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- TCM - Planejamento e Controle da Produção (3)

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO 
 
 
 
 
SANDRO LÚCIO DE CARVALHO- RA519332018 
TIAGO SANTANA NASCIMENTO- RA503892017 
 
 
 
 
 
. 
 
 
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE MÓDULO 
 
 
 
 
 
 
............................................................................................................................... 
Guarulhos 
2019 
 
 
ENIAC ENSINO BÁSICO E SUPERIOR 
 
 
 
SANDRO LÚCIO DE CARVALHO- RA519332018 
TIAGO SANTANA NASCIMENTO- RA503892017 
 
 
 
 
 
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE MÓDULO 
 
 
 
 
 
 
Trabalho de Conclusão de Módulo PROJETO 
INTEGRADOR da Faculdade ENIAC, 
apresentado à disciplina de PLANEJAMENTO 
E CONTROLE DA PRODUÇÃO. Prof. (Ms) 
RODRIGO SCHIMIDT MIRANDA. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Guarulhos 
2019 
 
 
 
 
 
 
Dedicamos este trabalho de Conclusão 
de Módulo aos nossos familiares e 
amigos. 
 
 
 
 
 
 
 
. 
 
Agradecemos ao Professor Rodrigo 
Schimidt, por compartilhar seus 
conhecimentos para o desenvolvimento 
desse TCM, a todos que fizeram parte 
direta e indiretamente nosso muito 
obrigado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
“Os únicos limites das nossas 
realizações de amanhã são as nossas 
dúvidas e hesitações de hoje.” 
 (Franklin Roosevelt.) 
 
 
SUMÁRIO 
 
1 INTRODUÇÃO.....................................................................................8 
 
2 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA.......................................................9 
 
3 APRESENTAÇÃO DO PRODUTO.....................................................10 
 
4 DEFINIÇÃO DO FMEA.......................................................................11 
 
4.1 DEFINIÇÃO DE FMEA........................................................................12 
 
4.2 DEFINIÇÃO DE FMEA........................................................................13 
 
5 APRESENTAÇÃO DO BOM – BILL OF MATERIAL..........................14 
 
6 CUSTOS DE PRODUÇÃO.................................................................15 
 
7 LEVANTAMENTO DO ESTUDOS DE TEMPOS DE PRODUÇÃO....16 
 
8 CRONOGRAMA DE CONDUÇÃO DO PROJETO.............................17 
 
9 CONSIDERAÇÕES FINAIS................................................................18 
 
9.1 CONCLUSÃO DO INTEGRANTE SANDRO L DE CARVALHO................18 
 
9.2 CONCLUSÃO DO INTEGRANTE TIAGO SANTANA NASCIMENTO.........18 
 
REFERÊNCIAS................................................................................................19 
 
8 
 
1 INTRODUÇÃO 
 
 
 O TCM tem como principal objetivo acompanhar o desenvolvimento do Projeto 
Integrador. Para o desenvolvimento deste projeto, escolhemos a empresa 
Flexform pois temos um maior conhecimento dos processos produtivos da 
empresa. 
 O projeto integra tudo que foi a lecionado no módulo de planejamento e controle 
da produção que tem como objetivo facilitar as práticas de planejamento e 
padronização de produtos para criar um fluxo de trabalho visando obter melhores 
resultados. 
 Dessa forma, com a implementação de um planejamento bem estruturado, a 
tendência é aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e diminuir os gargalos 
da produção. 
 Através do trabalho de conclusão de módulo procurei descrever todas as etapas 
para a formação do projeto, do início ao fim do trabalho, descriminando as ideias, 
processos, resultados, problemas e conclusões. 
 
 
https://conta.mobi/blog/planejamento-empresarial/
9 
 
 
2 Apresentação da Empresa 
 
 A Flexform é uma empresa especializada na fabricação de poltronas e cadeiras 
corporativas. A Flexform possui parceria com duas grandes empresas 
internacionais, a Irwin Seating Company que é um dos principais fabricantes 
mundiais de assentos para salas de cinema, auditórios, arenas, centros 
religiosos e estádios, e a Okamura que é referência mundial em produtos de alta 
tecnologia e performance assinados por designers renomados e premiados. 
 Atualmente a Flexform conta com 315 funcionários, e fica localizada na Av. 
Papa João Paulo I, 1.849 – Cumbica, Guarulhos. 
 
Principais Clientes e Fornecedores 
 
Clientes: 
• Jeep 
• Fiat 
• Rede Dor - São Luiz 
Fornecedores: 
• Usiminas 
• DOM 
• Amazonas 
10 
 
3 Apresentação do produto 
 
 
 
CADEIRA MY CHAIR 
 
Utilizada em escritórios, salas de reuniões etc. 
Dispensa o uso de cola em função do sistema de encaixe de todas as peças e 
sem utilização de parafusos. 
 
11 
 
4 Definição do FMEA 
 
 
 Nossa cadeira possui mecanismo com ajustes de altura do assento e inclinação 
do encosto. Por tanto ela precisa que todos os seus subcomponentes estejam 
em perfeitas condições. A equipe levantou quais falhas potenciais podem 
ocorrer, são elas: 
• Layout inadequado 
• Mecanismo sem acionamento 
• Falha de injeção das peças 
 Todas estas falhas estão listadas na terceira coluna do nosso formulário, note 
que qualquer uma das falhas listadas que possam ocorrer, fazem com que haja 
perda imediata das funções da cadeira. Por este motivo, podemos dizer que 
quando a falha ocorre, gera um efeito de falha denominado perda de fluxo. Isto 
foi listado na primeira coluna, como pode ser observado na figura. 
Com as possíveis falhas listadas, podemos agora classificar estas falhas 
segundo os critérios de Ocorrência, Severidade e Detecção para assim 
calcularmos o risco. 
Para encontrarmos o valor de ocorrência, basta consultarmos a tabela abaixo. 
Nela é possível encontramos facilmente o valor adequado. 
 
 
 
 
12 
 
4.1 Definição de FMEA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Uma vez obtido o número da ocorrência, vamos agora obter o número para a 
severidade ou gravidade da falha e seu respectivo efeito. Para calcular, podemos 
recorrer à tabela abaixo: 
Tabela 2: Severidade (O quão ruim é o sistema?) 
 
 Agora só falta obtermos o nível de detecção para as falhas e seus efeitos e 
assim calcular o risco. Note que a detecção é um valor que mostra a eficiência 
dos controles de detecção da falha (causa da falha). Quanto maior for o valor 
atribuído ao índice de detecção, significa que maior será a dificuldade de 
detectar a falha. 
13 
 
4.2 Definição de FMEA 
tabela 3: Detecção (O cliente pode ver o problema?) 
 
Com os valores obtidos, agora é possível calcular o risco (RPN), bastando para 
isto multiplicar as três variáveis Ocorrência x Severidade x Detecção. É com este 
valor de risco que faremos o direcionamento das tratativas que cada modo de 
falha receberá. 
Na nossa tabela, o modo de falha que recebeu maior risco (vermelho) foi: 
acidente com o cliente. Isto quer dizer que esta falha merece tratativas especiais 
e portanto, ações mais eficazes. 
O FMEA nos mostra que podemos sim correr riscos calculados, desde que 
saibamos quais são estes riscos e estejamos dando prioridade a riscos mais 
importantes. Devemos ficar sempre atentos no fato de que um risco baixo pode 
se tornar alto e um alto, que esteja sendo tratado pode vir a ser menos prioritário 
com o passar do tempo. Por este motivo é importante que todos os modos de 
falha sejam listados e monitorados constantemente. O formulário deve sofrer 
atualizações constantes e as ações revisadas com o tempo. 
14 
 
5 Apresentação do BOM – Bill of Material 
 
 
 
 
 
 
item Descrição do produto Qt 
1 Assento Revestido 1 
2 Interno do assento 1 
3 Capa do assento 1 
4 Apoia braço (Par) 1 
5 Mecanismo Relax 1 
6 Coluna CG-161-PT 1 
7 Base 01 + rodízio 1 
8 Kit-Parafuso Junção 1 
9 Chapa de fixação 1 
10 Apoio lombar 1 
11 Perfil inferior 1 
12 Perfil superior 1 
13 Encosto Revestido 1 
14 Bucha + mola Trasla 1 
15 Encosto Nylon 1 
1 
2 
4 
3 
5 
6 
7 
8 
9 10 11 
12 13 
14 
15 
15 
 
6 Custos de produção 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
16 
 
7 Levantamento do Estudos de Tempos de Produção 
 
 
 
 
 
 A cronoanálise consiste na cronometragem do Tempo Padrão de uma operação 
decada etapa de uma linha de produção. Ela serve para ajudar a estimar e 
otimizar cada processo do trabalho dos funcionários, bem como estipular metas 
para incentivar a produtividade dos colaboradores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17 
 
 
8 Cronograma de condução do projeto 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18 
 
9 CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
9.1Conclusão do Integrante Sandro Lúcio de Carvalho 
 
 O desenvolvimento desse trabalho me proporcionou um melhor entendimento 
sobre PCP, planejamento e controle da produção é uma ferramenta ideal para 
ter mais produtividade, eliminar erros e falhas e reduzir os custos, aumentando 
o lucro como consequência. O uso de ferramentas variadas e a execução das 
etapas do PCP vão garantir que o processo seja realizado da melhor maneira 
possível e que a empresa obtenha o máximo de benefícios. 
 
Quem não planeja, programa e controla o que produz, provavelmente terá 
dificuldades em alcançar os índices de produtividade e qualidade que o 
mercado exige. E consequentemente não conseguirá sobreviver em um 
mercado que está cada vez mais exigente e competitivo. 
 
9.2Conclusão do Integrante Tiago Santana Nascimento 
 
Este projeto tem por objetivo mostrar a importância da função de um 
planejamento e controle da Produção dentro de uma organização, assim 
partindo do princípio os conceitos de PCP, através de uma revisão 
bibliográfica, tendo como objetivo o gerenciamento e controle da produção, 
tendo como base de estudo de caso realizado na empresa Flexform. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://12min.com.br/categories/produtividade
https://portogente.com.br/tags/produtividade
19 
 
REFERÊNCIAS 
 
 
CADEIRA MY CHAIR. [2018]. DISPONÍVEL EM: 
https://loja.flexform.com.br/loja/saopaulo/produto/cadeira-my-chair-all-
black.htm?gclid=CjwKCAjw8qjnBRA-
EiwAaNvhwLWl8Eqc0Xja7mc258tyuIlGHHYVC9Lh9j1vj9exRaAxhrDNy5Gp8Ro
ClL0QAvD_BwE ACESSO EM: 25/05/2019 
 
https://loja.flexform.com.br/loja/saopaulo/produto/cadeira-my-chair-all-black.htm?gclid=CjwKCAjw8qjnBRA-EiwAaNvhwLWl8Eqc0Xja7mc258tyuIlGHHYVC9Lh9j1vj9exRaAxhrDNy5Gp8RoClL0QAvD_BwE
https://loja.flexform.com.br/loja/saopaulo/produto/cadeira-my-chair-all-black.htm?gclid=CjwKCAjw8qjnBRA-EiwAaNvhwLWl8Eqc0Xja7mc258tyuIlGHHYVC9Lh9j1vj9exRaAxhrDNy5Gp8RoClL0QAvD_BwE
https://loja.flexform.com.br/loja/saopaulo/produto/cadeira-my-chair-all-black.htm?gclid=CjwKCAjw8qjnBRA-EiwAaNvhwLWl8Eqc0Xja7mc258tyuIlGHHYVC9Lh9j1vj9exRaAxhrDNy5Gp8RoClL0QAvD_BwE
https://loja.flexform.com.br/loja/saopaulo/produto/cadeira-my-chair-all-black.htm?gclid=CjwKCAjw8qjnBRA-EiwAaNvhwLWl8Eqc0Xja7mc258tyuIlGHHYVC9Lh9j1vj9exRaAxhrDNy5Gp8RoClL0QAvD_BwE
20 
 
 
 
 
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Antes de entregar a versão final do trabalho, o aluno deverá visualizar cada 
página para verificar se todas estão com formatação adequada. 
Informe-se com seu professor ou tutor se será necessário a impressão do 
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abordado.

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