Avaliação final discursiva

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Acadêmico:
	Cleber Barbosa Alexandre de Mello (1857640)
	Disciplina:
	Gestão em Manutenção Mecânica (EMC09)
	Avaliação:
	Avaliação Final (Discursiva) - Individual Semipresencial ( Cod.:638287) ( peso.:4,00)
	Prova:
	17128438
	1.
	OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. A análise de eficiência de processos pode ser efetuada como a aplicação do OEE e a eficiência da planta industrial é categorizada de acordo com este resultado. Com base neste conceito, disserte sobre o indicador 'disponibilidade' utilizado nesta análise. ( * Máximo 1000 caracteres )
O indicador de disponibilidade dos equipamentos é utilizando para medir o tempo real que os equipamentos ficam disponíveis para produção, já considerando o tempo de paras de manutenção, trocas de turno, falta de insumos ou acidente ocorrido durante o período de produção. O objetivo do indicador é mensurar quanto o equipamento pode produziu em tempo real e também trabalhar com o tempo estimado de operação do equipamento, que seria uma meta estipulada pela organização. 
	2.
	Conforme Gurski (2002), podemos classificar a história da manutenção industrial em três eras: Primeira Geração - antes da Segunda Guerra Mundial, Segunda Geração - após a Segunda Guerra Mundial até os anos 1960, e Terceira Geração - após a década de 1970. Descreva sobre as três gerações.
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções De Confiabilidade e Manutenção Industrial. 2002. Disponível em: http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.pdf. Acesso em: 28
dez. 2013. ( * Máximo 1000 caracteres )
Primeira geração da manutenção industrial, era simples e com poucos recursos de manutenção, onde não existia manutenção preventiva, pois mantendo os equipamentos limpos e lubrificados, era suficiente para garantir o funcionamento e as manutenção consideradas eram apenas as corretivas.
Na segunda geração começaram a entender o conceito de manutenção preventiva, entendo assim que as falhas dos equipamentos não poderiam se tornar tão comuns e que de tempos em tempos as manutenções deveriam ser realizadas dentro de espaços de tempo, garantindo assim a disponibilidade dos equipamentos
Na terceira geração surgiu o crescimento da automatização e mecanização, o que tornam os processos mais confiáveis para as empresas e outro conceito muito importante foi o surgimento da manutenção preditiva, começando a prever o tempo de vida útil dos componentes das maquinas e equipamentos e as condições necessárias para que sejam evitadas as desmontagens e manutenção corretivas desnecessárias nos equipamentos.
	1. OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as sentenças falsas:
(  F  ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento (OEE) desta máquina é de 78,55%.
(  F  ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento (OEE) ilustrado na figura, o processo industrial vinculado a máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode ser classificado como sendo de Eficiência Média.
(  V  ) O tempo real de produção da máquina no mês considerado é de 302 horas e o tempo programado teórico é de 320 horas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	
	
	a) V - F - V.
	
	b) F - F - V.
	
	c) V - V - F.
	
	d) F - V - V.
	 
	 
	2.
	A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão relevante é o processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, número e tipos de equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa prática para determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
(    ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um grande número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível efetivamente mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no gerenciamento.
(    ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade de ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade.
(    ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço.
(    ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-se também um ganho em economia de impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para a empresa, dependendo da quantidade de impressões geradas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	
	a) V - V - V - V.
	
	b) V - F - V - F.
	
	c) F - V - F - V.
	
	d) V - V - V - F.
	 
	 
	3.
	Segundo a NBR 5462, o conceito de manutenção é definido como a combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. A norma ainda apresenta uma nota que diz que a manutenção pode incluir uma modificação do item. Conforme a NBR 5462 - Confiabilidade e mantenabilidade, associe os itens utilizando o código a seguir:
I- Manutenção preventiva.
II- Manutenção corretiva.
III- Manutenção programada.
IV- Manutenção deferida.
V- Manutenção controlada/Manutenção preditiva.
( V ) Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.
( I  ) Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
(III ) Manutenção preventiva efetuada de acordo com um programa preestabelecido.
(  II  ) Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida.
( IV   ) Manutenção corretiva que não é iniciada imediatamente após a detecção da pane, mas é retardada de acordo com certas regras de manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	
	a) V - III - I - IV - II.
	
	b) IV - II - V - I - III.
	
	c) V - I - III - II - IV.
	
	d) I - V - III - II - IV.
	 
	 
	4.
	Os indicadores de produtividade são muito importantes para a gestão moderna, pois são ferramentas utilizadas para medir um processo e acompanhar os seus resultados para orientar sua melhoriae ainda desenvolver a eficiência dos processos, além de trabalhar a otimização do desempenho dos colaboradores. Assim, há um indicador muito utilizado para monitorar a rotatividade dos colaboradores na empresa, ou seja, quantos entraram e saíram em um determinado período de tempo. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta o nome do indicador:
	
	a) Indicadores de lucratividade.
	
	b) Indicadores estratégicos.
	
	c) Indicadores de turnover.
	
	d) Indicadores de competitividade.
	 
	 
	5.
	OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, analise as sentenças a seguir:
I- O indicador de qualidade da máquina no mês considerado foi de 99,63%.
II- O indicador de performance da máquina no mês considerado foi de 81,22%.
III- O indicador de disponibilidade da máquina no mês considerado foi de 95,64%. 
Assinale a alternativa CORRETA:
	
	a) Somente a sentença I está correta.
	
	b) As sentenças I e II estão corretas.
	
	c) Somente a sentença III está correta.
	
	d) As sentenças II e III estão corretas.
	 
	 
	6.
	Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da produção de produtos de alta qualidade e, principalmente, dos custos altamente competitivos. Com relação às principais vantagens dessa estratégia, analise as sentenças a seguir:
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%.
II- Redução das paradas repentinas.
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%.
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria.
Assinale a alternativa CORRETA:
	
	a) As sentenças I e IV estão corretas.
	
	b) As sentenças I, II e III estão corretas.
	
	c) Somente a sentença III está correta.
	
	d) As sentenças II e IV estão corretas.
	 
	 
	7.
	A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser humano sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o processo mais assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a implantação de tecnologias de gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre as vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é necessário o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software em todos os níveis envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas vezes estão enraizados nas empresas.
(    ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho, treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que elas estejam comprometidas com as mudanças necessárias. 
(    ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em equipamentos novos. De fato, mesmo em processos onde os equipamentos são antiquados e quebram a qualquer momento, é possível obter bons resultados financeiros com a implantação do software.
(    ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo necessário realizar estudos financeiros muito detalhados. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	
	a) V - V - F - F.
	
	b) F - V - F - V.
	
	c) F - F - V - V.
	
	d) V - F - V - F.
	 
	 
	8.
	Esse processo de transformação dos recursos em bens é definido por Slack et al. (2006) e é apresentado de forma sucinta na figura a seguir. Analisando este modelo, pode-se verificar que temos dois elementos que devem ser entendidos como possíveis fatores de manutenção que são os recursos de transformação e os processos de transformação que podem ser entendidos como todos os equipamentos, máquinas e acessórios de apoio à produção (transformação dos bens). Quais os elementos que devem ser entendidos como possíveis fatores de manutenção, que são os recursos de transformação?
FONTE: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006.
	
	
	a) Processo de transformação e bens e serviços.
	
	b) Recursos de transformação e bens e serviços.
	
	c) Recursos transformadores e instalação de pessoal.
	
	d) Recursos de transformação e processos de transformação.
	 
	 
	9.
	Os profissionais também precisarão se adaptar, pois com fábricas ainda mais automatizadas, novas demandas surgirão enquanto algumas deixarão de existir. Os trabalhos manuais e repetitivos já vêm sendo substituídos por mão de obra automatizada, e com indústria 4.0 isso tende a continuar. Por outro lado, as demandas em pesquisa e desenvolvimento oferecerão oportunidades para profissionais tecnicamente capacitados, com formação multidisciplinar para compreender e trabalhar com a variedade de tecnologia que compõe uma fábrica inteligente. Sobre as características em destaque com relação aos novos profissionais de manutenção industrial, analise as sentenças a seguir:
I- Conhecimentos específicos de programação de dispositivos móveis.
II- Desenvolvimento de habilidades no que tange ao uso e aplicação de novas tecnologias e soluções.
III- A necessidade de aprofundamento em outras áreas do conhecimento.
IV- O domínio aprofundado de uma determinada tecnologia, necessitando, entretanto, de um conhecimento generalista das outras tecnologias.
Assinale a alternativa CORRETA:
	
	a) As sentenças II e III estão corretas.
	
	b) As sentenças I e III estão corretas.
	
	c) As sentenças I e II estão corretas.
	
	d) As sentenças I e IV estão corretas.
	 
	 
	10.
	OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(  f  ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento (OEE) desta máquina é de 74,52%.;
(  F  ) O indicador de performance da máquina no mês considerado é de 79,26%.
(  v  ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento ilustrado na figura, o processo industrial vinculado a máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode serclassificado como sendo de Eficiência Classe Mundial.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	
	
	a) V - F - F.
	
	b) F - F - V.
	
	c) V - V - F.
	
	d) F - V - V.