planejament e controle da produção disc. final

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	Acadêmico:
	
	
	Disciplina:
	Planejamento e Controle da Produção (EPR27)
	Avaliação:
	Avaliação Final (Discursiva) - Individual Semipresencial ( Cod) ( peso.:4,00)
	Prova:
	
	Nota da Prova:
	9,50
	
	
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	1.
	O Just in Time (JIT) é um sistema em que a produção é altamente sincronizada, o que permite a utilização de estoques baixos. O JIT vale-se de métodos e arranjo produtivo que permitem o desenvolvimento de uma produção puxada. Ao contrário de uma produção tipicamente empurrada, em que a produção de uma estação é ?empurrada? para a estação seguinte, sendo passível de acúmulos, na produção puxada, têm-se o controle da produção determinado pela demanda da etapa subsequente. Frequentemente, nesses processos, faz-se o uso de um sinal emitido pela etapa subsequente para a etapa anterior, autorizando a produção de peças em quantidade suficiente para suprir a demanda. Esse sistema é denominado ?kanban?, e pode utilizar o chamado ?cartão kanban?, que é afixado nos contêineres (unidades de estoque intermediário) de peças. Ao necessitar de peças para processar, o operador utiliza o contêiner de peças, afixando o cartão em um local visível, sendo esse o aviso para a estação anterior produzir mais unidades na quantidade especificada. Sobre o conteúdo abordado, responda aos itens a seguir:
a) Descreva pelo menos três fontes de desperdícios que devem ser identificados e eliminados para a implantação do JIT.
b) Considere uma estação de trabalho que utiliza D=150 peças por hora, cujo tempo necessário para que um contêiner complete um ciclo (transporte, espera, utilização das peças, retorno e enchimento) é de T=135 minutos. Esse sistema apresenta um fator de eficiência de 0,15. Adicionalmente, sabe-se que um contêiner pode conter C=126 peças. Qual o número de contêineres necessário para operar o sistema?
	
	Resposta Esperada:
a)
- Superprodução: relaciona-se com a geração de estoques desnecessários entre as etapas do processo produtivo.
- Tempo de espera: todo ?produto parado? no processo intermediário ou produção desnecessária ocupando o tempo de máquina de um produto em prioridade é considerado perda.
- Transporte: qualquer movimentação interna de materiais não gera valor, e, portanto, deve ser eliminada ou minimizada.
- Processo: erros de projeto e de processo podem ser fontes importantes de perdas.
- Estoque: todo produto em estoque que não agrega valor deve ser eliminado ou minimizado.
- Movimentação: movimentos desnecessários dos operadores também são fontes de perdas, visto que esse tipo de esforço não gera valor e deve ser eliminado.
- Produtos defeituosos: fonte de perdas. Deve-se buscar e eliminar a causa raiz.
- Criatividade inutilizada: não aproveitar a criatividade dos colaboradores também é uma fonte de perdas, visto que se deixa de criar e desenvolver melhorias para o processo.
	2.
	O conceito de método de produção é determinado como sendo a organização de recursos dispostos, de classe física (pessoas, máquinas, materiais, equipamentos etc.) ou não tangível (sistemas, padrões, tecnologias, conhecimentos, regras, procedimentos etc.) para a produção de produtos ou serviços. Uma das mais importantes funções de um sistema de produção é o Planejamento e Controle da Produção (PCP), cuja estrutura técnica e organizacional varia em função da natureza contínua ou intermitente do sistema de produção, conhecendo-se para tanto, duas tipologias distintas: por fluxo e por ordem. Considerando a relação entre os sistemas de produção e as tipologias existentes de PCP, disserte sobre como se caracteriza o sistema de produção contínua.
	Resposta Esperada:
Este sistema se caracteriza por uma produção sequencial de produtos (bens ou serviços) por meio da padronização das etapas do processo através do fluxo em um posto de trabalho a outro em uma ordem planejada.
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