VISITA TÉCNICA - Gestão de Resíduos Agroindustrial

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ
SETOR PALOTINA
ROSANIA FIGUEREDO DA SILVA
RELATÓRIO DE DEGESTÃO DE RESÍDUOS AGROINDUSTRIAL
VISITA TÉCNICA REALIZADA NA EMPRESA COOPERATIVA C. VALE-PALOTINA
TRATAMENTOS: DE ÁGUA, EFLUENTE E CALDEIRA
PALOTINA
2019
ROSANIA FIGUEREDO DA SILVA
RELATÓRIO DE DEGESTÃO DE RESÍDUOS AGROINDUSTRIAL
VISITA TÉCNICA REALIZADA NA EMPRESA COOPERATIVA C. VALE-PALOTINA
TRATAMENTOS: DE ÁGUA, EFLUENTE E CALDEIRA
O relatório apresentado tem como requisito parcial à obtenção de nota da disciplina de Gestão de Resíduos Agroindustrial no curso de graduação em Engenharia de Bioprocessos e Biotecnologia, Setor Palotina da Universidade Federal do Paraná.
Orientadora: Drª Eliane Hermes 
PALOTINA
2019
1 VISITA TÉCNICA: ATIVIDADES REALIZADAS
A visita técnica foi realizada na empresa Cooperativa Agroindustrial – Abatedouro de Aves - C. Vale, localizado na cidade de Palotina – situado no Oeste do Paraná no dia 28/11/2019 no período vespertino, Tendo como guias de visita técnica a Engenheira Ambiental Kátia Cristina Fagnani e o Analista Ambiental Willian.
As atividades realizadas durante a visita estão descritas abaixo:
- Conhecimento do funcionamento da Estação de tratamento de água (ETA) – São Camilo – Projeto de 500mᶟ/h;
- Conhecimento do funcionamento da Caldera;
- Conhecimento do funcionamento do tratamento do efluente.
 1.2 DESCRIÇÃO DA VISITA – TRATAMENTO DE ÁGUA
De acordo com Katia, o Rio São Camilo é um dos rios que a cooperativa C. Vale capta água para distribuição de todas plantas nela contida, que é encaminhada por meio de canalização para seus tanques de tratamentos da Estação de Tratamento de água (ETA), que são localizados em local alto e mais para o final da indústria. 
Havia chovido alguns dias antes da visita, por isso a água estava mais turva (45/47 NPU).
São quatro operadores por turno que faz o monitoramento da ETA. A água captada é transportada por intermédio de bombas para tanques onde recebem o coagulante Sulfato de Alumínio - AI2(SO4)3 e o alcalinizante hidróxido de cálcio Ca(OH)2 que atuam como agentes floculantes/coagulação. Em seguinda a água é enviada para etapa de floculação, onde o sulfato de alumínio e o floculante geram como produto no meio, hidróxido de alumínio AI(OH)3, na sequência a água com toda essa mistura é encaminhada para a decantação, nessa etapa os flocos formados como impurezas de maior peso molecular e as partículas maiores decantam. 
No processo de filtração a água já estão com menos impurezas são escoadas por canalização inferior onde passa por uma camada de filtrante, formada pedra, areia grossa, carvão ativado que tem a função de tirar o odor e o carvão antrocitroso com função de melhorar o sabor da água. Na sequência a água é passada pelo processo de desinfecção, recebe uma pequena quantidade de cloro - Cl2, em quantidades pequenas, elimina os microrganismos patógenos presentes, também recebe pequenas quantidades de fluoreto de cálcio.  No fim de todo o processo de tratamento a água é submetida a testes de aparência, de pH, turbidez, cloro residual, DQO dentre outras análises que são realizadas pelos operadores em laboratório próprio, mas também são feitas análises em laboratórios externos a cada quatro meses aproximadamente e posteriormente é bombeada para cisternas e enviada à caixa d´água será distribuída para toda a indústria incluindo a de peixes.
Segundo Katia Cristina Fagnani a água tem um pH em torno de 7, que é considerado neutro e que as normas seguidas são rígidas para atender aos mercados mais exigentes sendo interno e externo. Também assegura que a água tratada na empresa é de alta qualidade, a eficiência-turbidez-de liberação da água é abaixo de 1, que é garantida pela base em análises internas e externas, e laudos de laboratórios credenciados à Cooperativa.
Entretanto, o resíduo gerado pela estação é direcionado para a compostagem, a lagoa recebe o lodo e a água do processo de filtração, A eficiência do efluente é de 95%, e a cada dois meses a estação é esvaziada e limpa por completo. 
Portanto a estação de tratamento possui uma central de monitoramento, que monitora a captação em São Camilo por meio de imagens, alarmes, equipamentos de medição que define entrada e saída em termos de qualidade da água. 
1.3 CALDEIRA CONCEPÇÃO VERTICAL
Segundo Katia, caldeira automatizada é mais eficiente. São quatro operadores por turno, a operação da caldeira é realizada sob pressão entre 9/15bar, é feito o monitoramento de emissões de CO2 na atmosfera e relação vapor x cavaco – 3,33 vapores produzido.
A introdução dos resíduos (palhetes) no triturador onde possui um imã que atrai os metais nele contido, é feita por um operador específico, posteriormente é misturado junto com cavaco de eucalipto o qual é transportado por uma esteira. Essa mistura funciona como combustível para a caldeira, também o lodo pode ser usado como combustível, porém pelo seu teor de umidade de 65% é complicado para a caldeira, pois quanto mais umidade menos eficiente, então queima apenas 15% do volume com o cavaco. A geração de vapor de água é superaquecida. Além de combustível ela precisa de água tratada e ao chegar na caldeira recebe outro tratamento passando por um filtro de carvão para a retirada de cloro e outro para a retira de sais (dureza), dessa forma diminui os riscos de danos. A água aquecida pela caldeira é utilizada nos processos da cooperativa. A cada três meses o equipamento é aberto para limpeza e manutenção e as cinzas retiradas vão para a compostagem. 
1.4 TRATAMENTO DE EFLUENTE
 
O sistema de tratamento de efluentes adotado pela cooperativa tem como principal objetivo tratar adequadamente os resíduos da indústria, de maneira que consiga atender as normas imposta pela legislação ambiental vigente. Na figura 1 pode-se observar melhor o processo de tratamento de efluentes líquidos.
Figura 1: Fluxograma do tratamento de efluentesEsgoto Sanitário
Efluente bruto
 Incubatório
Fossas séptica
Lagoa anaeróbica
Peneiramento
Lagoa anaeróbica
Tanque de equalização
Lagoa aerada
Flotadores
Lagoa de decantação e polimento
Tanque de borra
trTanque de aquecimento
Cenifuga
Corpo receptor
Lodo seco
Gradeamento
Clarificado
FONTE: Elaboração PrópriaÓleo
Água da chuva
O lodo seco que foi coletado pelos containers e encaminhado para a produção de fertilizantes orgânicos, o óleo é coletado individualmente e armazenado em tanques, seu envio é feito por bombeamento (aparência escura e aspecto grosso pelo coagulante usado), posteriormente é revendido para empresas terceirizadas, já o clarificado é o excesso de umidade extraído do lodo liberado pela máquina, possui um grande quantidade de carga orgânica, dessa forma retorna e é misturado ao efluente bruto, passando novamente pela peneira e encaminhada para o tanque de equalização e recebe outro tratamento. Todo efluente gerado pela indústria é encaminhado para uma galeria onde são passados por duas peneiras rotativas separando as vísceras da água, na qual as vísceras vão para produção de ração, após é encaminha para a segunda peneira para reter sólidos mais finos com intuito de reter a maior quantidade possível de carga orgânica, posteriormente o efluente é bombeado para o tanque de equalização onde possui um agitador para homogeneizar o efluente, dessa forma a matéria orgânica tem menos oscilações na sua concentração e formação camadas grossas do matéria orgânico dentro do tanque. Após esse tratamento o efluente é enviado para os flotadores, as águas dos sanitários não vão para a estação de tratamento.
Antes do efluente chegar nos flotadores é adicionado o cloreto férrico que tem a função de coagulante, também é adicionado alcalinizante (hidróxido de cálcio) na saída do flotador onde se encontra a entrada para as lagoas, pH ideal é acima de 7, e como floculante o polímero aniônico [0,1%]. Junto com o flotador tem um tanque de pressão, cujo se objetivo é formar bolhas ajudando na flotação da M.O, A carga orgânica é maior (máx. 6 mil mg), enfatiza Katia.
Acooperativa possui dois flotadores circulares, nesse o lodo é flotado na superfície do efluente que foi carregado pelas microbolhas, o qual já é retirado com uma pá que está agregado no agitador, esse lodo é derivado dos resíduos agregados no processo da indústria, esse lodo vai para outro tanque, e o efluente livre de material com partículas é encaminhado para as lagoas de estabilização, e um retangular, sendo esse último mais eficiente, pois todo o lodo e o efluente se encontra em lados opostos. O tempo de detenção é aproximadamente de uma hora. Após o lodo sai do tanque de borra e segue para tanques de aquecimento por meio de bomba, onde será aquecido a 95 °C, segundo Katia, é uma temperatura ideal, pois ao passar pela centrifuga há uma quantidade significativa de óleo separado. O tratamento do efluente é passado por três centrifuga, onde são separados três componentes: lodo seco, óleo e clarificado. Aproximadamente 15% do lodo é destinado para queima na caldeira, essa quantidade é pelo motivo de umidade que é em torno de 65% e o restante é destinado a compostagem, o óleo é coletado separadamente e armazenado, portanto agrega valores, pois é revendido para empresas terceirizadas, o óleo é coletado pela empresa de 7-10 dias clarificado é o resíduo gerado pelo lodo devido ao excesso de umidade, o lodo retorna para a galeria e recebe outro tratamento devido à grande quantidade de carga orgânica ainda presente, e misturado ao efluente que será passado pela peneira.
O processo é monitorado por meio de planilhas que são preenchidas pelos operadores em um determinado tempo, onde são colocadas a temperatura do lodo de cada tanque. Por fim, quando recebido o tratamento físico-químico é escoado por tubulações para as lagoas de tratamento. 
Após todos tratamentos feitos nas lagoas, que é de aproximadamente 22 dias, para retornar ao corpo receptor.