Apostila White Belt

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Introdução ao Seis Sigma 
6 s 
WHITE BELT 
Material desenvolvido por Bacellar Treinamentos Ltda. Proibida a reprodução sem autorização. 
http://www.motorola.com/br/sixsigma/info_bb.html
http://www.motorola.com/br/sixsigma/info_gb.html
 Certificação White Belt 
Material desenvolvido por Bacellar Treinamentos Ltda. Proibida a reprodução sem autorização. 
Para obter a Certificação White Belt Lean Seis Sigma, 
em Certificado Digital, enviar a resolução da prova*, 
para o email: 
 
diretoria@bacellartreinamentos.com.br 
 
 
* A prova está descrita no final da apostila. 
mailto:diretoria@bacellartreinamentos.com.br
 Metodologia Seis Sigma 
1985 - 1992 
1993 - 1994 
1994 - 1996 
1996 - 1997 
1997 - 1998 
1999 - 2001 
Projeto 
Refinamento 
Resultados 
Atenção 
competitiva 
Novas 
Tecnologias 
Esclarecimento / 
Entendimento 
• Motorola 
• Texas Instruments 
• Allied Signal 
• General Electric 
• Asea Brown Boveri 
• Nokia Mobile Phones 
• Bombardier 
• Siebe 
• Lockheed Martin 
• Sony 
• Crane 
• Polaroid 
• Shimano 
• Empresas ganham 
 vantagem competitiva, 
 via educação 6 Sigma 
• Metodologia 
criada pelo 
Dr. Mikel J. Harry 
(Motorola University), 
em 1986 
 
• Aperfeiçoada por 
Bill Smith 
(Gerente da Qualidade 
da Motorola) 
 
• Início da implementação 
na Motorola, em 1987 
 
• Ajudou a Motorola 
a ganhar o Premio 
Malcolm Baldrige de 1988 
 
• Atualmente a maioria das 
empresas, no mundo, 
desenvolve alguma 
atividade Seis Sigma 
 Metodologia Seis Sigma 
• 1981: Jack Welch torna-se presidente mundial da GE 
 
• 1995: Lançamento do programa 6 s, para reduzir drasticamente 
 os defeitos na empresa 
 
• 1995 – 1998: Ganhos de US$ 1 bilhão 
 
• 2000: A receita dobrou (em relação à1995) e a margem 
 operacional aumentou de 14,4% para 18,9% 
 Metodologia Seis Sigma 
Precisamos que vocês 
desenvolvam uma nova 
Ferramenta para a Melhoria 
da Qualidade !!! 
 Metodologia Seis Sigma 
CEP FMEA 
PDCA 
8 D 
Ishikawa 
QFD 
DoE 5 Por Quês 
Pareto 
Histograma 
Correlação 
Poka Yoke 
FTA 
ANOVA 
Regressão 
DFMA 
Testes de Hipóteses 
TRIZ 
5W 2H 
 Metodologia Seis Sigma 
Pontos Básicos 
 3) Visão Sistêmica da organização 
(foco no cliente e no resultado estratégico da empresa) 
 1) Capacitação das pessoas envolvidas 
(são as pessoas que resolvem os problemas e fazem as melhorias) 
 2) Base em dados 
(utilização forte de técnicas estatísticas, com base na curva normal) 
 Metodologia Seis Sigma 
Definição 
 Seis Sigma é um processo estruturado, disciplinado, orientado por 
dados para melhorar produtos, serviços e processos 
 
 Aplicável a todo tipo de processo, produto ou serviço 
 
 É uma forma de medir estatisticamente a qualidade de um processo, 
produto ou serviço 
 
 Escala de valores positivos: quanto maior o valor, melhor a 
“qualidade” (nível Sigma) 
 
 
 
 Metodologia Seis Sigma 
 É uma estratégia formada pelo uso adequado de ferramentas da 
qualidade/estatísticas como parte de uma metodologia estruturada para 
adquirir o conhecimento necessário para melhorar o desempenho/ 
resultados de uma empresa, sua lucratividade. 
 
 Deverão ser utilizadas técnicas de acordo com o grau de complexidade de 
cada projeto de melhoria. 
 “Veja o caso de um mecânico. Para a troca das velas 
de ignição, ele necessita de uma chave específica. Não 
precisa de um martelo. Agora, se o problema estiver 
relacionado com a ignição eletrônica, ele deverá 
fazer uso de um computador também adequado ao 
veículo defeituoso.” 
 Metodologia Seis Sigma 
 O objetivo do Seis Sigma é controlar variáveis de processos, para otimizar 
seus resultados. 
 
 
 A aplicação consciente do Seis Sigma, traz como resultados mais comuns, 
a melhoria da satisfação do cliente, aumento de produtividade e melhoria da 
qualidade de produtos e serviços. 
Objetivo 
Redução dos Custos Operacionais 
 Metodologia Seis Sigma 
 As economias geradas por projetos Seis Sigma são sempre relevantes. 
 
 
 
 
 
 Para se ter uma idéia numérica, quando falamos em qualidade Seis Sigma, 
devemos entender taxas de falhas da ordem de 3,4 ppm´s, ou seja, um 
pouco mais de 3 produtos defeituosos a cada um milhão de produtos 
fabricados, por exemplo. 
Resultados 
Performance > 99,99966 % 
• Acertos 
• Metas 
 Metodologia Seis Sigma 
Percentual ou PPM 
Na linguagem do Seis Sigma é comum medirmos defeitos (ou o não 
atingimento das metas) em escala PPM (Partes Por Milhão) e medirmos 
a performance dos processos em escala % (Percentual). 
 
Portanto é recomendável que estas escalas sejam bem entendidas: 
 
1 PPM  1 defeito à cada 1.000.000 (um milhão) de produtos fabricados 
 (ou serviços prestados) 
 
1 %  1 defeito à cada 100 (cem) produtos fabricados 
 (ou serviços prestados) 
Como o que muda é a escala utilizada (base 1.000.000 ou base 100), matematicamente 
podemos calcular a equivalência: 1 PPM = 0,0001 % ou 1 % = 10.000 PPM´s 
 Metodologia Seis Sigma 
10.000 Itens de correio perdidos por hora 
Água não potável durante 7 minutos por dia 
2.500 operações cirúrgicas incorretas por semana 
1 aterrissagem curta ou cumprida demais por dia 
nos principais aeroportos 
100.000 Receitas médicas erradas por ano 
Falta de energia elétrica durante quase 4 horas por mês 
• O que pode significar 0,5% de erro ? 5.000 
 PPM´s 
3,4 
PPM´s • O que pode significar 0,00034% de erro ? 
6,8 
0,2 seg. 
1,7 
1 a cada 
4,5 anos 
68 
9 seg. 
 Metodologia Seis Sigma 
 Seis Sigma é uma metodologia para alcançar, sustentar e maximizar o 
sucesso das organizações. Com base em análise de dados e larga 
utilização de métodos estatísticos, busca encontrar soluções de baixo custo 
para melhorias de processos e produtos, em qualquer ramo de atividade. 
 É uma forma estruturada para reduzir as variabilidades de processos 
industriais, administrativos ou de prestações de serviços, com foco na 
melhoria da qualidade, aumento de produtividade e reduções de custos 
operacionais, alinhados com as expectativas dos clientes. 
 O objetivo final do Seis Sigma é desenvolver processos 
livres de falhas, ou seja, fazer certo da primeira vez. 
 Metodologia Seis Sigma 
 3) Visão Sistêmica da organização 
(foco no cliente e no resultado estratégico da empresa) 
 1) Capacitação das pessoas envolvidas 
(são as pessoas que resolvem os problemas e fazem as melhorias) 
 2) Base em dados 
(utilização forte de técnicas estatísticas, com base na curva normal) 
Como foi desenvolvido ? 
 Metodologia Seis Sigma 
Capacitação das pessoas 
Champion 
Master Black Belt 
 
Administração 
Executiva 
Black Belt 
Outros 
Membros do Time Green Belts 
TIME DE PROJETO 
Champions e os 
Master Black Belts 
dão suporte a mais 
de um time ! 
 Metodologia Seis Sigma 
 Metodologia Seis Sigma 
Competências de um “Belt” : 
• Capacidade de pensar de forma sistêmica 
• Capacidade de entender variabilidade 
• Entendimento do aprendizado (como aprendemos, desenvolvemos e melhoramos) 
• Compreender as pessoas e suas atitudes 
• Compreender a interdependência e interação entre sistemas 
“ Os Belts devem ser agentes de mudanças em ambiente de melhoria contínua” 
Consultores Internos para Projetos de Melhoria !!! 
 Metodologia Seis Sigma 
 3) Visão Sistêmica da organização 
(foco no cliente e no resultado estratégico da empresa) 
 1) Capacitação das pessoas envolvidas 
(são as pessoas que resolvem os problemas e fazem as melhorias) 
 2) Base em dados 
(utilização forte de técnicas estatísticas, com base na curva normal) 
Como foi desenvolvido ? 
 Metodologia Seis Sigma 
Base em dados 
 O raciocínio básico é a análise da distribuição normal (curva normal, curva 
do sino ou curva de Gauss). 
Matemático e 
astrônomo alemão 
Média
= Desvio Padrão
Matemático e 
astrônomo alemãoMédia
= Desvio Padrão
 Metodologia Seis Sigma 
Histograma Curva Normal 
 Metodologia Seis Sigma 
Histograma 
 O Histograma é um gráfico de 
distribuição de frequências. 
 O histograma fornece a forma da 
distribuição das medidas, assim 
como informação sobre a dispersão 
dos dados. 
 Esta ferramenta deverá ser usada quando houver necessidade de se 
compreender a distribuição . É útil para resumir grande quantidade de dados. 
Exemplo: Histograma da demanda de calçados masculinos 
 Metodologia Seis Sigma 
 
s 
-3.s -2.s -1.s 3.s 2.s 1.s 
68,26% 
95,45% 
99,73% 
Curva Normal 
 Metodologia Seis Sigma 
 
s 
-3.s -2.s -1.s 3.s 2.s 1.s 
68,26% 
95,45% 
99,73% 
Curva Normal 
A idéia é analisar 2 características: 
 
- Uma de “posição” = Média (X) 
- Uma de “variação” = Desvio-Padrão (s) 
_ 
Obs.: Na linguagem estatística, 
 Variação = Dispersão 
 Metodologia Seis Sigma 
Por quê uma medida de posição e outra de dispersão ? 
Para podermos compreender, sem dúvidas, a verdadeira Performance dos Processos 
à serem melhorados 
Exemplo: Notas tiradas nas provas mensais de uma escola 
Aluno A: 
 
10 
0 
0 
8 
10 
2 
0 
10 
Média do aluno A = 5,0 
Aluno B: 
 
5 
5 
5 
5 
5 
5 
5 
5 
Média do aluno B = 5,0 
Quem é o melhor, o aluno A ou o aluno B ? 
Soma = 40 Soma = 40 
 Metodologia Seis Sigma 
Por quê uma medida de posição e outra de dispersão ? 
Quem é o melhor, o aluno A ou o aluno B ? 
• Cálculo das Médias: 
 
 
 
 
• Cálculo dos Desvios – Padrão: 
X = 
_ S 
i=1 
n 
(Xi) 
n 
s = Desvio-Padrão = 
n 
S 
i=1 
n 
(Xi – X) 2 
Desvio-Padrão = É a média das distâncias de cada valor até a média geral 
 Metodologia Seis Sigma 
Por quê uma medida de posição e outra de dispersão ? 
Quem é o melhor, o aluno A ou o aluno B ? 
Aluno A: 
 
10 
0 
0 
8 
10 
2 
0 
10 
Aluno B: 
 
5 
5 
5 
5 
5 
5 
5 
5 
Média do aluno A = (10+0+0+8+10+2+0+10) / 8 = 5,0 
 
Desvio-Padrão do aluno A = ((10–5)+(5-0)+(5-0)+(8–5)+(10–5)+ 
 (5-2)+(5-0)+(10–5)) / (8) = 4,5 
Média do aluno B = (5 + 5 + 5 + 5 + 5 + 5 + 5 + 5) / 8 = 5,0 
 
Desvio-Padrão do aluno B = ((5–5)+(5-5)+(5-5)+(5–5)+(5–5)+ 
 (5-5)+(5-5)+(5–5)) / (8) = 0,0 
O aluno B é o melhor !!! 
 Metodologia Seis Sigma 
 
s 
-3.s -2.s -1.s 3.s 2.s 1.s 
68,26% 
95,45% 
99,73% 
4.s 5.s 6.s -6.s -5.s -4.s 
99,9937% 
99,999943% 
99,9999998% 
Curva Normal 
 Metodologia Seis Sigma 
Limite mais próximo 
da especificação 
Média do proceso 
1σ 
Cpk = = 1,5 
4,5 s 
3,0 s 
 ____ 
6 σ 
Cp = 2,00 
 
Cpk = 1,5 
 Metodologia Seis Sigma 
 
s 
-3.s -2.s -1.s 3.s 2.s 1.s 4.s 5.s 6.s -6.s -5.s -4.s 
Limite 
Superior de 
Especificação 
Limite 
Inferior de 
Especificação 
0,001 
ppm 
0,001 
ppm 
1.350 
ppm 
1.350 
ppm 
 Metodologia Seis Sigma 
 
s 
-3.s -2.s -1.s 3.s 2.s 1.s 4.s 5.s 6.s -6.s -5.s -4.s 
Limite 
Superior de 
Especificação 
Limite 
Inferior de 
Especificação 
3,4 
ppm 
s 
 Metodologia Seis Sigma 
1 s 
3 s 
2 s 
4 s 
6 s 
5 s 
Escala 
Nível Sigma 
 Metodologia Seis Sigma 
Tabela Nível Sigma 
Cpk s
1.50 6.00
1.25 5.25
1.20 5.10
1.15 4.95
1.10 4.80
1.05 4.65
1.00 4.50
0.95 4.35
0.90 4.20
0.85 4.05
0.80 3.90
0.75 3.75
0.70 3.60
 Metodologia Seis Sigma 
Dispersão: Cp 
 
 
LIE LSE 
 
 
. . . . 
. . . . . 
. . . . 
6 S 
Tolerância 
Posição: Cpk 
 
LIE LSE 
 
 
. . . . 
. . . . . 
. . . . 
Centro do 
Campo de 
Tolerância 
3 S 
LSE - X 
_ 
Menor valor é o Cpk válido 
 Metodologia Seis Sigma 
NÍVEL SIGMA 
RESULTADO 
Cp 
 
Cpk 
 
% Aprovação 
 
Nº Defeitos 
PPM 
1,00 
 
0,50 
 
93,3193 
 
 
66.807 
1,33 
 
0,83 
 
99,379 
 
 
6.210 
1,67 
 
1,17 
 
99,9767 
 
 
233 
2,00 
 
1,50 
 
99,99966 
 
 
3,4 
4 s 6 s 5 s 3 s 
Valores aproximados 
Escala Nível Sigma x Cp / Cpk 
 Metodologia Seis Sigma 
A: Concentração de Cromo 
B: Concentração de Ácido Sulfúrico 
C: Temperatura do Banho 
D: Amperagem do Banho 
E: Tensão Superficial do Banho 
Parâmetros do banho 
Base: DoE – Projeto de Experimentos 
Ex.: Excesso de refugo por baixa espessura da camada 
 de cromo no processo de galvanoplastia 
 Metodologia Seis Sigma 
Base: DoE – Projeto de Experimentos 
A B C D E 
Influências Fortes: 
B, C, BC, AB e A 
AB 
BC 
Otimização: 
• Concentração Sulfúrico = 1,0 
• Concentração do Cromo = 320 
• Temperatura = 58 ºC 
 Metodologia Seis Sigma 
 3) Visão Sistêmica da organização 
(foco no cliente e no resultado estratégico da empresa) 
 1) Capacitação das pessoas envolvidas 
(são as pessoas que resolvem os problemas e fazem as melhorias) 
 2) Base em dados 
(utilização forte de técnicas estatísticas, com base na curva normal) 
Como foi desenvolvido ? 
 Metodologia Seis Sigma 
Visão Sistêmica 
Projeto e Re-projeto de 
Produtos e Processos 
Plano para 
Melhorar 
Medição e 
Feedback 
Pesquisa de 
Mercado 
Necessidade 
Propósito da 
Organização 
Produção de Produtos e Serviços Resultado 
Processos de Apoio 
Clientes 
Fornecedores 
A 
E 
B 
C 
D 
Entradas 
 Ver a organização como um sistema é a forma adequada de identificar onde é 
necessário realizar melhorias 
 Metodologia Seis Sigma 
 Uma sequência sistemática de atividades que gera a agregação de 
valor ou suporta os produtos ou serviços. 
Processo 
Chave 1 
 Processo Chave 2 
Processo 
Chave 3 
Sub 
processo 
A B C 
Atividades 
 
 Recursos 
Tempo 
Entradas Resultados 
 Metodologia Seis Sigma 
Ah ! Se o Seis Sigma é voltado para Melhorar Performance 
de Processos, então Seis Sigma não se aplica somente à 
processos industriais, mas sim, para qualquer atividade que 
eu possa enxergar como um processo. 
Entrada Saída Transformação 
 Metodologia Seis Sigma 
“Clientes se incomodam com variação” 
Por Quê 6 Sigma ? 
 Para melhorar a performance de um processo, em geral, é necessário 
reduzir a variação 
Defeituoso Defeituoso 
Muito cedo Muito tarde 
Tempo de entrega 
Redução de 
variação 
Tempo de entrega 
Muito cedo Muito tarde 
 
 Metodologia Seis Sigma 
Situação Inicial 
Exemplo: 
1.) Situação Inicial 
20 
15 
30 
10 
 5 
 2 
27 
Média = 16 dias 
~ 70 % atraso 
Prazo de Entrega (dias) 
Expectativa do cliente = 8 dias, após o pedido 
 Metodologia Seis Sigma 
Melhoria Convencional 
2.) Após Melhoria Convencional 
17 
 2 
 5 
12 
 4 
 1 
13 
Média = 8 dias 
Percepção Interna 17 
 2 
 5 
12 
 4 
 1 
13 
Percepção do Cliente 
~ 40 % atraso 
Meta foi atingida 
Prazo de Entrega (dias) 
Expectativa do cliente = 8 dias, após o pedido 
 Metodologia Seis Sigma 
Melhoria 6 Sigma 
3.) Após Melhoria 6 Sigma 
Sem atraso 
Meta foi atingida 
 7 
 9 
 9 
 8 
 7 
 9 
 7 
 7 
 9 
 9 
 8 
 7 
 9 
 7 
Prazo de Entrega (dias) 
Percepção Interna 
Percepção do Cliente 
Média = 8 dias 
Expectativa do cliente = 8 dias, após o pedido 
 Metodologia Seis Sigma 
0
5
10
15
20
25
30
35
Seqüência de Entregas 
Dias 
Situação Inicial Melhoria Convencional Melhoria 6 Sigma 
Expectativa do cliente = 8 dias, após o pedido 
 Metodologia Seis Sigma 
... o que a Motorola criou ? 
Afinal ... 
http://www.motorola.com/br/sixsigma/info_bb.html
http://www.motorola.com/br/sixsigma/info_gb.html
 Metodologia Seis Sigma D M A I C 
D
EFIN
IR
 
• Situação Atual 
•Info. Gerais 
• Indicadores (Y) 
• Escopo 
• Problema 
Foco: 
Metas e 
Métricas 
M
ED
IR
 
• Nível Sigma 
• Mapeamento 
• Matriz QFD 
• Planejar Dados (X) 
• Ocorrências 
Estruturação 
de dados: 
Arranjo dos 
dados 
A
N
A
LISA
R
 
• Analisar Causas: 
 Ishikawa 
 5 Por Quês 
 FTA 
 5W 2H 
 8 D 
• Comprovar Causas: 
 DoE 
 Anova 
 Testes Hipóteses 
 Correlação Regressão 
 CEP / Capabilidades 
Análise das 
Causas: 
Selecionar ações 
M
ELH
O
R
A
R
 
• Definir Ações 
• Comprovar Eficácia: 
 DoE / Anova 
 Testes Hipóteses 
 Correlação / Regressão 
 CEP / Capabilidades 
• Custo x Benefício 
• Estado Futuro 
• Eliminar Desperdícios 
• Risco: FMEA 
•Teste Piloto 
• Plano de Ações 
• Medir Resultados 
Planejamento da 
Implementação 
das Melhorias 
C
O
N
TR
O
LA
R
 
• Controles e Limites 
•Escala Sigma 
• Gestão Visual 
• Transmitir Conhecimento 
• Finalizar o Projeto 
Monitorar 
Para Garantir 
a Melhoria 
 Metodologia Seis Sigma 
Projetos Seis Sigma 
• Alinhado com a estratégia da empresa 
• Utiliza metodologia DMAIC 
• Possível de ser finalizado em 6 meses (máximo) 
• Em acordo com as necessidades do cliente 
• Projetos específicos (não generalizados) 
• Métricas e metas bem definidas 
• Não se conhece a solução definitiva 
• Aplicação de técnicas estatísticas 
• Coordenado por pessoal treinado / capacitado (Black Belt / Green Belt) 
• Fácil de calcular os ganhos 
• Alto retorno de investimento 
• Contribui para aumentar o conhecimento do time (aprendizado) 
• Alto impacto para a organização 
Informações gerais 
 Metodologia Seis Sigma 
1. Fazer um Brainstorming para os projetos candidatos à Six Sigma 
 
2. Estimar benefícios financeiros e para a satisfação dos clientes 
 
3. Priorizar projetos candidatos 
 
4. Escolher projetos e determinar os responsáveis 
 
5. Documentar os projetos (problema / objetivo / meta) 
 
6. Monitorar andamento dos projetos 
 
7. Acompanhar resultados obtidos 
 
8. Celebrar resultados 
 
9. Documentar lições aprendidas 
 
10. Avaliar necessidades de novos projetos relacionados ao assunto 
Projetos Seis Sigma 
Sequência genérica 
 Metodologia Seis Sigma 
Projetos Seis Sigma 
Como fazer a escolha dos projetos candidatos 
• Envolver Diretores, Gerentes e Staffs 
 
• Discutir problemas mais significativos para os clientes 
 
• Discutir problemas de maior impacto para o não atingimento das metas corporativas 
 
• Levantar problemas crônicos para a organização 
 
• Relacionar problemas sem “ respostas “ 
 
• Escolher processos problemáticos e que atravessam a corporação (várias áreas) 
 
• Escolher áreas com desperdícios operacionais 
 
• Avaliar altos custos da Qualidade 
 
• Oportunidades de aumento de vendas e/ou capacidade instalada 
 
• Satisfação dos clientes 
 
• Objetivos estratégicos para a empresa 
 
• Utilizar as matrizes de projetos candidatos, selecionar projetos (esforço x impacto) 
 Metodologia Seis Sigma 
... por quê a Motorola criou ? 
Afinal ... 
http://www.motorola.com/br/sixsigma/info_bb.html
http://www.motorola.com/br/sixsigma/info_gb.html
 
Aumento da 
Produtividade 
Melhoria da 
Qualidade 
Aumentar a Lucratividade 
Metodologia Lean Seis Sigma 
Otimizar Processos 
Reduzir Custos Operacionais 
O que as empresas precisam ? 
O que já existia, desde a década de 50 ? 
 Metodologia Lean Seis Sigma 
TPS – Toyota Production System 
TPS 
Objetivo: A Melhor Qualidade, o Menor Custo e o Lead Time Mais Curto 
Just in 
Time 
Jidoka 
• Fluxo Contínuo 
• Tempo takt 
• Sistema Puxado 
• Parar e notificar 
anormalidades 
• Separar trabalho 
humano do 
trabalho das máquinas 
Nivelamento Trabalho Padronizado Melhoria Contínua 
E S T A B I L I D A D E 
 Metodologia Lean Seis Sigma 
Agregação de Valor: 
 A Melhoria Contínua 
• Kaizens 
 
 
• Ciclo PDCA (PDSA) 
 Kaizens 
Kai Zen 
Boa Mudança 
KAIZEN 
Mudança 
Bom (para melhor) 
Melhoramento Contínuo 
Workshop Kaizen 
O kaizen pressupõe que as falhas e problemas 
ocorrem em função, basicamente de: 
• Falta de método de trabalho 
• Método inadequado de trabalho 
• Falta de treinamento no método 
 Kaizens 
- Melhoria contínua e incremental de uma atividade a fim de criar 
mais valor com menos MUDA. 
Continuos Improvement Process 
Processo de Melhorias Contínuas 
C I P 
 Kaizens 
INOVAÇÕES x MELHORIAS CONTÍNUAS 
• Grandes saltos 
• Progresso Tecnológico 
• Orientado para o resultado 
• Mercado rapidamente crescente 
• Grandes lucros 
• Pequenos passos 
• Know-how convencional 
• Esforços 
• Orientado ao processo 
• Envolvimento dos funcionários 
• Continuidade 
Tempo 
Melhoria 
 Kaizens 
Modelo japonês - Kaizen 5 Dias e 5 Noites: 
 
• Ações Rápidas 
• Ações de Baixo Custo 
Princípios: 
 
 - Nada é tão bom que não possa ser melhorado 
 - Satisfação do Cliente 
 - Cada um é responsável pela qualidade de seu trabalho 
 - Eliminar causas de problemas / desperdícios 
 - Trabalho em equipe / envolvimento do time 
 O Ciclo PDCA (PDSA) 
 
 
Foco  Análise da Causa Raiz 
• Listar todas as possíveis causas do problema, 
 
• Analisar o impacto do efeito de cada uma delas, 
 
• Determinar testes para validar / identificar as causas que mais 
 contribuem para o problema, 
 
• Fazer um resumo das causas que mais têm relação com o problema 
Mecanismo genérico: 
http://www.juran.com/lower.cfm?article_id=38
 O Ciclo PDCA (PDSA) 
 
 
http://www.juran.com/lower.cfm?article_id=38
 O Ciclo PDCA (PDSA) 
 
 
http://www.juran.com/lower.cfm?article_id=38
 O Ciclo PDCA (PDSA) 
 
 
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 O Ciclo PDCA (PDSA) 
 
 
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 Metodologia Lean Seis Sigma 
LEAN 
THINKING 
 6 Sigma: 
 
• Motorola 
• GE 
• Combate aos defeitos 
• Combate ao retrabalho 
• Uso de Estatística 
• Combate à variabilidade 
• Anos 80 
 Lean: 
 
• Toyota (Início década de 50) 
• Toyota / GM (1984) 
• Lean Manufacturing – Anos 90 
• Custos operacionais baixos 
• Zero tolerância à perdas e desperdícios 
• Lean = Enxuto = TPS = Sistema Toyota de Produção 
• Agregação de Valor 
• Fluxo de Valor 
• Kaizen = Melhoria Contínua Aumento da Produtividade 
Melhoria da Qualidade 
 Metodologia Lean Seis Sigma 
Lean 6 Sigma ? 
Lean Manufacturing 
Kaizen 
TPM 
Seis Sigma Trabalho 
Padronizado 
Just in Time 
Kanban 
Poka Yoke 
SMED 
Gestão Visual 
VSM 
Zero Defeito 
Gestão Integrada 
 Metodologia Lean Seis Sigma 
Seis Sigma 
CONTROLAR MELHORAR ANALIZAR MEDIR DEFINIR 
• Plano de Fabricação 
• Demanda / Takt Time 
• Planejamento Capacidade 
(D) 
(M) 
• VSM 
• Cronometragem 
• Inventário 
• Gráfico Espqguete 
(A) 
• Processo 
• Tempo de Ciclo 
• Set Up 
• Estratificação 
• TOC 
(I) 
• 5 S 
• Balanceamento de Linha 
• Kanban / Puxada 
• One piece flow 
• SMED 
• Estudo de Tempos e Métodos 
• Células de produção 
(C) 
6 Sigma Lean ? 
• Seleção de Projetos 
• Resumo do Projeto 
• SIPOC 
• Mapa do Processo 
• Análise Causa e Efeito 
• MSA 
• Capabilidades 
• Pareto 
•Espinha de Peixe 
• Teste de Hipóteses 
• ANOVA 
•DoE 
• CEP 
• Plano de Controle 
• Auditoria de Processo 
• Gestão Visual •TPM 
• Gestão Visual 
• Trabalho Padronizado 
• Lead Time 
 
O DFSS foi criado pela GE (General Electric), no final da década de 90, 
como fruto do alto grau de entendimento e utilização da metodologia 
Seis Sigma. 
 
 
 
 O Seis Sigma foi concebido para melhorar processos existentes, ou seja, 
tem como idéia central a otimização de processos para se obter maior 
rendimento dos sistemas envolvidos, com foco nas variações. 
DFSS / DFLSS - Design For Six Sigma 
DFSS - Design For Six Sigma / DFLSS - Design For Lean Six Sigma 
 DFSS / DFLSS - Design For Six Sigma 
DFSS - Design For Six Sigma / DFLSS - Design For Lean Six Sigma 
 A estruturação do DFSS (ou DFLSS) é semelhante à do Seis Sigma, onde se adotoua 
mesma referência de cores das faixas (belts) e se deu o mesmo nome para as pessoas 
treinadas, que também são chamadas de Black Belts, Green Belts, Yellow Belts, etc. 
 
 Porém no DFSS, a sequência dos passos na implementação da metodologia acabou 
não sendo padronizada, como no caso do “DMAIC” para o Seis Sigma. 
 
 Inicialmente a sequência das etapas da metodologia do Design For Six Sigma, 
adotada pela GE, foi o DMADV (= Define / Measure / Analyse / Design / Verify). 
 
 Outras empresas criaram etapas diferentes, para os mesmos conceitos e assim 
apareceram várias siglas, tais como: 
 
IIDOV (= Invent / Innovate / Develop / Optimize / Verify) 
CDOV (= Concept development/ Design development/ Optimization/ Verify 
certification) 
DCOV (= Define / Characterize / Optimize / Verify) 
IDEAS (= Identify / Design / Evaluate / Assure / Scale-up) 
DICDI (= Define / Identify / Concept / Design / Implementation) 
DICOV (= Define / Innovate / Configure / Optimize / Validate) 
IDOV (= Identify / Design / Optimize / Validate) 
 
IDDOV (= Identify opportunity / Define requirements / Develop concept / Optimize 
design / Verify & launch) 
DFSS / DFLSS - Design For Six Sigma 
DFSS - Design For Six Sigma / DFLSS - Design For Lean Six Sigma 
 Modelo: DMAIC com PDSA 
CICLO 15 
A P 
S D 
Que informações 
devem ser 
monitoradas 
PLANO DE MELHORIA 
CONTRATO DA EQUIPE 
CICLO 3 
A P 
S D 
Peças c/ maiores incidências 
de defeitos (custo e PPM) 
CICLO 4 
A P 
S D 
Principais defeitos 
CICLO 5 
A P 
S D 
Quais dados devem 
ser coletados 
DOE: Parâmetros 
do processo 
CICLO 11 
A P 
S D 
CICLO 10 
A P 
S D 
DOE: Influências 
principais 
CICLO 9 
A P 
S D 
Principais fontes 
de variação 
CICLO 12 
A P 
S D 
Problemas específicos 
CICLO 13 
A P 
S D 
Como não perder 
produtividade CICLO 1 
A P 
S D 
CICLO 2 
A P 
S D 
CICLO 6 
A P 
S D 
Como os dados 
devem ser 
classificados 
CICLO 7 
A P 
S D 
Capabilidade do 
processo B 
CICLO 8 
A P 
S D 
Capabilidade do 
processo B 
CICLO 14 
A P 
S D 
Como implementar 
as melhorias 
CICLO 16 
A P 
S D 
Quais controles devem 
ser acompanhados 
CONTROLAR MELHORAR ANALISAR MEDIR DEFINIR 
 DMAIC: Modelo para Melhorias 
 
 
 6 Sigma não é um pacote de ferramentas, 
 é um processo estruturado para realizar 
 melhorias 
• Pacote de 100 ferramentas 
 
• Pacote de 50 ferramentas X 
http://www.juran.com/lower.cfm?article_id=38
 Certificação White Belt 
Para obter a Certificação White Belt Lean Seis Sigma, 
em Certificado Digital, enviar a resolução da prova, 
para o email: 
 
diretoria@bacellartreinamentos.com.br 
Responda às questões a seguir. 
mailto:diretoria@bacellartreinamentos.com.br
 Prova para a Certificação White Belt 
Prova para a Certificação White Belt 
Marque a alternativa correta de cada questão. 
1. Em uma distribuição Normal (ou Distribuição de Gauss), três desvios-padrão de cada lado da 
média, indicam qual porcentagem do total dos valores de uma população: 
a. 47,07% 
b. 68,26% 
c. 95,45% 
d. 99,73% 
2. Identifique abaixo quais medidas são de posição e de dispersão: 
a. Variância e Distância 
b. Tendência e Linearidade 
c. Média e Desvio Padrão 
d. Desvio Padrão e Amplitude 
 Prova para a Certificação White Belt 
3. Pontos principais para garantir o sucesso da implementação do Seis Sigma: 
a. Escolher Black Belt e Green Belt com o perfil adequado / Uso sistemático de modelos 
para realizar melhorias / Alocar os melhores recursos humanos para os projetos / 
Fornecer treinamento e recursos necessários 
b. Equipe com elevado conhecimento em estatística / Não alocar Green Belt / Não se 
preocupar com a sustentabilidade dos resultados 
c. Não ter suporte da alta administração / Não utilizar metodologia 
d. Não ter conhecimento claro das necessidades dos clientes / Não definir metas para os 
projetos / Má comunicação e relacionamento com as pessoas 
4. Quais são os 3 pontos básicos do 6 Sigma ? 
a. Trabalhar problemas conhecidos / Formação estatística / Visão sistêmica 
b. Coletar dados confiáveis / Sem metodologia / Sem estruturação 
c. Não divulgar informações para o time / Guardar segredos / Base em dados 
d. Capacitação das pessoas / Base em dados / Visão sistêmica 
5. Quais os 5 passos para a elaboração de um projeto 6 Sigma ? 
a. (D) Definir / (M) Medir / (A) Analisar / (I) Melhorar / (C) Controlar 
b. (D) Definir / (M) Mostrar / (A) Analisar / (I) Melhorar / (C) Controlar 
c. (D) Definir / (M) Medir / (A) Analisar / (I) Melhorar / (C) Concluir 
d. (D) Coletar Dados / (M) Melhorar / (A) Analisar / (I) Importar / (C) Controlar 
 Prova para a Certificação White Belt 
6. Qual o objetivo principal do 6 Sigma: 
a. Controlar variáveis de processos, para otimizar seus resultados 
b. Coletar dados para arquivar 
c. Medir os fenômenos da natureza 
d. Fabricar com maior rapidez 
7. Qualidade 6 Sigma, significa: 
a. Nunca errar 
b. Ter no máximo 1 falha a cada 100 produtos ou serviços fornecidos 
c. Ter 6 desvios-padrão em cada processo 
d. Ter no máximo 3,4 defeitos a cada 1.000.000 de produtos ou serviços fornecidos 
8. Quais são as “faixas” (belts) que definem a capacitação do pessoal envolvido com os 
projetos 6 Sigma ? 
a. Red Belt / Gray Belt / Yellow Belt / Black Belt 
b. White Belt / Yellow Belt / Green Belt / Black Belt 
c. Red Belt / Yellow Belt / Green Belt / Black Belt 
d. White Belt / Yellow Belt / Black Belt / Gray Belt 
 Prova para a Certificação White Belt 
9. A ideia de agregação de valor do Sistema Toyota de Produção está diretamente ligada à: 
a. Redução do volume de produção 
b. Formação dos belts do 6 Sigma 
c. Eliminação de desperdícios / perdas 
d. Aumentar custos operacionais 
10. Quais são os passos do ciclo de melhoria contínua PDCA: 
a. Planejar / Fazer / Transportar / Ativar 
b. Planejar / Fabricar / Verificar / Anular 
c. Planejar / Fazer / Transportar / Agir 
d. Planejar / Fazer / Verificar / Agir 
 Prova para a Certificação White Belt 
Resolução da Prova para a Certificação White Belt 
Enviar os dados e a tabela abaixo para o email: diretoria@bacellartreinamentos.com.br 
 a b c d 
1 
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 
10 
Nome: ________________________________ 
 
CPF: _______________ 
 
RG: ________________ 
 
Data: ___________ 
Marque com um “ X ” a alternativa correta de cada questão. 
mailto:diretoria@bacellartreinamentos.com.br
 Bacellar Treinamentos Ltda.