Exercicios_NP2 (2)

Prévia do material em texto

Lista de exercícios 
 
 
 
1) Uma empresa fabricante de peças possui uma capacidade instalada de 2400 unidades por dia 
trabalhando em regime de 24 horas. As paradas não planejadas somam em média 6 horas por dia. 
O índice de rejeito por inspeção de qualidade é de 3%. Devido a um gargalo na logística de 
abastecimento de matérias-primas, a unidade opera em uma velocidade equivalente 800 unidades 
por dia. A eficiência global desta linha de produção (OEE - Overall Equipment Efectiveness) é: 
 
 
2) Um estudo mostra que 30% de uma semana de trabalho foi gasta em esperas evitáveis. Se, em 
cada observação feita, o ritmo do operador também foi avaliado e a média foi 110%, e se o 
operador produziu 3.000 peças em 40 horas, qual será seu tempo padrão para a confecção destas 
peças? 
 
 
3) Uma empresa fabricante de embalagens possui uma capacidade instalada de 5.000 unidades 
por dia trabalhando em regime de 24 horas. As paradas seguem conforme tabela abaixo. O índice 
de rejeito por inspeção de qualidade é de 3.5%. Devido a uma decisão do negocio, a unidade 
opera em uma velocidade de 75% de sua capacidade instalada. A eficiência global desta linha de 
produção (OEE - Overall Equipment Efectiveness) é: 
 
Causa da Parada Tempo (horas/dia) 
Troca de turno 1,0 
Inspeção da Qualidade 1,5 
Falta de matéria-prima 0,5 
Quebra de maquina 3,0 
Sem programação 1,0 
Falta de pessoal 3,0 
 
 
 
Fórmulas e tabelas: 
 
Calculo de OEE 
 
OEE (%) = EA * PR * QR * 100 
 
Sendo que: 
 
EA = (Tempo total disponível – paradas não planejadas) / Tempo total disponível 
 
Sendo: Tempo total disponível = Tempo Total – Paradas não planejadas 
 
 
PR = Velocidade Real / Velocidade Projetada 
 
QR = (Produção Total – Quantidade de Perdas por Qualidade) / Produção Total 
 
ou QR = 1 – Perdas percentuais por qualidade