lista segunda prova

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Cap 5 – Capacidade de Produção
1 - Dê uma definição para capacidade de produção.
Quantidade máxima de produtos ou serviços que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num determinado intervalo de tempo. Limite superior de carga que uma unidade operacional pode suportar.
3 - De que forma se pode aumentar a capacidade efetiva? Por que a capacidade efetiva também é chamada de carga?
Reduzindo o tempo das perdas de capacidade planejada. Planos de manutenção preventiva mais eficientes, com estudos estatísticos da confiabilidade da manutenção. Redução dos tempos de trocas de marcas e setups (SMED). Etc.
4. Por que o planejamento comercial é importante? Como ele funciona?
A área comercial tende a realizar a previsão de vendas considerando a quantidade de
produtos que pretende vender, sem se importar muito com o mix a ser vendido. Quando a previsão não menciona com bom grau de confiança o mix que pretende
vender, a área de produção pode ficar à mercê da área comercial, sendo culpada pelas
dificuldades de programação que, de certa forma foram, proporcionadas pela falta de
previsão da área comercial.
Planejamento comercial
O produto de um bom trabalho de planejamento comercial é uma previsão
de vendas que a área de produção entende como plenamente possível de
ser realizada.
Ao mesmo tempo, também há comprometimento da área comercial, que
considera as quantidades viáveis e o reflexo da demanda esperada.
A administração comercial é um setor ligado à área comercial que tem por
objetivo controlar as ações dos vendedores (gerentes de vendas regionais,
representantes, vendedores, prepostos etc.) para que a previsão de vendas
definida no planejamento comercial seja obtida.
 
Capacidade Instalada: capacidade máxima initerrupta 24/7. 
Capacidade Disponível: Capacidade durante os turnos de trabalho sem perdas.
Capacidade efetiva: capacidade disponível – perdas planejadas.
Capacidade realizada: capacidade efetiva – perdas não planejadas
Grau de disponibilidade: cap. Disponível /capcidade instalada.
Grau de utilização: cap. Efetiva/cap. Disponível
Índice de eficiência: Cap realizada/cap. Efetiva.
Lote Mínimo: Demanda do produto no período/Nº de ciclos
Nº Ciclos = 	(Capacidade Disponivel – Capacidade efetiva)/∑set ups
Capacidade efetiva = Demanda * tempo padrão por peça
Cap 6 – Planejamento Agregado
1 - Quais os riscos a que uma empresa está sujeita quando utiliza
demasiadamente a subcontratação em seu planejamento agregado?
Esta estratégia consiste em “mandar fazer fora” os produtos que a empresa não
tem capacidade de produzir internamente, nos períodos de alta demanda.
Falta de disponibilidade: para alguns ramos de negócio a demanda de
produto acontece para todas as organizações ao mesmo tempo. Isto faz com
que todas as empresas tenham falta de capacidade ao mesmo tempo.
Custo da qualidade: via de regra, o nível da qualidade dos produtos é
prejudicado, ocorrendo maior quantidade de peças refugadas e retrabalhos,
quando o produto é feito fora. É preciso cuidado especial na subcontratação,
verificando-se de antemão os critérios de qualidade adotados pelo fornecedor.
Elevação dos custos: geralmente os custos finais dos produtos adquiridos
de subcontratados é superior aos custos de se produzir internamente.
Perda de clientes: um dos grandes perigos da subcontratação consiste na
perda de clientes. Isto acontece quando o subcontratado percebe que pode
explorar a oportunidade de mercado, atendendo o cliente de forma direta, em
outras palavras, a empresa subcontratada rouba o cliente do seu próprio
cliente.
2 - Qual a diferença entre planejamento da capacidade, planejamento
agregado e planejamento da produção?
O planejamento da capacidade é um planejamento de longo prazo,
normalmente expresso em anos.
As decisões do planejamento da capacidade incluem:
- a intenção de ampliação da planta atual,
- a construção de novas plantas industriais,
- a aquisição e modernização de máquinas,
- a expansão da linha de produtos com novos lançamentos,
- um estudo de previsão de demanda de longo prazo,
- e das tendências da economia como um todo e do setor.
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
Trata-se de um planejamento de curto prazo, normalmente expresso em
semanas. Este planejamento é de nível operacional e especifica a produção
diária dos produtos totalmente desagregados em suas mínimas
especificações de detalhes tais como cor, tensão, tipo, modelo, embalagem
PLANEJAMENTO AGREGADO
O planejamento agregado é o plano de produção da demanda agregada para
um período de médio prazo, em geral de 12 meses.
O planejamento agregado especifica a produção mensal dos produtos ou
grupos de produtos.
A demanda anual geralmente não ocorre de forma linear ao longo dos meses,
via de regra a demanda apresenta sazonalidade ao longo do ano. Por outro
lado, as indústrias têm a tendência de produzir uma quantidade média linear
de produtos por mês.
O planejamento agregado visa a definir como a produção, de caráter linear,
será feita para atender a demanda, de caráter sazonal.
3 - Por que a grande maioria das empresas utiliza estratégias mistas de
ação na elaboração do planejamento agregado?
Estratégias mistas de ação permitem realizar simulações de cenários, auxiliar na tomada de decisão, na busca pelo melhor resultado, ou seja, uma combinação de estratégias que possibilita a melhor margem de contribuição, com atendimento da demanda, sem sacrificar a área de vendas, nem a industrial.
 4 - Explique de que forma o principio da curva de aprendizagem tem
impacto sobre o planejamento agregado.
Na Admissão e demissão de pessoal para suprir necessidades em períodos de alta demanda.
Custo de treinamento: O custo de treinamento é dado pelo tempo da curva de
aprendizagem. Esta estratégia deve ser utilizada para trabalhos com alto grau de rotina e
padronização.
Custo da qualidade: devido à curva de aprendizagem, via de regra o nível da qualidade
dos produtos cai quando são utilizados funcionários inexperientes na produção
5 - É sabido que a estratégia de freqüente admissão e demissão de
trabalhadores trás inúmeros inconvenientes para a empresa. Cite:
Fator de desmotivação: os trabalhadores sentem inseguros com relação ao emprego.
Aumenta a insegurança dos trabalhadores mais antigos.
Custo de treinamento: O custo de treinamento é dado pelo tempo da curva de
aprendizagem. Esta estratégia deve ser utilizada para trabalhos com alto grau de rotina e
padronização.
Custo de demissão:Os custos de demissão de um funcionário regularmente contratado
são elevados.
Custo da qualidade: devido à curva de aprendizagem, via de regra o nível da qualidade
dos produtos cai quando são utilizados funcionários inexperientes na produção.
Cap 7 - Planejamento das Necessidades
1 - Descreva sucintamente o que é e quais as diferenças
entre MRP, MRP II e ERP.
MRP – Técnica que permite determinar as necessidades de compras dos materiais que serão utilizados na fabricação de um certo produto. O MRP considera a dependência da demanda dos itens componentes da demanda por produto acabado.
MRP II – Filosofia de planejamento baseada num processo hierárquico de decisão e apoiada pelo uso de software, cujas principais características são:
integração dos diversos setores da empresa
através da informação;
- priorização dos objetivos de redução dos estoques
e garantia de confiabilidade de entrega;
- necessidade de alta acurácia de dados;
- o sistema não toma decisões apenas sugere para
que o usuário decida.
ERP – Resultado de toda uma evolução tecnológica e gerencial das organizações. Garante a integração dos departamentos da empresa através da informação – mobilidade para todos os departamentos.
O ERP - Planejamento de recursos empresariais é um sistema interfuncional
que atua como uma estrutura para integrar e automatizar muitos dos processos de
negócios que devem ser realizados pelas funções de produção, logística,
distribuição, contabilidade, finanças e de recursos humanos de uma empresa.
2 - Qual a função básica do MRP?
- Cálculo das necessidades dos itens de demanda dependente ao longo do
tempo;
-Cálculo dos lotes de fabricação e aquisição dos itens de demanda
dependente;
- Recomendações de revisão de ordens em aberto (já liberadas);
- Recomendações de emissão de novas ordens (planejadas).
3 – lead Time
Tempo decorrente desde o recebimento de uma encomenda até a entrega do produto. Do ponto de vista do cliente, inclui Tb o tempo para a preparação e transmissão da encomenda.
5 - Explique sucintamente o que é demanda dependente
e demanda independente. Cite alguns exemplos.
O produto final, é denominado “item de demanda independente” e os seus
componentes, que dependem da quantidade de canetas a ser produzida, são
chamados de “itens de demanda dependente”
6- O que significa “explosão das necessidades de
materiais”?
O conceito de demanda dependente e independente é fundamental para a
lógica do MRP, que “explode” as listas de materiais para determinar a
demanda dependente de todos os itens utilizados na produção de um
produto final, cuja demanda depende do mercado.
A partir da estimativa da demanda dependente e conseqüente
determinação, por exemplo, do número de bicicletas a serem produzidas
(definição do Plano Mestre de Produção), pode-se calcular exatamente o
número de bancos, freios, guidões, rodas, aros, parafusos e porcas para
fixar as rodas, o banco e o guidão, e assim por diante, que são
necessários para se realizar a produção do lote.
7 - O que é back flush? Como pode ajudar uma empresa
industrial?
BAIXA AUTOMÁTICA DE ESTOQUE - BACK FLUSH
Quando ocorre o “reporte de produção”, o sistema dá entrada no estoque
dos produtos acabados e, paralelamente, realiza a baixa dos componentes e
matérias-primas que compõem o produto dos estoques contabilizados pelos
almoxarifados.
8 – PCP
Tanto o planejamento da produção quanto o acompanhamento das ações planejadas são
realizados pelo setor de planejamento e controle da produção.
Este setor é conhecido, no ambiente industrial, pela sigla PCP e existe para dar apoio à
produção, normalmente subordinado à gerência industrial.
Como departamento de apoio, o PCP é responsável pela coordenação e aplicação dos
recursos produtivos de forma a atender, da melhor maneira possível,os planos
estabelecidos.
É importante que haja boa comunicação com a área de vendas/marketing, ou com quem
quer que faça as previsões de demanda na empresa.
Cap 8 - KanBan
1. Cite e comente as duas principais regras que norteiam o sistema kanban de
abastecimento.
Qualquer retirada da célula ou da linha de montagem posterior sem cartão kanban é proibida.Qualquer produção do fornecedor, célula ou linha de montagem anterior sem um cartão kanban é proibida.
2 - Qual a diferença entre um sistema de empurrar e um sistema de puxar a
produção?
A distinção básica entre as operações empurradas e as operações puxadas reside em determinar se o fornecedor ou cliente que controla o fluxo produtivo. Em operações empurradas, o fornecedor envia o resultado do seu trabalho sem que haja solicitiaçao por parte do receptor. Em operações puxadas, por sua vez, o receptor precisa sinalizar para que o forncedor lhe envie o resultado do seu trabalho.
3 – Tipos de cartões kanban
 1 - Os cartões kanban de produção autorizam a fabricação ou montagem de
determinado lote de itens.
2 - Os cartões kanban de requisição autorizam a movimentação de lotes entre o
cliente e o fornecedor de determinado item, podendo ser cartões kanban de
requisição interna ou de requisição externa à empresa (aos fornecedores).
4 - O que é o kanban com setup e o kanban sem setup? Dê um exemplo prático dos
dois casos.
- No primeiro caso, o cálculo considera a situação em que não existe tempo de set-up, ouseja, a máquina que produz o item é exclusiva para sua produção.
- No segundo caso, o cálculo considera a utilização de uma mesma máquina para a
fabricação de mais de um item.
Em que condições de volume e flutuação de demanda é recomendado utilizar o
sistema kanban e quando é recomendado o sistema MRP?
 
1 e 4 Kanban/MRP
2 Kanban
3 MRP
Cite e comente as quatro características no abastecimento de um supermercado
que foram base de inspiração para a criação do sistema kanban de abastecimento.
1 – Mercadorias retiradas pelo próprio consumidor. Sistema de self service, sem estoque.
Lição: O controle de estoque pode ser realizado diretamente por quem vai utilizar o material. Ex: Consumidor
2 – As mercadorias são distribuídas em prateleiras. Produtos com consumo maior ganham mais espaço e são colocados em quantidade maiores. 
Liçao: O controle de estoque poderia ser realizado diretamente com base na proporção de espaço destinado a cada item. 
3 – Reposição de acordo com a demanda: Produtos são repostos à medida que são consumidos, sem um momento certo e fixo para tal. Controle visual
Lição:O reabastecimento dos estoques poderia ser feito por meio de controle visual, por qualquer pessoa, sem necessidade de maiores controle computacionais
4 – As informações necessárias são apresentadas em um cartão
Lição: Em suma cada produto tem seu local e espaço definido de forma visual.