precisão, assim como a existência de espaços físicos adequados para atuar de maneira adequada na conclusão dos serviços. 
2.2.2 Manutenção Preventiva
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT, 1994) define manutenção preventiva como um formato de intervenção feita em momentos predeterminados, com objetivo de redução de falhas ou a degradação. 
Zaions (2003) aponta vantagens neste tipo de manutenção, como a previsão sobre o funcionamento do equipamento, obedecendo uma programação, assim a organização cumpre os programas de produção com maior precisão. Já Kardec; Nascif (2009, p.42) trata a manutenção preventiva como fonte para a redução de falhas ou declínio no desempenho, seguindo um planejamento de execução. 
Segundo Souza (2011, p.22) a manutenção preventiva tem como objetivo principal meta prevenir paradas na produção por quebra, além de dar para a manutenção corretiva através de uma programação de trabalho regular, é também responsável pelas paradas regulares ocorridas nas plantas de produção. Conforme ainda afirmado pelo autor, as expectativas geradas com a manutenção preventiva corroboram para:
· Regular o equipamento e as peças;
· Programar os serviços otimizando a organização das paradas;
· Potencializa o estado geral das máquinas;
· Aumenta a vida útil dos equipamentos;
· Reduz custos oriundos de altas manutenções;
· Redução do prazo do maquinário para concerto;
· Ampliar a confiabilidade;
· Diminuição de acidentes de trabalhos.
2.2.3 Manutenção Preditiva
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT, 1994) elenca a manutenção preditiva como um tipo de manutenção que garante uma qualidade de serviço almejada, aplicando sistemas de análise, por intermédio de amostragem ou supervisão. 
Kardec; Nascif (2009, p.44) predicam a manutenção preditiva como sendo um sistema de acompanhamento e monitoramento para condicionar uma ação quando esta se faz necessária. Os autores afirmam algumas condições para a adoção deste tipo de manutenção:
· As ocorrências devem prover de monitoramento e tendo os movimentos devidamente acompanhados pelos responsáveis;
· Deve haver justificativa por intermédio do equipamento ou ainda do sistema, pois há custos relacionados a esta ação manutentiva;
· O maquinário deve ser passível de verificação de monitoramento;
·Deve haver um programa de acompanhamento para análise ou medição.
Segundo Souza (2011, p.36) a manutenção preditiva trata das condições verdadeiras de operação das máquinas baseadas em dados que relatam desgastes ou pontos degradativos. Seria uma maneira de prever a vida útil das máquinas. O autor aponta ainda os seguintes objetivos deste tipo de manutenção:
· Reduz as desmontagens para inspecionar os equipamentos;
· Indica correções de peças específicas;
· Indica falhas ou degradações;
· Amplia o tempo das máquinas disponíveis para operação;
· Diminui as urgências e manutenções corretivas;
· Aumenta a confiança nos equipamentos;
· Diminui custos com manutenção;
· Ampliação da produtividade e também da competividade da empresa;
REFERÊNCIAS:
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT. NBR-5462: Confiabilidade e Mantenabilidade. Rio de Janeiro: ABNT, 1994. 
GITS C.W. Design of maintenance concepts. International Journal of Production Economics, 24, pp. 217-226. 1992
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KARDEC, Alan. Manutenção : Função estratégica / Alan Kardec. – 3.ed. ver. e ampl. – Rio de Janeiro : Qualitymark : Petrobras, 2009.
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MUCHIRI, P. et al. Development of maintenance function performance measurement frame work and indicators. International Journal Production Economics, v. 131, n. 1, p. 295-302, 4 maio 2010.
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PEREIRA, M. J. Engenharia de Manutenção – Teoria e Prática. Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna Ltda., 2009.
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SOUZA, Valdir Cardoso de. Organização e gerenciamento da manutenção : programação e controle de manutenção / Valdir Cardoso de Souza. – 4ª. Ed. – São Paulo: All Printe Editora. 2011.
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VERMA D. System engineering and architecting: a global perspective. Presentation at the North Star Chapter of INCOSE. 2002.
ZAIONS, Douglas Roberto. Consolidação da Metodologia de Manutenção Centrada na Confiabilidade em uma Planta de Celulose e Papel. 2003.219f. Dissertação (Mestrado em Engenharia) Curso de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal do Rio Grande do Sul.