AOL4 Administração da Produção - 20202 B

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29361 . 7 - Administração da Produção - 20202.B
Avaliação On-Line 4 (AOL 4) - Questionário
Avaliação On-Line 4 (AOL 4) - Questionário
Patrick Vittorino Demolon
Nota finalEnviado: 16/11/20 21:11 (AMT)
10/10
1. Pergunta 1
/1
Sobre as vantagens e desvantagens de cada tipo de arranjo físico, assinale a alternativa incorreta.
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1. 
O layout de posição fixa tem como vantagem a flexibilidade muito alta do produto e do mix e desvantagem os altos custos unitários.
2. 
O layout celular pode fornecer uma boa solução entre custo e flexibilidade para operações de alta variedade (vantagem), mas pode ser caro reorganizar os layouts existentes (desvantagem).
3. 
O layout funcional tem como vantagem a alta flexibilidade do produto e do mix e desvantagem pouca utilização das instalações.
4. 
O layout de posição fixa tem como vantagem alta variedade de tarefas para a equipe, mas pode significar muito movimento da planta e equipe (desvantagem)
5. 
O layout de produto tem como vantagem a flexibilidade muito alta do mix e desvantagem, os altos custos por unidade para grandes volumes.
Resposta correta
2. Pergunta 2
/1
A definição do arranjo físico ocorre a partir da caracterização do processo produtivo. Isso envolve o posicionamento do projeto do processo nos eixos de variedade e de volume. A cerca do efeito da variedade-volume sobre o tipo de processo produtivo, assinale a alternativa correta.
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1. 
Em um extremo da matriz volume-variedade, existem os sistemas produtivos orientados a processos produtivos intermitentes, com volume e padronização altos (ou seja, baixa variedade), geralmente com uso intensivo de mão de obra e maquinário específico.
2. 
Em um extremo da matriz volume-variedade, existem os sistemas produtivos orientados a processos produtivos intermitentes, com volume e padronização baixos (ou seja, alta variedade), geralmente com uso intensivo de mão de obra e maquinário flexível, de uso universal (job shop).
Resposta correta
3. 
Em um extremo da matriz volume-variedade, existem os sistemas produtivos orientados a processos produtivos intermitentes, com volume e padronização baixos (ou seja, alta variedade), geralmente com uso intensivo de mão de obra e maquinário flexível e específico, com aplicação intensiva de capital.
4. 
Em um extremo da matriz volume-variedade, existem os sistemas produtivos orientados a processos produtivos intermitentes, com volume e padronização baixos (ou seja, alta variedade), geralmente com uso intensivo de mão de obra e maquinário específico, com aplicação intensiva de capital.
5. 
Em um extremo da matriz volume-variedade, existem os sistemas produtivos orientados a processos produtivos intermitentes, com volume e padronização altos (ou seja, baixa variedade), geralmente com uso intensivo de mão de obra e maquinário flexível, de uso universal (job shop).
3. Pergunta 3
/1
Para que se possam compreender melhor as tecnologias de processos de produção, podemos segmentá-las em dimensões. Quanto às dimensões: “área de atuação” e “relevância”, “estrutura” e “escala”, assinale a alternativa incorreta
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1. 
A escala pode ser alta ou baixa. A baixa são muitas e pequenas unidades de tecnologia, e a alta são poucas e grandes unidades de tecnologia de processo, como grandes máquinas e equipamentos, com alta capacidade produtiva.
2. 
A estrutura da tecnologia de processos de produção se divide basicamente em hardware e software. Um exemplo de hardware são os sistemas de automação e de software, os equipamentos.
Resposta correta
3. 
Na periférica, encontramos a infraestrutura e recursos que ajudam a controlar e coordenar os processos diretos, como sistemas de planejamento de materiais, controle de processos, etc.
4. 
Podemos identificar três áreas de aplicação das tecnologias de processos de produção: tecnologias de processamento de materiais, tecnologias de processamento de informação e tecnologias de processamento do cliente.
5. 
Quanto à relevância, podemos classificar as tecnologias de processos de produção em principal (ou direta) e periférica (ou indireta).
4. Pergunta 4
/1
O trabalho individual ou o trabalho em grupo requer um padrão de atividades de trabalho com integração lógica que incorporem cinco princípios de projeto do trabalho. Assinale a alternativa que não corresponde a um desses princípios:
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1. 
Variedade de competências.
2. 
Variedade de tarefa.
3. 
Feedback.
4. 
Identidade da tarefa.
5. 
Cross-training (treinamento multifuncional) de funcionários para desempenho de múltiplas funções.
Resposta correta
5. Pergunta 5
/1
De acordo com os tipos de layout alternativos para cada tipo de processo de fabricação, assinale a alternativa correta.
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1. 
Para os processos de tarefa os tipos potenciais de layout são o funcional e o de produto.
2. 
Para os processos de projeto os tipos potenciais de layout são o de posição fixa e o celular.
3. 
Para os processos em lote os tipos potenciais de layout são o celular e o de produto.
4. 
Para os processos em lote os tipos potenciais de layout são o funcional e o celular.
Resposta correta
5. 
Para os processos de tarefa os tipos potenciais de layout são o de posição fixa e o funcional.
6. Pergunta 6
/1
Assinale a alternativa que corresponde respectivamente a cada uma das três tecnologias abaixo:
1- Forno de assar pizza.
2- Equipamento de limpeza de tártaro no dentista.
3- Sistema de apoio à decisão – SAD.
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1. 
tecnologias de processamento de informação, tecnologias de processamento do cliente, tecnologias de processamento do cliente.
2. 
tecnologias de processamento de materiais, tecnologias de processamento do cliente, tecnologias de processamento de informação.
Resposta correta
3. 
tecnologias de processamento de materiais, tecnologias de processamento de materiais e tecnologias de processamento de informação.
4. 
tecnologias de processamento de materiais, tecnologias de processamento de informação e tecnologias de processamento do cliente.
5. 
tecnologias de processamento do cliente, tecnologias de processamento de informação, tecnologias de processamento de materiais.
7. Pergunta 7
/1
Diferentes tipos de processos significam diferentes características variedade-volume para o processo. Assinale a alternativa que apresenta os cinco tipos de processos de fabricação.
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1. 
Processos de projeto, processos de tarefa, processos em massa, processos profissionais e processos contínuos.
2. 
Processos de projeto, processos de tarefa, processos em lotes, processos em massa e processos de serviços.
3. 
Processos de projeto, processos de tarefa, processos em lotes, processos em massa e lojas de serviços.
4. 
Processos de projeto, processos de tarefa, processos em lotes, processos profissionais e processos contínuos.
5. 
Processos de projeto, processos de tarefa, processos em lotes, processos em massa e processos contínuos.
Resposta correta
8. Pergunta 8
/1
Sobre as vantagens e desvantagens de especialização do trabalho para a gerência e para o trabalhador, assinale a alternativa correspondente na ordem apresentada abaixo:
1 – Tédio resultante da natureza repetitiva do trabalho.
2 – Facilidade de aprender o trabalho.
3 – Facilidade para recrutar novos funcionários.
4 – Baixos salários decorrentes da facilidade de substituição da mão de obra.
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1. 
Desvantagem para o trabalhador, vantagem para o trabalhador, vantagem para a gerência, vantagem para a gerência.
Resposta correta
2. 
Desvantagem para a gerência, vantagem para o trabalhador, vantagem para a gerência e vantagem para a gerência.
3. 
Desvantagem para o trabalhador, vantagem para a gerência, vantagem para a gerência e desvantagem para o trabalhador.
4. 
Desvantagem para o trabalhador, vantagem para o trabalhador, vantagem para a gerência, desvantagem para o trabalhador.
5. 
Desvantagem para o trabalhador, vantagem para a gerência, vantagem para a gerência e vantagem para o trabalhador.
9.Pergunta 9
/1
Sobre o arranjo físico funcional, celular e por produto, assinale a alternativa incorreta.
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1. 
No arranjo físico funcional, temos os recursos produtivos previamente posicionados (fixos), enquanto os diferentes produtos são movimentados em diferentes itinerários, até os recursos que são necessários à conclusão das diversas fases de seus processos produtivos.
2. 
No arranjo físico por produto é necessário também fazer o balanceamento da linha, ou seja, distribuir o trabalho da forma mais igualitária possível entre os diversos postos de trabalho.
3. 
No arranjo físico por produto precisamos dimensionar a quantidade de estações ou postos de trabalho e o espaço requerido para os recursos produtivos, diferentemente do arranjo físico funcional que deve garantir também um posicionamento que respeite a seqüência de operações do processo produtivo.
Resposta correta
4. 
No arranjo físico celular, precisamos dimensionar a quantidade de recursos produtivos, bem como o espaço requerido para elas (envelope). Mas antes disso, é preciso definir quais células podem ser formadas.
5. 
No arranjo físico funcional busca-se sempre minimizar as distâncias, mas no contexto da produção de diversos produtos distintos em coexistência, reduzir as distâncias entre os recursos produtivos de determinado produto pode aumentar as distâncias entre os recursos produtivos de outro produto.
10. Pergunta 10
/1
Sobre o projeto detalhado de arranjo físico, assinale a alternativa incorreta.
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1. 
A documentação detalhada servirá de base para que a equipe de instalações possa posicionar máquinas e equipamentos, preparar instalações, demarcar áreas de separação, corredores e demais aspectos necessários ao funcionamento adequado de toda a estrutura produtiva e de apoio ao sistema produtivo.
2. 
A definição do arranjo físico detalhado é de extrema importância: a falta de informações (como, por exemplo, a posição exata de cada máquina ou equipamento, os espaços de acesso e circulação, a definição de espaços para armazenagem, etc.), pode causar atrasos, desperdícios e prejuízos para as empresas.
3. 
Uma vez definido o arranjo físico, é preciso documentar para servir de base para a implementação. De forma geral, utilizam-se plantas baixas e, eventualmente, modelos tridimensionais.
4. 
O detalhamento do arranjo físico deve conter o posicionamento de cada máquina e equipamento, os limites das áreas de estocagem, com estantes, prateleiras, etc., medidas de mobiliário e similares, bebedouros, sanitários, docas, pontos de fornecimento de energia elétrica, água, ar comprimido, etc.
5. 
 A falta de informações (como, por exemplo, a posição exata de cada máquina ou equipamento, os espaços de acesso e circulação, a definição de espaços para armazenagem, etc.) não causa riscos para pessoas, mas causa prejuízos e desperdícios para a empresa.
Resposta correta