Questões Objetivas - Engenharia da Qualidade - Uniasselvi

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1-A folha de verificação é uma ferramenta utilizada para solução de problemas, sendo de 
grande utilidade. Ela é aplicável a uma grande gama de processos de produção. Essa 
ferramenta é particularmente importante para o levantamento de informações e dados, que 
são importantes para separar os fatos dos mitos, e, portanto, permite o direcionamento da 
análise dos problemas para métodos lógicos e mais assertivos. Sobre a folha de verificação, 
analise as sentenças a seguir: 
I- Utilizando a folha de verificação é possível, por exemplo, obter dados a respeito de quantas 
vezes um evento acontece em um dado intervalo de tempo. CORRETA 
II- Em uma folha de verificação é possível avaliar a quantidade de defeitos em um processo de 
fabricação, porém essa informação não é suficiente, pois é impossível vincular os dados a 
intervalos de tempo. ERRADA 
III- É possível, através da aplicação da folha de verificação, avaliar o impacto de uma ação ao 
longo de um determinado período. CORRETA 
IV- A folha de verificação pode ser aplicada como controle estatístico do processo, 
substituindo as chamadas Cartas de Controle de Processos (CEP), cuja metodologia é bastante 
similar. ERRADA 
 
 
2-Em um setor de uma empresa, os operadores de máquinas, ao final do turno, são 
responsáveis pela limpeza da poeira que se deposita no chão. Essa poeira é causada pelas 
próprias máquinas, que liberam uma fina fuligem no ar, que aos poucos vai se depositando no 
chão. O tempo destinado à limpeza diária impacta negativamente na produtividade do setor. 
Após avaliação dos custos relacionados a esse procedimento, a empresa decidiu que seria 
viável a instalação de exaustores e filtros para retenção da fuligem. Como resultado, a 
frequência de limpeza do chão passou a ser semanal. Esse procedimento se relaciona a um 
dos sensos dos 5S, denominado: 
( ) Senso de saúde, higiene e padronização – SEIKETSU. 
( ) Senso de organização – SEITON. 
( ) Senso de utilização – SEIRI. 
( X ) Senso de limpeza – SEISO. 
 
 
3-Os histogramas são utilizados em análises estatísticas, em que se busca avaliar o 
comportamento da amostra de uma dada população. As aplicações desse tipo de ferramenta 
vão desde estudos sociais até a avaliação de produtos e processos industriais. As variáveis são 
avaliadas quanto à frequência de ocorrência, e é baseada em informações quantitativas. Com 
relação aos histogramas, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Um histograma é usualmente confeccionado utilizando dados de uma amostra de uma 
determinada população de dados. Por exemplo, podemos coletar dados de 200 amostras 
aleatórias em um turno de produção. 
( V ) Um número mínimo de amostras é necessário para obter informações adequadas e que 
demonstrem o comportamento de uma dada população de dados. 
( F ) Podemos desenvolver um histograma de maneira simples, apenas ordenando colunas de 
dados de forma adequada. O eixo das ordenadas comporta os valores de cada medida, e na 
abcissa temos o percentual de amostras. 
( V ) Um produto deve apresentar massa (em gramas) entre dois limites especificados. Através 
de uma análise de amostras de um lote, é possível avaliar em um histograma se o fornecedor 
elimina do lote as peças fora do especificado. 
 
 
4-O Método de Análise de Solução de Problemas - MASP - é um conjunto de ferramentas que 
pode ser aplicado na resolução de problemas. Fazem parte desse conjunto as ferramentas da 
qualidade, tais como o Brainstorming, o Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito e 
Carta de Controle. De fato, essas e outras ferramentas podem ser aplicadas em conjunto ou 
em etapas para obter informações que ajudem a solucionar determinado problema. Com 
relação ao MASP e à utilização de ferramentas para a solução de problemas, classifique V para 
as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( F ) Uma parte crucial do processo de solução de problemas é determinar corretamente qual 
é o problema. Para a determinação do problema, é necessário conhecer previamente a sua 
causa, o que dificulta o processo. 
( V ) Na prática usual de solução de problemas em processos, é comum a busca pela 
identificação do culpado (pessoa ou setor) pelo problema. No entanto, essa iniciativa desvia 
o foco do que realmente interessa: resolver o problema. 
( V ) Uma forma de trabalho que corrobora para uma melhor qualidade consiste em 
determinar os problemas, suas causas, determinar soluções e promover ações para que 
futuramente o problema não ocorra. 
( V ) No programa 5S, a maior dificuldade consiste em manter os resultados obtidos com o 
passar do tempo. Na solução de problemas em processos produtivos, de maneira semelhante, 
há dificuldade em manter os padrões para que não haja reincidência. 
 
 
5-Um processo intermediário de transporte de produtos é realizado pelo interior da fábrica 
por operadores. Ao finalizar um lote, o operador da máquina leva os produtos em um carrinho 
até o processo seguinte, utilizando-se para isso um elevador. Observou-se que 
frequentemente ocorriam acidentes, pois os carrinhos não eram posicionados no centro do 
elevador, ou se deslocavam na subida ou descida. Com efeito, o carrinho frequentemente 
virava, derrubando algumas peças para fora do elevador, com risco de causar acidentes 
graves. Para resolver o problema, foi alterado o projeto do elevador e do carrinho, evitando a 
ocorrência dos problemas. Esse procedimento foi então padronizado para todos os carrinhos 
e elevadores da empresa. Podemos relacionar esse procedimento a um dos sensos dos 5S. 
Sobre esse senso, assinale a alternativa CORRETA: 
( ) Senso de limpeza - SEISO. 
( ) Senso de organização - SEITON. 
( ) Senso de utilização - SEIRI. 
( X ) Senso de saúde, higiene e padronização - SEIKETSU. 
 
 
6-É comum nas empresas que buscam implantar os 5S ocorrer um bom desenvolvimento na 
implantação dos três primeiros sensos. No entanto, assim como no ciclo PDCA, a parte mais 
difícil é manter o processo de melhoria. Para isso, é necessário ter disciplina, que é no que se 
traduz o quinto senso (Shitsuke – senso da disciplina, autodisciplina e respeito). Não basta 
implantar os 5S, é preciso tornar todo o processo um hábito, inserindo essas diretrizes na 
cultura da empresa. Assinale a alternativa CORRETA que se relaciona com esse senso e que 
apresenta ações que busquem auxiliar no processo de manutenção dos 5S: 
( X ) Agir conforme os procedimentos, treinando e delegando tarefas, assim como criar meios 
de avaliar a eficácia das ações relacionadas ao programa implantado. 
( ) O desenvolvimento de indicadores e meios de avaliação não devem ser aplicados nesse 
momento, pois inibem a criatividade, principal aspecto que fomenta a geração de propostas 
de melhorias. 
( ) Desenvolver novos procedimentos, não sendo necessário nessa etapa se preocupar com 
padronizar ou seguir os procedimentos estabelecidos. 
( ) É necessário centralizar as ações em um responsável pelo programa, que deverá 
desenvolver e cobrar a aplicação dos procedimentos, pois de outra maneira não é possível 
manter a disciplina. 
 
 
7-A folha de verificação consiste em um método prático para coletar informações pertinentes, 
para análise de processos e/ou produtos. Não há restrições ao seu uso, podendo ser 
normalmente adaptada para o caso estudado, incluindo tabelas a serem preenchidas, ou 
desenhos do produto para assinalar ou anotar informações. Com relação à folha de 
verificação, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Utilizando a folha de verificação, podemos verificar o desempenho de um determinado 
processo. Por exemplo: é possível determinar o número de peças com defeito em um 
determinado período de análise. 
( F ) Com a folha de verificação, é possível avaliar um determinado processo em termos de 
índices de qualidade gerados em um dado período, por exemplo. Noentanto, não é aplicável 
quando desejamos verificar o resultado de ações implementadas. 
( V ) O formulário da folha de verificação é elaborado previamente. Sendo assim, é necessário 
entender que tipo de resultado é almejado, e quais informações devem ser buscadas e 
registradas no formulário. 
( V ) A folha de verificação também pode ser aplicada quando, por exemplo, verificar se alguns 
itens necessários para determinado processo operar corretamente estão de acordo com o 
especificado (checklist). 
 
 
8-O programa 5S se relaciona diretamente com a qualidade dos produtos e dos processos. Os 
cinco sensos visam obter e manter um ambiente de trabalho adequado para o trabalhador e 
dependem do interesse da empresa e como ela instiga os seus colaboradores a "abraçarem a 
causa" para obtenção de um ambiente de trabalho melhor, em que todos ganhem. Com 
relação ao programa 5S, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Para as empresas que buscam melhorar o gerenciamento da produção, o 5S é 
importante, pois auxilia no gerenciamento visual dos processos produtivos. 
( F ) O processo de manufatura enxuta (Lean Manufacturing), que consiste em um processo 
"puxado", é facilitado pela implementação do 5S, visto que facilita a visualização dos 
processos. 
( F ) Nos processos de manufatura enxuta, um ponto importante consiste na discriminação 
do que é e do que não é valor do ponto de vista do cliente. Esse processo fica facilitado do 
ponto de vista gerencial quando aplicamos o 5S. 
( F ) A gestão da produção não se relaciona diretamente com o programa 5S, visto que se 
trata de uma metodologia que visa apenas a obter ganhos para o colaborador, não para os 
clientes ou para os acionistas. 
 
9-O Método de Análise de Solução de Problemas (MASP) é uma técnica que possibilita a 
aplicação das ferramentas da qualidade, como o gráfico de pareto, o diagrama de causa e 
efeito e o 5W2H de uma forma lógica e ordenada, facilitando a análise e a solução dos 
problemas. Para aplicação do MASP, utilizamos uma metodologia chamada de PDCA, que é 
definida por quatro etapas distintas. Sobre essas etapas e suas características, associe os itens, 
utilizando o código a seguir: 
I- Planejamento. 
II- Execução. 
III- Checagem. 
IV- Padronização. 
( II ) Consiste em colocar em prática o plano de ações e coletar os dados para serem 
analisados. 
( IV ) Após eliminar as causas principais dos problemas, são criados padrões para manter as 
melhorias. 
( I ) São estabelecidas metas e analisados os dados e características relacionadas com os 
problemas. 
( III ) São avaliados os resultados e as alterações de processo oriundos das ações executadas 
por meio de relatórios. 
 
 
10-Quando é necessário realizar uma coleta de informações no processo produtivo, há várias 
ferramentas simples que podem ser utilizadas, uma delas é a folha de verificação, que é 
empregada para gerar dados sobre a ocorrência dos eventos ou problemas ao longo de um 
intervalo de tempo específico e de que forma ele aparece. Além disso, permite registrar 
informações sobre o desempenho de um processo e acompanhar defeitos em itens ou 
processos. Com relação aos benefícios que a folha de verificação permite observar, assinale a 
alternativa CORRETA: 
( ) Verificar a situação do processo com relação ao seu controle estatístico. 
( X ) Observar a quantidade de vezes em que algum evento acontece. 
( ) Definir o fluxo dos eventos, isto é, o passo a passo da ocorrência. 
( ) Identificar a causa raiz dos eventos monitorados. 
 
 
11-O “Brainstorming” é uma metodologia que busca na interação dos indivíduos do grupo 
gerar ideias novas ou que proponham inovação. O objetivo é encontrar uma ou mais soluções 
para os problemas propostos na aplicação da técnica. Para que o método funcione, é 
necessário aplicar algumas regras. Com relação ao “Brainstorming” e sua metodologia, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) O clima que deve ser gerado no “Brainstorming” é de fluxo livre de ideias acerca do tema 
proposto, evitando atitudes que inibam ou restrinjam o desenvolvimento das ideias dos 
participantes e do grupo. 
( F ) O “Brainstorming” é utilizado no desenvolvimento de novos produtos ou de novos 
processos. Sua metodologia não permite a sua aplicação em análise de problemas 
relacionados a produtos e processos já existentes. 
( F ) O “Brainstorming” é dividido em duas tipologias, a saber: estruturado e não estruturado. 
No tipo estruturado, os participantes desenvolvem ideias para um determinado tema 
proposto. Já no tipo não estruturado, o tema é definido a partir das ideias propostas. 
( F ) Após o processo de geração e registro das ideias, deve-se eliminar as ideias até que reste 
somente três a cinco ideias plausíveis. Após essa etapa, o grupo realiza uma votação para 
escolher a ideia que solucionará o problema. 
 
 
12-O Diagrama de Pareto, assim como o Diagrama de Ishikawa e o Brainstorming, é uma 
ferramenta da qualidade que permite a avaliação de problemas relacionados com a qualidade 
(de produtos, no caso de empresas de manufatura). A utilização dessa ferramenta apresenta 
uma grande possibilidade de sucesso, tendo em vista um histórico de décadas de aplicação. O 
Diagrama de Pareto, no entanto, não apresenta a solução para o problema, mas permite a 
organização das informações, direcionando o(s) analisador(es) para a solução. Com relação ao 
Diagrama de Pareto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) A etapa inicial para a elaboração de um Diagrama de Pareto consiste na definição do 
objeto de análise. Esse pode ser, por exemplo, a não conformidade de um produto. Após essa 
definição, inicia-se a coleta de dados e informações. 
( F ) De acordo com a metodologia de Pareto, 80% das soluções podem ser aplicadas a 20% 
dos problemas. Portanto, pode-se concluir que, para cada quatro soluções encontradas, é 
possível aplicar uma dentre quatro soluções para resolver um único problema. 
( V ) Em um Gráfico de Pareto, as causas são agrupadas de forma decrescente em termos do 
percentual de ocorrência, usualmente em forma de barras verticais. Adiciona-se ao gráfico 
uma linha indicando o percentual acumulado das ocorrências. 
( V ) O Gráfico de Pareto pode ser aplicado como uma ferramenta complementar e 
subsequente ao Diagrama de Ishikawa, por exemplo. Enquanto no Diagrama de Ishikawa faz-
se uma análise qualitativa, o Diagrama de Pareto permite uma análise quantitativa com 
relação às causas. 
 
 
13-O programa 5S, de origem japonesa, é um importante passo inicial para a implantação 
futura de outros programas relacionados à qualidade nas empresas. Sua base são conceitos 
de disciplina, organização, limpeza, entre outros, condensados em cinco sensos que devem 
ser praticados constantemente para manter as melhorias no ambiente de trabalho. Sobre os 
5S, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Para que o programa tenha sucesso, é importante que a empresa demonstre para seus 
colaboradores e clientes que está preocupada com a obtenção de um ambiente de trabalho 
digno. 
( F ) Não faz parte do escopo dos 5S a relação com a sociedade, órgão fiscalizadores e 
auditores externos demonstrar a preocupação com o meio ambiente, saúde e segurança dos 
colaboradores. 
( F ) O programa 5S não deve em nenhuma hipótese promover a competição interna ou 
externa, mesmo que considerada sadia. Para tanto, a geração de indicadores deve ser abolida. 
( V ) A implantação e a manutenção do 5S demonstra para a sociedade e para os acionistas a 
preocupação da empresa com a melhor utilização dos recursos, evitando desperdícios tanto 
de recursos materiais como de recursos humanos. 
 
 
14-Na área da qualidade, uma forma de verificar a relação entre duas variáveis é através da 
aplicação do gráficode correlação. Esse diagnóstico da relação pode ser realizado entre duas 
variáveis de natureza quantitativa, isto é, variáveis que podem ser medidas ou contadas, tais 
como: horas de treinamento, intenções, número de horas em ação, velocidade, tamanho do 
lote, pressão, temperatura, etc. A figura a seguir mostra um gráfico de variáveis que 
representam a relação entre quilometragem percorrida e peso, sendo que os dados do eixo Y 
representam a quilometragem e os dados do eixo X, os pesos. Com base na figura 
apresentada, analise as seguintes afirmativas: 
 
I- A correlação entre a quilometragem percorrida e o peso pode ser considerada forte. 
CORRETA 
II- A correlação entre a quilometragem percorrida e o peso pode ser considerada fraca. 
ERRADA 
III- A dispersão no gráfico mostra uma correlação negativa entre as duas variáveis. ERRADA 
IV- A dispersão no gráfico mostra uma correlação positiva entre as duas variáveis. CORRETA 
FONTE: SOUZA, Felipe Pires de. Engenharia da Qualidade. Uniasselvi: Indaial, 2010. 
 
 
15-O Diagrama de Pareto, cujo desenvolvimento é atribuído ao economista italiano Vilfredo 
Pareto, é uma ferramenta de qualidade que apresenta grande utilidade na solução de 
problemas, que tem como base a análise estatística de dados coletados e relacionados com 
causas e efeitos. Os dados coletados são classificados e organizados em forma gráfica, de 
forma a se obter informações e índices que permitem a análise do problema. Com relação ao 
Diagrama de Pareto, analise as seguintes afirmativas: 
I- O Princípio de Pareto, que deriva dos estudos de Vilfredo Pareto, indica que 20% das causas 
são responsáveis por 80% dos efeitos. CORRETA 
II- O Princípio de Pareto, que deriva dos estudos de Vilfredo Pareto, indica que 80% das causas 
são responsáveis por 20% dos efeitos. ERRADA 
III- A partir da análise através desse método, é possível identificar causas principais 
relacionadas a certos problemas, direcionando ações corretivas. CORRETA 
IV- No Gráfico de Pareto, os itens analisados são classificados de forma decrescente em termos 
de suas respectivas frequências. CORRETA 
 
 
16-O Diagrama de Ishikawa é uma ferramenta importante que auxilia no controle da 
qualidade (CQ) das empresas. A metodologia, de origem japonesa, utiliza uma forma gráfica 
característica que auxilia na visualização dos fatores relacionados a um determinado 
problema ou objeto de estudo. Para a construção desse diagrama, é necessário ter em mente 
as etapas para sua construção e adaptá-la à situação ou ao processo. Com relação a essa 
ferramenta, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Uma grande vantagem do uso dessa ferramenta é a possibilidade de visualizar, de forma 
hierárquica, as possíveis variáveis ou causas relacionadas ao problema em estudo. Essas 
causas ficam segmentadas em categorias, definidas previamente. 
( F ) Para a confecção do Diagrama, devemos, inicialmente, em consenso com o grupo de 
estudo, definir os efeitos relacionados ao problema, dispondo esses possíveis efeitos em 
categorias. 
( F ) Após dispor todos os possíveis efeitos relacionados ao problema (causa) em suas 
respectivas categorias, faz-se uma análise com o grupo através de um Brainstorming. Após 
esse processo, é possível determinar o efeito da causa. 
( V ) Em cada categoria são dispostas as possíveis causas para o problema (efeito), elencadas 
pelo grupo. Após análise, são selecionadas as causas mais prováveis para avaliação e, se 
necessário, propor um plano de ação. 
 
 
17-Em processos industriais, assim como em processos administrativos, o estudo da 
correlação entre variáveis é importante para evidenciar situações causa-efeito e também para 
obter informações estatísticas sobre a relação entre as variáveis estudadas. Além disso, é 
possível em certas situações prever resultados de combinações de variáveis. Com relação aos 
diagramas de correlação, analise as seguintes sentenças: 
I- O resultado de uma análise de correlação entre variáveis independe do número de amostras. 
De fato, bastam apenas dois pares de dados para obter uma reta, suficiente para verificar a 
correlação. ERRADA 
II- O governo publicou dados indicando que, quanto menor o nível de desemprego no país, 
maiores são os índices de inflação. Nesse caso, trata-se de uma correlação negativa. CORRETA 
III- Para uma avaliação assertiva de correlação entre variáveis, é desejável obter pelo menos 
30 pares de dados. CORRETA 
IV- É importante ajustar as escalas dos eixos de forma que compreendam os intervalos 
avaliados. Os comprimentos dos eixos devem ser aproximadamente iguais, visando a facilitar 
a leitura. CORRETA 
 
 
18-O MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) consiste em uma metodologia que 
agrega diversas ferramentas da qualidade, com a finalidade de analisar sistematicamente 
determinado problema, visando à sua solução. As organizações lidam diariamente com 
problemas diversos, sendo importante analisá-los corretamente e registrar as soluções 
encontradas. Sobre o MASP, analise as seguintes afirmativas: 
I- Em processos de produção, têm-se diversos tipos de problemas, dentre os quais podemos 
relacionar: baixa produtividade, elevado número de acidentes, altos índices de desperdício e 
refugos. CORRETA 
II- Essa metodologia auxilia na determinação dos verdadeiros culpados pelos problemas, não 
sendo indicado para determinar as causas relacionadas a esses problemas. ERRADA 
III- O MASP pode ser aplicado em processos administrativos, essencialmente onde não é 
tecnicamente possível aplicar o ciclo PDCA. Não há relação entre essas duas metodologias. 
ERRADA 
IV- O MASP, além de ser uma ferramenta importante para a segmentação, análise e solução 
de problemas, também pode ser aplicado para manter as melhorias alcançadas. CORRETA 
 
 
19-A ferramenta histograma é um gráfico com barras verticais, que exibem dados 
quantitativos agrupados em classes de frequência. Ele é aplicado para sintetizar dados de um 
processo ao longo de um período e também na solução de problemas para medir como está a 
distribuição sobre uma população. Dentre as vantagens está a visualização de grande 
quantidade de dados que são de difícil interpretação, consegue-se revelar a tendência central, 
variação e forma dos dados, bem como ajuda a indicar se houve mudanças no processo. Com 
base na figura apresentada, analise as seguintes afirmativas: 
 
I- A figura apresenta um histograma simétrico, onde a frequência é mais alta no centro e 
decresce gradualmente para as caudas de maneira simétrica (forma de sino). ERRADA 
II- A figura apresenta um histograma característico que ocorre quando a quantidade de dados 
incluídos na classe varia de classe para classe. CORRETA 
III- A figura apresenta um histograma característico de um processo padronizado, em que a 
característica de qualidade é contínua e não apresenta restrições. ERRADA 
IV- A figura apresenta um histograma com frequências altas e baixas alternadamente, este 
gráfico também é conhecido como histograma tipo pente. CORRETA 
FONTE: SOUZA, Felipe Pires de. Engenharia da Qualidade. Indaial: Uniasselvi, 2010. 
 
 
20-O senso de utilização empregado no conceito 5S tem o intuito de classificar em útil e inútil. 
Um método de melhorar o resultado com relação ao tempo gasto procurando ou buscando 
itens e dados úteis é através da distribuição por grau de necessidade. Com relação ao emprego 
do senso de utilização, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Itens e dados úteis, que são empregados diariamente, devem ficar o mais próximo de 
quem os usa. 
( F ) Itens e dados úteis, que são empregados semanalmente, devem ficar em local específico, 
por exemplo almoxarifado. 
( V ) Itens e dados úteis, que são empregados mensalmente, devem ficar mais afastados do 
local de trabalho de quem os usa. 
( F ) Itens e dados úteis, que são poucoempregados, devem ficar perto do local de trabalho 
de quem os usa. 
 
 
 
21-O diagrama causa-efeito, também conhecido como “Diagrama Espinha-de-peixe”, é uma 
metodologia de origem japonesa. Sua aplicação se dá na solução de problemas, mais 
comumente em processos de produção ou administrativos. As categorias, às quais são 
atribuídas as causas, podem ser o 6M (para a indústria), 8P ou 4S (para serviços), ou podem 
ser desenvolvidas novas categorias, de acordo com a situação. Com relação ao Diagrama 
causa-efeito, analise as seguintes afirmativas: 
I- Inicialmente é necessário definir a causa, ou seja, qual o problema a ser atacado para a busca 
de soluções através dessa metodologia. ERRADA 
II- Essa metodologia pode ser trabalhada em conjunto com o Brainstorming, visando a obter 
mais ideias de possíveis causas, quando se julga necessário. CORRETA 
III- Após a listagem de todas as possíveis causas relacionadas ao problema, os participantes 
são divididos em grupos que ficam encarregados de elaborar os planos de ações. ERRADA 
IV- Após determinação das possíveis causas, essas devem ser analisadas e avaliadas. O plano 
de ação deve ser elaborado somente após determinar as causas que realmente se relacionam 
com o efeito. CORRETA 
 
 
 
22-Um problema é uma consequência negativa de uma atividade ou processo. É uma palavra 
corriqueira dentro das organizações, podendo privá-las de alcançarem melhor qualidade e 
produtividade. Ocasiona perdas e compromete o desempenho organizacional, Acerca dos 
principais indícios de problemas, classifique V para as opções verdadeiras e F para as falsas: 
( F ) Baixo nível de desperdício. 
( V ) Alto refugo interno. 
( V ) Baixa produtividade. 
( F ) Ganho de competitividade. 
 
 
23-Em certas situações relacionadas a processos produtivos, processos de melhoria de 
processos, ou desenvolvimento e melhoria de produtos, faz-se o uso do chamado 
“Brainstorming”, que podemos traduzir como “Tempestade de ideias”. Trata-se de uma 
metodologia que visa a instigar a criatividade do grupo de participantes, fomentando a 
geração de ideias que podem vir a se relacionar com a solução de um determinado problema. 
Sobre o "Brainstorming", analise as sentenças a seguir: 
I- Inicialmente é apresentado o problema para o grupo. Essa etapa é importante, pois visa 
unicamente a limitar as ideias do grupo a um determinado universo de possíveis soluções. 
ERRADA 
II- Quando participam pessoas de setores distintos, é coerente que cada participante formule 
suas ideias com base nos seus conhecimentos relacionados somente ao seu próprio setor. 
ERRADA 
III- Uma regra básica do Brainstorming consiste na proposição de ideias coerentes com o 
problema, evitando utilizar ideias propostas por outros participantes como base para novas 
ideias. ERRADA 
IV- Um aspecto importante relacionado ao "Brainstorming" diz respeito a não fazer críticas a 
nenhuma ideia proposta, mesmo que inicialmente esta não apresente ou aparente relação 
direta com o problema. CORRETA 
 
 
24-Um histograma consiste em um gráfico que apresenta dados classificados de acordo com 
as frequências, usualmente na forma de barras verticais. No eixo horizontal são apresentados 
os valores referentes à variável analisada, sendo que as alturas das barras verticais 
representam a frequência percentual de ocorrência do valor da variável. Com relação à análise 
de dados através de histogramas, analise as seguintes afirmativas: 
I- O histograma representa uma fração ou amostra de uma dada população. Quanto maior a 
amostra, mais informações obteremos acerca do comportamento dos dados da população. 
CORRETA 
II- Para que se possa analisar corretamente uma população através de uma amostra, é 
fundamental obter dados em quantidade mínima suficiente para viabilizar uma análise 
estatística. CORRETA 
III- Através da análise de dados, utilizando um histograma, é possível identificar se 
determinado fornecedor possa ter realizado inspeção 100% nos seus produtos. Nesse caso, 
teremos um histograma do tipo “declive”. CORRETA 
IV- Para a construção de um histograma, não existe uma metodologia definida. É importante, 
porém, conhecer de antemão o valor total de unidades da população. ERRADA 
 
 
25-O Diagrama de Causa e Efeito é um instrumento amplamente empregado na resolução de 
problemas. É um método que apresenta as prováveis causas para um problema específico 
(evento ou efeito). Além disso, possibilita estruturar hierarquicamente as causas de 
determinado problema ou oportunidade de melhoria, bem como seus efeitos sobre a 
qualidade dos produtos. Para avaliar uma situação na indústria, são considerados os 6 Ms ou 
seis causas que influenciam no efeito do processo que são: o método, a máquina, a medida, o 
ambiente, a mão de obra e o material. Com base nas causas apresentados, assinale a 
alternativa CORRETA: 
( ) Material: está relacionado com as interferências causadas pelos procedimentos utilizados. 
( X ) Máquina: está relacionada com as interferências causadas pelos equipamentos utilizados 
no processo. 
( ) Medida: está relacionada com as interferências causadas pelo material utilizado. 
( ) Mão de obra: está relacionada com as interferências causadas por erros nas medições do 
processo ou produto. 
 
 
 
26-O brainstorming ou "tempestade de ideias" é uma prática que envolve a criatividade do 
grupo. Essa é uma ferramenta simples e comum para um grupo criar um alto volume de ideias 
para solução de um problema (ou também para qualquer outro tópico), empregando um 
processo livre de crítica e julgamento. Entretanto, algumas regras devem ser seguidas para 
que o processo ocorra de forma adequada. 
Com relação às regras que devem ser seguidas na aplicação do brainstorming, assinale a 
alternativa CORRETA: 
( X ) A quantidade de ideias é fundamental, quanto mais melhor, isso aumenta as chances de 
encontrar uma solução para o problema. 
( ) O estímulo com relação à criatividade na geração de ideias mais coerentes com a situação 
tema deve ser inibido. 
( ) O participante deve evitar a sugestão de qualquer ideia que apareça em sua cabeça, as 
ideias precisam ser práticas. 
( ) A geração de ideias adicionais está relacionada com a falta de combinação e o 
aperfeiçoamento das ideias básicas. 
 
 
 
27-A análise de riscos referentes às possíveis falhas de produtos e processos (quando tratamos 
da FMEA) compreende a análise de alguns itens. Para levantamento dessas informações, é 
necessário um conhecimento amplo do processo ou produto (ou alternativamente, produtos 
similares). Essas informações são avaliadas pela equipe de FMEA, justamente para prover essa 
visão ampla e evitar a unilateralidade de interpretações. Com relação à avaliação dos riscos, 
analise as seguintes afirmativas: 
I- Para a análise de riscos são levantados, inicialmente, informações que permitem atribuir 
valores a alguns índices. Esses índices são pertinentes tanto para o FMEA de produto quanto 
para a FMEA de processo, e são denominados: severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). 
CORRETA 
II- O índice denominado RPN compreende o somatório dos índices de severidade (S), 
ocorrência (O) e detecção (D). Quando o somatório desses índices resulta em um RPN de valor 
baixo, é necessária a tomada de ações corretivas. ERRADA 
III- Além do somatório dos índices S, O e D, que resulta no valor de RPN, é importante analisar 
a combinação entre dois índices, como, por exemplo: S+O ou O+D. Essa análise parcial permite 
uma visão mais específica sobre os riscos. ERRADA 
IV- O índice RPN deve ser calculado através da multiplicação entre os índices denominados: 
severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). Os riscos são, através dessa análise, classificados 
como prioridade de ação que os apresentam valores mais altos de RPN. CORRETA 
 
 
28-A Análise de Modo e Efeito de Falha pode ser aplicada em ambientes industriais tantono 
desenvolvimento de produtos como de processos. A filosofia por trás do uso dessa 
metodologia é a garantia da qualidade e, para isso, busca-se atuar de forma preventiva. Como 
consequência, o desenvolvimento de produtos e processos passa a ter como base a ideia de 
antever possíveis problemas e prever ações adequadas para evitar falhas. A criação da FMEA 
ocorre a partir de cinco passos. Com relação aos passos para a criação da FMEA, analise as 
seguintes afirmativas: 
I- Antes de partir para a execução dos cinco passos, são previstas algumas atividades 
essenciais, dentre as quais podemos citar: a formação da equipe de trabalho e a criação da 
descrição funcional. CORRETA 
II- O passo quatro é denominado análise de ações e determinação de características especiais, 
etapa em que são determinados os índices relativos ao efeito, ocorrência e detecção de falhas. 
CORRETA 
III- No passo cinco, são avaliados os índices para a identificação de riscos (análise do NPR), e 
são formuladas propostas de ações para melhorar os índices obtidos. CORRETA 
IV- É também no passo cinco que são revistos os índices que classificam os riscos, quando a 
etapa quatro não for aplicada. ERRADA 
 
 
29-Muitas pesquisas asseguram que o erro humano é responsável por, pelo menos, a metade 
dos acidentes que acontecem nas organizações. Reconhecer as possíveis causas que estão 
envolvidas no erro é fundamental para evitá-los (DEKKER, 2002). Conforme Juran e Frang 
(1992), é possível qualificar os erros humanos em três formas: erros por inadvertência, erros 
técnicos, erros premeditados. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e 
F para as falsas: 
( V ) Existem erros que no momento em que ocorrem, não são identificados, sendo que 
podem ser divididos em não intencional, inconsciente e imprevisível. Estes são classificados 
como erros por inadvertência. 
( V ) Erros técnicos ocorrem, basicamente, por falta de aptidão, habilidade ou conhecimento 
sobre a realização de alguma atividade, sendo classificados em não intencional, específico, 
consciente e inevitável. 
( F ) Existem erros que no momento que ocorrem, não são identificados, sendo que podem 
ser divididos em específico, consciente e inevitável. Estes são classificados como erros por 
inadvertência. 
( V ) Existem erros que podem assumir várias formas, tendo conexão com assuntos de 
responsabilidade e comunicação confusa, sendo que podem ser divididos em consciente, 
intencional e persistente. Estes são classificados como premeditados. 
FONTE: DEKKER, S. The field guide to human error investigations. London: Ashgate, 2002. 
JURAN, J. M.; FRANG, M. G. Controle de qualidade-handbook: ciclo dos produtos, inspeção e 
teste. São Paulo: Makron Books do Brasil Ltda., 1992. 
 
 
30-Os fluxogramas são representações gráficas que auxiliam no entendimento da ordenação 
de etapas e responsáveis pela execução dessas etapas (que podem ser pessoas, cargos ou 
setores). Esse tipo de documento é particularmente útil para as pessoas que compõem o grupo 
que realiza a tarefa descrita por ele, mas também é interessante para demonstrar de forma 
prática e direta essas etapas para pessoas que não estão familiarizadas com determinado 
processo. Com relação aos fluxogramas e suas características, classifique V para as sentenças 
verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Ao analisarmos um fluxograma, é fundamental que ele seja claro com relação às entradas 
e às saídas do processo descrito pelo documento. Além disso, os fluxogramas permitem 
identificar os pontos-chave do processo. 
( F ) Os fluxogramas são um meio de descrever de forma específica e restrita determinado 
processo. Para entender o processo de forma ampla, é sempre necessária a descrição do 
processo (procedimento escrito). 
( F ) A interpretação de um fluxograma depende de conhecimento prévio do processo. Além 
disso, a diversidade de tipos de fluxograma e a falta de padronização de símbolos induz a erros 
de interpretação. 
( V ) No desenvolvimento de um fluxograma de processo, é possível identificar gargalos de 
processo e atividades desnecessárias ou repetidas, tornando-se uma ferramenta que pode ser 
utilizada para a melhoria de um processo. 
 
 
31-Uma empresa ou organização tem como motivo de sua existência atender às expectativas 
dos clientes através de produtos ou serviços por ela oferecidos. Entretanto, desde a entrada 
da matéria-prima até a expedição do produto (empresas de manufatura, por exemplo), vários 
tipos de erros tendem a ocorrer. Os erros humanos são objeto de maior enfoque no que diz 
respeito aos estudos realizados por pesquisadores da área da qualidade. Com relação aos 
erros tipos de erros humanos, associe os itens, utilizando o código a seguir: 
I- Erros por inadvertência. 
II- Erros técnicos. 
III- Erros premeditados. 
( I ) Trata-se de erros que não são cometidos de forma intencional. Para que seja mitigado, é 
desejável reduzir a extensão da dependência do ser humano com o erro na tarefa executada. 
( III ) Esse tipo de erro pode ser dividido em: persistentes, intencionais ou conscientes. Podem 
ser mitigados, melhorando a comunicação na organização. 
( II ) Esse tipo de erro pode, entre outros fatores, relacionar-se com a falta de aptidão para a 
tarefa executada ou ainda a falta de treinamento. 
 
 
32-Na elaboração e na implantação da FMEA, são determinadas e registradas diversas 
características do produto ou processo que impactam no seu desempenho e que podem vir a 
gerar problemas. Feita a análise dos riscos e determinação das prioridades, tem início a etapa 
de planejamento e tomada de ações para melhorar os índices de severidade, ocorrência e 
detecção, que resulta em um produto ou processo mais confiável. Com relação ao 
planejamento, à implementação e à validação de ações no processo da FMEA, analise as 
seguintes afirmativas: 
I- É desejável que o objetivo das ações relativas ao produto ou processo busquem reduzir a 
ocorrência dos problemas a um nível compatível com, no mínimo, um desempenho de 
produto ou processo com tecnologia de ponta. CORRETA 
II- Após a tomada de ações para melhorar os índices de risco referentes ao produto ou 
processo, faz-se necessário realizar uma verificação da eficácia dessas ações. Após esse 
processo, revisam-se os dados da FMEA. CORRETA 
III- É incomum a realização de um processo de validação das ações implementadas, porque, 
após a validação, as classificações não podem ser revistas. ERRADA 
IV- É importante nos processos de desenvolvimento e alterações nos documentos da FMEA 
realizar a coleta de assinaturas dos responsáveis (gerentes, diretores e representantes da 
equipe de desenvolvimento da FMEA). CORRETA 
 
 
33-O conceito de Poka Yoke foi desenvolvido pelo Engenheiro da Toyota Shigeo Shingo, no 
Japão. Diariamente, Shingo observava o processo produtivo e ficava extremamente chateado 
ao constatar falhas humanas e itens defeituosos na manufatura. Diante disso, desenvolveu 
técnicas que qualquer pessoa pudesse executar sem incorrer em erros. O Poka Yoke é indicado 
para diminuir a quantidade de defeitos em produtos e erros humanos na operação, na 
administração do negócio e na prestação de serviços. Sobre as funções básicas do Poka Yoke, 
analise as sentenças a seguir: 
I- Uma importante função do Poka Yoke é a sinalização quando da detecção de anormalidades. 
CORRETA 
II- Maior controle das características preestabelecidas do produto e/ou processo. CORRETA 
III- Os dispositivos não podem paralisar o sistema produtivo (máquina, linha etc.). ERRADA 
 
 
34-A metodologia do FMEA, possibilita obter vantagens e resultados para a empresa no que 
tange à garantia da qualidade. De fato, ela é um método que tem como objetivo buscar a 
qualidade dos produtos e processos preventivamente. O desenvolvimento da FMEA é 
realizado em cinco fases. Com relação às fases de desenvolvimento da FMEA, classifiqueV 
para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( F ) Para o desenvolvimento da FMEA, primeiro deve-se analisar as ações, que estão 
relacionadas com a classificação do estado atual. 
( V ) Primeiro, é preciso elencar e organizar os elementos envolvidos e desenvolver a estrutura 
da FMEA. 
( V ) Pode-se segmentar as cinco fases de desenvolvimento da FMEA em dois grupos: i) análise 
estrutural e funcional; e ii) análise de risco e ações. 
( F ) A quinta fase do desenvolvimento da FMEA constitui-se em conferir funções aos 
elementos estruturados, interligando as funções. 
 
 
35-O FMEA deve ser desenvolvido por uma equipe multidisciplinar, contando com pessoas de 
diversos departamentos da empresa. A vantagem de uma equipe multidisciplinar é a 
implementação de uma visão mais ampla sobre o produto ou processo estudado, facilitando 
inclusive a aceitação das decisões implementadas. Com relação às características da equipe 
de elaboração dos FMEAs, analise as sentenças a seguir: 
I- Existem dois membros do FMEA que merecem destaque pela sua atuação e influência: o 
moderador e o líder de projeto. O líder de projeto é responsável pela execução formal e 
correta da metodologia. CORRRETA 
II- O moderador apresenta como principal atribuição ser responsável pelo projeto. Além disso, 
ele coordena cada um dos participantes em suas respectivas funções e responsabilidades. 
ERRADA 
III- O líder de projeto deve apoiar o grupo interdisciplinar e orientar a execução conforme a 
metodologia correta. Normalmente, tem como perfil o grande conhecimento sobre essa 
ferramenta. ERRADA 
IV- A manutenção e atualização do FMEA, após finalizada a etapa de desenvolvimento, fica, 
na maioria dos casos, a encargo do líder de projeto. Também responde pela criação da 
metodologia em tempo hábil. CORRETA 
 
 
36-A análise de modo e efeito de falha (FMEA) é uma metodologia que, de acordo com alguns 
textos, teve origem nos EUA no final da década de 1940, visando a determinar padrões para 
operações militares. De fato, alguns métodos analíticos para resolução de problemas e de 
estratégia tiveram origem em situações e demandas militares. Com relação à FMEA, analise 
as seguintes afirmativas: 
I- A metodologia FMEA pode ser aplicada em várias situações relacionadas ao meio 
empresarial, tais como: desenvolvimento de produtos; desenvolvimento de processos e 
desenvolvimento de sistemas. CORRETA 
II- Um aspecto que deve ser considerado no desenvolvimento do FMEA diz respeito à 
necessidade de treinamento dos participantes, pois é importante que todos os membros da 
equipe conheçam a metodologia FMEA. CORRETA 
III- As reuniões de FMEA devem ter um caráter de pouca formalidade, onde os participantes 
contribuem de forma espontânea com ideias, que não devem ser criticadas, mas adicionadas 
ao formulário FMEA para análise. ERRADA 
IV- Como a FMEA é uma metodologia padronizada, não é necessário ter algum conhecimento 
da ferramenta ou do processo, produto ou produtos similares. É somente necessário seguir o 
método padrão. ERRADA 
 
 
 
37-O formulário da FMEA apresenta uma estrutura típica, em forma de tabela, em que são 
destacados alguns itens e suas respectivas funções, bem como os índices de classificação de 
riscos de falha potencial. No cabeçalho, são preenchidos os dados que identificam o processo 
ou produto, status, equipe e responsáveis. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a 
definição de “função” dentro do contexto da FMEA: 
( ) Uma função de entrada é aquela que vem do elemento do sistema, afetando o sistema do 
nível superior ou elementos de outras estruturas parciais, através de interfaces. 
( X ) As funções sintetizam as expectativas e as exigências internas e externas e compõem o 
denominado “sistema”. Cada sistema apresenta funções de entrada interna e de saída. 
( ) A função diz respeito simplesmente à função do produto para o consumidor final. Trata-
se exclusivamente de um meio único de satisfazer as exigências do cliente que adquire o 
produto. 
( ) Cada função é composta por diversos sistemas de interação. Esses sistemas apresentam 
entrada, processamento interno e saída. 
 
 
38-O erro humano tem sido uma grande preocupação no ambiente de manufatura e nos 
sistemas produtivos em geral, pois engloba aspectos que vão desde a concepção desses 
sistemas até a sua operação (CALARGE; DAVANSO, 2003). Além disso, a confiabilidade 
humana envolve a probabilidade de que uma tarefa, ou um serviço, seja feito com sucesso 
dentro do tempo reservado para o mesmo. A figura a seguir ilustra o impacto do erro humano 
sobre a falha do sistema durante o ciclo de vida de um dado produto (IMAN, 1998). Com 
relação ao ciclo de vida do produto e à contribuição do erro humano, assinale a alternativa 
CORRETA: 
 
FONTE: CALARGE, F.; DAVANSO, J. Conceito de dispositivos à prova de erros utilizados na meta 
do zero defeito em processos de manufatura. Revista de Ciência & Tecnologia, v. 11, n. 21, p. 
7-18, 2003. 
IMAN. Poka Yoke: métodos à prova de falhas. São Paulo: Instituto Iman, 1998. 
( ) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro do operador aumenta com 
o passar do tempo. 
( ) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de montagem permanece 
constante ao longo do tempo. 
( X ) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de instalação é maior no 
início do ciclo de vida do produto. 
( ) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de manutenção é constante 
ao longo do tempo. 
 
 
39-Nos processos de produção, até os dias atuais, é comum a existência de algum ou alguns 
tipos de inspeção. A gestão da qualidade evoluiu a partir de inspeções nos produtos acabados. 
Considerando uma visão contemporânea, as inspeções podem ser consideradas um custo, 
pois não geram valor para o cliente. Assim, é importante considerar outros métodos de 
garantia da qualidade. Podemos, de acordo com as características da inspeção, classificá-la 
em três categorias. Com relação aos tipos de inspeção, associe os itens, utilizando o código a 
seguir: 
I- Inspeção por julgamento. 
II- Inspeção informativa. 
III- Inspeção na fonte. 
( III ) A inspeção é realizada no posto de trabalho, idealmente pelo próprio operador. A 
vantagem é a identificação rápida do problema. 
( II ) São realizadas análises estatísticas para determinar a causa do problema, que é então 
repassado para o setor responsável pela geração do defeito. 
( I ) Ocorre a separação do lote de produtos entre “bons” e “com defeitos”. Esse processo é 
realizado através de amostragem ou seleção. 
 
 
40-A Análise de Modo e Efeito de Falha - FMEA - consiste em uma técnica que, quando bem 
aplicada, permite a obtenção de algumas vantagens e resultados para a empresa no que se 
relaciona com a garantia da qualidade. De fato, ela é uma ferramenta que apresenta como 
foco a qualidade dos produtos e processos de maneira preventiva. A criação da FMEA ocorre 
a partir de cinco passos. Com relação aos passos para a criação da FMEA, analise as seguintes 
afirmativas: 
I- O primeiro passo para a criação da FMEA consiste na análise de ações, que compreende a 
classificação do estado atual. ERRADA 
II- Inicialmente, é necessário listar e estruturar os elementos envolvidos e criar a estrutura da 
FMEA. CORRETA 
III- Podemos dividir os cinco passos para a criação de uma FMEA em duas categorias: análise 
estrutural e funcional e análise de risco e ações. CORRETA 
IV- O último passo da elaboração da FMEA consiste em atribuir funções aos elementos 
estruturados, interligando as funções. ERRADA 
 
 
41-Os fluxogramas são representações gráficas que podem auxiliar no entendimento de 
processos, facilitando inclusive a tomada rápida de decisão na ocorrência de problemas. 
Nesses casos, ele pode fornecer um “passo a passo” de verificação para solucionar o problema,indicando aspectos ou pontos a serem verificados de forma sequencial. Considerando as 
características e as vantagens dos fluxogramas, analise as seguintes afirmativas: 
I- Uma das vantagens dos fluxogramas, diferentemente de um texto que explique o mesmo 
procedimento, é a ausência de dupla interpretação, em função da simbologia aplicável aos 
fluxogramas ser padronizada. CORRETA 
II- Os fluxogramas permitem obter de forma rápida uma visão ampla do processo estudado. 
Isso facilita substancialmente a análise e permite rapidez na compreensão de etapas, 
restrições e fluxo do processo, por exemplo. CORRETA 
III- Usualmente, um fluxograma é uma visão substancialmente mais complexa de um processo, 
em virtude da grande variedade de símbolos, que variam de acordo com a norma e país de 
origem. ERRADA 
IV- Apesar da praticidade do uso dos fluxogramas para detalhamento de processos produtivos, 
não é possível, por exemplo, identificar gargalos, ou identificar a importância das etapas no 
processo. CORRETA 
 
 
42-A elaboração e a atualização da FMEA é tarefa da equipe da FMEA, que é composta por 
colaboradores de diversos setores envolvidos com o produto, processo ou serviço em análise, 
bem como o líder de projeto e o moderador. Quem deve garantir que o processo de 
elaboração ou atualização seja realizado corretamente (de acordo com a metodologia) é o 
moderador, enquanto o líder de projeto faz a gestão do projeto em termos de escopo e prazos. 
Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma atividade realizada na primeira reunião 
da FMEA de produto: 
( ) É necessário ter em mãos a documentação técnica do cliente (TCD). 
( X ) A análise estrutural e funcional deve estar preparada. 
( ) São verificados os critérios de classificação aprovados. 
( ) Avaliação do plano de verificação de projeto. 
 
 
43-O Plano de Controle consiste em um item que consta no manual do APQP (Planejamento 
Avançado da Qualidade do Produto e Processo). Basicamente, apresenta em uma descrição 
sucinta dos itens e sistemas aplicados para promover a minimização das variações dos 
produtos e dos processos na organização. Esse plano deve conter algumas informações. Com 
relação aos itens e informações que devem constar no Plano de Controle, classifique V para 
as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) As operações e as etapas do processo precisam ser numeradas. Essa numeração deve 
coincidir com aquela apresentada nos procedimentos e na FMEA. Esse processo facilita a 
identificação. 
( F ) Não é necessário inserir certos detalhes no Plano de Controle, tais como as características 
a serem avaliadas no produto e os limites de aceitação (mínimos e máximos permitidos). 
( F ) O Plano de Controle deve apresentar um detalhamento adequado. É desejável que, no 
mínimo, seja possível substituir diretamente o procedimento operacional e instruções do 
operador. 
( V ) São itens que devem constar no Plano do Controle: tipo de inspeção, frequência de 
inspeção e plano de correção/ação. Esse último item consiste em descrever as ações para 
correção de eventuais problemas. 
 
 
 
 
44-Um dispositivo Poka-Yoke é aplicado usualmente em processos de produção, mas também 
em vários produtos finais. Em automóveis, por exemplo, conta-se com diversos dispositivos 
com a finalidade de evitar o erro humano, muitos deles são capazes de evitar acidentes. Vários 
equipamentos eletrônicos contêm dispositivos que impedem o uso incorreto pelo usuário 
final. Já nos processos de manufatura, podemos classificar os dispositivos Poka-Yoke de 
acordo com suas funções e métodos de atuação. Com relação a essa temática, analise as 
seguintes afirmativas: 
I- Quando um dispositivo Poka-Yoke apresenta uma função reguladora, este fica caracterizado 
pela capacidade de impedir que o erro siga na linha de produção. Esse impedimento de fluxo 
do erro envolve métodos de alerta e parada da linha. CORRETA 
II- Um dispositivo é caracterizado pelo método de controle quando este, em sua atuação na 
linha de produção, paralisa a linha ou processo na ocorrência de anormalidades, evitando 
assim que novos produtos defeituosos sejam produzidos. CORRETA 
III- Quando um dispositivo Poka-Yoke apresenta em sua atuação características de informação 
ao operador na ocorrência de anormalidades (que pode ser por sinais luminosos ou sonoros), 
sem parar a linha, é classificado como método de controle. ERRADA 
IV- Entende-se por método de posicionamento uma característica associada a dispositivos 
Poka-Yoke, os quais permitem a continuidade dos processos através de contatos de sensores 
somente quando posicionados corretamente. ERRADA 
 
 
45-A FMEA é uma metodologia cuja finalidade é promover a garantia de produtos e/ou 
processos, atuando de forma preventiva. Para isso, são avaliados diversos quesitos 
relacionados ao produto ou processo, buscando levantar e registrar informações que 
permitam a tomada de decisões assertivas na ocorrência de algum desvio. Com relação aos 
aspectos positivos e vantagens da utilização da FMEA pelas empresas, classifique V para as 
sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Com a utilização da FMEA, é possível inclusive reduzir o tempo dedicado ao 
desenvolvimento de novos produtos ou processos. Além disso, a produção tende a iniciar sem 
problemas. 
( V ) A FMEA apresenta como vantagem a necessidade da participação de pessoas de 
diferentes áreas da empresa no seu desenvolvimento. Isso permite que os possíveis 
problemas sejam analisados de forma precoce. 
( F ) Uma das principais vantagens da aplicação da FMEA é que, por se tratar de uma 
metodologia simples, pode ser assimilada facilmente pelos operadores e utilizada nas 
instruções de trabalho. 
( V ) Um vantagem da FMEA é que a mesma permite a manutenção de informações 
importantes referentes aos produtos e processos em um mesmo documento. Além disso, é 
possível atualizar essas informações. 
 
 
46-A preocupação das empresas sobre controle e garantia da qualidade de seus produtos 
passa invariavelmente pela análise e diminuição da probabilidade de erros humanos. As ações 
nesse sentido são tão mais importantes quanto maior for o impacto de uma falha. Quando 
uma falha pode representar risco de vida, seja para operadores nos processos ou usuários do 
produto, o desenvolvimento de métodos à prova de falhas é fundamental. A confiabilidade 
humana ou o impacto do erro humano sobre uma falha de sistema varia com o tipo de erro e 
se altera com o tempo de ciclo de vida do produto. Com relação às características da 
confiabilidade humana, analise as seguintes afirmativas: 
I- Com relação aos erros de manutenção, há um impacto maior no início do ciclo de vida, uma 
estabilização ao longo do tempo e aumento ao final do ciclo de vida. No final do ciclo de vida, 
o impacto maior pode se relacionar, por exemplo, com uma combinação de erros humanos e 
desgaste natural dos componentes, além da maior frequência de reparos. CORRETA 
II- Erros de instalação evoluem ao longo do ciclo de vida do produto. No início do ciclo de vida, 
espera-se um baixo impacto desse tipo de erro, em virtude do conhecimento prévio de todas 
as variáveis pelos responsáveis pela instalação. Ao longo do tempo, esse conhecimento é 
perdido. ERRADA 
III- Erros de montagem apresentam maior impacto no início do ciclo de vida. O impacto desse 
tipo de erro decresce ao longo do ciclo de vida. Isso ocorre em virtude de os processos de 
montagem serem dependentes de treinamento e desenvolvimento de habilidades que, em 
um momento inicial, são concebidas e aprimoradas ao longo do tempo. CORRETA 
IV- Os erros operacionais podem ser de complexa análise, pois são inerentes a cada ser 
humano, e dependem de fatores, como, por exemplo: conhecimento, treinamento e fadiga. O 
impacto desse tipo de erro é menor no final do ciclo de vida do produto, onde se destaca o 
impacto dos erros de manutenção. CORRETA47-Os dispositivos Poka-Yoke são desenvolvidos com a finalidade de impedir que um 
determinado defeito ocorra, ou impedir que um defeito, após ter sido gerado em uma 
determinada etapa do processo, não prossiga para a etapa seguinte. Essa metodologia é 
bastante útil em linhas de produção, como, por exemplo, naquelas em que as partes do 
produto são fabricadas ou montadas em etapas subsequentes. Com relação aos dispositivos 
Poka-Yoke e sua aplicação, assinale a alternativa CORRETA: 
( ) Um dispositivo Poka-Yoke tem por finalidade principal a identificação dos tipos de falha 
relativos aos produtos ou processos. Eles são instalados nas linhas de produção para a coleta 
dessas informações. 
( ) O objetivo desses dispositivos é evitar o erro humano. Podemos classificar os dispositivos 
de acordo com a sua função em: inspeção por julgamento, inspeção na fonte ou inspeção 
informativa. 
( ) Os dispositivos Poka-Yoke podem ter funções diferentes, que irão depender do local de 
sua aplicação. Os dados coletados através das inspeções Poka-Yoke podem ser analisados 
estatisticamente. 
( X ) Os dispositivos Poka-Yoke são classificados de acordo com a sua função. Um dispositivo 
de detecção, por exemplo, visa a acusar anormalidades ou desvios na peça ou processo. Um 
outro dispositivo pode ter uma função restritiva. 
 
 
48-Um formulário de FMEA é confeccionado com base em informações características do 
processo ou produto que está sendo analisado. Uma FMEA de processo usualmente é baseada 
e desenvolvida a partir do FMEA do produto. As informações presentes na FMEA são bastante 
específicas, e normalmente requerem um conhecimento abrangente do processo e/ou 
produto, suas características intrínsecas, bem como informações do ambiente e sua influência 
nos resultados. Com relação às características e itens da FMEA, analise as seguintes 
afirmativas: 
I- No item referente à análise de falhas, deve-se considerar e classificá-las em quatro tipos: 
sem função, função parcial, perda temporária de função ou falha não prevista. Essa última 
consiste no efeito indesejado da combinação de efeitos individuais, mesmo que esses 
individualmente apresentem desempenho adequado. CORRETA 
II- A análise de risco consiste em, inicialmente, descrever todos os possíveis problemas que 
podem afetar o funcionamento adequado do produto ou processo. Após esse processo, 
descarta-se as possíveis falhas que não resultem em risco para o operador ou usuário, visto 
que a FMEA trata apenas do aspecto segurança. ERRADA 
III- Quando tratamos da probabilidade de ocorrência de uma determinada falha, há uma 
distinção clara dos objetivos referentes a esse item quando tratamos de uma FMEA de 
produto, comparativamente a FMEA de processo. No primeiro caso, essa informação se baseia 
no número de falha esperado ao longo do ciclo de vida especificado. CORRETA 
IV- A coluna “D” representa a probabilidade de detecção de cada possível falha especificada. 
Em uma FMEA de produto, por exemplo, quando uma falha somente pode ser detectada após 
o envio da remessa ao cliente, classifica-se como D=0 (zero), ou seja, probabilidade de 
detecção nula. ERRADA 
 
 
49-Uma maneira simples de otimizar o acesso a documentos consiste em arquivá-los de 
acordo com a frequência em que são utilizados. Documentos de uso diário devem ficar em 
gavetas na sua mesa, enquanto documentos cuja necessidade de consulta é menor devem ser 
destinados a um setor específico, como, por exemplo, um arquivo morto. Esse procedimento 
se relaciona a um dos sensos do programa 5S, denominado: 
( ) Senso de organização – SEITON. 
( X ) Senso de utilização – SEIRI. 
( ) Senso de limpeza – SEISO. 
( ) Senso de saúde, higiene e padronização – SEIKETSU. 
 
50-Um dos principais objetivos do planejamento avançado da qualidade do produto é 
desenvolver um plano de qualidade que conduza o desenvolvimento do produto ou serviço 
ao atingimento da satisfação dos clientes finais. Para isso, a equipe deve inicialmente 
determinar as necessidades, expectativas e exigências desses clientes. Geralmente, essas 
atividades são realizadas por meio de reuniões em que são definidos aspectos como: custos, 
cronograma, definição de métodos, entre outros. Com relação à definição dos aspectos do 
APQP, assinale a alternativa CORRETA: 
( ) Na reunião de APQP, deve-se definir os cliente internos e externos, bem como as exigências 
dos fornecedores por meio do FMEA. 
( ) Na reunião de APQP, deve-se analisar os modos de falha do produto ou serviço por meio 
da aplicação do QFD. 
( X ) Na reunião de APQP, deve-se analisar a viabilidade do projeto apresentado, condições 
de desempenho e processo de produção. 
( ) Na reunião de APQP, deve-se definir o líder da equipe de projeto, este deve ser fixo sem a 
prática de rodízio de liderança. 
 
 
 
51-As cartas de controle ou gráficos de controle são utilizados em pares e sua função básica é 
acompanhar o desempenho do processo com relação aos produtos manufaturados, ou seja, 
monitora um parâmetro de distribuição de probabilidade de uma característica para 
determinar se o parâmetro varia com relação a um valor especificado. Com relação aos tipos 
de cartas e sua aplicação, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Carta de média e amplitude monitora a variação da média e amplitude, geralmente 
predomina quando utilizam-se máquinas. 
( F ) Carta de proporção é utilizada quando se deseja controlar o número total de não 
conformidades em uma unidade de produto. 
( F ) Carta de número de defeitos na amostra é utilizada quando a característica da qualidade 
é representada pela proporção de itens defeituosos. 
( V ) Carta de valores individuais geralmente se aplica quando o processo de inspeção é 
automatizado. 
 
 
 
52-O controle estatístico do processo é uma metodologia estatística empregada na 
manufatura que possibilita a diminuição ordenada da variação das características de 
qualidade de um objeto de interesse, é uma das mais poderosas técnicas desenvolvidas, 
objetivando auxiliar no controle eficaz da qualidade. Por meio das cartas ou gráficos de 
controle, permitindo detectar desvios de parâmetros significativos do processo, reduzindo a 
quantidade de produtos fora de especificações e, com isso, os custos da produção. Acerca das 
vantagens do controle estatístico dos processos, assinale a alternativa CORRETA: 
( ) Contribui significativamente para melhora da qualidade, pois aumenta a variabilidade do 
processo. 
( ) Permite que o monitoramento do processo seja executado somente por técnicos de áreas 
de apoio. 
( X ) Fornece uma linguagem comum para discutir o desempenho do processo, bem como 
ações de melhoria. 
( ) Fornece uma visão difusa entre causas comuns e especiais, servindo de guia para ações de 
melhoria. 
 
 
53-O diagrama de causa-efeito é uma ferramenta de qualidade bastante útil para o controle 
da qualidade. Ela é aplicada para determinação de causas relacionadas a um determinado 
efeito ou problema selecionado por um grupo de colaboradores que o estará estudando. A 
construção do diagrama segue uma metodologia definida, sendo necessário um conhecimento 
básico sobre ela. Com relação a essa ferramenta, classifique V para as sentenças verdadeiras 
e F para as falsas: 
( V ) De acordo com a metodologia, deve-se partir da definição do problema (o efeito). Ele é 
o ponto de partida para a determinação de possíveis causas, que devem então se relacionar 
com o efeito. 
( V ) As possíveis causas são agrupadas em categorias, para facilitar a análise e visualização 
no diagrama. Existem conjuntos de categorias que se adequam a cada tipo de situação-
problema. 
( F ) Essa ferramenta é bastante útil quando se busca avaliar uma solução já implementada 
para resolução de um determinado problema, principalmente em processos administrativos. 
( F ) Essa ferramenta serelaciona diretamente com as avaliações e tomadas de decisões de 
alto escalão, sendo considerada uma ferramenta de multicritério de apoio à decisão. 
 
 
54-A empresa KAKA fabrica roupas para o segmento infantil. Sua produção mensal é de 
100.000 peças, sendo vendidas em duas lojas próprias. Nos últimos meses, as duas lojas 
receberam várias reclamações sobre a qualidade da costura das peças. Essas reclamações 
estão muito acima dos valores médios desse índice. Assim, foi realizado um estudo específico 
para verificar o que pode estar ocorrendo no processo de produção da empresa KAKA. 
Avaliando o processo, foi verificado que duas linhas de produção estavam trabalhando com 
operadores sem experiência na operação de costura. Em conversa com a supervisora, ela 
explicou que estava sem costureiras para realizar a produção e teve que colocar no processo 
de costura duas embaladeiras que não conheciam o processo. A supervisora justificou que 
essa mudança, além de não deixar a produção parar, também proporcionou o treinando das 
duas colaboradoras para futuras promoções. Com relação ao tipo de erro humano cometido 
pelas duas embaladeiras, assinale a alternativa CORRETA: 
( ) Erro específico por falta de treinamento dos colaboradores, também conhecido como erro 
premeditado. 
( X ) Erro não intencional por falta de treinamento dos colaboradores, também conhecido 
como erro técnico. 
( ) Erro consciente por falta de delegação de responsabilidades e comunicação, também 
conhecido como erro por inadvertência. 
( ) Erro por falta de concentração na atividade que estava sendo realizada, também conhecido 
como erro técnico. 
 
 
55-Para que uma empresa seja competitiva, é importante que a qualidade seja garantida. A 
garantia da qualidade, no entanto, pode representar um alto custo para a empresa. Os custos 
com inspeção, principalmente aquela realizada no produto acabado, não é adequada do ponto 
de vista econômico. Nessa etapa, geralmente não há mais recursos para retrabalhar o produto 
ou o custo do retrabalho é alto. Considerando os aspectos relacionados ao controle e à 
garantia da qualidade, analise as seguintes afirmativas: 
I- A qualidade deve ser garantida na fonte. Sempre que possível, as eventuais inspeções 
necessárias devem ser realizadas pelo próprio operador na linha de produção, permitindo 
dessa maneira identificar de forma precoce possíveis desvios. CORRETA 
II- Uma alternativa para a inspeção na fonte pelo operador pode ser o desenvolvimento de 
dispositivos Poka-Yoke. Esses dispositivos podem ser instalados na linha de produção para 
evitar que produtos defeituosos cheguem às etapas posteriores de processamento. CORRETA 
III- Para um controle mais eficaz da qualidade, é importante evitar o desperdício. Isso inclui 
um controle rígido de forma a evitar excesso de produção de itens que ficam encalhados em 
algumas etapas do processo, aumentando o risco de ocorrência de defeitos. CORRETA 
IV- A qualidade do produto deve ser limitada ao seu escopo de aplicação normal pelo usuário 
final ou consumidor; não é preciso fazê-lo resistir a qualquer prova. Avaliar se o usuário 
poderá utilizar o produto de forma diferenciada ou inadequada é um custo desnecessário. 
ERRADA 
 
 
56-O programa 5S foi criado na década de 1950 no Japão pós-guerra. O clima das organizações 
naquela época era de reconstrução, e sendo essencialmente um programa vinculado à 
diminuição dos desperdícios, e levando em consideração a cultura japonesa amplamente 
reconhecida pela sua forte base disciplinar, obteve grande sucesso. Posteriormente, as 
empresas ocidentais passaram a aplicar essa metodologia em suas unidades, sendo utilizada 
até hoje. Com relação ao 5S, analise as seguintes afirmativas: 
I- O programa é baseado no conhecimento e aplicação de cinco sensos: limpeza, ordenação, 
utilização, saúde e autodisciplina. CORRETA 
II- Como se trata de um programa de origem japonesa, tendo como base preceitos da cultura 
dos japoneses, as empresas ocidentais tiveram inicialmente dificuldades na implantação dos 
5S, em virtude das diferenças culturais. CORRETA 
III- Diferentemente dos demais programas voltados à qualidade dos produtos e do ambiente 
de trabalho, o programa 5S deve partir dos colaboradores da área operacional, 
independentemente do respaldo da alta direção. ERRADA 
IV- A “faxina” promovida pelo programa 5S na organização deve ser não somente com relação 
à limpeza e à organização do ambiente de trabalho, mas também da mente e do 
comportamento de todos os colaboradores. CORRETA 
 
 
57-Em uma empresa, todas as chaves de portas dos setores ficam armazenadas na portaria. 
Um representante de cada setor é responsável por retirar a chave no início do turno e devolver 
na saída. No início do ano, a empresa começou a trabalhar com porteiros e vigilantes 
terceirizados e, devido ao rodízio de funcionários na empresa terceira, os vigilantes perdiam 
muito tempo para memorizar e localizar as chaves em função do nome do setor. A solução 
para esse problema foi a identificação de cada chave por números sequenciais, dispondo-as 
em ordem de numeração crescente em um painel. Assim, o representante do setor passou a 
solicitar a chave através de um número, facilmente identificável no painel por qualquer 
pessoa. Esse procedimento se relaciona a um dos sensos que compõem o programa 5S, 
denominado: 
( ) Senso de utilização – SEIRI. 
( X ) Senso de organização – SEITON. 
( ) Senso de limpeza – SEISO. 
( ) Senso de saúde, higiene e padronização – SEIKETSU. 
 
 
58-Em processos que aplicam controle estatístico, é possível avaliar a estabilidade do 
processo, determinando através da análise das cotas medidas se, por exemplo, alguma 
variável desconhecida afeta progressivamente um item ou cota de controle ao longo de um 
determinado período de análise. Isso permite avaliar de forma precoce possíveis problemas 
antes que estes se tornem de fato defeitos. Para a análise de possíveis causas do problema 
detectado, podem ser usadas as ferramentas da qualidade, dentre as quais se pode citar o 
diagrama causa-efeito. Sobre essa ferramenta da qualidade, analise as seguintes afirmativas: 
I- Inicialmente, é importante definir o “efeito”, ou seja, qual o problema a ser atacado para a 
busca de soluções através dessa metodologia. CORRETA 
II- Essa metodologia difere do Brainstorming no que diz respeito à eficácia. O Brainstorming 
não apresenta uma metodologia definida, o que limita seu uso prático. ERRADA 
III- O diagrama deve ser elaborado com base em planos de ações, ou seja, inicialmente devem 
ser elaborados planos de ações para avaliar em todo o processo a determinação da causa raiz. 
O Diagrama é gerado ao final desse processo, apenas para registro. ERRADA 
IV- Após determinação das possíveis causas, essas devem ser analisadas e avaliadas e, após 
esse processo, são determinados planos de ações para efetivamente solucionar o problema e 
registrar o processo de melhoria. CORRETA 
 
 
59-Walter Andrew Shewhart (1891-1967) foi um importante físico dos Estados Unidos. Sua 
contribuição para o estudo da estatística e sua aplicação no controle da qualidade no meio 
empresarial é frequentemente associada ao grande desenvolvimento da indústria japonesa 
no século XX. Com relação às contribuições de Shewhart para o Controle da Qualidade, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Atribui-se a Shewhart a criação do Controle Estatístico do Processo (CEP). Ele consiste 
em uma metodologia que permite análise e controle de processos produtivos. 
( V ) O ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) foi aplicado mundialmente por Deming e é associado 
ao seu trabalho. Contudo, quem idealizou o PDCA foi Shewhart. 
( V ) O ciclo PDCA e o CEP são ferramentas que podem ser utilizadas em conjunto, para 
identificação, análise e solução de problemas em processos produtivos. 
( F ) Embora o ControleEstatístico do Processo seja associado a Shewhart, o desenvolvimento 
pleno da ferramenta foi realizado somente na década de 1970 por Deming. 
 
 
 
60-O PDCA é uma metodologia aplicada até hoje nos sistemas de gestão da qualidade, sendo 
incorporada aos processos de gestão de não conformidades (NC) dos produtos e processos. 
De fato, em empresas parceiras (clientes e fornecedores) que utilizam normas para garantia 
da qualidade (tais como a ISO 9001 ou outra equivalente) costumam utilizar o PDCA para 
gerenciar e registrar ações referentes a problemas internos e externos à organização. A 
aplicação do PDCA envolve etapas ou passos. Com relação a essas etapas, associe os itens, 
utilizando o código a seguir: 
I- Histórico do problema. 
II- Definição das causas influentes. 
III- 5W1H. 
IV- Elaboração da estratégia de ação. 
( II ) É importante nessa etapa reunir as pessoas que possam prover contribuições para o 
levantamento de possíveis causas para o problema. 
( III ) Na elaboração do plano de ação, define-se o que será feito, quando será feito, quem 
fará, onde será feito, por quê e como será feito para resolver o problema. 
( I ) As informações pertinentes a essa etapa podem ser obtidas, por exemplo, através de 
gráficos, filmes, tabelas ou fotografias. 
( IV ) As ações devem ser tomadas sobre as causas do problema (que não devem ser 
confundidas com os seus efeitos). 
 
 
61-O chamados Círculos de Controle da Qualidade - CCQ - são conjuntos de colaboradores, 
que se reúnem regularmente para tratar sobre problemas, defeitos e estudo de soluções. Teve 
início no Japão em 1962, sendo creditado a Kaoru Ishikawa o seu desenvolvimento. Também 
é associado a Ishikawa o desenvolvimento do diagrama causa-efeito. De fato, o diagrama 
causa-efeito é bastante utilizado pelas equipes de CCQ. Com relação a esse assunto, classifique 
V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Para a formação da estrutura inicial do diagrama causa-efeito, pode ser aplicada à 
metodologia 6M. Dessa forma, são classificadas as categorias referentes às causas. 
( V ) A metodologia 6M, como o nome sugere, é composta por seis categorias: método, 
material, mão de obra, máquina, medida e meio ambiente. 
( F ) Dentre os elementos presentes em um diagrama causa-efeito, podemos citar: efeito, 
categoria, causa, planejamento (Plan) e execução (Act). 
( V ) Uma das vantagens do diagrama causa-efeito é que ele permite que seja realizado e 
arquivado um registro visual de toda a análise do problema (efeito). 
 
 
62-Nesse tipo de FMEA, uma equipe busca assegurar que todos os tipos possíveis de falhas no 
produto tenham sido identificados e suas causas tenham sido determinadas. Nesse processo, 
são avaliados os efeitos potenciais de falha sobre o cliente, determinando as etapas mais 
críticas, as quais necessitarão do desenvolvimento e da implantação de controles para evitar 
falhas. Com base no exposto, assinale a alternativa CORRETA: 
( ) Trata-se do desenvolvimento de uma P-FMEA. 
( ) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de serviços. 
( X ) Trata-se do desenvolvimento de uma D-FMEA. 
( ) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de procedimentos. 
 
 
63-Um dos programas fundamentais da área da qualidade é o 5S, pois em conjunto com a 
aplicação dos conceitos de utilização, organização, limpeza, saúde e autodisciplina, é 
necessário a mudança no modo de pensar e de agir das pessoas. Sem essa transformação e 
conscientização, o programa acaba caindo no esquecimento. Além disso, o programa não deve 
ser somente uma ação isolada dos colaboradores, mas, sim, uma ação totalmente integrada 
com todos os níveis organizacionais. Com relação à adesão da alta diretoria ao programa, 
classifique V para as sentenças e F para as falsas: 
( V ) Demonstrar aos funcionários a preocupação com a qualidade do ambiente de trabalho. 
( F ) Demonstrar aos clientes pouca ou nenhuma preocupação com a qualidade dos produtos 
e serviços prestados. 
( V ) Criar uma motivação interna através de uma competição sadia entre equipes 
departamentais. 
( F ) Criar uma imagem de indisciplina com o meio ambiente, segurança e saúde para a 
sociedade. 
 
 
64-Em uma empresa de injeção de plástico, cada operador é responsável por operar uma 
máquina realizando também a inspeção da qualidade dos produtos produzidos, a embalagem, 
a separação e a contagem dos refugos gerados pela máquina. Para isso, o setor de qualidade 
disponibiliza os procedimentos de produção e inspeção das peças, bem como uma amostra 
padrão em cada máquina para que as produções possam ser realizadas e verificadas pelos 
próprios operadores. Com relação ao tipo de inspeção que é realizada pelos operadores das 
máquinas, assinale a alternativa CORRETA: 
( ) É uma inspeção de auditoria realizada para determinar a causa do problema, idealmente 
realizada pelo próprio operador do processo. 
( X ) É uma inspeção na fonte realizada no posto de trabalho, idealmente pelo próprio 
operador. A vantagem é a identificação rápida do problema. 
( ) É uma inspeção informativa realizada através de amostragem ou seleção. Ocorre a 
separação do lote de produtos entre "bons" e "com defeitos". 
( ) É uma inspeção por julgamento realizada para análises estatísticas e para determinar a 
causa do problema. 
 
 
65-Nesse tipo de FMEA, uma das atividades consiste na identificação de variáveis de processo 
em termos de prioridade para implantação de controles, visando a limitar a ocorrência e 
melhorar os índices relativos à detecção de defeitos. Além disso, busca-se documentar os 
resultados referentes ao processo de montagem e de fabricação. Com base nessa descrição, 
assinale a alternativa CORRETA: 
( ) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de serviços. 
( ) Trata-se do desenvolvimento de uma D-FMEA. 
( ) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de procedimentos. 
( X ) Trata-se do desenvolvimento de uma P-FMEA. 
 
 
 
66-Fluxogramas são ferramentas gráficas que podem ser utilizadas para descrever processos 
e procedimentos, e especialmente útil na elaboração de procedimentos operacionais e painéis 
dispostos nas linhas de produção para descrever os processos, estruturas hierárquicas e 
atribuições. A ISO 9001 não especifica qual tipo de fluxograma deve ser utilizado nos 
procedimentos, porém deve-se avaliar qual modelo melhor se adapta ao que se busca 
apresentar. Com relação aos tipos de fluxograma e sua elaboração, classifique V para as 
sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) Os fluxogramas sintéticos são utilizados em situações em que se busca demonstrar de 
forma simplificada um processo. Pode ser interessante para descrever processos ainda em 
fase inicial de projeto, por exemplo. 
( V ) Os fluxogramas de blocos são aplicados em fases mais avançadas de projeto, em que se 
busca detalhar algumas informações pertinentes ao processo. Esse tipo de fluxograma é 
semelhante ao fluxograma sintético. 
( F ) O fluxograma vertical, apesar de ser bastante utilizado, não apresenta padronização. 
Apesar de sua popularidade, traz como pontos negativos a dificuldade de preenchimento, o 
que dificulta a utilização. 
( F ) Os fluxogramas devem ser elaborados preferencialmente de acordo com algumas 
diretrizes, dentre as quais podemos destacar a sua construção da direita para a esquerda e de 
baixo para cima. 
 
 
67-O Poka Yoke foi concebido na Toyota. As técnicas possibilitam que qualquer pessoa possa 
executar sem cometer erros. Essa metodologia é indicada para reduzir o número de não 
conformidades nos produtos e os erros humanos no processo. Sobre as funções básicas do 
Poka Yoke, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( V ) A função fundamental do Poka Yoke é sinalizar a detecção de anormalidades. 
( V ) A função do Poka Yoke é gerar maior controle das características preestabelecidas do 
produto