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Administração de Recursos de 
Materiais
SENADO
Gestão de Material
Livro Eletrônico
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ADRIEL SÁ
Professor de Direito Administrativo, Administra-
ção Geral e Administração Pública em diversos 
cursos presenciais e telepresenciais. Servidor 
público federal da área administrativa desde 
1999 e, atualmente, atuando no Ministério Pú-
blico Federal. Formado em Administração de 
Empresas pela Universidade Federal de Santa 
Catarina, com especialização em Gestão Públi-
ca. Foi militar das Forças Armadas por 11 anos, 
sempre atuando nas áreas administrativas. É 
coautor da obra “Direito Administrativo Facili-
tado” e autor da obra “Administração Geral e 
Pública - Teoria Contextualizada em Questões”, 
ambas publicadas pela Editora Juspodivm.
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ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS DE MATERIAIS
Gestão de Material
Prof. Adriel Sá
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SUMÁRIO
1. Administração de Materiais.......................................................................4
2. Atividades básicas da Administração de Material e Patrimônio .....................11
3. Subsistemas da Administração de Materiais ..............................................20
4. Classificação de materiais ......................................................................24
4.1. Etapas de classificação........................................................................26
4.2. Tipos de classificação..........................................................................36
4.2.1. Por tipo de demanda ........................................................................37
4.2.1.1. Materiais não de estoque ..............................................................38
4.2.1.2. Materiais de estoques ...................................................................38
4.2.2. Materiais críticos .............................................................................44
4.2.3. Perecibilidade .................................................................................45
4.2.4. Periculosidade .................................................................................46
4.2.5. Possibilidade de fazer ou comprar .....................................................46
4.2.6. Tipos de estocagem .........................................................................47
4.2.7. Dificuldade de aquisição ...................................................................48
4.2.8. Mercado fornecedor .........................................................................48
4.2.9. Atributos para classificação ...............................................................49
Questões de Concurso ...............................................................................52
Gabarito ..................................................................................................75
Gabarito Comentado .................................................................................76
Referências ............................................................................................ 121
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1. Administração de Materiais
1.1. Definição
Uma organização pode ser conceitu-
ada como o conjunto de pessoas 
realizando determinadas tarefas 
visando atingir um objetivo comum 
por meio da eficaz aplicação dos 
recursos disponíveis. Como expli-
ca Chiavenato (2005), o objetivo 
pode ser o lucro ou simplesmen-
te o atendimento de determinadas necessidades da sociedade (como nas 
empresas que prestam serviços sociais), sem a preocupação com o lucro. Mas as 
empresas sempre existem para produzir algo.
Para produzir algo, as empresas dispõem de recursos. Para Martins (2006), 
recurso é tudo que gera ou tem capacidade de gerar movimento, no senti-
do econômico do termo. Nesse contexto, recurso é o que a organização utiliza 
para atingir seus objetivos. A utilização eficiente desses recursos (que são um 
conjunto de riquezas) é o que vai delimitar o sucesso ou o fracasso de uma 
organização. 
O restaurante que você almoça dispõe desses recursos. Seja a comida que você 
serve no prato (recursos materiais) ou as instalações, pratos, talheres etc. (recur-
sos patrimoniais). Tudo isso é recurso capaz de gerar riqueza.
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Tradicionalmente, esses recursos eram denominados de fatores de produção: 
natureza, capital e trabalho. Você deve se lembrar disso dos tempos de escola. Mas 
essa é a visão clássica. Se você parar e pensar bem, as pessoas também são re-
cursos. Indo mais a fundo, o estoque também são recursos. Atualmente, de forma 
macro, as organizações dispõem de cinco tipos de recursos:
Em nosso curso, focaremos nos recursos materiais e patrimoniais.
• RECURSOS MATERIAIS – São ligados aos meios físicos que são utilizados 
pela instituição na produção de seu produto final, podendo ser um produto 
material ou serviços.
Material – Designação genérica de equipamentos, componentes, sobressalentes, aces-
sórios, veículos em geral, matérias-primas e outros itens empregados ou passíveis de 
emprego nas atividades das organizações públicas federais, independente de qualquer 
fator, bem como, aquele oriundo de demolição ou desmontagem, aparas, acondiciona-
mentos, embalagens e resíduos economicamente aproveitáveis (IN 205/1988).
• RECURSOS PATRIMONIAIS – São os meios físicos destinados à manuten-
ção das atividades de uma organização.
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A diferença fundamental entre recursos materiais e recursos patrimoniais é:
RECURSOS MATERIAIS RECURSOS PATRIMONIAIS
Não são permanentes. São permanentes.
Em regra são estocados (nem sempre – 
serviços não podem ser estocados).
Nem sempre podem ser estocados.
Empregados para a constituição do pro-
duto final (ex. matéria-prima, produtos 
acabados etc.).
Destinado a manutenção das atividades 
(ex. instalações, terreno computadores 
etc.).
Assim, o conceito de administração de materiais e patrimonial vai muito além 
do que a simples manutenção de estoques. Vai desde a aquisição (materiais ou 
serviços) até a distribuição/entrega ao cliente final, seja um bem tangível ou in-
tangível (como a prestação de serviços públicos).
Costuma-se dizer que a função da administração de materiais é a maximi-
zação da utilização dos recursos por meio do planejamento, coordenação 
e controle do fluxo de materiais/serviços. Isso, pois, durante o processo de 
produção (bens ou serviços), haverá necessidade de determinadaquantidade de 
determinados recursos em determinados locais. Ademais, esses recursos podem 
ser armazenados, transportados, selecionados, contados, entre diversas outras 
tarefas. 
A administração de recursos materiais engloba a sequência de operações que tem 
início na identificação do fornecedor, na compra do seu bem, em seu recebimento, 
transporte interno e acondicionamento, em seu transporte durante o processo produ-
tivo, em sua armazenagem como produto acabado e, finalmente em sua distribuição 
ao consumidor final (MARTINS; ATL. 2005,).
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Portanto, não basta simplesmente a organização ter a seu dispor os recursos. 
É necessário que eles estejam disponíveis no momento certo, na quantidade certa, 
qualidade desejada, menor curso e no local certo. São características que precisam 
ser simultaneamente satisfeitas. Esses são os cinco pilares da administração de 
materiais:
• TEMPO – momento certo;
• QUANTIDADE – nem falta nem excesso;
• QUALIDADE – O item deve ter a qualidade necessária ao processo;
• CUSTO – O ideal é sempre o menor custo, entretanto, custo e qualidade es-
tão diretamente ligados. Se almejarmos diminuir os custos, baixamos a qua-
lidade. Se quisermos mais qualidade, aumentamos o custo.
• LOCALIZAÇÃO – No local correto.
(FCC/2015) As funções da Administração de Materiais são consideradas como a
a) estrutura de um sistema para solucionar problemas por meio do uso de um con-
junto específico de técnicas, um corpo de conhecimento e pessoas especializadas.
b) atividade que planeja as compras empresariais.
c) atividade que executa a entrega do produto ao cliente final.
d) sequência estruturada de atividades que, por meio de ações físicas, comporta-
mentais e/ou informações, permitem a agregação de valor a uma ou mais entra-
das, transformando-as em uma ou mais saídas.
e) sequência de operações que se inicia na identificação do fornecedor, na compra 
do bem, seu recebimento, transporte interno e acondicionamento, seu transporte 
durante o processo produtivo/uso, na armazenagem como produto acabado e na 
sua distribuição ao consumidor final.
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Letra e.
a) Errada. Conceito de análise de valor.
b) Errada. Essa é a administração de compras.
c) Errada. Ligado à logística.
d) Errada. Esse é o processamento/produção em si (transformação de inputs em 
outputs).
e) Certa. Conceito de administração de materiais.
É nesse contexto que chegamos ao segundo passo. E saber para que serve a 
Administração de Recursos Materiais? Nesse ponto, cabe-nos registrar a visão de 
importantes autores da área:
• Marco Aurélio Dias – A Administração de Materiais compreende o agrupa-
mento dos materiais de várias origens, e a coordenação dessa atividade 
com a demanda de produtos ou serviços da empresa. Desse modo, soma 
esforços de vários setores, que, naturalmente, apresentam visões diferentes. 
Mesmo assim, pode-se concluir que uma empresa englobaria todas as ativi-
dades relativas aos materiais, exceto as diretamente vinculadas ao projeto, 
ou a manutenção dos dispositivos, equipamentos e ferramentas. 
Você notou que, no conceito trazido por Dias, sublinhei a expressão “apresen-
tam visões diferentes”? Em uma empresa, geralmente, acontece o seguinte: 
vendas preocupa-se em vender, produção em produzir e logística em transportar. 
Só que isso, na maioria das vezes, não é sincronizado, pois, cada setor tem uma 
visão e objetivos diferentes. Isso, geralmente, gera conflitos dentro da empresa.
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Aí é que entra a administração de materiais. Esta tem que ter a capacidade de 
administrar os conflitos internos da organização. Essa administração consiste 
em atender, de forma organizada, as necessidades da entidade. 
• João José Viana – O objetivo fundamental da Administração de Materiais é 
determinar quando e quanto adquirir para repor o estoque, o que deter-
mina que a estratégia do abastecimento sempre é acionada pelo usuário, à 
medida que, como consumidor, ele detona o processo.
A gestão de materiais engloba o planejamento, a execução e o controle de todas 
as atividades que possibilitam o adequado suprimento para a organização desses 
recursos materiais necessários ao seu funcionamento. Assim sendo, a administra-
ção de materiais é o planejamento, a coordenação, a direção e o controle de todas 
as atividades ligadas à aquisição de materiais para a formação de estoques, desde 
o momento de sua concepção até seu consumo final.
• Carolina Teixeira – A Administração de Recursos Materiais (ARM) pode ser 
definida como um conjunto de atividades desenvolvidas dentro de uma em-
presa, destinadas a suprir as diversas unidades com os materiais ne-
cessários ao desempenho normal de suas atribuições.
Infere-se, nesse contexto, que o principal objetivo da ARM é tornar harmônico 
a administração, controle e o fluxo de materiais dentro de uma organização. Esse 
objetivo tem uma finalidade, que é formar um ciclo contínuo o mais eficiente pos-
sível dentro do menor custo.
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Martins (2002) leciona nesse sentido. O autor diz que a principal função da admi-
nistração de materiais é maximizar o uso de recursos. Maximizar, nem sempre sig-
nifica utilizar o máximo de recursos possíveis. Às vezes, significa evitar o desperdício.
Creio que é importante registrar os principais objetivos da área de ARM trazidos 
por DIAS (1993):
a) preço baixo – este é o objetivo mais óbvio e, certamente um dos mais im-
portantes. Reduzir o preço de compra implica em aumentar os lucros, se mantida 
a mesma qualidade;
b) alto giro de estoques – implica em melhor utilização do capital, aumentando 
o retorno sobre os investimentos e reduzindo o valor do capital de giro;
c) baixo custo de aquisição e posse – dependem fundamentalmente da eficácia 
das áreas de Controle de Estoques, Armazenamento e Compras;
d) continuidade de fornecimento – é resultado de uma análise criteriosa quando 
da escolha dos fornecedores. Os custos de produção, expedição e transportes são 
afetados diretamente por este item;
e) consistência de qualidade – a área de materiais é responsável apenas pela 
qualidade de materiais e serviços provenientes de fornecedores externos. Em algu-
mas empresas a qualidade dos produtos e/ou serviçosconstitui-se no único objeti-
vo da Gerência de Materiais;
f) despesas com pessoal – obtenção de melhores resultados com a mesma despe-
sa ou, mesmo resultado com menor despesa – em ambos os casos o objetivo é obter 
maior lucro final. Às vezes compensa investir mais em pessoal porque pode-se alcan-
çar com isto outros objetivos, propiciando maior benefício com relação aos custos;
g) relações favoráveis com fornecedores – a posição de uma empresa no mundo 
dos negócios é, em alto grau determinada pela maneira como negocia com seus 
fornecedores;
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h) aperfeiçoamento de pessoal – toda unidade deve estar interessada em au-
mentar a aptidão de seu pessoal;
i) bons registros – são considerados como o objetivo primário, pois contribuem 
para o papel da Administração de Material, na sobrevivência e nos lucros da em-
presa, de forma indireta.
2. Atividades básicas da Administração de Material e Patrimônio
De acordo com Ballou (1993), que considera que a ARM integra o sistema logís-
tico da empresa, uma boa administração de materiais significa coordenar a mo-
vimentação de suprimentos com as exigências de operação. Isto significa aplicar 
o conceito de custo total às atividades de suprimento de modo a tirar vantagem 
da oposição das curvas de custo. Explico. O objetivo da administração de matérias 
deve ser prover o material certo, no local de operação certo, no instante correto e 
em condição utilizável ao custo mínimo. 
Esse é o objetivo principal da administração de materiais. Porém, para alcançar 
esse objetivo primário, a gestão de materiais contém objetivos secundários, a saber:
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Custo nem sempre quer dizer o menor preço. Às vezes, pode ser aquele produto 
com maior durabilidade, melhor manuseio, melhor utilização etc. Para quem já atua 
no serviço público, isso pode ser facilmente observado quando há o fornecimento 
de canetas. Algumas vezes, em vez de receber canetas “BIC”, que seriam adqui-
ridas ao valor de R$ 1,50, você vai receber do almoxarifado canetas de marcas 
secundárias ao custo de R$ 1,00 cada que, ou falham na hora da escrita ou então 
não podem ser utilizadas até o fim, porque deixam de escrever. A economicidade, 
nesse caso, não foi observada.
Para cumprir esses objetivos, a administração de materiais divide-se em três 
grandes áreas:
• Gestão de Compras: a função de Compras pode ser dividida em compras no 
mercado interno e importações. Toda compra envolve fornecedores, contra-
tos (licitações), tomada de preços, pedido de compras (prazos, condições de 
pagamento etc.), transporte e controle no recebimento da mercadoria. Caso 
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haja importações, os compradores deverão ter conhecimento das leis e guias 
de importação, bem como dos processos envolvendo órgão do governo fede-
ral mediador das importações.
• Gestão de Transportes: a função de Transportes envolve do fornecedor até 
o espaço físico de estocagem pode ser feita interna ou por terceiros. Caso 
seja interna, envolve o processo de gerenciamento e distribuição das cargas. 
Se externa, envolve a contratação de transportadoras (rodoviárias, ferroviá-
rias, aéreas ou marítimas).
• Gestão de Estoques: as funções de Armazenagem e Conservação envolvem 
todos os processos de recebimento das mercadorias, controle de qualidade 
e fechamento contra o pedido de compra, catalogação dos itens conforme 
codificação do estoque, armazenagem no local físico (localização) designado 
para os itens e contabilização dos itens. As funções de Manipulação e Controle 
dos Estoques envolvem todos os processos de requisição e devolução de itens 
em seja para fabricação, consumo ou revenda. Cada um desses processos é 
composto por subprocessos legais. Caso a retirada de itens seja para venda e 
entrega em um cliente, um processo de emissão de notas fiscais para circu-
lação de mercadorias (pode ser o faturamento direto) deve ser incluído para 
esta função.
Permita-me, rapidamente, trazer o texto de Dias (2010). O autor diz que a Ad-
ministração de Materiais poderia incluir a maioria ou a totalidade das atividades 
realizadas dos seguintes departamentos.
• Compras.
• Programação de entregas para a fábrica.
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• Transportes.
• Controle de estoque de matérias-primas.
• Controle de estoque de componentes.
• Armazenagem de matérias-primas.
• Armazenagem de componentes.
• Previsão de necessidades de materiais.
• Controle de estoque nos centros de distribuição.
• Processamento de pedidos de clientes.
• Administração dos centros de distribuição.
• Planejamento dos centros de distribuição.
• Planejamento de atendimento aos clientes.
(FAU/2016) As funções da Administração de Materiais são, EXCETO: 
a) Compras. 
b) Vendas. 
c) Transporte.
d) Armazenagem. 
e) Manuseio.
Letra b.
Vendas não está relacionada (pelo menos, não diretamente) com a Administração 
de Materiais. 
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Segundo Chiavenato (2005), a ARM “envolve a totalidade dos fluxos de materiais 
da empresa, desde a programação de materiais, compras, recepção, armazenamento 
no almoxarifado, movimentação de matérias, transporte interno e armazenamento no 
depósito de produtos acabados”. Isso visa garantir a existência contínua de um esto-
que, organizado de modo a nunca faltar nenhum dos itens que o compõem, sem tor-
nar excessivo o investimento total. O autor também diz que os principais desafios da 
administração de materiais é o armazenamento e a logística para distribuição destes.
Por exemplo: área de vendas enseja ter um estoque máximo, a fim de atender 
a seus clientes, porém, sob o enfoque financeiro, estoque máximo é custo. É aí que 
entra a administração de materiais. A ARM visa minimizar o conflito [ou gerenciar 
conflitos internos] existente entre as áreas-fim e as áreas-meio de uma organiza-
ção, comoa área de compras e a área financeira.
Podemos afirmar que esse gerenciamento de conflito consiste em determinar 
qual a quantidade ideal de material em estoque que permite satisfazer uma de-
manda em determinado momento.
Quer dizer então que a área de administração de materiais atuar como con-
ciliadora de interesses conflitantes entre as áreas de vendas e de administração 
financeira? Exatamente!
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Essa atuação da Administração de Materiais, segundo Martins (2005), engloba a 
sequência de operações que tem seu início na identificação do fornecedor, na compra 
do bem, transporte do bem do fornecedor à empresa, em seu recebimento, sua movi-
mentação interna e armazenagem, em seu transporte durante o processo produtivo, 
em sua armazenagem como produto acabado e, finalmente, em sua distribuição ao 
consumidor final, isto é, em todas as etapas compreende o agrupamento de materiais 
de várias origens e a coordenação dessa atividade com a demanda de produtos ou 
serviços da empresa. A essa movimentação se dá o nome de fluxo de materiais.
Infere-se desse contexto, que há dois fluxos permanentes. Um de informações 
e outro de materiais:
Isso seria o gerenciamento integrado da cadeia de suprimentos. Martins (2009) 
o define como um enfoque integrado com foco nos processos, objetivando produzir 
e entregar produtos e serviços aos clientes. Esta cadeia de suprimentos integrada 
contempla subfornecedores, fornecedores, operações internas de transformações, 
estocagens e distribuição, cobrindo também o gerenciamento do fluxo de mate-
riais, informações e fundos.
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Segundo Razzolini Filho (2012), a área de administração de materiais pode ser 
sintetizada da seguinte forma:
• Subsistema de normalização, que inclui a normalização, padronização e 
classificação de materiais;
• Subsistema de controle, que inclui a gestão e valoração de estoques;
• Subsistema de aquisição, que inclui a aquisição e alienação de materiais; e
• Subsistema de armazenamento, que inclui o armazenamento propriamen-
te dito; o recebimento, inspeção e controle de qualidade; e movimentação e 
transporte.
E o que isso tudo quer dizer?
Quer dizer que dentro de um processo de produção, a administração de mate-
riais precisa coordenar:
• Quantidade: Deve sempre manter uma quantidade mínima para suprir a 
demanda.
• Tempo: O material deve estar disponível sempre que for necessário
• Localização: O material deve estar no local certo, no tempo certo e na quan-
tidade certa. Por isso, a localização deve ser próxima de seu local de uso
Essa coordenação de forma eficiente avoca diversas vantagens para a empresa. 
Ammer (1979) apresenta nove principais benefícios:
• Preço Baixo – reduzir o preço de compra implica em aumentar os lucros, se 
mantida a mesma qualidade;
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• Alto Giro de Estoques – implica em melhor utilização do capital, aumentan-
do o retorno sobre os investimentos e reduzindo o valor do capital de giro;
• Baixo Custo de Aquisição e Posse – dependem fundamentalmente da efi-
cácia das áreas de Controle de Estoques, Armazenamento e Compras;
• Continuidade de Fornecimento – é resultado de uma análise criteriosa 
quando da escolha dos fornecedores. Os custos de produção, expedição e 
transportes são afetados diretamente por este item;
• Consistência de Qualidade – a área de materiais é responsável apenas pela 
qualidade de materiais e serviços provenientes de fornecedores externos. Em 
algumas empresas a qualidade dos produtos e/ou serviços constituem-se no 
único objetivo da Gerência de Materiais;
• Despesas com Pessoal – obtenção de melhores resultados com a mesma 
despesa ou, mesmo resultado com menor despesa – em ambos os casos o 
objetivo é obter maior lucro final. As vezes compensa investir mais em pes-
soal porque pode-se alcançar com isto outros objetivos, propiciando maior 
benefício com relação aos custos;
• Relações Favoráveis com Fornecedores – a posição de uma empresa no 
mundo dos negócios é, em alto grau determinada pela maneira como negocia 
com seus fornecedores;
• Aperfeiçoamento de Pessoal – toda unidade deve estar interessada em 
aumentar a aptidão de seu pessoal;
• Bons Registros – são considerados como o objetivo primário, pois contri-
buem para o papel da Administração de Material, na sobrevivência e nos lu-
cros da empresa, de forma indireta.
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Tem mais uma coisa que devo registrar. Segundo Viana (2102), existem seis 
tipos de procedimentos fundamentais na ARM:
• Cadastramento – Visa cadastrar os materiais necessários à manutenção e 
ao desenvolvimento da empresa. Implica o reconhecimento perfeito de sua 
classificação, estabelecimento de codificação e determinação da especifica-
ção, objetivando a emissão de catálogo para utilização dos envolvidos nos 
procedimentos de Administração de Materiais. 
• Gestão – Visa ao gerenciamento dos estoques por meio de técnicas que per-
mitam manter o equilíbrio com o consumo, definindo parâmetros e níveis de 
ressuprimento e acompanhando sua evolução. 
• Compras – Tem por finalidade suprir as necessidades da empresa mediante 
a aquisição de materiais e/ou serviços, provenientes das solicitações dos usu-
ários, objetivando identificar no mercado as melhores condições comerciais e 
técnicas. 
• Recebimento – Visa garantir o rápido desembaraço dos materiais adquiridos 
pela empresa, zelando para que as entradas reflitam a quantidade estabe-
lecida, na época certa, ao preço contratado e na qualidade especificada nas 
encomendas. 
• Almoxarifado – Visa garantir a fiel guarda dos materiais confiados pela em-
presa, objetivando sua preservação e integridade até o consumo final. 
• Inventário físico – Visa ao estabelecimento de auditoria permanente de es-
toques em poder do Almoxarifado, objetivando garantir a plena confiabilidade 
e exatidão de registros contábeis e físicos.
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Por fim, quero que você anote aí:
• A administração de materiais visa a colocar os materiais necessários na quan-
tidade certa, no local certo e no tempo certo à disposição dos órgãos que 
compõem o processo produtivo da empresa;
• Além do controle de estoques, a área de gestão de materiais engloba as ati-
vidades de compra, almoxarifado, movimentação e distribuição de materiais;
• Uma das funções precípuas do administrador de materiais é otimizar o uso 
dos recursos envolvidos na área logística da empresa, visando economia e 
eficiência.
3. Subsistemas da Administração de Materiais
Para Dias (1993), a Administração de Materiais é um sistema integrado em que 
diversos subsistemas próprios interagem para constituir um todo organizado. Des-
tina-se a dotar a administração dos meios necessários ao suprimento de materiais 
imprescindíveis ao funcionamento da organização, no tempo oportuno, na quanti-
dade necessária, na qualidade requerida e pelo menor custo.
Recorrendo novamente a Chiavenato (2005), sistema é um conjunto de partes 
inter-relacionadas que existe para atingir um determinado objetivo. Para o autor, 
existem dois tipos de sistemas:
• Sistema Fechado: Funcionam dentro de relações predeterminadas de en-
tradas e saídas (causa e efeito ou estímulo e reação) e mantém um intercâm-
bio predeterminado com o ambiente externo. Por exemplo é o caso das má-
quinas e equipamentos: um volume de entradas de matérias-primas produz 
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uma quantidade de saída de produtos acabados. Por isso, os sistemas fecha-
dos são também chamados sistemas mecânicos ou determinísticos, pois suas 
relações de entradas/saídas podem ser equacionadas matematicamente. 
Outro aspecto muito conhecido desses sistemas é que eles alcançam os seus 
objetivos de uma única e exclusiva maneira.
• Sistema Aberto: São muito mais complicados. Eles funcionam dentro de 
relações de entradas e de saídas desconhecidas e indeterminadas e mantêm 
um intercâmbio intenso, complexo e indeterminado com o ambiente externo. 
Os sistemas abertos têm uma infinidade de entradas e de saídas que não são 
bem conhecidas e determinadas, o que provoca a complexidade e a dificulda-
de de mapear o sistema. Por isso, os sistemas abertos são também chamados 
sistemas orgânicos ou probabilísticos, pois suas relações de entradas e saídas 
estão sujeitas à probabilidade, e não à certeza. Todos os sistemas vivos – os 
seres humanos, os organismos vivos, as empresas, as organizações sociais 
etc. – são sistemas abertos. Outro importante aspecto dos sistemas vivos é 
que eles podem alcançar seus objetivos por diferentes maneiras.
Todo sistema apresenta os seguintes componentes: entradas, processador, sa-
ídas e retroação. 
• Entradas (inputs): Tudo que ingressa no sistema e provém do meio ambiente.
• Processador (throughput): é a transformação que o sistema realiza sobre as 
entradas.
• Saídas (outputs): são os resultados ou produtos do sistema que são coloca-
dos no ambiente.
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• Retroação (feedback): é a influência das saídas do sistema sobre as suas en-
tradas, no sentido de ajustá-las ou regulá-las ao funcionamento do sistema. 
A retroação ou realimentação é um mecanismo de equilíbrio do sistema para 
que ele possa funcionar dentro de certos limites. Assim, existem dois tipos de 
retroação: a positiva e a negativa. A retroação positiva acelera ou aumenta 
as entradas para equilibrá-las com as saídas, quando estas são maiores. A 
retroação negativa retarda ou diminui as entradas para equilibrá-las com as 
saídas, quando estas são menores.
A representação gráfica desse ciclo é a seguinte:
Podemos estabelecer como subfunções típicas da Administração de Materiais, 
além de outras mais específicas de organizações mais complexas:
De acordo com Martins (2006), os subsistemas da administração de materiais, 
integrados de forma sistêmica, representam uma boa administração de material. 
Vamos ver a descrição de cada um desses subsistemas:
a) Controle de estoque – subsistema responsável pela gestão econômica dos 
estoques, por meio do planejamento e da programação de material, compreenden-
do a análise, a previsão, o controle e o ressuprimento de material. Os estoques po-
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dem ser de: matéria-prima, produtos em fabricação e produtos acabados. O setor 
de controle de estoque acompanha e controla o nível de estoque e o investimento 
financeiro envolvido.
b) Classificação de material – é um subsistema responsável pela identifi-
cação (especificação), classificação, codificação, cadastramento e catalogação de 
material.
c) Aquisição/compra de material – subsistema responsável pela gestão, ne-
gociação e contratação de compras de material por meio do processo de licitação. 
O setor de compras preocupa-se sobremaneira com o estoque de matéria-prima. É 
responsabilidade de compras assegurar que as matérias primas exigidas pela pro-
dução estejam à disposição nas quantidades certas, nos períodos desejados.
d) Armazenagem/almoxarifado – subsistema responsável pela gestão física 
dos estoques, compreendendo as atividades de guarda, preservação, embalagem, 
recepção e expedição de material, segundo determinadas normas e métodos de 
armazenamento.
e) Movimentação de material – subsistema encarregado do controle e nor-
malização das transações de recebimento, fornecimento, devoluções, transferên-
cias de materiais e quaisquer outros tipos de movimentações de entrada e de saída 
de material.
f) Inspeção de recebimento – subsistema responsável pela verificação física 
e documental do recebimento de material, podendo ainda encarregar-se da verifi-
cação dos atributos qualitativos pelas normas de controle de qualidade.
g) Cadastro – subsistema encarregado do cadastramento de fornecedores, 
pesquisa de mercado e compras.
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Ainda, o autor elenca três outros subsistemas específicos:
a) Inspeção de suprimentos – subsistema de apoio responsável pela veri-
ficação da aplicação das normas e dos procedimentos estabelecidos para o fun-
cionamento da Administração de Materiais em toda a organização, analisando 
os desvios da política de suprimento traçadapela administração e proporcio-
nando soluções.
b) Padronização e normalização – subsistema de apoio ao qual cabe a 
obtenção de menor número de variedades existentes de determinado tipo de 
material, por meio de unificação e especificação dos mesmos, propondo medi-
das de redução de estoques.
c) Transporte de material – subsistema de apoio que se responsabiliza 
pela política e pela execução do transporte, movimentação e distribuição de 
material.
4. Classificação de materiais
A classificação dos itens de material é um procedimento necessário a fim de 
racionalizar o controle de materiais em estoque. Trata-se de um processo de 
aglutinação de materiais por características semelhantes. 
Podemos dizer que é um processo pormenorizado de unir materiais por es-
pecificações parecidas, servindo de informação gerencial ao administrador de 
materiais, que se torna capaz de voltar sua atenção a determinadas categorias, 
em vez de tentar, em vão, lidar com uma infinidade de itens de materiais.
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Um sistema de classificação deve ser detentor de alguns atributos para que seja 
eficiente. Para Viana (2006), como existem vários tipos, a classificação deve ser 
analisada no todo, em conjunto, visando propiciar decisões e resultados que 
contribuam para atenuar o risco de falta. Um bom método de classificação deve ter 
algumas características: ser abrangente, flexível e prático.
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Lembre-se de não ser tão “ranzinza”! ABRA-PRA-FLEXIBILIDADE. Esse mne-
mônico vai fazer você lembrar desses três itens que são corriqueiramente cobrados 
em provas.
(CESGRANRIO/2010) Na função Armazenagem, o conceito de classificação de ma-
teriais é utilizado para denominar o processo de aglutinação de materiais por ca-
racterísticas semelhantes. Existem diversas formas para se fazer essa classificação. 
Para possibilitar a gestão eficiente desses materiais, é necessário, porém, que a 
classificação atenda a alguns critérios essenciais, que são os de1
a) suprimento, flexibilidade e codificação.
b) codificação, imprevisibilidade e praticidade.
c) imprevisibilidade, suprimento e codificação.
d) abrangência, flexibilidade e praticidade.
e) codificação, suprimento e abrangência.
4.1. Etapas de classificação
Além dos atributos de sistema de classificação, há de se abordar as etapas/
princípios/objetivos que regem a classificação de materiais, conforme listados a 
seguir (FELINI, 2016):
1 Gabarito: letra d.
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• Catalogação: é o inventário (ou arrolamento) dos itens existentes em esto-
que.
• Simplificação: redução da diversidade de itens de material em estoque que 
se destinam a um mesmo fim.
• Identificação (Especificação): descrição minuciosa do material, possibili-
tando sua individualização em uma linguagem familiar ao mercado.
• Normalização: estabelecimento de normas técnicas para os itens de mate-
rial em si, ou para seu emprego com segurança.
• Padronização: uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o 
diálogo com o mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de 
sobressalentes ou demais materiais de consumo (peças, cartuchos de im-
pressoras padronizadas, bobinas de fax etc.).
• Codificação: comumente realizada por meio dos sistemas alfabético, alfa-
numérico ou decimal. Trata-se da atribuição de uma série de números e/ou 
letras a cada item de material, de forma que essa informação, compilada em 
um único código, represente as características do item. 
Lembre-se também da sequência correta! CSI-NPC.
(QUADRIX/2013) Almoxarifado é o local destinado à guarda e conservação de ma-
teriais, em recinto coberto ou não, adequado à sua natureza, tendo a função de 
destinar espaços onde cada item permanecerá aguardando a necessidade de seu 
uso, ficando a localização, a disposição interna e os equipamentos acondicionados 
à política geral de estoques da organização. Um sistema de classificação e codifica-
ção de materiais é fundamental para que existam procedimentos de armazenagem 
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apropriados, um controle eficiente dos estoques e uma operacionalização correta 
do almoxarifado. Quando dois ou mais itens de estoque podem ser usados para o 
mesmo fim, recomenda-se a escolha pelo uso de um deles. Essa redução da diver-
sidade de itens empregados para uma mesma finalidade é conhecida por:
a) Padronização.
b) Normalização.
c) Simplificação. 
d) Especificação.
e) Catalogação.
Letra c.
O processo de simplificação visa a redução da diversidade de itens de material em 
estoque que se destinam a um mesmo fim.
4.1.1 Codificação
A codificação representa os materiais por meio de um código alfanumérico ou 
somente numérico.
Segundo Viana (2006), o sistema de codificação deve possuir as seguintes ca-
racterísticas:
Expansivo – o sistema deve possuir espaço para a inserção de novos itens e para a am-
pliação de determinada classificação.
Preciso – o sistema deve permitir somente um código para cada material;
Conciso – o sistema deve possuir o mínimo possível de dígitos para definição dos códi-
gos;
Conveniente – o sistema deve ser facilmente compreendido e de fácil aplicação;
Simples – o sistema deve ser de fácil utilização.
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Existe uma infinidade de possibilidades se estabelecer a codificação. Os mais 
utilizados são:
SISTEMA ALFABÉTICO – Utiliza-se apenas letras para a codificação. Como 
existem poucas letras no alfabeto, o sistema é pouco utilizado. 
Exemplo
– P – Parafusos
– P/AA – Parafusos 1/2 x 14
– P/AB – Parafusos 1/4 x 12
– P/AC – Parafusos 1/4 x 8
SISTEMA DECIMAL (Numérico) – Divide os materiais em grandes grupos, de 
acordo com o campo de emprego/categoria, numerando-os de 01 a 99 (aglutina-
dor). Os grupos são, por sua vez, divididos em subclasses, por tipo de equipamento 
ou tipo de material, numerando-os de 001a 999 (individualizador). Finalmente, re-
serva-se a última sequência de três dígitos (001 a 999 – descritivo) para identificar 
o item em sua subclasse.
Digamos que em uma panificadora são feitas as seguintes guloseimas (agluti-
nante):
01 – Pão Francês
02 – Pão Caseiro
03 – Bolo
[...]
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Esses são os títulos gerais. Cada uma das classificações pode ser subdividida 
(individualizador):
003 – Bolo
001 – Bolo de Morango
002 – Bolo de chocolate
003 – Bolo marta rocha
[....]
Essa codificação, pode ser ainda subdividida (descritivo):
002 – Bolo de chocolate
001 – Bolo de chocolate ao leite
002 – Bolo de chocolate branco
003 – Bolo misto
[...]
Para mencionar, por exemplo, o bolo misto, representamos da seguinte forma: 
03–002–003
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SISTEMA ALFANUMÉRICO – Esse sistema utiliza a combinação de letras e 
números para codificar os materiais:
D F – 2539
Codificação FSC (Federal Supply Classification)
Foi criado, no pós da Segunda Guerra, pelos americanos. O FSC classifica, des-
creve e numera uniformemente todos os itens de suprimento, de modo que possam 
ser identificados em qualquer lugar do mundo onde os órgãos do governo dos EUA 
atuam, sendo sua amplitude universal, de estrutura simples e flexível, permitindo 
seu emprego em grandes empresas com as devidas adaptações (VIANA, 2006).
A estrutura é de 11 dígitos sendo:
• NC – Número de Classe – com quatro dígitos, sendo que os dois primeiros 
representam os grupos de materiais.
• NI – Número de Identificação – com sete dígitos, sequencial dentro de classe 
e codificado por um único órgão da Defense Logistic Center, podendo ainda 
ser subdividido em dois grupos.
− 01 – os três primeiros dígitos podem indicar a unidade de aplicação do ma-
terial ou a região em que o mesmo será utilizado;
− 02 – os quatro últimos dígitos indicam a sequência de cadastramento do 
material, podendo ser geral ou específico da área de utilização;
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• O décimo segundo dígito será o dígito verificador.
Codificação CSSF (Chambre Syndicale de la Sidérurgie Française)
É um sistema francês, emprega oito dígitos e considera uma análise mista e 
classifica os materiais em normalizados e específicos.
• Normalizados – materiais de ampla aplicação, não sendo específicos a deter-
minada máquina ou equipamento.
• Específicos – materiais com aplicabilidade restrita a determinada máquina.
Identificação por Radiofrequência (RFID)
O RFID é outro método de identificação com aplica-
bilidade comercial. A sigla significa “Radio Frequency 
Identification” (Identificação por Radiofrequência) e 
consiste na identificação de objetos por meio de eti-
quetas RFID.
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Uma etiqueta RFID é um conjunto composto por chip e antena, de tamanho 
reduzido que pode ser colado em qualquer objeto que queiramos controlar. Esse 
conjunto atua como um transpoder (dispositivo que recebe, amplia ou retransmite 
sinais), respondendo ao sinal emitido por um leitor.
A radiofrequência é um sistema antigo, mas que tem sido aplicada de forma 
interessante em relação à quantidade e localização em estoques.
A RFID utiliza sinais de radiofrequência a partir de etiquetas nos itens. O siste-
ma utiliza campos eletromagnéticos para identificar e rastrear objetos. Ao contrário 
do código de barras, a etiqueta não precisa estar na linha de visão do leitor, poden-
do ser lida a centenas de metros de distância.
O interessante é que essa etiqueta armazena informações sobre o produto e 
envia sinais a um dispositivo de leitura e que pode, inclusive, inserir (gravar) novas 
informações nela.
Os dados podem ser transmitidos tanto por meio de redes EPC (código eletrôni-
co do produto) ou pela internet. Em tese, é possível identificar de modo exclusivo 
cada item e rastreá-lo até a sua inutilização.
Algumas empresas implantam o RFID nas caixas ou pallets o que possibilita a 
leitura da entrada e saída desses produtos no estoque. A rede Walmart, por exem-
plo, utiliza isso para identificar estoque em excesso em uma loja ou se o produto 
está parado no centro de distribuição. 
A seguir, alguns exemplos de uso:
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Os sistemas RFID podem ser classificados pelo tipo de tag e leitor. 
Passivas: Não necessitam de alimentação interna. Sua energia vem do próprio siste-
ma de leitura, por meio de indução magnética ou campo eletromagnético. Seu alcance 
típico dificilmente ultrapassa os 5 metros. São as mais comuns e amplamente utilizadas 
por um simples motivo: o custo.
Semipassivas: Têm uma fonte de alimentação interna (bateria), apenas para a recep-
ção de dados. Isso permite que sejam lidas sem a energia do leitor externo, fazendo-as 
serem capazes de trabalhar em ambientes com potência muito baixa de campo magné-
tico. Isto reduz a quantidade de energia necessária para o sistema funcionar e também 
as interferências externas ao sistema. Como tem uma bateria interna, seu alcance pode 
chegar a 100 m. São mais caras e não são utilizadas em larga escala.
Ativas: Tem uma fonte de energia interna (bateria) e um transmissor. Alcance pode 
chegar a alguns quilômetros. São muito caras para produção em grande escala e utili-
zadas em sistemas específicos (CUNHA, 2016).
Os leitores fixos são configurados para criar uma zona de interrogação espe-
cífica que pode ser controlada de forma estrita. Isso permite uma área de leitura 
altamente definida para quando as tags entram e saem da zona de interrogação. 
Os leitores móveis podem ser manuais ou montados em carros ou veículos.
A tag (etiqueta) recebe o sinal do leitor e “responde” com sua identificação e 
outras informações armazenadas (pode ser apenas um número de série de etiqueta 
única, ou pode ser informações relacionadas ao produto, como um número de es-
toque, número de lote ou lote, data de produção ou outra informaçãoespecífica).
Unique Identification Device (Dispositivo de Identificação Ex-
clusivo)
A identidade única é um requisito obrigatório para etiquetas RFID, apesar da 
escolha especial do esquema de numeração. A capacidade de dados da etiqueta 
RFID é grande o suficiente para que cada tag individual tenha um código exclusivo, 
enquanto os códigos de barra atuais estão limitados a um código de um único tipo 
para um produto específico. 
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Um identificador exclusivo (UID) é qualquer identificador que garanta identifi-
cação exclusiva a objetos. Existem três tipos principais de identificadores únicos:
• Números de série – atribuídos de forma incremental ou sequencial;
• Números aleatórios – selecionados de um espaço numérico muito maior 
que o número máximo (ou esperado) de objetos a serem identificados. Embo-
ra não sejam realmente únicos, alguns identificadores desse tipo podem ser 
apropriados para identificar objetos;
• Nomes ou códigos alocados por opção – são obrigados a ser únicos, man-
tendo um registro central, como o EPC Information Services.
Os métodos de identificação única podem ser utilizadas isoladas ou em conjun-
to. Não é incomum um único item ter mais de um identificador exclusivo, pois cada 
um é utilizado para um propósito diferente. 
O sistema UID também tem várias aplicações:
• Identificador exclusivo para um usuário específico de um sistema de informática;
• ID exclusivo para a série de chips (circuitos integrados);
• ID exclusivo de uma mensagem em uma pasta em um servidor IMAP;
• ID de aparelhos eletrônicos;
• ID de aparelhos médicos. Nesse contexto, um aparelho de identificação ex-
clusivo estabelece um sistema padrão e sem ambiguidade para identificação 
de dispositivos. Um identificador de dispositivo exclusivo é composto por:
a) Um identificador de dispositivo – uma parte obrigatória e fixa de um 
UDI que identifica a versão ou modelo específico de um dispositivo e a rotu-
lagem desse dispositivo; e
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b) Um identificador de produção – uma porção condicional e variável de 
UDI que identifica um ou mais dos seguintes itens quando incluídos no rótulo 
do dispositivo: 
i) Lote dentro do qual um dispositivo foi fabricado;
ii) O número de série de um dispositivo específico; 
iii) A data de validade de um dispositivo específico; 
iv) A data em que um dispositivo específico foi fabricado; 
v) Outras informações legais necessárias.
Um exemplo do UDI é a seguinte: 
4.2. Tipos de classificação
Existem diferentes maneiras de se classificar o material dentro das organiza-
ções, cada uma poderá adotar seu critério. Alguns dos critérios para tal classifica-
ção estão relacionados a seguir:
Para Viana (2006), os principais tipos de classificação são:
a) Por tipo e demanda;
b) Materiais Críticos;
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c) Perecibilidade;
d) Periculosidade;
e) Possibilidade de fazer ou comprar;
f) Tipos de estocagem;
g) Dificuldade de aquisição;
h) Mercado fornecedor.
(QUADRIX/CRMV-DF/2017/ADAPTADA) Abrangência, flexibilidade e praticidade são 
atributos para classificação de materiais. Os principais tipos de classificação são: 
por tipo de demanda; por materiais críticos; por perecibilidade; por periculosidade; 
por possibilidade de fazer ou comprar; por tipos de estocagem; por dificuldade de 
aquisição; e por mercado fornecedor.
Certo.
Como visto, para Viana (2006), os principais tipos de classificação são por tipo de 
demanda; por materiais críticos; por perecibilidade; por periculosidade; por possi-
bilidade de fazer ou comprar; por tipos de estocagem; por dificuldade de aquisição; 
e por mercado fornecedor.
4.2.1. Por tipo de demanda
A classificação por tipo de demanda se divide em materiais não de estoque e 
materiais de estoque.
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4.2.1.1. Materiais não de estoque 
São materiais de demanda imprevisível para os quais não são definidos parâ-
metros para o ressuprimento automático (VIANA, 2006). Tais itens são, em regra, 
adquiridos somente quando verificada sua necessidade e são utilizados imediata-
mente após a compra.
4.2.1.2. Materiais de estoques
São materiais que devem sempre existir em estoque e para os quais são de-
terminados critérios e parâmetros de ressuprimento automático (não depende 
do usuário) com base na demanda prevista e na importância para a empresa (Via-
na, 2006). 
Os materiais de estoque podem ser classificados:
Quanto à aplicação:
• Materiais produtivos: compreendem todo material ligado direta ou indi-
retamente ao processo produtivo (matéria-prima, produtos em fabricação, 
produtos acabados etc.:
− Matérias-primas: materiais básicos e insumos que constituem os itens ini-
ciais e fazem parte do processo produtivo (pão em uma hamburgueria);
− Produtos em fabricação (intermediário): também conhecidos como mate-
riais em processamento são os que estão sendo processados ao longo do 
processo produtivo. Não estão mais no almoxarifado porque já não são 
mais matérias-primas, nem no estoque final, porque ainda não são produ-
tos acabados.
− Produtos acabados: produtos já prontos (cadeira, computador).
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• Materiais de manutenção: materiais aplicados em manutenção com utili-
zação repetitiva (óleo, ferramentas etc.);
• Materiais improdutivos: materiais não incorporados ao produto no proces-
so produtivo da empresa (materiais de limpeza etc.);
• Materiais de consumo geral: materiais de consumo, não aplicados em ma-
nutenção, mas em diversos setores da empresa (material de escritório).
Quanto ao valor do consumo anual: 
Para que se alcance a eficácia na gestão de estoque é necessário que se separe 
de forma clara, aquilo que é essencial do que é secundário em termos de valor de 
consumo. Para fazer essa separação, nós contamos com uma ferramenta chamada 
de curva ABC ou Curva de Pareto, quedetermina a importância dos materiais em 
função do valor expresso pelo próprio consumo em determinado período.
Para Gonçalves (2007), o principal objetivo da análise ABC é identificar os itens 
de maior valor de demanda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, espe-
cialmente por representarem altos valores de investimentos e, muitas vezes, com 
impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.
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Os percentuais aproximados (e não fixos) são os relacionados a seguir:
CLASSE
% do critério 
selecionado
% Qtd. aproximada em 
estoque
Relevância
A 80% 20% Alta
B 15% 30% Intermediária
C 5% 50% Baixa
A curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento está 
concentrada em um pequeno número de itens. Nesse caso, o gestor deve centrar 
seus esforços nos itens da classe A.
Fonte: ENAP, 2013
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Quanto à importância operacional: 
Esta classificação aprecia a imprescindibilidade, ou ainda, o grau de dificuldade 
para se obter o material.
A maioria dos órgãos de gestão baseia suas análises de ressuprimento e define as 
quantidades de reposição por meio dos resultados referentes aos consumos históricos e 
tempos necessários para recompor os níveis de estoque. Esse tratamento matemático 
não diferencia os diversos materiais de estoque e não considera sua individualidade, 
com exceção para matérias-primas, por terem suas demandas suportadas por progra-
mas de produção e vendas. Todavia, existem materiais que, independentemente de 
fraco consumo, poderão, caso venham a faltar, prejudicar seriamente a continuidade 
de produção de uma empresa ou ainda, por exemplo, trazer sérios riscos de poluição 
ambiental e segurança industrial, tornado o custo da falta mais oneroso do que o cus-
to do investimento em estoque. Dessa forma, adota-se a classificação da importância 
operacional, visando identificar materiais imprescindíveis ao funcionamento da empresa 
(VIANA, 2006).
Os materiais são classificados em:
CLASSIFICAÇÃO IMPORTÂNCIA O QUE SÃO
X Baixa
Materiais de aplicação não importante, com similares 
na empresa.
Y
Média; interme-
diária
Materiais de média importância para a empresa, com 
ou sem similar.
Z
Vital; alta; fun-
damental
Materiais de tal importância que, sem similar na 
empresa, sua falta causa paralisação da produção.
Uma desvantagem de se utilizar a classificação de materiais do tipo importância 
operacional é que ela não fornece análise econômica dos estoques.
Quando ocorre a falta no estoque de materiais classificados como “Z”, eles pro-
vocam a paralisação de atividades essenciais e podem colocar em risco o ambiente, 
pessoas e patrimônio da empresa. São do tipo que não possuem substitutos em 
curto prazo.
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Os materiais classificados como “Y” são também imprescindíveis para as ati-
vidades da organização. Entretanto, podem ser facilmente substituídos em curto 
prazo.
Os itens “X”, por sua vez, são aqueles que não paralisam atividades essenciais, 
não oferecem riscos à segurança das pessoas, ao ambiente ou ao patrimônio da 
organização e são facilmente substituíveis por equivalentes e, ainda, são fáceis de 
serem encontrados.
Viana (2006) ensina a seguinte forma para fazer essas indagações: 
É imprescindível?
Fácil 
aquisição?
Existe 
similar?
A compra do 
original/similar é fácil?
CLASSE
SIM NÃO NÃO – Z
SIM SIM NÃO – Y
NÃO NÃO SIM NÃO Y
SIM SIM SIM SIM X
NÃO SIM SIM SIM X
(CESGRANRIO/PETROBRAS/2018) Classificar os itens em critérios ou classes, ten-
do em vista seus custos e quantidades, é uma forma muito utilizada para avaliação 
de estoques. 
Essa classificação é denominada
a) MRP
b) inventário
c) curva ABC
d) cross docking 
e) rotatividade de estoque
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Letra c.
Obtém-se a curva ABC por meio da ordenação dos itens conforme sua importância 
relativa, tendo em vista seus custos e quantidades, ou seja, é possível a identifica-
ção dos itens de maior valor financeiro em estoque (ou maior valor de demanda), 
e sobre eles exercer uma gestão mais refinada.
(FCC/ALESE/2018) Suponha que determinado gestor público, que atua na área de 
suprimentos de uma sociedade de economia mista do setor de informática, preten-
da aplicar o método de classificação de materiais conhecido como “Curva ABC”. De 
acordo com tal metodologia, ele deverá
a) separar os itens de material em: permanentes; de consumo constante; e de 
consumo esporádico.
b) classificar os itens de material em estoque de acordo com o valor de demanda, 
exercendo uma gestão mais efetiva nos classificados na categoria “A”.
c) classificar os itens de material em: perecíveis, que não devem ser estocados; de 
curto prazo; e duráveis, estes dois últimos considerados estocáveis.
d) identificar apenas os itens de estoque que deverão ser repostos no horizonte de 
longo prazo e estabelecer a curva de depreciação.
e) trabalhar com o conceito de estoque mínimo, elegendo apenas três itens princi-
pais para estocagem e reposição imediata.
Letra b.
A Curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento está con-
centrada em um pequeno número de itens. Nesse caso, o gestor deve centrar seus 
esforços nos itens da classe A.
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4.2.2. Materiais críticos
Segundo Viana (2006), é classificação pertinente a empresas industriais. 
São materiais de reposição específica de um equipamento ou de um grupo de 
equipamentos iguais, cuja demanda não é previsível e cuja decisão de estocar 
é tomada com base na análise de risco que a empresa corre, caso esses mate-
riais não estejam disponíveis quando necessário. Utilizando linguagem comum, 
material crítico é como seguro de vida: todos têm, mas não querem utilizá-lo. 
Por serem sobressalentes vitais de equipamentos produtivos, devem perma-
necer estocados até sua utilização, não estando,portanto, sujeitos ao controle 
de obsolescência (ocorre quando algo deixa de ser útil, se torna ultrapassado, 
obsoleto etc.). O próprio conceito induz que pode haver pouquíssimos materiais 
críticos cadastrados.
Os materiais são classificados como críticos segundo os seguintes critérios:
Críticos por problemas de obtenção: material importado; único fornecedor; falta no mercado; 
estratégico e de difícil obtenção ou fabricação.
Críticos por razões econômicas: materiais de valor elevado com alto custo de armazenagem ou 
de transporte.
Críticos por problemas de armazenagem ou transporte: materiais perecíveis, de alta periculosi-
dade, elevado peso ou grandes dimensões.
Críticos por problema de previsão: ser difícil prever seu uso
Críticos por razões de segurança: materiais de alto custo de reposição ou para equipamento vital 
da produção.
Tabela 1: Viana, 2006
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4.2.3. Perecibilidade
Trata-se de uma classificação que leva em conta a probabilidade de perecimento 
ou não do material. Sabemos que alguns itens estragam mais rápido que outros. 
Além disso, o modo de armazenagem influencia na durabilidade do material
Muitas vezes, o fator tempo influencia na classificação; assim, quando a empresa adqui-
re um material para ser usado em um período, e nesse período o consumo não ocorre, 
sua utilização poderá não ser mais necessária, o que inviabiliza a estocagem por longos 
períodos (VIANA, 2006).
Assim, existem os materiais perecível e não perecível. Segundo Viana (2006), 
os perecíveis podem ser ainda subdivididos em perecíveis por:
Pela ação higroscópica: materiais que possuem grande afinidade com o vapor de água 
e podem ser retirados da atmosfera. Ex.: sal, cal virgem;
Pela limitação do tempo: materiais com prazo de validade claramente definido. Ex.: 
alimentos, remédios;
Instabilidade: produtos químicos que se decompões ou se polimerizam espontaneamen-
te ou tem outro tipo de ração na presenta de algum material catalítico ou puro. Ex.: 
ácidos, óxido de etileno;
Volatilidade: produtos que reduzem a gás ou vapor, evaporando naturalmente ou per-
dendo-se na atmosfera. Ex.: amoníaco, éter;
Contaminação pela água: materiais que se degradam pela adição direta de água. Ex.: 
óleo para transformadores; 
Contaminação por partículas sólidas: materiais que, em contato com partículas solida-
das, como areias e poeiras, poderão perder parte de suas características físicas e quí-
micas. Ex.: graxas;
Pela ação da gravidade: materiais que, estocados de forma incorreta podem sofres de-
formações. Ex.: eixos de grande comprimento, mdf;
Por queda, colisão ou vibração: engloba materiais de grande fragilidade ou sensibilida-
de. Ex.: vidro, cristais;
Mudança de temperatura: materiais que perdem suas características para aplicação, se 
mantidos em temperatura diferente da requerida. Ex.: vedantes de borracha;
Ação da luz: materiais que de degradam por incidência direta da luz. Ex.: filmes foto-
gráficos;
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Atmosfera agressiva: materiais que sofrem corrosão quando em contato com atmosfera 
com grande concentração de gases ou vapores. A corrosão atmosférica pode ocorrer 
principalmente por vapores de água e ácidos, como sulfúrico, fosfórico, nítrico, sais;
Ação de animais: materiais sujeitos ao ataque de insetos e outros animais durante a 
estocagem. Ex.: grãos, madeira.
4.2.4. Periculosidade
Materiais perigosos são aqueles que oferecem risco, em especial durante as ati-
vidades de manuseio e transporte. Nesta categoria, estão inseridos os explosivos, 
líquidos e sólidos inflamáveis, materiais radioativos, corrosivos, oxidantes etc. 
4.2.5. Possibilidade de fazer ou comprar 
Toda operação, de manufatura ou serviço, hora ou outra, precisa de insumos. 
Na gestão da cadeia de suprimentos a empresa tem a opção make or buy (fazer 
ou comprar). Essa decisão vai determinar o grau de integração vertical da organi-
zação.
Se a empresa optar por fazer, maior será sua integração vertical e, consequen-
temente menor será a terceirização (outsourcing). 
• Verticalização: produz-se (ou tenta-se produzir) internamente tudo o que 
puder. Essa estratégia foi dominante nas grandes empresas, até o final do 
século passado, no intuito de assegurar a independência de terceiros (ex: 
General Motors). Mais raramente, há empresas que ainda se esforçam na ver-
ticalização de seus negócios (um exemplo seria a Faber-Castell que, na última 
década, esforçou-se na conquista da autossuficiência no plantio de madeira, 
matéria-prima na confecção de lápis). No entanto, verticalizar mostrou-se um 
negócio arriscado, já que se corre o risco de a empresa ficar “engessada”, isto 
é, a imobilização de recursos pode tornar o negócio pouco flexível. 
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• Horizontalização: compra-se de terceiros o máximo de itens que irão com-
por o produto final. Esta estratégia é a grande tendência das empresas mo-
dernas. De modo geral, apenas os processos fundamentais (chamados core 
processes) não são terceirizados, por razões de segredos tecnológicos. 
De forma oposta, se ela decidir comprar, menor será sua integração vertical e 
maior será a terceirização. Empresas com estratégia global acrescentam um item 
a extensão de uso de rede de suprimentos, que é a terceirização no exterior (of-
fshoring).
Nesse contexto, temos:
• Outsourcing – é a terceirização propriamente dita. A empresa transfere a 
operação (toda ou parcial) a outra empresa (parceria de negócios) que atua 
de forma independente e colaborativa. No caso de serviços, pode ser enten-
dido também como subcontratação.
• Offshoring – Realocação de processos em outro país.
4.2.6. Tipos de estocagem
Os materiais podem ser classificados em materiais de estocagem permanente e 
temporária. Veja o detalhamento a seguir:
• Permanente: materiais para os quais foram aprovados níveis de estoque e 
que necessitam de ressuprimentos constantes;
• Temporária: materiais de utilização imediata e sem ressuprimento, ou seja, é 
um material não de estoque.
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4.2.7. Dificuldade de aquisição
Os materiais podem ser classificados por suas dificuldades de compra em mate-
riais de difícil aquisição e materiais de fácil aquisição. As dificuldades podem advir de:
Fabricação especial: envolve encomendas especiaiscom cronograma de fabricação lon-
go;
Escassez no mercado: há pouca oferta no mercado e pode colocar em risco o processo 
produtivo;
Sazonalidade: há alteração da oferta do material em determinados períodos do ano;
Monopólio ou tecnologia exclusiva: dependência de um único fornecedor;
Logística sofisticada: material de transporte especial, ou difícil acesso;
Importações: os materiais sofrer entraves burocráticos, liberação de verbas ou finan-
ciamentos externos.
4.2.8. Mercado fornecedor
Esta classificação está intimamente ligada à anterior e a complementa. Assim 
temos:
• Materiais do mercado nacional: materiais fabricados no próprio país;
• Materiais do mercado estrangeiro: materiais fabricados fora do país;
• Materiais em processo de nacionalização: materiais aos quais estão desenvol-
vendo fornecedores nacionais.
QUADRO SINÓPTICO DOS TIPOS DE CLASSIFICAÇÃO
CLASSIFICAÇÃO OBJETIVO VANTAGEM DESVANTAGEM APLICAÇÃO
Valor de consumo
Materiais de 
maior valor 
(consumo) 
método ABC.
Demonstrar 
os materiais 
de grande 
investimento 
no estoque.
Não fornece aná-
lise de importân-
cia operacional.
Fundamental. 
Deve ser utilizada 
em conjunto com 
importância opera-
cional.
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Importância
operacional
Importância 
dos materiais 
para funcio-
namento da 
empresa.
Demonstra 
os materiais 
vitais para a 
empresa.
Não fornece aná-
lise econômica 
dos estoques.
Fundamental. Deve 
ser utilizada em 
conjunto com valor 
de consumo.
Perecibilidade
Se o material 
é perecível ou 
não.
Identifica os materiais sujeitos 
à perda por perecimento, facili-
tando armazenagem e movimen-
tação.
Básica. Deve ser 
utilizada com classi-
ficação de periculo-
sidade.
Periculosidade
Grau de peri-
culosidade de 
material.
Determina incompatibilidade com 
os outros materiais, facilitando 
armazenagem e movimentação.
Básica. Deve ser 
utilizada com a clas-
sificação de pereci-
bilidade.
Fazer ou comprar
Se o material 
deve ser com-
prado, fabri-
cado inter-
namente ou 
recondicionado.
Facilita a organização da progra-
mação e planejamento de com-
pras.
Complementar para 
os procedimentos 
de compras.
Dificuldade de 
aquisição
Materiais de 
fácil ou difícil 
aquisição.
Agiliza a reposição de estoques.
Complementar para 
os procedimentos 
de compras.
Tabela 2: Viana, 2006
4.2.9. Atributos para classificação
A classificação de um bem como permanente ou de consumo é, predominante-
mente, uma classificação contábil, pois é referente à Natureza de Despesa, no âm-
bito do Sistema Integrado de Administração Financeira do Governo Federal (SIAFI). 
De modo geral, podemos traçar as seguintes definições: 
• É aquele que, em razão de seu uso corrente, perde normalmente 
sua identidade física e/ou tem sua utilização limitada a dois anos. 
Material de
Consumo
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• É aquele que, em razão de seu uso corrente, não perde sua iden-
tidade física, mesmo quando incorporado a outro bem, e/ou apre-
senta uma durabilidade superior a dois anos.
Material 
Permanente
A Secretaria do Tesouro Nacional do Ministério da Fazenda, por meio do artigo 
3º, de sua Portaria n. 448/2002, apresenta 5(cinco) condições excludentes para a 
classificação de um bem como permanente. De acordo com essa norma, é material 
de consumo aquele que se enquadrar em um ou mais dos seguintes quesitos: 
Art. 3º Na classificação da despesa serão adotados os seguintes parâmetros excluden-
tes, tomados em conjunto, para a identificação do material permanente:
I – Durabilidade, quando o material em uso normal perde ou tem reduzidas as suas 
condições de funcionamento, no prazo máximo de dois anos;
II – Fragilidade, cuja estrutura esteja sujeita a modificação, por ser quebradiço ou de-
formável, caracterizando-se pela irrecuperabilidade e/ou perda de sua identidade; 
III – Perecibilidade, quando sujeito a modificações (químicas ou físicas) ou que se dete-
riora ou perde sua característica normal de uso;
IV – Incorporabilidade, quando destinado à incorporação a outro bem, não podendo ser 
retirado sem prejuízo das características do principal; e
V – Transformabilidade, quando adquirido para fim de transformação.”
Existe uma redação mais atual destes critérios que é apresentada pelo Manual 
de Contabilidade Aplicada ao Setor Público (Portaria Conjunta STN/SOF n. 01/11): 
Um material é considerado de consumo caso atenda um, e, pelo menos, um, 
dos critérios a seguir: 
• Critério da Durabilidade (...);
• Critério da Fragilidade (...);
• Critério da Perecibilidade (...);
• Critério da Incorporabilidade (...); 
• Critério da Transformabilidade (...)
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Usualmente, este conteúdo é cobrado de forma simples em concursos. De qual-
quer modo, vale a pena decorar os (cinco) critérios acima.
(FUNIVERSA/2015) Assinale a alternativa que apresenta um parâmetro adotado 
pela Secretaria do Tesouro Nacional (STN) para identificação de material perma-
nente e sua respectiva característica.
a) Durabilidade, quando a manutenção das condições de funcionamento ultrapas-
sa a estimativa de vida útil.
b) Fragilidade, quando, por ser o material quebradiço ou deformável, exige recu-
peração periódica.
c) Perecibilidade, quando o material, apesar de não estar sujeito a modificações, 
vai perdendo inexoravelmente suas características de uso.
d) Incorporabilidade, quando o material tanto se incorpora a outro como se desin-
corpora dele, sem perda das características essenciais.
e) Transformabilidade, quando o material for adquirido com a finalidade de trans-
formação.
Letra e.
Art. 3º Na classificação da despesa serão adotados os seguintes parâmetros excluden-
tes, tomados em conjunto, para a identificação do material permanente:
I – Durabilidade, quando o material em uso normal perde ou tem reduzidas as suas 
condições de funcionamento, no prazo máximo de dois anos;
II – Fragilidade, cuja estrutura esteja sujeita a modificação, por ser quebradiço ou de-
formável, caracterizando-se pela irrecuperabilidade e/ou perda de sua identidade; 
III – Perecibilidade, quando sujeito a modificações (químicas ou físicas) ou que se dete-
riora ou perde sua característica normal de uso;
IV – Incorporabilidade, quando destinado à incorporação a outro bem, não podendo ser 
retirado sem prejuízo das características do principal; e
V – Transformabilidade, quando adquirido para fim de transformação.
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QUESTÕES DE CONCURSO
1. (FGV/IGBE/2017) O princípio da classificação que permite a intercambialidade 
de sobressalentes e demais materiais de consumo é: 
a) catalogação;
b) simplificação;
c) normalização;
d) padronização;
e) codificação.
2. (IADES/TER-PA/2014) “O constante avanço tecnológico e a concorrência no 
mercado atual têm evidenciado a administração de materiais como importante 
componente, tendo como consequência a necessidade de conhecimentos amplos e 
profundos sobre as atividades desenvolvidas, o que tem sido fator apreensivo das 
empresas.”
VIANA, João José. Administração de materiais: um enfoque prático. 1ª ed. São Paulo: Atlas, 2012.
Segundo Viana (2102), existem seis tipos de procedimentos fundamentais na ad-
ministração de materiais. O tipo que visa garantir a fiel guarda dos materiais con-
fiados pela empresa, objetivando sua preservação e integridade até o consumo 
final é a atividade de
a) almoxarifado.
b) inventário físico.
c) gestão.
d) compras.
e) recebimento.
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3. (UFPA//UFPA/2017) De acordo com Viana (2006, p. 51), a classificação é o 
processo de aglutinação de materiais por características semelhantes e uma boa 
classificação de materiais deve considerar alguns atributos. Representam apenas 
atributos da classificação de materiais: 
a) Abrangência, flexibilidade e praticidade.
b) Demanda, flexibilidade e praticidade. 
c) Importância, abrangência e flexibilidade. 
d) Abrangência, codificação e praticidade. 
e) Praticidade, valor e rotatividade.
4. (FGV/TCE-BA/2014) Sobre as vantagens competitivas que uma empresa obtém 
com uma administração de materiais bem organizada, analise os itens a seguir.
I – Redução de custos.
II – Redução do volume de investimentos em estoques.
III – Melhores condições de compra por meio de negociações com os fornece-
dores.
Assinale:
a) se apenas o item I estiver correto.
b) se apenas os itens I e II estiverem corretos.
c) se apenas os itens I e III estiverem corretos.
d) se apenas os itens II e III estiverem corretos.
e) se todos os itens estiverem corretos.
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5. (FCC/SABESP/2014) O sistema de materiais, dentro de uma empresa privada 
com fins lucrativos, pode ser dividido em algumas áreas de concentração ou seto-
res, como:
a) compras; controladoria.
b) relações públicas; almoxarifado.
c) controle de estoques; transportes e distribuição.
d) planejamento da produção; recursos humanos.
e) auditoria; importação.
6. (CONSULPLAN/PREFEITURA DE CASCAVEL/2014) “A administração de materiais 
moderna é conceituada e estudada como um sistema integrado em que diversos 
subsistemas próprios interagem para constituir um todo organizado.”
(Dias, 1993. p. 23.)
Um dos objetivos da área de administração de recursos materiais é o(a)
a) preço alto.
b) baixo giro de estoques.
c) consistência de qualidade.
d) alto custo de aquisição e posse.
e) descontinuidade de fornecimento.
7. (FUNRIO/CEITEC/2012) Na área de Administração de Recursos Materiais e Patri-
moniais são definidos os seguintes subsistemas:
1) Armazenagem/Almoxarifado – responsável pela gestão física dos estoques.
2) Movimentação de Material – encarregado somente do controle e da normaliza-
ção das transações de recebimento.
3) Inspeção de Recebimento – encarregado do cadastramento de fornecedores.
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Marque a resposta certa.
a) Todas as afirmativas estão erradas.
b) Somente a afirmativa 1 está certa.
c) Somente a afirmativa 2 está certa.
d) Somente a afirmativa 3 está errada.
e) Todas as afirmativas estão certas.
8. (FGV/INEA/2013) Leia o fragmento a seguir.
“A área de materiais ocupa-se de atividades importantes para o desempenho dos 
_____ porque o objetivo central do sistema de materiais deve ser a garantia do 
_____, com o _____ e com a necessária qualidade dos materiais que são introdu-
zidos no sistema”.
Assinale a alternativa cujos itens completam corretamente as lacunas do fragmento 
acima.
a) Processos produtivos – faturamento– menor custo possível
b) Processos produtivos – fluxo de abastecimento – menor custo possível
c) Processos de estocagem – fluxo de abastecimento – custo necessário
d) Processos de estocagem – faturamento – menor custo possível
e) Processos de produtivos– fluxo de recebimento – custo necessário
9. (FCC/SERGAS/2013) A teoria da administração de recursos materiais afirma que 
as empresas estão sujeitas ao denominado “ciclo da administração de materiais”. A 
sequência correta de operações é, respectivamente,
a) clientes, transporte, compra de materiais e expedição.
b) identificação de demanda, expedição, identificação de fornecedores e compra 
de materiais.
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c) clientes, compra de materiais, identificação de fornecedores e expedição.
d) armazenagem do produto final, expedição, identificação de demanda e clientes.
e) compra de materiais, transporte, armazenagem e movimentação interna.
10. (FUNRIO/CEITEC/2012) Os principais objetivos da área de Administração de 
Recursos Materiais e Patrimoniais são:
1) Buscar preço baixo e alto giro dos estoques.
2) Buscar baixo custo de aquisição e posse.
3) Manter a consistência da qualidade.
Quantas das afirmações acima estão corretas?
a) Todas estão erradas.
b) Somente as afirmativas 1 e 2.
c) Somente as afirmativas 1 e 3.
d) Somente as afirmativas 2 e 3.
e) Todas estão certas.
11. (FEPESE/TCE-SC/2014) Analise o texto abaixo:
A ______________ tem como foco a garantia de existência contínua de um esto-
que, organizado de modo a nunca faltar nenhum dos itens que o compõem, sem 
tornar excessivo o investimento total.
Assinale a alternativa que completa corretamente a lacuna do texto.
a) gestão de materiais
b) metodologia de redesenho
c) baixa por alienação ou doação
d) contratação (MAS/APS)
e) reengenharia
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12. (FUNCAB/IPEM-RO/2013) A administração de materiais, dentro de uma 
tradicional organização, está estruturada nas seguintes áreas, EXCETO:
a) controle de estoques.
b) compras.
c) almoxarifado.
d) financeira.
e) transportes.
13. (CONSULPLAN/TRF2/2017) Existem etapas que regem a classificação de 
materiais, seja na administração pública, ou na administração privada. Essas 
etapas devem ser seguidas com vistas a um melhor resultado na determinação 
de níveis de estoque, tempo de ressuprimento, previsão de níveis de estoque, 
estoques de segurança e avaliação de estoques. Assinale a alternativa em que 
se encontram relacionadas as etapas na classificação de materiais e a ordem 
correta em que devam ser aplicadas. 
a) Previsão; Catalogação; Flexibilização; Especificação; Numeração; e, Padro-
nização. 
b) Codificação; Padronização; Numeração; Ampliação; Flexibilização; e, Cata-
logação. 
c) Padronização; Especificação; Flexibilização; Codificação; Catalogação; e, 
Normalização. 
d) Catalogação; Simplificação; Especificação; Normalização; Padronização; e, 
Codificação.
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14. (CONSULPLAN/TRF2/2017) Nas diversas organizações, sejam elas públicas ou 
não, os materiais são classificados segundo os mais diversos critérios. A classifi-
cação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. 
Os dados que advêm da classificação servem de informação gerencial ao adminis-
trador de materiais. Sem uma classificação de materiais bem definida seria quase 
impossível ao gestor de materiais administrar seus estoques. Um sistema de clas-
sificação de materiais deve possuir determinadas qualidades ou atributos, EXCETO:
a) Praticidade.
b) Abrangência.
c) Flexibilidade.
d) Imaleabilidade.
15. (UPENET/IAUPE/2017) Para Viana (2011), são três os atributos de um bom 
sistema de classificação. Em relação aos conceitos dos atributos da classificação, 
numere a 2ª coluna de acordo com a 1ª.
1. Abrangência
2. Flexibilidade
3. Praticidade
( )� A classificação deve ser simples e direta, sem demandar do gestor procedi-
mentos complexos.
( )� A classificação deve abordar uma série de características dos materiais.
( )� Trata-se daquele, que permite interfaces entre os diversos tipos de classifica-
ção, de modo a obter uma visão ampla da gestão de estoques.
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Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA.
a) 1-2-3
b) 3-2-1
c) 1-3-2
d) 3-1-2
e) 2-1-3
16. (COSEAC/UFF/2014) Na administração de materiais, pode-se afirmar, nos 
termos de João José Viana, que o processo de aglutinação de materiais por ca-
racterísticas semelhantes é o conceito de:
a) faturamento de materiais. 
b) concorrência de materiais.
c) recebimento de materiais.
d) classificação de materiais.
e) pedidos de materiais.
17. (MOURA MELO/ARSEP/2015) Qual a meta primordial na administração de 
materiais? 
a) Verificar o pagamento dos fornecedores. 
b) Armazenar corretamente os materiais. 
c) Controlar a entrada e saída dos materiais.
d) Atingir o equilíbrio ideal entre estoque e consumo.
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18. (FGV/AL-MT/2013) O procedimento administrativo de agrupar um material se-
gundo sua forma, dimensão e peso, de modo a permitir procedimentos de armaze-
nagem adequados e o controle eficiente dos estoques, é denominado
a) codificação.
b) classificação
c) localização.
d) especificação.
e) normalização.
19. (ESAF/DNIT/2013) Assinale a opção que não representa um dos objetivos da 
classificação de materiais.
a) Catalogação.
b) Avaliação.
c) Padronização.
d) Codificação.
e) Especificação.
20. (CESGRANRIO/EPE/2012) Uma organização que atua na área de saúde pública 
decidiu realizar uma redução da grande diversidade de itens empregados com uma 
mesma finalidade, visando, assim, à obtenção de melhores resultados no processo 
de gestão de materiais. 
Esse procedimento adotado pela organização é denominado 
a) catalogação
b) simplificação
c) especificação
d) normalização
e) padronização
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21. (CESGRANRIO/PROMINP/2010) A Cia. Campos Ltda. fabrica uma linha de dez 
peças. O consumo e o custo por unidade estão mostrados na tabela a seguir.
N. da peça Consumida (em unidades) Custo por unidade (em reais)
CP-1 550 2,00
CP-2 300 40,00
CP-3 50 4,00
CP-4 650 1,00
CP-5 50 60,00
CP-6 5 25,00
CP-7 50 2,00
CP-8 750 2,00
CP-9 100 2,00
CP-10 250 1,00
De acordo com a classificação ABC (20%, 30%, 50%, respectivamente, dos itens), 
e com base no custo anual em valores monetários, a quantidade de itens que estão 
classificados como pertencentes à Classe A é:
a) 1
b) 2
c) 3
d) 4
e) 5
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22. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/2011) Uma empresa adotou uma classificação 
ABC (80/20) para os itens consumidos, conforme mostra a tabela a seguir.
Item
Consumo anual 
(unidades)
Custo unitário 
(R$)
Valor consumido 
(R$)
I 5 188,00 940,00
II x 75,00 600,00
III 15 5,00 75,00
IV 20 8,00 160,00
V 30 2,00 60,00
VI y 3,00 90,00
Com base nessa tabela, afirma-se que:
a) x + y é igual a 38, sendo o produto III da classe A;
b) x + y é igual a 38, sendo os produtos I e II da classe A;
c) x é igual a 8, e y é igual a 30, sendo os produtos II e VI da classe B;
d) x é igual a 8, e y é igual a 35, sendo VI um produto da classe C;
e) existe um produto da classe A, dois da classe B e dois da classe C.
23. (FCC/DPE-AM/2018) Existem diferentes critérios a partir dos quais podem ser 
classificados os materiais, objetivando a sua administração no âmbito de uma or-
ganização. Entre eles, pode-se citar a classificação XYZ, que toma por base 
a) a localização do item de material nos estoques da organização e dos fornece-
dores. 
b) a importância financeira do material, de acordo com o maiorvalor de demanda. 
c) a diferenciação entre material de consumo e material de natureza permanente.
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d) a perecibilidade do item de material, com ênfase no gerenciamento dos prazos 
de armazenagem. 
e) o grau de criticidade ou imprescindibilidade do item de material nas atividades 
desempenhadas pela organização.
24. (FCC/DPE-AM/2018) Entre as diversas metodologias de administração de ma-
teriais destaca-se a curva ABC, segundo a qual os itens de material são classifica-
dos 
a) pela importância relativa no processo produtivo, divididos em insumos antece-
dentes, básicos e complementares. 
b) de acordo com sua aplicação na organização, como artefatos, benfeitorias e de 
consumo. 
c) por tempo de duração médio no estoque, com cálculo de acordo com o índice 
de rotatividade. 
d) pelo índice de reposição estimado em função da vida útil ou prazo de validade 
do item de material. 
e) por valor de demanda, de acordo com sua importância, geralmente financeira.
25. (FGV/CÂMARA DE SALVADOR/2018) O departamento de compras de uma fá-
brica adquiriu chapas de aço que serão empregadas na construção de carenagens 
de grupos geradores silenciados.
O departamento de compras classificou essas chapas como material de consumo, 
por terem sido enquadradas no critério excludente: 
a) durabilidade;
b) fragilidade; 
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c) perecibilidade;
d) incorporabilidade;
e) transformabilidade.
26. (IF-TO/IF-TO/2017) Em Viana (2002), os materiais de estoque são conceitua-
dos como materiais que devem existir em estoque e para os quais são determina-
dos critérios e parâmetros de ressuprimentos automáticos, com base na demanda 
prevista e na importância da empresa. Os critérios de ressuprimentos fixados para 
estes materiais possibilitam a renovação do estoque sem a participação do usuário. 
Nesse contexto, marque a alternativa correta que identifique a classificação dos 
materiais de estoque. 
Analise as afirmativas a seguir.
I – Quanto à aplicação.
II – Quanto ao valor de consumo anual.
III – Quanto à importância operacional.
IV – Quanto ao mercado consumidor.
V – Quanto à perecibilidade do produto.
Marque a alternativa correta. 
a) Somente as alternativas II, III e IV estão corretas.
b) Somente as alternativas III, IV e V estão corretas.
c) Somente as alternativas II, III e V estão corretas.
d) Somente as alternativas I, IV e V estão corretas. 
e) Somente as alternativas I, II e III estão corretas.
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27. (CESPE/TJ-AL/2012) Um gestor de tribunal classificou os materiais de seu 
grande e complexo almoxarifado em três grupos: 1.º – classificador: designa as 
grandes classes ou agrupamentos de materiais em estoque; 2.º – individualizador: 
identifica cada um dos materiais do 1.º grupo; e 3.º – caracterizador: descreve os 
materiais pertencentes ao 2.º grupo, de forma definitiva, com todas as suas carac-
terísticas, a fim de torná-los inconfundíveis. 
Com base nessas informações, é correto afirmar que o tribunal está adotando o 
método de codificação de materiais denominado
a) número sequencial.
b) método alfabético.
c) método alfanumérico.
d) método misto.
e) método decimal.
28. (FCC/METRÔ-SP/2014) No recebimento de materiais, cabe ao controle a atri-
buição de um código. O controle de materiais consiste em ordená-los segundo um 
plano sistemático capaz de classificar cada produto, ou grupo deles, de manei-
ra que possam ser facilmente localizados. Entre os diversos tipos de codificação, 
aquele que corresponde ao agrupamento dos materiais em categorias é o 
a) decimal aglutinante. 
b) numérico. 
c) alfanumérico. 
d) decimal individualizador.
e) decimal descritivo.
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29. (FGV/CÂMARA DE SALVADOR-BA/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/2018) 
A classificação de materiais busca uma organização que permita a melhor ges-
tão dos materiais em um dado processo.
Um bom sistema de classificação deve possuir os seguintes atributos: 
a) simplicidade, precisão e abrangência;
b) abrangência, flexibilidade e praticidade;
c) praticidade, durabilidade e precisão;
d) durabilidade, simplicidade e precisão;
e) precisão, praticidade e maneabilidade.
30. (FGV/CÂMARA DE SALVADOR-BA/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/2018) 
Um sistema de classificação eficaz deve abordar as seguintes etapas: 
a) identificação – simplificação – codificação – normalização – padronização – 
catalogação;
b) catalogação – simplificação – especificação – normatização – aglutinação – 
codificação;
c) catalogação – complementação – identificação – normatização – padroniza-
ção – codificação;
d) sintetização – simplificação – normatização – padronização – codificação – 
identificação;
e) catalogação – simplificação – flexibilização – normalização – padronização 
– codificação.
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31. (FGV/AL-MT/ALMOXARIFE/2013) “O Federal Supply Classification (FSC) 
[...] é um sistema de classificação, criado nos EUA e usado em todo o mundo, 
que classifica, descreve e numera uniformemente todos os itens de suprimento, 
de modo que possam ser identificados em qualquer lugar do mundo. Sua am-
plitude é universal e sua estrutura é simples e flexível.”
(adaptado de VIANA, J. J.. Administração de Materiais, um enfoque prático, pg. 96)
Em relação a esse sistema, analise as afirmativas a seguir.
I – Sua estrutura é composta por 11 dígitos (mais um dígito verificador, se 
for o caso).
II – Quatro dígitos compõem o Número de Classe (NC), ou seja, a Classe do 
Material, sendo que os três primeiros identificam o Grupo.
III – Sete dígitos compõem o Número de Identificação (NI), sequencial dentro 
da classe e codificado por um único órgão da Defense Logistics Services 
Center.
Assinale:
a) se somente a afirmativa I estiver correta.
b) se somente a afirmativa II estiver correta.
c) se somente as afirmativas Ie II estiverem corretas.
d) se somente as afirmativas II e III estiverem corretas.
e) se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.
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32. (FGV/ADMINISTRAÇÃO PÚBLICA PAULÍNIA/AGENTE/2016) A gestão de recur-
sos materiais compreende uma série de atividades que tem como objetivo garantir 
a provisão e o aporte de recursos para a atividade da organização. Essas atividades 
se dividem em categorias chamadas de funções da gestão de recursos materiais.
As opções a seguir apresentam funções da gestão de recursos materiais, à exceção 
de uma. Assinale-a.
a) Programação
b) Aprovisionamento
c) Aquisição
d) Estocagem
e) Distribuição
33. (FGV/ALBA/TÉCNICO DE NÍVEL SUPERIOR/2014) Uma solução Gestão Empre-
sarial – ERP integra procedimentos administrativos, financeiros, comerciais, indus-
triais e logísticos da empresa. Cada área tem módulos especializados que permitem 
a otimização do fluxo de informações para tomada de decisão.
A área suprimentos é integrada pelos módulos de descritos a seguir. 
I – Engloba solicitação, cotação, ordem de compra e contratos em suas diversas 
modalidades. 
II – Possibilita a geração de requisição eletrônica, a análise de reposição nas suas 
diversas modalidades e a execução de inventário. 
III – Permite o registro e o controle das notas fiscais de fornecedores e as diversas 
variações, proporcionando conferência e entrada via balança. 
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Os módulos, I, II e III são denominados, respectivamente,
a) Gestão de recebimento, Gestão de vendas e Gestão de compras.
b) Gestão de compras, Gestão de estoque e Gestão de recebimento.
c) Gestão de vendas, Gestão de transporte e Gestão de compras.
d) Gestão de transporte, Gestão de compras e Gestão de estoques.
34. (FGV/ALEMA/ASSISTENTE LEGISLATIVO/2013) Com relação aos objetivos da 
administração de materiais, analise as afirmativas a seguir.
I – Identificar os itens obsoletos e defeituosos em estoque, para eliminá-los.
II – Fornecer bases concretas para elaboração de dados ao planejamento de cur-
to, médio e longo prazo das necessidades de estoque.
III – Reduzir custos e garantir que os materiais corretos estarão no lugar certo, 
ao tempo certo e, ainda, que os recursos à disposição da organização serão 
utilizados da forma mais racional/produtiva possível.
Assinale:
a) se somente a afirmativa II estiver correta.
b) se somente a afirmativa I estiver correta.
c) se somente a afirmativa III estiver correta.
d) se somente as afirmativas II e III estiverem corretas.
e) se todas as afirmativas estiverem corretas.
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35. (FGV/ALEMA/ASSISTENTE LEGISLATIVO/2013) Na administração de materiais, 
a função responsável pela inspeção das entregas, incluindo a realização de testes 
apropriados, sempre que necessário, uma vez que é essencial assegurar-se da con-
formidade da qualidade, certificando-se de que está de acordo com o encomendado 
e com as especificações da área solicitante e do fornecedor, é denominada
a) armazenagem.
b) controle de qualidade.
c) recepção.
d) análise.
e) PCP – planejamento e controle da produção.
36. (FGV/INEA/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2013) As funções e as atividades da 
administração de materiais podem ser sintetizadas em quatro subsistemas princi-
pais: normalização, controle, aquisição (compras) e armazenamento.
Sobre atividades e/ou responsabilidade dos subsistemas, assinale V para afirmativa 
verdadeira e F para a alternativa falsa.
( )� As atividades desempenhadas no subsistema normalização são relevantes 
para que se garanta a qualidade dos materiais que entram nos processos pro-
dutivos;
( )� O subsistema de compras (aquisições) depende, fundamentalmente, das in-
formações originadas no subsistema controle, uma vez que é em virtude das 
informações daquele sistema que se consegue realizar as compras nas condi-
ções mais vantajosas possíveis para organização;
( )� O subsistema de armazenamento é responsável por garantir que as quali-
dades necessárias estejam disponíveis no lugar e no momento em que seja 
necessário.
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As afirmativas são respectivamente:
a) V, F e F.
b) V, F e V.
c) F, F e V.
d) V, V e F.
e) F, V e F.
37. (FGV/SUDENE/AGENTE ADMINISTRATIVO/2013) “A Administração de Mate-
riais visa à garantia de existência contínua de um estoque, organizado de modo 
a nunca faltar nenhum dos itens que o compõem, sem tornar excessivo o investi-
mento total”.
A esse respeito, analise as afirmativas a seguir.
I – A Manipulação e o Controle dos Estoques compõem um subsistema específi-
co, ao qual cabe a obtenção de menor número de variedades de determinado 
tipo de material.
II – A Armazenagem e a Conservação envolvem, entre outros, os processos de 
recebimento das mercadorias e o controle de qualidade e fechamento contra 
o pedido de compra.
III – A Padronização e a Normalização envolvem todos os processos de requisição 
e devolução de itens para fabricação, consumo ou revenda.
Assinale:
a) se somente a afirmativa I estiver correta.
b) se somente a afirmativa II estiver correta.
c) se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.
d) se somente as afirmativas II e III estiverem corretas.
e) se todas as afirmativas estiverem corretas.
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38. (FGV/SEN/TÉCNICO LEGISLATIVO/2008) O termo Verticalização é utiliza-
do na administração de materiais e significa:
a) a posição que a área de materiais tem na hierarquia da organização.
b) a possibilidade que a empresa tem, junto a terceiros e fornecedores, de 
alterar as especificações dos materiais de que necessita para produção ou con-
sumo interno.
c) a possibilidade que a empresa tem, junto a terceiros e fornecedores, de 
identificar o padrão de qualidade dos materiais de que necessita para produção 
ou consumo interno e de exigir um padrão de qualidade superior.d) a estratégia que prevê que a empresa produzirá internamente tudo o que 
puder ou, ao menos, tentará produzir, para uso nos produtos finais.
e) a estratégia que prevê a compra do maior número de itens que necessita 
para o produto final ou de material de uso ou consumo de um mesmo forne-
cedor.
39. (FGV/IBGE/ANALISTA CENSITÁRIO/2017) A descrição minuciosa dos ma-
teriais, de modo a possibilitar a sua individualização em uma linguagem fami-
liar ao mercado, ocorre na seguinte etapa da classificação dos materiais:
a) catalogação;
b) normalização;
c) simplificação;
d) padronização;
e) identificação.
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40. (FGV/INEA/ASSISTENTE TÉCNICO/2013) A expressão classificação de mate-
riais é genérica e abrangente, caracterizando a atividade responsável por identifi-
car, codificar e catalogar os materiais de uma organização.
Com relação às vantagens da utilização da classificação de materiais, dentre as 
afirmativas a seguir, assinale V para verdadeira e F para a falsa.
( )� Aumentar a agilidade dos processos de compra.
( )� Obter maior ganho de escala nas compras e na redução de custos.
( )� Eliminar a possibilidade de duplicidade de itens em estoque.
As afirmativas são, respectivamente,
a) V, F e F.
b) V, F e V.
c) F, F e V.
d) V, V e F.
e) F, V e V.
41. (FGV/SUDENE/AGENTE ADMINISTRATIVO/2013) O estabelecimento de grupos 
ou famílias de materiais, de acordo com a sua utilidade, natureza, função ou no 
atendimento de objetivos específicos da organização, é denominado
a) Especificação de Material.
b) Normatização de Material.
c) Padronização de Material.
d) Classificação de Material.
e) Catalogação de Material.
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42. (FGV/TCE-BA/AGENTE PÚBLICO/2014) “A especificação adquire preponderân-
cia visto que dela depende o ressuprimento necessário às atividades da organi-
zação. Detalhada e completa, evita a compra de material em desacordo com as 
necessidades e, por outro lado, os compradores não precisam distribuir “amostras” 
para cotação.”
(in J. J. Viana. Administração de materiais. Elsevier, 4ª ed. 2013, pg 73)
Um aspecto fundamental para se estruturar a especificação é a normalização. Os 
objetivos da normalização estão listados a seguir, à exceção de um. Assinale-o.
a) Comunicação: proporciona os meios necessários para a troca adequada de in-
formações entre clientes e fornecedores, com vista a assegurar a confiança e um 
entendimento comum nas relações comerciais.
b) Simplificação: aumenta as variedades de produtos e de procedimentos e simpli-
fica o relacionamento entre produtor e consumidor.
c) Proteção ao Consumidor: define os requisitos que permitam aferir a qualidade 
dos produtos e serviços.
d) Economia: diminui o custo de produtos e serviços mediante a sistematização, 
racionalização e ordenação dos processos e das atividades produtivas, com a con-
sequente economia para fornecedores e clientes.
e) Eliminação de barreiras: evita a existência de regulamentos conflitantes so-
bre produtos e serviços em diferentes países, de forma a facilitar o intermédio 
comercial.
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GABARITO
1. d
2. a
3. a
4. e
5. c
6. c
7. b
8. b
9. e
10. e
11. a
12. d
13. d
14. d
15. d
16. d
17. d
18. b
19. b
20. b
21. b
22. b
23. e
24. e
25. e
26. e
27. e
28. a
29. b
30. a
31. e
32. b
33. b
34. c
35. b
36. e
37. b
38. d
39. e
40. c
41. d
42. b
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GABARITO COMENTADO
1. (FGV/IGBE/2017) O princípio da classificação que permite a intercambialidade 
de sobressalentes e demais materiais de consumo é: 
a) catalogação;
b) simplificação;
c) normalização;
d) padronização;
e) codificação.
Letra d.
O princípio da classificação que permite a intercambialidade de sobressalentes e 
demais materiais de consumo é o da padronização: uniformização do emprego e 
do tipo do material. Facilita o diálogo com o mercado, facilita o controle, permite a 
intercambialidade de sobressalentes ou demais materiais de consumo (peças, car-
tuchos de impressoras padronizadas, bobinas de fax etc.);
2. (IADES/TER-PA/2014) “O constante avanço tecnológico e a concorrência no 
mercado atual têm evidenciado a administração de materiais como importante 
componente, tendo como consequência a necessidade de conhecimentos amplos e 
profundos sobre as atividades desenvolvidas, o que tem sido fator apreensivo das 
empresas.”
VIANA, João José. Administração de materiais: um enfoque prático. 1ª ed. São Paulo: Atlas, 
2012.
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Segundo Viana (2102), existem seis tipos de procedimentos fundamentais na ad-
ministração de materiais. O tipo que visa garantir a fiel guarda dos materiais con-
fiados pela empresa, objetivando sua preservação e integridade até o consumo 
final é a atividade de
a) almoxarifado.
b) inventário físico.
c) gestão.
d) compras.
e) recebimento.
Letra a.
Segundo Viana, o tipo que visa garantir a fiel guarda dos materiais confiados pela 
empresa, objetivando sua preservação e integridade até o consumo final é a ativi-
dade de ALMOXARIFADO.
3. (UFPA//UFPA/2017) De acordo com Viana (2006, p. 51), a classificação é o 
processo de aglutinação de materiais por características semelhantes e uma boa 
classificação de materiais deve considerar alguns atributos. Representam apenas 
atributos da classificação de materiais: 
a) Abrangência, flexibilidade e praticidade.
b) Demanda, flexibilidade e praticidade. 
c) Importância, abrangência e flexibilidade. 
d) Abrangência, codificação e praticidade. 
e) Praticidade, valor e rotatividade.
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Letra a.
Para Viana (2006), um bom método de classificação deve ter algumas característi-
cas: ser abrangente, flexível e prático.
4. (FGV/TCE-BA/2014) Sobre as vantagens competitivas que uma empresa obtém 
com uma administração de materiais bem organizada, analise os itens a seguir.
I – Redução de custos.
II – Redução do volume de investimentos em estoques.
III – Melhores condições de compra por meio de negociações com os fornecedores.
Assinale:
a) se apenas o item I estiver correto.
b) se apenas os itens I e II estiverem corretos.
c) se apenas os itens I e III estiverem corretos.
d) se apenas os itens II e III estiverem corretos.
e) se todos os itens estiverem corretos.
Letra e.
Todas estão corretas. Dias (1993) traz os principais objetivos da área de ARM. En-
tre eles, os que tem relação com a questão são:
I) Certo. Preço baixo – este é o objetivo mais óbvio e, certamente, um dos mais 
importantes. Reduzir o preço de compra implica em aumentar os lucros, se mantida 
a mesma qualidade.
II) Certo. Alto giro de estoques – implica em melhor utilização do capital, aumen-
tando o retorno sobre os investimentos e reduzindo o valor do capital de giro.
III) Certo. Baixo custo de aquisição e posse – dependem fundamentalmente da 
eficácia das áreas de Controle de Estoques, Armazenamento e Compras.
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5. (FCC/SABESP/2014) O sistema de materiais, dentro de uma empresa privada 
com fins lucrativos, pode ser dividido em algumas áreas de concentração ou seto-
res, como:
a) compras; controladoria.
b) relações públicas; almoxarifado.
c) controle de estoques; transportes e distribuição.
d) planejamento da produção; recursos humanos.
e) auditoria; importação.
Letra c.
Dias (2010) ensina que a Administração de Materiais poderia incluir a maioria ou a 
totalidade das atividades realizadas dos seguintes departamentos:
• Compras.
• Programação de entregas para a fábrica.
• Transportes.
• Controle de estoque de matérias-primas.
• Controle de estoque de componentes.
• Armazenagem de matérias-primas.
• Armazenagem de componentes.
• Previsão de necessidades de materiais.
• Controle de estoque nos centros de distribuição.
• Processamento de pedidos de clientes.
• Administração dos centros de distribuição.
• Planejamento dos centros de distribuição.
• Planejamento de atendimento aos clientes.
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6. (CONSULPLAN/PREFEITURA DE CASCAVEL/2014) “A administração de materiais 
moderna é conceituada e estudada como um sistema integrado em que diversos 
subsistemas próprios interagem para constituir um todo organizado.”
(Dias, 1993. p. 23.)
Um dos objetivos da área de administração de recursos materiais é o(a)
a) preço alto.
b) baixo giro de estoques.
c) consistência de qualidade.
d) alto custo de aquisição e posse.
e) descontinuidade de fornecimento.
Letra c.
Vimos no começo da aula um apanhado de conceitos e objetivos de ARM. A ques-
tão cobra a doutrina de Marco Aurélio P. Dias. O autor define os principais objetivos 
entre os quais a consistência de qualidade (letra c). Vejamos o erro das demais 
assertivas:
a) Errada. Preço alto BAIXO.
b) Errada. Baixo ALTO giro de estoques.
d) Errada. Alto BAIXO custo de aquisição e posse.
e) Errada. Descontinuidade CONTINUIDADE de fornecimento.
7. (FUNRIO/CEITEC/2012) Na área de Administração de Recursos Materiais e Patri-
moniais são definidos os seguintes subsistemas:
1) Armazenagem/Almoxarifado – responsável pela gestão física dos estoques.
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2) Movimentação de Material – encarregado somente do controle e da normaliza-
ção das transações de recebimento.
3) Inspeção de Recebimento – encarregado do cadastramento de fornecedores.
Marque a resposta certa.
a) Todas as afirmativas estão erradas.
b) Somente a afirmativa 1 está certa.
c) Somente a afirmativa 2 está certa.
d) Somente a afirmativa 3 está errada.
e) Todas as afirmativas estão certas.
Letra b.
A Administração de Materiais é um sistema integrado em que diversos subsistemas 
próprios interagem para constituir um todo organizado. Destina-se a dotar a ad-
ministração dos meios necessários ao suprimento de materiais imprescindíveis ao 
funcionamento da organização, no tempo oportuno, na quantidade necessária, na 
qualidade requerida e pelo menor custo.
Podemos estabelecer como subfunções típicas da Administração de Materiais, além 
de outras mais específicas de organizações mais complexas:
Controle de Estoque – subsistema responsável pela gestão econômica dos esto-
ques, por meio do planejamento e da programação de material, compreendendo a 
análise, a previsão, o controle e o ressuprimento de material. O estoque é neces-
sário para que o processo de produção-venda da empresa opere com um número 
mínimo de preocupações e desníveis. Os estoques podem ser de: matéria-prima, 
produtos em fabricação e produtos acabados. O setor de controle de estoque acom-
panha e controla o nível de estoque e o investimento financeiro envolvido.
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Classificação de Material – subsistema responsável pela identificação (especifica-
ção), classificação, codificação, cadastramento e catalogação de material.
Compra de Material – subsistema responsável pela gestão, negociação e contrata-
ção de compras de material por meio do processo de licitação. O setor de compras 
preocupa-se sobremaneira com o estoque de matéria-prima.
Armazenagem/Almoxarifado – subsistema responsável pela gestão física dos esto-
ques, compreendendo as atividades de guarda, preservação, embalagem, recepção 
e expedição de material, segundo determinadas normas e métodos de armazena-
mento. O Almoxarifado é o responsável pela guarda física dos materiais em esto-
que, com exceção dos produtos em processo. É o local onde ficam armazenados os 
produtos, para atender a produção e os materiais entregues pelos fornecedores.
Movimentação de Material – subsistema encarregado do controle e normalização 
das transações de recebimento, fornecimento, devoluções, transferências de mate-
riais e quaisquer outros tipos de movimentações de entrada e de saída de material.
Inspeção de Recebimento– subsistema responsável pela verificação física e docu-
mental do recebimento de material, podendo ainda encarregar-se da verificação 
dos atributos qualitativos pelas normas de controle de qualidade.
Cadastro – subsistema encarregado do cadastramento de fornecedores, pesquisa 
de mercado e compras.
1) Certo. Assim, temos que a afirmativa 1 está correta.
2) Errado. O subsistema de movimentação de material envolve outras funções 
além das descritas no item.
3) Errado. Descreve função do subsistema de cadastro, e não inspeção de rece-
bimento.
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8. (FGV/INEA/2013) Leia o fragmento a seguir.
“A área de materiais ocupa-se de atividades importantes para o desempenho dos 
_____ porque o objetivo central do sistema de materiais deve ser a garantia do 
_____, com o _____ e com a necessária qualidade dos materiais que são introdu-
zidos no sistema”.
Assinale a alternativa cujos itens completam corretamente as lacunas do fragmento 
acima.
a) Processos produtivos – faturamento– menor custo possível
b) Processos produtivos – fluxo de abastecimento – menor custo possível
c) Processos de estocagem – fluxo de abastecimento – custo necessário
d) Processos de estocagem – faturamento – menor custo possível
e) Processos de produtivos– fluxo de recebimento – custo necessário
Letra b.
O principal objetivo da Administração de Materiais é planejar, administrar e contro-
lar o fluxo de materiais desde o fornecedor de matérias-primas até o consumidor 
final eficientemente (menor custo possível) e o mais ágil possível, de forma que 
agregue valor a todos da cadeia. Os objetivos organizacionais buscam em uma ca-
deia de suprimento facilitar o controle de estoque em níveis satisfatórios mantendo 
um baixo valor de capital imobilizado utilizando de um contínuo abastecimento das 
reservas utilizadas. O conceito básico da área de materiais é “colocar o produto 
certo, na hora certa, no local certo e ao menor custo possível”.
Assim a área de materiais ocupa-se de atividades importantes para o desempenho 
dos processos produtivos, porque o objetivo central do sistema de materiais deve 
ser a garantia do fluxo de abastecimento, com o menor custo possível e com a ne-
cessária qualidade dos materiais que são introduzidos no sistema.
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9. (FCC/SERGAS/2013) A teoria da administração de recursos materiais afirma que 
as empresas estão sujeitas ao denominado “ciclo da administração de materiais”. A 
sequência correta de operações é, respectivamente,
a) clientes, transporte, compra de materiais e expedição.
b) identificação de demanda, expedição, identificação de fornecedores e compra 
de materiais.
c) clientes, compra de materiais, identificação de fornecedores e expedição.
d) armazenagem do produto final, expedição, identificação de demanda e clientes.
e) compra de materiais, transporte, armazenagem e movimentação interna.
Letra e.
O “ciclo da administração de materiais” envolve o conjunto de atividades que per-
mite o planejamento e a operação de sistemas que envolvem as diversas etapas 
pelas quais passam tanto a matéria-prima como os produtos acabados, desde o 
fornecedor, as fases intermediárias, até o consumidor final.
Assim, uma visão completa que se permite fazer é a seguinte:
A única que apresenta de forma sequencial é a letra e.
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10. (FUNRIO/CEITEC/2012) Os principais objetivos da área de Administração de 
Recursos Materiais e Patrimoniais são:
1) Buscar preço baixo e alto giro dos estoques.
2) Buscar baixo custo de aquisição e posse.
3) Manter a consistência da qualidade.
Quantas das afirmações acima estão corretas?
a) Todas estão erradas.
b) Somente as afirmativas 1 e 2.
c) Somente as afirmativas 1 e 3.
d) Somente as afirmativas 2 e 3.
e) Todas estão certas.
Letra e.
Para Ammer (1979), a Administração de Materiais apresenta nove vantagens prin-
cipais:
Preço Baixo – este é o objetivo mais óbvio e, certamente um dos mais importantes. 
Reduzir o preço de compra implica em aumentar os lucros, se mantida a mesma 
qualidade;
Alto Giro de Estoques – implica em melhor utilização do capital, aumentando o retorno 
sobre os investimentos e reduzindo o valor do capital de giro;
Baixo Custo de Aquisição e Posse – dependem fundamentalmente da eficácia das áreas 
de Controle de Estoques, Armazenamento e Compras;
Continuidade de Fornecimento – é resultado de uma análise criteriosa quando da es-
colha dos fornecedores. Os custos de produção, expedição e transportes são afetados 
diretamente por este item;
Consistência de Qualidade – a área de materiais é responsável apenas pela qualidade 
de materiais e serviços provenientes de fornecedores externos. Em algumas empresas 
a qualidade dos produtos e/ou serviços constituem–se no único objetivo da Gerência de 
Materiais;
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Despesas com Pessoal – obtenção de melhores resultados com a mesma despesa ou, 
mesmo resultado com menor despesa – em ambos os casos o objetivo é obter maior 
lucro final. As vezes compensa investir mais em pessoal porque pode-se alcançar com 
isto outros objetivos, propiciando maior benefício com relação aos custos;
Relações Favoráveis com Fornecedores – a posição de uma empresa no mundo dos ne-
gócios é, em alto grau determinada pela maneira como negocia com seus fornecedores;
Aperfeiçoamento de Pessoal – toda unidade deve estar interessada em aumentar a ap-
tidão de seu pessoal;
Bons Registros – são considerados como o objetivo primário, pois contribuem para o 
papel da Administração de Material, na sobrevivência e nos lucros da empresa, de forma 
indireta.
Portanto, todos os itens estão corretos.
11. (FEPESE/TCE-SC/2014) Analise o texto abaixo:
A ______________ tem como foco a garantia de existência contínua de um esto-
que, organizado de modo a nunca faltar nenhum dos itens que o compõem, sem 
tornar excessivo o investimento total.
Assinale a alternativa que completa corretamente a lacuna do texto.
a) gestão de materiais
b) metodologia de redesenho
c) baixa por alienação ou doação
d) contratação (MAS/APS)
e) reengenharia
Letra a.
Parece até brincadeira que isso é questão de prova, né? A administração material 
envolve a totalidade dos fluxos de materiais da empresa, desde a programação de 
materiais, compras, recepção, armazenamentono almoxarifado, movimentação de 
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matérias, transporte interno e armazenamento no depósito de produtos acabados. 
Isso visa garantir a existência contínua de um estoque, organizado de modo a nun-
ca faltar nenhum dos itens que o compõem, sem tornar excessivo o investimento 
total. O autor também diz que os principais desafios da administração de materiais 
é o armazenamento e a logística para distribuição destes.
12. (FUNCAB/IPEM-RO/2013) A administração de materiais, dentro de uma tradi-
cional organização, está estruturada nas seguintes áreas, EXCETO:
a) controle de estoques.
b) compras.
c) almoxarifado.
d) financeira.
e) transportes.
Letra d.
As grandes funções da administração de materiais são:
• Compra;
• Transporte;
• Armazenagem e conservação;
• Manipulação e;
• Controle de estoques.
Financeiro não faz parte.
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13. (CONSULPLAN/TRF2/2017) Existem etapas que regem a classificação de 
materiais, seja na administração pública, ou na administração privada. Essas 
etapas devem ser seguidas com vistas a um melhor resultado na determinação 
de níveis de estoque, tempo de ressuprimento, previsão de níveis de estoque, 
estoques de segurança e avaliação de estoques. Assinale a alternativa em que 
se encontram relacionadas as etapas na classificação de materiais e a ordem 
correta em que devam ser aplicadas. 
a) Previsão; Catalogação; Flexibilização; Especificação; Numeração; e, Padro-
nização. 
b) Codificação; Padronização; Numeração; Ampliação; Flexibilização; e, Cata-
logação. 
c) Padronização; Especificação; Flexibilização; Codificação; Catalogação; e, 
Normalização. 
d) Catalogação; Simplificação; Especificação; Normalização; Padronização; e, 
Codificação.
Letra d.
A ordem correta é o nosso CSI-NPC (identificação ou especificação):
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14. (CONSULPLAN/TRF2/2017) Nas diversas organizações, sejam elas públicas ou 
não, os materiais são classificados segundo os mais diversos critérios. A classifi-
cação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. 
Os dados que advêm da classificação servem de informação gerencial ao adminis-
trador de materiais. Sem uma classificação de materiais bem definida seria quase 
impossível ao gestor de materiais administrar seus estoques. Um sistema de clas-
sificação de materiais deve possuir determinadas qualidades ou atributos, EXCETO:
a) Praticidade.
b) Abrangência.
c) Flexibilidade.
d) Imaleabilidade.
Letra d.
Você já deve ter percebido como esse assunto cai em provas, não é? Lembre-se do 
ABRA-PRA-FLEXIBILIDADE: Abrangência, Praticidade e Flexibilidade. Imaleabilida-
de não é uma um atributo da classificação.
15. (UPENET/IAUPE/2017) Para Viana (2011), são três os atributos de um bom 
sistema de classificação. Em relação aos conceitos dos atributos da classificação, 
numere a 2ª coluna de acordo com a 1ª.
1. Abrangência
2. Flexibilidade
3. Praticidade
( )� A classificação deve ser simples e direta, sem demandar do gestor procedi-
mentos complexos.
( )� A classificação deve abordar uma série de características dos materiais.
( )� Trata-se daquele, que permite interfaces entre os diversos tipos de classifica-
ção, de modo a obter uma visão ampla da gestão de estoques.
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Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA.
a) 1-2-3
b) 3-2-1
c) 1-3-2
d) 3-1-2
e) 2-1-3
Letra d.
O nosso quadro-resumo retrata bem essa classificação:
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16. (COSEAC/UFF/2014) Na administração de materiais, pode-se afirmar, nos ter-
mos de João José Viana, que o processo de aglutinação de materiais por caracte-
rísticas semelhantes é o conceito de:
a) faturamento de materiais. 
b) concorrência de materiais.
c) recebimento de materiais.
d) classificação de materiais.
e) pedidos de materiais.
Letra d.
O processo de aglutinação de materiais por características semelhantes é o concei-
to de classificação de materiais.
17. (MOURA MELO/ARSEP/2015) Qual a meta primordial na administração de ma-
teriais? 
a) Verificar o pagamento dos fornecedores. 
b) Armazenar corretamente os materiais. 
c) Controlar a entrada e saída dos materiais.
d) Atingir o equilíbrio ideal entre estoque e consumo.
Letra d.
Segundo Viana (2006), a gestão de materiais engloba o planejamento, a execu-
ção e o controle de todas as atividades que possibilitam o adequado suprimento 
para a organização desses recursos materiais necessários ao seu funcionamento. 
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Assim sendo, a administração de materiais é, o planejamento, a coordenação, a 
direção e o controle de todas as atividades ligadas à aquisição de materiais 
para a formação de estoques, desde o momento de sua concepção até seu 
consumo final.
Portanto, a meta primordial seria atingir o equilíbrio ideal entre estoque e consumo.
18. (FGV/AL-MT/2013) O procedimento administrativo de agrupar um material se-
gundo sua forma, dimensão e peso, de modo a permitir procedimentos de armaze-
nagem adequados e o controle eficiente dos estoques, é denominado
a) codificação.
b) classificação
c) localização.
d) especificação.
e) normalização.
Letra b.
O procedimento administrativo de agrupar um material segundo sua forma, dimen-
são e peso refere-se ao processo de aglutinação de materiais por características 
semelhantes, isto é, classificação de materiais.
19. (ESAF/DNIT/2013) Assinale a opção quenão representa um dos objetivos da 
classificação de materiais.
a) Catalogação.
b) Avaliação.
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c) Padronização.
d) Codificação.
e) Especificação.
Letra b.
Os objetivos são:
20. (CESGRANRIO/EPE/2012) Uma organização que atua na área de saúde pública 
decidiu realizar uma redução da grande diversidade de itens empregados com uma 
mesma finalidade, visando, assim, à obtenção de melhores resultados no processo 
de gestão de materiais. 
Esse procedimento adotado pela organização é denominado 
a) catalogação
b) simplificação
c) especificação
d) normalização
e) padronização
Letra b.
O processo de simplificação visa a redução da diversidade de itens de material em 
estoque que se destinam a um mesmo fim.
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21. (CESGRANRIO/PROMINP/2010) A Cia. Campos Ltda. fabrica uma linha de dez 
peças. O consumo e o custo por unidade estão mostrados na tabela a seguir.
N. da peça Consumida (em unidades) Custo por unidade (em reais)
CP-1 550 2,00
CP-2 300 40,00
CP-3 50 4,00
CP-4 650 1,00
CP-5 50 60,00
CP-6 5 25,00
CP-7 50 2,00
CP-8 750 2,00
CP-9 100 2,00
CP-10 250 1,00
De acordo com a classificação ABC (20%, 30%, 50%, respectivamente, dos itens), 
e com base no custo anual em valores monetários, a quantidade de itens que estão 
classificados como pertencentes à Classe A é:
a) 1
b) 2
c) 3
d) 4
e) 5
Letra b.
Relembrando a curva ABC:
Classe A: itens mais importantes e em menor número (Quantidade em geral, em 
torno de 20% dos itens).
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Classe B: itens em situação intermediária (30% dos itens).
Classe C: itens menos importantes e em maior número (Quantidade no geral, 
em torno de 50% dos itens).
Primeiro, verificar o custo total por consumo:
N. da 
peça
Consumida
(em unidades)
Custo por unidade 
(em reais)
Consumo x 
Custo
CP-1 550 2,00 12.000,00
CP-2 300 40,00 3.000,00
CP-3 50 4,00 1.500,00
CP-4 650 1,00 1.100,00
CP-5 50 60,00 650,00
CP-6 5 25,00 250,00
CP-7 50 2,00 200,00
CP-8 750 2,00 200,00
CP-9 100 2,00 125,00
CP-10 250 1,00 100,00
Depois, verificar o percentual de cada item e fazer o acumulado.
N. da 
peça
Consumida 
(em unidades)
Custo por uni-
dade (em reais)
Consumo x 
Custo
% % Acumulado
CP-1 550 2,00 12.000,00 62,75% 62,75%
CP-2 300 40,00 3.000,00 15,69% 78,43%
CP-3 50 4,00 1.500,00 7,84% 86,27%
CP-4 650 1,00 1.100,00 5,75% 92,03%
CP-5 50 60,00 650,00 3,40% 95,42%
CP-6 5 25,00 250,00 1,31% 96,73%
CP-7 50 2,00 200,00 1,05% 97,78%
CP-8 750 2,00 200,00 1,05% 98,82%
CP-9 100 2,00 125,00 0,65% 99,48%
CP-10 250 1,00 100,00 0,52% 100,00%
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Por fim, classificar:
N. da 
peça
Consumida 
(em unidades)
Custo por unidade 
(em reais)
Consumo x 
Custo
% % Acumulado ABC
CP-1 550 2,00 12.000,00 62,75% 62,75% A
CP-2 300 40,00 3.000,00 15,69% 78,43% A
CP-3 50 4,00 1.500,00 7,84% 86,27% B
CP-4 650 1,00 1.100,00 5,75% 92,03% B
CP-5 50 60,00 650,00 3,40% 95,42% B
CP-6 5 25,00 250,00 1,31% 96,73% C
CP-7 50 2,00 200,00 1,05% 97,78% C
CP-8 750 2,00 200,00 1,05% 98,82% C
CP-9 100 2,00 125,00 0,65% 99,48% C
CP-10 250 1,00 100,00 0,52% 100,00% C
Conclui-se que apenas duas peças (CP-2 e CP-5) representam quase 80% do acu-
mulado. Por isso, o gabarito é a letra b.
22. (CESGRANRIO/TRANSPETRO/2011) Uma empresa adotou uma classificação 
ABC (80/20) para os itens consumidos, conforme mostra a tabela a seguir.
Item
Consumo anual 
(unidades)
Custo unitário 
(R$)
Valor consumido 
(R$)
I 5 188,00 940,00
II x 75,00 600,00
III 15 5,00 75,00
IV 20 8,00 160,00
V 30 2,00 60,00
VI y 3,00 90,00
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Com base nessa tabela, afirma-se que:
a) x + y é igual a 38, sendo o produto III da classe A;
b) x + y é igual a 38, sendo os produtos I e II da classe A;
c) x é igual a 8, e y é igual a 30, sendo os produtos II e VI da classe B;
d) x é igual a 8, e y é igual a 35, sendo VI um produto da classe C;
e) existe um produto da classe A, dois da classe B e dois da classe C.
Letra b.
O primeiro passo é achar X e Y! Sorte nossa a questão já ter fornecido os dados 
necessários. Basta dividir o valor consumido pelo custo unitário:
X = 600 / 75 = 8
Y = 90 / 3 = 30
Com isso em mãos, vamos colocar os dados na tabela:
Item Valor consumido % Acumulado Classificação
I 940,00 48,83 A
II 600,00 31,17 80,00 A
III 75,00 3,90 83,90 B
IV 160,00 8,31 92,21 B
V 60,00 3,12 95,33 B
VI 90,00 4,68 100,00 C
Total 1.925,00 100,00
Agora, vamos analisar as alternativas:
a) Errada. x + y é igual a 38, sendo o produto III da classe B.
b) Certa. x + y é igual a 38, sendo os produtos I e II da classe A.
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c) Errada. x é igual a 8, e y é igual a 30, sendo o produto II da classe A e o 
produto VI da classe C.
d) Errada. x é igual a 8, e y é igual a 30, sendo VI um produto da classe C.
e) Errada. Existem DOIS produtos da classe A, TRÊS da classe B e UM da 
classe C.
23. (FCC/DPE-AM/2018) Existem diferentes critérios a partir dos quais podem 
ser classificados os materiais, objetivando a sua administração no âmbito de 
uma organização. Entre eles, pode-se citar a classificação XYZ, que toma por 
base 
a) a localização do item de material nos estoques da organização e dos forne-
cedores. 
b) a importância financeira do material, de acordo com o maior valor de de-
manda. 
c) a diferenciação entre material de consumo e material de natureza perma-
nente.
d) a perecibilidade do item de material, com ênfase no gerenciamentodos 
prazos de armazenagem. 
e) o grau de criticidade ou imprescindibilidade do item de material nas ativi-
dades desempenhadas pela organização.
Letra e.
A classificação XYZ aprecia a imprescindibilidade ou ainda o grau de dificulda-
de para se obter o material.
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24. (FCC/DPE-AM/2018) Entre as diversas metodologias de administração de ma-
teriais destaca-se a curva ABC, segundo a qual os itens de material são classifica-
dos 
a) pela importância relativa no processo produtivo, divididos em insumos antece-
dentes, básicos e complementares. 
b) de acordo com sua aplicação na organização, como artefatos, benfeitorias e de 
consumo. 
c) por tempo de duração médio no estoque, com cálculo de acordo com o índice 
de rotatividade. 
d) pelo índice de reposição estimado em função da vida útil ou prazo de validade 
do item de material. 
e) por valor de demanda, de acordo com sua importância, geralmente financeira.
Letra e.
Para Gonçalves (2007), o principal objetivo da análise ABC é identificar os itens 
de maior valor de demanda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, espe-
cialmente por representarem altos valores de investimentos e, muitas vezes, com 
impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.
25. (FGV/CÂMARA DE SALVADOR/2018) O departamento de compras de uma fá-
brica adquiriu chapas de aço que serão empregadas na construção de carenagens 
de grupos geradores silenciados.
O departamento de compras classificou essas chapas como material de consumo, 
por terem sido enquadradas no critério excludente: 
a) durabilidade;
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b) fragilidade; 
c) perecibilidade;
d) incorporabilidade;
e) transformabilidade.
Letra e.
Classificação em razão do critério da transformabilidade.
Art. 3º Na classificação da despesa serão adotados os seguintes parâmetros excluden-
tes, tomados em conjunto, para a identificação do material permanente:
I – Durabilidade, quando o material em uso normal perde ou tem reduzidas as suas 
condições de funcionamento, no prazo máximo de dois anos;
II – Fragilidade, cuja estrutura esteja sujeita a modificação, por ser quebradiço ou de-
formável, caracterizando-se pela irrecuperabilidade e/ou perda de sua identidade; 
III – Perecibilidade, quando sujeito a modificações (químicas ou físicas) ou que se de-
teriora ou perde sua característica normal de uso;
IV – Incorporabilidade, quando destinado à incorporação a outro bem, não podendo ser 
retirado sem prejuízo das características do principal; e
V – Transformabilidade, quando adquirido para fim de transformação.
26. (IF-TO/IF-TO/2017) Em Viana (2002), os materiais de estoque são conceitua-
dos como materiais que devem existir em estoque e para os quais são determina-
dos critérios e parâmetros de ressuprimentos automáticos, com base na demanda 
prevista e na importância da empresa. Os critérios de ressuprimentos fixados para 
estes materiais possibilitam a renovação do estoque sem a participação do usuário. 
Nesse contexto, marque a alternativa correta que identifique a classificação dos 
materiais de estoque. 
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Analise as afirmativas a seguir.
I – Quanto à aplicação.
II – Quanto ao valor de consumo anual.
III – Quanto à importância operacional.
IV – Quanto ao mercado consumidor.
V – Quanto à perecibilidade do produto.
Marque a alternativa correta. 
a) Somente as alternativas II, III e IV estão corretas.
b) Somente as alternativas III, IV e V estão corretas.
c) Somente as alternativas II, III e V estão corretas.
d) Somente as alternativas I, IV e V estão corretas. 
e) Somente as alternativas I, II e III estão corretas.
Letra e.
Os materiais de estoque se subdividem em:
• Quanto à aplicação;
• Quanto ao valor de consumo;
• Quanto à importância operacional.
27. (CESPE/TJ-AL/2012) Um gestor de tribunal classificou os materiais de seu 
grande e complexo almoxarifado em três grupos: 1.º – classificador: designa as 
grandes classes ou agrupamentos de materiais em estoque; 2.º – individualizador: 
identifica cada um dos materiais do 1.º grupo; e 3.º – caracterizador: descreve os 
materiais pertencentes ao 2.º grupo, de forma definitiva, com todas as suas carac-
terísticas, a fim de torná-los inconfundíveis. 
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Com base nessas informações, é correto afirmar que o tribunal está adotando o 
método de codificação de materiais denominado
a) número sequencial.
b) método alfabético.
c) método alfanumérico.
d) método misto.
e) método decimal.
Letra e.
O sistema que classifica em três grupos (classificador, individualizador e caracteri-
zador) é o sistema decimal.
28. (FCC/METRÔ-SP/2014) No recebimento de materiais, cabe ao controle a atri-
buição de um código. O controle de materiais consiste em ordená-los segundo um 
plano sistemático capaz de classificar cada produto, ou grupo deles, de manei-
ra que possam ser facilmente localizados. Entre os diversos tipos de codificação, 
aquele que corresponde ao agrupamento dos materiais em categorias é o 
a) decimal aglutinante. 
b) numérico. 
c) alfanumérico. 
d) decimal individualizador.
e) decimal descritivo.
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Letra a.
O sistema decimal divide os materiais em grandes grupos, de acordo com o campo 
de emprego/categoria, numerando-os de 01 a 99 (aglutinador). Os grupos são, 
por sua vez, divididos em subclasses, por tipo de equipamento ou tipo de material, 
numerando-os de 001 a 999 (individualizador). Finalmente, reserva-se a última 
sequência de três dígitos (001 a 999 – descritivo) para identificar o item em sua 
subclasse.
Portanto, aquele que corresponde ao agrupamento em categorias é o decimal aglu-
tinante.
29. (FGV/CÂMARA DE SALVADOR-BA/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/2018) A 
classificação de materiais busca uma organização que permita a melhor gestão dos 
materiais em um dado processo.Um bom sistema de classificação deve possuir os seguintes atributos: 
a) simplicidade, precisão e abrangência;
b) abrangência, flexibilidade e praticidade;
c) praticidade, durabilidade e precisão;
d) durabilidade, simplicidade e precisão;
e) precisão, praticidade e maneabilidade.
Letra b.
Como vimos, um bom método de classificação deve ter algumas características: ser 
abrangente, flexível e prático.
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30. (FGV/CÂMARA DE SALVADOR-BA/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/2018) 
Um sistema de classificação eficaz deve abordar as seguintes etapas: 
a) identificação – simplificação – codificação – normalização – padronização – ca-
talogação;
b) catalogação – simplificação – especificação – normatização – aglutinação – co-
dificação;
c) catalogação – complementação – identificação – normatização – padronização 
– codificação;
d) sintetização – simplificação – normatização – padronização – codificação – iden-
tificação;
e) catalogação – simplificação – flexibilização – normalização – padronização – co-
dificação.
Letra a.
As etapas são:
31. (FGV/AL-MT/ALMOXARIFE/2013) “O Federal Supply Classification (FSC) [...] é 
um sistema de classificação, criado nos EUA e usado em todo o mundo, que classi-
fica, descreve e numera uniformemente todos os itens de suprimento, de modo que 
possam ser identificados em qualquer lugar do mundo. Sua amplitude é universal 
e sua estrutura é simples e flexível.”
(adaptado de VIANA, J. J.. Administração de Materiais, um enfoque prático, pg. 96)
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Em relação a esse sistema, analise as afirmativas a seguir.
I – Sua estrutura é composta por 11 dígitos (mais um dígito verificador, se for 
o caso).
II – Quatro dígitos compõem o Número de Classe (NC), ou seja, a Classe do Ma-
terial, sendo que os três primeiros identificam o Grupo.
III – Sete dígitos compõem o Número de Identificação (NI), sequencial dentro da 
classe e codificado por um único órgão da Defense Logistics Services Center.
Assinale:
a) se somente a afirmativa I estiver correta.
b) se somente a afirmativa II estiver correta.
c) se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
d) se somente as afirmativas II e III estiverem corretas.
e) se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.
Letra e.
As opções I e III estão corretas. O item II está incorreto, uma vez que são quatro 
dígitos compõem o Número de Classe (NC), isto é, a Classe do Material, sendo que 
os dois primeiros identificam o Grupo.
32. (FGV/ADMINISTRAÇÃO PÚBLICA PAULÍNIA/AGENTE/2016) A gestão de recur-
sos materiais compreende uma série de atividades que tem como objetivo garantir 
a provisão e o aporte de recursos para a atividade da organização. Essas atividades 
se dividem em categorias chamadas de funções da gestão de recursos materiais.
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As opções a seguir apresentam funções da gestão de recursos materiais, à exceção 
de uma. Assinale-a.
a) Programação
b) Aprovisionamento
c) Aquisição
d) Estocagem
e) Distribuição
Letra b.
Conforme Chiavenato (2005)2, a administração de materiais envolve a totalidade 
dos fluxos de materiais da empresa, desde a programação de materiais, compras, 
recepção, armazenamento no almoxarifado, movimentação de materiais, transpor-
te interno e armazenamento no depósito de produtos acabados. Refere-se à tota-
lidade das funções relacionadas com os materiais, como programação, aquisição, 
estoque, distribuição, compras etc.
O aprovisionamento (ou abastecimento) não faz parte da função de gestão de re-
cursos materiais. O aprovisionamento faz parte do ciclo do sistema logístico. Possui 
o objetivo de obter produtos e materiais de fornecedores externos, destinados à 
produção, ao consumo ou à revenda.
33. (FGV/ALBA/TÉCNICO DE NÍVEL SUPERIOR/2014) Uma solução Gestão Empre-
sarial – ERP integra procedimentos administrativos, financeiros, comerciais, indus-
triais e logísticos da empresa. Cada área tem módulos especializados que permitem 
a otimização do fluxo de informações para tomada de decisão.
2 CHIAVENATO, I. Administração de materiais: uma abordagem introdutória. Rio de Janeiro: Else-
vier Campus, 2005.
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A área suprimentos é integrada pelos módulos de descritos a seguir. 
I – Engloba solicitação, cotação, ordem de compra e contratos em suas di-
versas modalidades. 
II – Possibilita a geração de requisição eletrônica, a análise de reposição nas 
suas diversas modalidades e a execução de inventário. 
III – Permite o registro e o controle das notas fiscais de fornecedores e as di-
versas variações, proporcionando conferência e entrada via balança. 
Os módulos, I, II e III são denominados, respectivamente,
a) Gestão de recebimento, Gestão de vendas e Gestão de compras.
b) Gestão de compras, Gestão de estoque e Gestão de recebimento.
c) Gestão de vendas, Gestão de transporte e Gestão de compras.
d) Gestão de transporte, Gestão de compras e Gestão de estoques.
Letra b.
Vamos analisar cada afirmativa.
I) Refere-se à Gestão de Compras. Segundo Dias (2010)3, a função compra 
é um segmento essencial do Departamento de Materiais ou Suprimentos, que 
tem por finalidade suprir as necessidades de materiais ou servi ços, planejá-
-las quantitativamente e satisfazê-las no momento certo com as quan tidades 
corretas, verificar se recebeu efetivamente o que foi comprado e providen ciar 
armazenamento.
3 DIAS, M. A P. Administração de materiais: uma abordagem logística. 5.ed. São Paulo: Atlas, 
2010.
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II) Refere-se à Gestão de Estoque. A função da administração de estoques é 
maximizar o efeito lubrificante do feedback de vendas e o ajuste do planejamento 
e programação da produção. Deve minimizar o capital investido em estoques, pois 
ele é de alto custo, e aumenta de acordo com o custo financeiro. Sem estoque é 
impossível uma empresatrabalhar, pois ele é o amortecedor entre os vários está-
gios da produção até a venda final do produto (DIAS, 2010). 
III) Refere-se à Gestão de Recebimento. A atividade de recebimento visa garantir 
o rápido desembaraço dos materiais adquiridos pela empresa, zelando para que as 
entradas reflitam a quantidade esta belecida, na época certa, ao preço contratado e 
na qualidade especificada nas en comendas (VIANA, 2006)4.
34. (FGV/ALEMA/ASSISTENTE LEGISLATIVO/2013) Com relação aos objetivos da 
administração de materiais, analise as afirmativas a seguir.
I – Identificar os itens obsoletos e defeituosos em estoque, para eliminá-los.
II – Fornecer bases concretas para elaboração de dados ao planejamento de cur-
to, médio e longo prazo das necessidades de estoque.
III – Reduzir custos e garantir que os materiais corretos estarão no lugar certo, 
ao tempo certo e, ainda, que os recursos à disposição da organização serão 
utilizados da forma mais racional/produtiva possível.
Assinale:
a) se somente a afirmativa II estiver correta.
b) se somente a afirmativa I estiver correta.
c) se somente a afirmativa III estiver correta.
d) se somente as afirmativas II e III estiverem corretas.
e) se todas as afirmativas estiverem corretas.
4 VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2006.
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Letra c.
Análise das afirmativas.
Com relação aos objetivos da administração de materiais, análise das afirmativas 
a seguir:
I) Errado. Segundo Pozo (2007)5, a alternativa elenca um dos objetivos ou políti-
cas da gestão de estoque.
II) Errado. Segundo o mesmo autor já citado, a alternativa elenca um dos objeti-
vos ou políticas da gestão de estoque.
III) Certo. De acordo com Razzolini Filho (2012)6, em síntese, a importância da 
administração de materiais se caracteriza por reduzir custos e garantir que os mate-
riais corretos estarão no lugar certo, ao tempo certo e, ainda, que os recursos à dis-
posição da organização serão utilizados da forma mais racional/produtiva possível.
Assim, alternativa correta letra c.
35. (FGV/ALEMA/ASSISTENTE LEGISLATIVO/2013) Na administração de materiais, 
a função responsável pela inspeção das entregas, incluindo a realização de testes 
apropriados, sempre que necessário, uma vez que é essencial assegurar-se da con-
formidade da qualidade, certificando-se de que está de acordo com o encomendado 
e com as especificações da área solicitante e do fornecedor, é denominada
a) armazenagem.
b) controle de qualidade.
c) recepção.
d) análise.
e) PCP – planejamento e controle da produção.
5 POZO, H. Administração de recursos materiais e patrimoniais: uma abordagem logística. 4.ed. 
São Paulo: Atlas, 2007.
6 RAZZOLINI FILHO, E. Administração de material e patrimônio. Curitiba: IESDE, 2012.
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Letra b.
Mais uma questão que se embasa na literatura de Razzolini Filho (2012)7.
O autor apresenta a descrição das funções da área de materiais da seguinte forma:
Análise: executa atividades de planejamento e controle, além de acompanhar as ativi-
dades de normalização, padronização, catalogação e classificação de materiais.
PCP – planejamento e controle da produção: estabelece os planos de produção, 
planeja as necessidades de recursos e controla a execução do processo produtivo.
Compras: setor responsável pela aquisição de todos os materiais ao preço mais ade-
quado.
Recepção: área encarregada de recebimento de todos os suprimentos e sua conferên-
cia no ato da entrega.
Controle de qualidade: responsável pela inspeção das entregas, incluindo a realização 
de testes apropriados, sempre que necessário, uma vez que é essencial assegurar-se da 
conformidade da qualidade, certificando-se de que está de acordo com o encomendado 
e com as especificações da área solicitante e do fornecedor.
Armazenagem: guarda e estocagem dos materiais até que sejam demandados pelos 
setores.
Distribuição e tráfego: planeja as rotas de distribuição, define volume de estoques e 
gerencia os tráfegos.
Expedição: responsável pela expedição de suprimentos aos setores da produção, for-
necedores (devoluções) e clientes.
Logo, a alternativa correta é a letra b.
36. (FGV/INEA/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2013) As funções e as atividades da 
administração de materiais podem ser sintetizadas em quatro subsistemas princi-
pais: normalização, controle, aquisição (compras) e armazenamento.
Sobre atividades e/ou responsabilidade dos subsistemas, assinale V para afirmativa 
verdadeira e F para a alternativa falsa.
( )� As atividades desempenhadas no subsistema normalização são relevantes para 
que se garanta a qualidade dos materiais que entram nos processos produtivos;
7 RAZZOLINI FILHO, E. Administração de material e patrimônio. Curitiba: IESDE, 2012.
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( )� O subsistema de compras (aquisições) depende, fundamentalmente, das in-
formações originadas no subsistema controle, uma vez que é em virtude das 
informações daquele sistema que se consegue realizar as compras nas condi-
ções mais vantajosas possíveis para organização;
( )� O subsistema de armazenamento é responsável por garantir que as quali-
dades necessárias estejam disponíveis no lugar e no momento em que seja 
necessário.
As afirmativas são respectivamente:
a) V, F e F.
b) V, F e V.
c) F, F e V.
d) V, V e F.
e) F, V e F.
Letra e.
Mais uma dele: Razzolini Filho (2012)8.
Segundo o autor, a área de administração de materiais pode ser sintetizada da se-
guinte forma:
• Subsistema de normalização, que inclui a normalização, padronização e 
classificação de materiais;
• Subsistema de controle, que inclui a gestão e valoração de estoques;
• Subsistema de aquisição, que inclui a aquisição e alienação de materiais; e
• Subsistema de armazenamento, que inclui o armazenamento propriamen-
te dito; o recebimento, inspeção e controle de qualidade; e movimentação e 
transporte.
8 RAZZOLINI FILHO, E. Administração de material e patrimônio. Curitiba: IESDE, 2012.
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Assim, segundo a bibliografia de referência, temos que:
Falsa. As atividades desempenhadas no subsistema normalização (controle) são 
relevantes para que se garanta a qualidade dos materiais que entram nos proces-
sos produtivos.
Verdadeira. O subsistemade compras (aquisições) depende, fundamentalmente, 
das informações originadas no subsistema controle, uma vez que é em virtude das 
informações daquele sistema que se consegue realizar as compras nas condições 
mais vantajosas possíveis para organização.
Falsa. O subsistema de armazenamento (controle) é responsável por garantir que 
as qualidades necessárias estejam disponíveis no lugar e no momento em que seja 
necessário.
37. (FGV/SUDENE/AGENTE ADMINISTRATIVO/2013) “A Administração de Mate-
riais visa à garantia de existência contínua de um estoque, organizado de modo 
a nunca faltar nenhum dos itens que o compõem, sem tornar excessivo o investi-
mento total”.
A esse respeito, analise as afirmativas a seguir.
I – A Manipulação e o Controle dos Estoques compõem um subsistema específi-
co, ao qual cabe a obtenção de menor número de variedades de determinado 
tipo de material.
II – A Armazenagem e a Conservação envolvem, entre outros, os processos de 
recebimento das mercadorias e o controle de qualidade e fechamento contra 
o pedido de compra.
III – A Padronização e a Normalização envolvem todos os processos de requisição 
e devolução de itens para fabricação, consumo ou revenda.
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Assinale:
a) se somente a afirmativa I estiver correta.
b) se somente a afirmativa II estiver correta.
c) se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.
d) se somente as afirmativas II e III estiverem corretas.
e) se todas as afirmativas estiverem corretas.
Letra b.
A questão toma por base, agora, a literatura de Gonçalves (2007)9, que define as 
grandes funções da administração de materiais como:
Compras: essa função pode ser dividida em compras no mercado interno e impor-
tações. Toda compra envolve fornecedores, contratos (licitações), tomada de preços, 
pedido de compras (prazos, condições de pagamento etc.), transporte e controle no 
recebimento da mercadoria. Caso haja importações, os compradores deverão ter conhe-
cimento das leis e guias de importação, bem como dos processos envolvendo órgão do 
governo federal mediador das importações.
Transporte: é a função que envolve do fornecedor até o espaço físico de estocagem, e 
pode ser feita interna ou por terceiros. Caso seja interna, envolve o processo de geren-
ciamento e distribuição das cargas. Se externa, envolve a contratação de transportado-
ras (rodoviárias, ferroviárias, aéreas ou marítimas).
Armazenagem e conservação: envolvem todos os processos de recebimento das 
mercadorias, controle de qualidade e fechamento contra o pedido de compra, cataloga-
ção dos itens conforme codificação do estoque, armazenagem no local físico (localiza-
ção) designado para os itens e contabilização dos itens.
Manipulação e controle de estoques: envolvem todos os processos de requisição 
e devolução de itens em seja para fabricação, consumo ou revenda. Cada um desses 
processos é composto por subprocessos legais. Caso a retirada de itens seja para venda 
e entrega em um cliente, um processo de emissão de notas fiscais para circulação de 
mercadorias (pode ser o faturamento direto) deve ser incluído para esta função.
Padronização e normalização de material: cabe à obtenção do menor número de 
variedades existentes de determinado tipo de material. Por meio das respectivas unifi-
cação e especificação propondo medidas para redução de estoques.
9 GONÇALVES, P. S. Administração de Materiais. 2.ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2007.
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Assim, para a correção das alternativas, temos:
I) Errado. É à padronização e à normalização de material que cabem a ob-
tenção do menor número de variedades existentes de determinado tipo de 
material. Por meio das respectivas unificação e especificação, essas funções 
propõem medidas para redução de estoques.
II) Certo.
III) Errado. São características das funções manipulação e controle de estoques.
Assim, nosso gabarito é a letra b.
38. (FGV/SEN/TÉCNICO LEGISLATIVO/2008) O termo Verticalização é utiliza-
do na administração de materiais e significa:
a) a posição que a área de materiais tem na hierarquia da organização.
b) a possibilidade que a empresa tem, junto a terceiros e fornecedores, de 
alterar as especificações dos materiais de que necessita para produção ou con-
sumo interno.
c) a possibilidade que a empresa tem, junto a terceiros e fornecedores, de 
identificar o padrão de qualidade dos materiais de que necessita para produção 
ou consumo interno e de exigir um padrão de qualidade superior.
d) a estratégia que prevê que a empresa produzirá internamente tudo o que 
puder ou, ao menos, tentará produzir, para uso nos produtos finais.
e) a estratégia que prevê a compra do maior número de itens que necessita para 
o produto final ou de material de uso ou consumo de um mesmo fornecedor.
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Letra d.
Em administração de materiais, como vimos, a definição de uma estratégia correta 
de compras pode dar a empresa uma grande vantagem competitiva. Se por um 
lado ela decide produzir mais internamente, ganha independência, mas perde fle-
xibilidade (VERTICALIZAÇÃO). Por outro lado, se decide comprar mais de terceiros 
em detrimento de fabricação própria, pode tornar-se dependente (HORIZONTALI-
ZAÇÃO). 
Portanto, esses dois termos (verticalização e horizontalização) referem-se ao mé-
todo que a organização optará para adquirir seus insumos.
Assim, a verticalização é a estratégia que prevê que a empresa produzirá inter-
namente tudo o que puder, ou, pelo menos, tentará produzir.
Já a horizontalização caracteriza-se pela opção de comprar de fornecedores exter-
nos o máximo possível dos itens que compõem o produto final ou os serviços de 
que necessita.
39. (FGV/IBGE/ANALISTA CENSITÁRIO/2017) A descrição minuciosa dos mate-
riais, de modo a possibilitar a sua individualização em uma linguagem familiar ao 
mercado, ocorre na seguinte etapa da classificação dos materiais:
a) catalogação;
b) normalização;
c) simplificação;
d) padronização;
e) identificação.
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Letra e.
a) Errada. A catalogação se refere ao arrolamento de todos os itens do estoque.
b) Errada. A normalização se refere ao estabelecimento de normas para padroni-
zar e identificar os itens do estoque.
c) Errada. A simplificação significa reduzir adiversidade de itens de materiais em-
pregados para o mesmo fim.
d) Errada. A padronização estabelece padrões iguais de medida de peso, formatos 
etc. Ela uniformiza o emprego e o tipo de material, permite a intercambialidade de 
sobressalentes e demais materiais de consumo (cartuchos de impressoras padro-
nizadas, por exemplo).
e) Certa. Nosso gabarito, a descrição minuciosa dos materiais, de modo a pos-
sibilitar a sua individualização em uma linguagem familiar ao mercado, ocorre na 
identificação. Essa etapa também é chamada de especificação (descrição minuciosa 
dos materiais catalogados). 
40. (FGV/INEA/ASSISTENTE TÉCNICO/2013) A expressão classificação de mate-
riais é genérica e abrangente, caracterizando a atividade responsável por identifi-
car, codificar e catalogar os materiais de uma organização.
Com relação às vantagens da utilização da classificação de materiais, dentre as 
afirmativas a seguir, assinale V para verdadeira e F para a falsa.
( )� Aumentar a agilidade dos processos de compra.
( )� Obter maior ganho de escala nas compras e na redução de custos.
( )� Eliminar a possibilidade de duplicidade de itens em estoque.
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As afirmativas são, respectivamente,
a) V, F e F.
b) V, F e V.
c) F, F e V.
d) V, V e F.
e) F, V e V.
Letra c.
A classificação de materiais surge por necessidade, uma vez que com o aumento 
da industrialização e da introdução da produção em série, foi necessário, para que 
não ocorressem falhas de produção devido à inexistência ou insuficiência de peças 
em estoque.
É um processo que tem como objetivo agrupar todos os materiais com caracterís-
ticas comuns. Divide-se em quatro categorias: identificação, codificação, cadastra-
mento e catalogação.
A identificação do material é a primeira etapa da classificação de material e tam-
bém a mais importante. Consiste na análise e registo das características físico/
químicas e das aplicações de um determinado item em relação aos outros, isto é, 
estabelece a identidade do material.
A codificação é o segundo passo da classificação de materiais, e tem como objeti-
vo atribuir um código representativo de modo a que se consiga identificar um item 
pelo seu número e/ou letras. Esse código que identifica o material denomina-se 
por nome da peça, no caso de o código usado ter sido feito por meio de letras, ou 
número da peça (part number) para o caso de o código usar números.
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O terceiro passo da classificação do material é o cadastramento. O objetivo deste 
é inserir nos registos da organização todos os dados que identifiquem o material. 
O cadastramento é efetuado por meio do preenchimento e missão de formulários 
próprios.
Com a catalogação de material chega ao fim a classificação de material. Esta con-
siste em ordenar de uma forma lógica todos os dados que dizem respeito aos itens 
identificados, codificados e cadastrados de forma a facilitar a consulta da informa-
ção pelas diversas áreas da organização.
Assim, verificando-se as afirmativas, podemos concluir que não há relação direta 
da atividade de classificação com a atividade de compras, mas sim com o armaze-
namento de materiais. Daí as duas primeiras afirmativas serem falsas e a terceira, 
verdadeira.
Logo, com relação às vantagens da utilização da classificação de materiais, dentre 
as afirmativas a seguir, ficamos assim:
Falsa. Aumentar a agilidade dos processos de compra.
Falsa. Obter maior ganho de escala nas compras e na redução de custos.
Verdadeira. Eliminar a possibilidade de duplicidade de itens em estoque.
41. (FGV/SUDENE/AGENTE ADMINISTRATIVO/2013) O estabelecimento de grupos 
ou famílias de materiais, de acordo com a sua utilidade, natureza, função ou no 
atendimento de objetivos específicos da organização, é denominado
a) Especificação de Material.
b) Normatização de Material.
c) Padronização de Material.
d) Classificação de Material.
e) Catalogação de Material.
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Letra d.
Segundo especifica Viana (2000)10, o cadastramento de materiais envolve a classi-
ficação, codificação, especificação, padronização e a catalogação.
A classificação é o processo de aglutinação de materiais por características 
semelhantes, ou seja, de acordo com a utilidade, natureza, função ou atendimen-
to de objetivos específicos da organização.
Lembrando que a classificação deve considerar os seguintes atributos: 
• Abrangência: deve tratar de uma gama de características em vez de reunir 
apenas materiais para serem classificados; 
• Flexibilidade: deve permitir interfaces entre os diversos tipos de classificação, 
de modo que se obtenha ampla visão do gerenciamento de estoques; 
• Praticidade: a classificação deve ser direta e simples. 
42. (FGV/TCE-BA/AGENTE PÚBLICO/2014) “A especificação adquire preponderân-
cia visto que dela depende o ressuprimento necessário às atividades da organi-
zação. Detalhada e completa, evita a compra de material em desacordo com as 
necessidades e, por outro lado, os compradores não precisam distribuir “amostras” 
para cotação.”
(in J. J. Viana. Administração de materiais. Elsevier, 4ª ed. 2013, pg 73)
Um aspecto fundamental para se estruturar a especificação é a normalização. Os 
objetivos da normalização estão listados a seguir, à exceção de um. Assinale-o.
a) Comunicação: proporciona os meios necessários para a troca adequada de in-
formações entre clientes e fornecedores, com vista a assegurar a confiança e um 
entendimento comum nas relações comerciais.
10 VIANA, J. J. Administração de Materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2000. 
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b) Simplificação: aumenta as variedades de produtos e de procedimentos e simpli-
fica o relacionamento entre produtor e consumidor.
c) Proteção ao Consumidor: define os requisitos que permitam aferir a qualidade 
dos produtos e serviços.
d) Economia: diminui o custo de produtos e serviços mediante a sistematização, 
racionalização e ordenação dos processos e das atividades produtivas, com a con-
sequente economia para fornecedores e clientes.
e) Eliminação de barreiras: evita a existência de regulamentos conflitantes sobre 
produtos e serviços em diferentes países, de forma a facilitar o intermédio comercial.
Letra b.
Segundo a ABNT,são objetivos da normalização:
Comunicação: proporciona os meios necessários para a troca adequada de informa-
ções entre clientes e fornecedores, com vista a assegurar a confiança e um entendimen-
to comum nas relações comerciais;
Simplificação: reduz as variedades de produtos e de procedimentos, de modo a sim-
plificar o relacionamento entre produtor e consumidor;
Proteção ao consumidor: define os requisitos que permitam aferir a qualidade dos 
produtos e serviços;
Segurança: estabelece requisitos técnicos destinados a assegurar a proteção da vida 
humana, da saúde e do meio ambiente;
Economia: diminui o custo de produtos e serviços mediante a sistematização, racio-
nalização e ordenação dos processos e das atividades produtivas, com a consequente 
economia para fornecedores e clientes;
Eliminação de barreiras: evita a existência de regulamentos conflitantes, sobre pro-
dutos e serviços, em diferentes países, de forma a facilitar o intermédio comercial. 
A simplificação, apesar de ser um dos objetivos da normalização, não visa a aumentar, 
mas reduzir as variedades de produtos e de procedimentos. 
Logo, a letra b é a nossa resposta.
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REFERÊNCIAS
AMARAL, F. Direito Civil – Introdução, 6ª ed. São Paulo: Renovar, 2006
CHIAVENATO, I. Iniciação à Administração de Materiais. São Paulo: Makroon, 1991.
DIAS, M. A. P. Administração de materiais: uma abordagem logística. São Paulo: 
Atlas, 2010.
DINIZ, M. H. D. Curso de Direito Civil Brasileiro. São Paulo: Saraiva.
MARTINS, P. G. Administração de Materiais e Recursos Empresariais. São Paulo: 
Saraiva, 2000.
POZO, H. Administração de recursos materiais e patrimoniais: uma abordagem lo-
gística. 4ª ed. – São Paulo: Atlas, 2007.
RAZZOLINI FILHO, E. Administração de material e patrimônio. Curitiba: IESDE, 
2012.
VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 
2006.
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	1. Administração de Materiais
	2. Atividades básicas da Administração de Material e Patrimônio
	3. Subsistemas da Administração de Materiais
	4. Classificação de materiais
	4.1. Etapas de classificação
	4.2. Tipos de classificação
	4.2.1. Por tipo de demanda
	4.2.1.1. Materiais não de estoque 
	4.2.1.2. Materiais de estoques
	4.2.2. Materiais críticos
	4.2.3. Perecibilidade
	4.2.4. Periculosidade
	4.2.5. Possibilidade de fazer ou comprar 
	4.2.6. Tipos de estocagem
	4.2.7. Dificuldade de aquisição
	4.2.8. Mercado fornecedor
	4.2.9. Atributos para classificação
	Questões de Concursos
	Gabarito
	Gabarito Comentado
	Referências