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1) Questão- O transporte é uma classe especial dos problemas de programação linear, categorizados como problemas de rede, devido a facilidade de visualização das relações entre os componentes do sistema, e o entendimento de seus possíveis resultados. Inicialmente utilizado para minimização de custos, também pode ser utilizado para cálculo de maximização. Assim, apresente um problema de maximização utilizando o algoritmo do transporte, descreva a metodologia adotada, e encontre sua solução ótima. Resposta: O quadro a seguir representa os ganhos unitários devido à venda de mercadorias compradas nas origens e comercializadas nos destinos. O objetivo, portanto, é maximizar o retorno, na distribuição das mercadorias das origens para os destinos. Modelagem: D1 D2 D3 Oferta O1 15 12 7 10 O2 12 10 13 20 O3 8 9 12 30 Demanda 15 15 30 Solução Ótima: D1 D2 D3 Oferta Produzido O1 10 0 0 10 10 O2 5 15 0 20 20 O3 0 0 30 30 30 Demanda 15 15 30 Entregue 15 15 30 Retorno: R$ 720,00 Foi pesquisado um no Youtube, um problema de maximização utilizando o algoritmo do transporte, diante disso, foram alterados os valores de modo a obter um novo exemplo do exercício pesquisado, sendo assim, foi utilizado a ferramenta solver do Excel para encontrar a sua solução ótima. Na utilização do solver foi colocado a célula de retorno como critério de maximização, a qual está com a formula que soma o produto entre a tabela de retorno e quantidade correspondente a cada posição. Além disso, foi posto como restrição a coluna de oferta ser igual a coluna de produzido assim como as linhas de demanda e custo. A solução ótima mostrou que o melhor retorno é obtido quando são transportadas 10 unidades de O1 para D1, 5 unidades de O2 para D1, 15 unidades de O2 para D2 e 30 unidades de O3 para D3, sendo “O” Origem e “D” Destino. Se esse modelo for seguido, o retorno esperado seria de R$ 720,00. Referencias: https://www.youtube.com/watch?v=WGWUF3FprYs 2) Questão-Uma companhia área regional pode comprar seu combustível para jato a partir de qualquer um dentre três fornecedores. As necessidades da companhia aérea para o mês entrante em cada um dos três aeroportos em que ela opera são: 100.000 galões no aeroporto 1, 180.000 galões no aeroporto 2 e 300.000 galões no aeroporto 3. Cada fornecedor pode abastecer cada um dos aeroportos de acordo com os preços (em cents por galão) dados pela tabela abaixo: Aeroporto 1 Aeroporto 2 Aeroporto 3 Fornecedor 1 92 89 90 Fornecedor 2 91 91 95 Fornecedor 3 87 90 92 Cada fornecedor, contudo, está limitado pelo número total de galões que ele pode abastecer por mês. Estas capacidades são 320.000 galões para o fornecimento1, 270.000 galões para o fornecimento 2 e 150.000 galões para o fornecimento 3. Determine a política de aquisição que suprirá as necessidades da companhia em cada aeroporto a um custo total mínimo. Resposta: Modelagem: Aeroporto 1 Aeroporto 2 Aeroporto 3 Correção Oferta Fornecedor 1 92 89 90 0 320 Fornecedor 2 91 91 95 0 270 Fornecedor 3 87 90 92 0 150 Demanda 100 180 300 160 Solução Ótima: Aeroporto 1 Aeroporto 2 Aeroporto 3 Correção Oferta Produzido Fornecedor 1 0 20 300 0 320 320 Fornecedor 2 0 110 0 160 270 270 Fornecedor 3 100 50 0 0 150 150 Demanda 100 180 300 160 Entregue 100 180 300 160 Custo total R$ 51.990,00 Para equilibrar o sistema, foi necessário criar uma nova coluna para correção. E assim como o exercício anterior, foi utilizado o solver do Excel para obter a solução ótima. Na utilização do solver foi colocado a célula correspondente ao custo total como critério de minimização, a qual está com a formula que soma o produto entre a tabela de custo e quantidade correspondente a cada posição. Além disso, foi posto como restrição a coluna de oferta ser igual a coluna de produzido assim como as linhas de demanda e custo. Além disso, as demandas e as ofertas foram divididas por 1000, e foi analisado que os resultados obtidos são os mesmos que os originais divididos por 1000. Essa ferramenta foi utilizada para simplificar os cálculos e facilitar a visualização do problema. A solução ótima mostrou que o menor custo é obtido mas devemos lembrar da correção que deve ser feita. Sendo assim, o menor custo é quando são transportados 20.000 galões de F1 para A1, 300.000 galões de F1 para A1, 110.000 galões de F2 para A2, 160.000 galões de F2 para Correção, 100.000 galões de F3 para A1 e 50.000 galões de F3 para A3 sendo “F” Fornecedor e “A” Aeroporto. Se esse modelo for seguido, o retorno esperado seria de R$ 51.990.000,00. 3) Questão- Provar que se os custos de qualquer linha ou coluna de um quadro de transporte forem reduzidos uniformemente pelo mesmo número (positivo ou negativo), então o problema resultante apresentará a mesma solução ótima do problema original. Resposta: Como base para provar essa afirmação, foi utilizado como modelo o primeiro exercício como podemos ver a seguir: Modelagem: Original D1 D2 D3 Oferta O1 15 12 7 10 O2 12 10 13 20 O3 8 9 12 30 Demanda 15 15 30 Solução Ótima: D1 D2 D3 Oferta Produzido O1 10 0 0 10 10 O2 5 15 0 20 20 O3 0 0 30 30 30 Demanda 15 15 30 Entregue 15 15 30 Custo total: R$ 720,00 A partir do modelo, foi reduzido em 5 os valores dos custos da Origem 1, e aumentado em 8 os custos da coluna do Destino 1 como pode ser observado a seguir. Modelagem: Linha e Coluna alteradas D1 + 8 D2 D3 Oferta O1 -5 18 7 2 10 O2 20 10 13 20 O3 16 9 12 30 Demanda 15 15 30 Solução Ótima: D1 D2 D3 O1 10 0 0 10 10 O2 5 15 0 20 20 O3 0 0 30 30 30 15 15 30 15 15 30 Custo total: R$ 790,00 Como pode ser analisado, os resultados do transporte obtidos após as alterações feitas na linha e na coluna, foram os mesmos obtidos antes das mudanças. Dessa forma, pode se afirmar que se os custos de qualquer linha ou coluna de um quadro de transporte forem reduzidos uniformemente pelo mesmo número (positivo ou negativo), então o problema resultante apresentará a mesma solução ótima do problema original. A única mudança que pode ser percebida, é a mudança nos custos totais. 4) Questão- A Tpuss Motores fornece motores para um grande número de equipes de fórmula 2. Companhia detém uma série de contratos de entregas futuras programadas para o próximo ano. As entregas deverão ocorrer trimestralmente de acordo com a necessidades das equipes. A tabela abaixo resume as entregas programadas, bem como a capacidade máxima de produção, o custo de produção por trimestre (variável durante o ano devido a férias, feriados etc.) e o custo de armazenamento que se fizer necessário (as equipes não possuem armazéns para receber os motores com antecedência). Trimestre Pedidos contratados Capacidade de produção Custo unitário (em milhões de reais) Custo de armazenamento por trimestre (em milhões de reais) 1 10 25 1,08 2 30 15 1,11 0,015 3 20 40 1,12 0,025 4 20 10 1,23 0,035 Modele o problema como um transporte na forma tradicional e determine o número de motores que devem ser fabricados em cada trimestre para atender aos pedidos contratados e o custo total de produção. Resposta: Para elaboração do exercício proposto, foi necessário analisar outros exercícios similares dispostos na internet. Ao final do estudo, foi possível montar a modelagem do problema possibilitando a sua resolução. Modelagem: Entrega dos motores Produção no Trimestre 1 2 3 4 Correção Oferta 1 1,080 1,095 1,120 1,155 0 25 2 1,110 1,135 1,170 0 15 3 1,120 1,155 0 40 4 1,230 0 10Demanda 10 30 20 20 10 Solução Ótima: Entrega dos motores Produção no Trimestre 1 2 3 4 Correção Oferta Produzido 1 10 15 0 0 0 25 25 2 15 0 0 0 15 15 3 20 20 0 40 40 4 0 10 10 10 Demanda 10 30 20 20 10 Entregue 10 30 20 20 10 Custo total R$ 89,38 Assim como nos outros exercícios, também se utilizou a ferramenta solver do Excel para resolução otimizada do problema. Após a análise da resposta obtida viu se que se a solução ótima pode ser obtida também a partir do método do canto noroeste. A solução ótima mostrou que o menor custo é obtido é quando são produzidos 25 motores no primeiro trimestre sendo 15 destes armazenados para entrega no segundo trimestre. O segundo trimestre deve produzir mais 15 motores para completar a demanda do trimestre de trinta motores, completando com os outros 15 que foram armazenados. No terceiro trimestre a produção deverá ser de 40 motores, mas apenas 20 deles serão entregues nesse trimestre. O quarto trimestre não deve haver produção, pois a demanda já foi produzida no trimestre anterior, havendo no armazenamento 20 motores para suprir a demanda. E por fim, sobrarão 10 motores para a correção.
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