Portfólio de Instalação e Manutenção Industrial

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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO-N1PIA
TAÍS CARDOSO LIMA – 262682016
PORTFÓLIO DE DESAFIOS
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Guarulhos
2021
TAÍS CARDOSO LIMA 
PORTFÓLIO DE DESAFIOS 
Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia de Produção do Centro Universitário ENIAC para a disciplina de Instalação e Manutenção Industrial
Prof. Sebastião Garcia. Junior 	Comment by Igor Nobre Barreto: O nome completo de seu professor fica disponível em seu próprio portal, dento da matéria no canto superior esquerdo ou direito.Para alunos dos cursos EaD, deve-se colocar apenas o nome de um dos professores que constam em Corpo Docente em seu portal, neste mesmo local.
Guarulhos
2021
Desafios
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Diante da existência de inúmeros indicadores de desempenho, as empresas precisam selecionar aqueles que mais se adequam às suas metas organizacionais, os KPIs (Key Performance Indicators).
Alguns KPIs que mensuram eficiência vêm sendo amplamente utilizados pela indústria.
Explique como o profissional pode encontrar as respostas para as seguintes questões:
a) Como proceder para identificar o ativo com a menor eficiência no processo?
R: Primeiramente é necessário definir o principal objetivo do processo como um todo, monitorar a produção afim de analisar sua eficiência e tempo de cada atividade e através dos indicadores os gestores conseguirão registrar os motivos da menor eficiência ou da ineficiência no processo e atuar com as melhorias.
b) Quais perdas contribuem com a redução da eficiência do equipamento?
R: Perda com número de setups ou setup muito longo, avarias no equipamento, paradas ocasionais de até 5 minutos, perda de velocidade do equipamento, defeitos no processo e retrabalho.
c) Qual ferramenta pode ser utilizada para auxiliar o responsável pela manutenção a identificar a(s) causa(s) dessas perdas?
R: O Diagrama de Ishikawa, também conhecido como espinha de peixe ou diagrama de causa e efeito, através dele o gestor e os demais envolvidos no projeto podem acompanhar as causas raízes do problema e todos os fatores envolvidos na execução de um processo que levaram ao problema final, assim é possível, identificar em que ponto há uma ineficiência no processo e qual a solução mais eficaz para combate-la.
2) O cálculo da OEE (Overall Equipment Effectiveness — Eficiência Global do Equipamento) é importante para avaliar o desempenho de um equipamento e gerar informações que auxiliam no processo de tomada de decisão.
Ajude o gestor de manutenção no cálculo da OEE e explique: esse índice é favorável para a indústria?
Disponibilidade:
8 horas (programado) = 480 minutos;
480 minutos – 10 minutos (ajustes) - 15 minutos (setup) – 30 minutos (aguardando operador)
480-10-15-30=425
425/480= 0,885x100%=88,5%
Performance:
Tubo viga 3h50=210 minutos
210/1,50=140 peças
Tubo juga 3h55=213 minutos
213/2,3=93 peças
Qualidade:
170 peças boas – 180 peças produzidas
170/180= 0,944x100%=94,4%
OEE:
0,885x0,948x0,944= 0,7919x100%= 79,19%
210/1,50=140 peças
Tubo juga 3h55=213 minutos
213/2,3=93%
140+93= 223 peças/turno
221 (peças produzidas) – 233 (peças Programadas)
221/233= 0,948x100%= 94,8%
3) Uma gráfica de médio porte apresenta um índice de eficiência global de sua impressora digital insatisfatório (OEE < 65%). Tal fato está gerando atrasos nas entregas dos pedidos e um alto índice de reclamação dos clientes.
Você pode auxiliar os gestores, respondendo as questões a seguir:
1. A quais perdas estão relacionados os problemas apresentados pela impressora?
A perda mais frequente é a por quebra, redução de velocidade, pequenas paradas, refugo e retrabalho. Essas perdas estão diretamente interligadas com a baixa produtividade.
1. Considerando os índices de disponibilidade, performance e qualidade utilizados para o cálculo do OEE, identifique como os problemas identificados influenciam nos referidos índices.
As Perdas por quebras são as de maior impacto no desempenho no sistema de produção, essas perdas, originam-se de falhas nos ativos causadas pelo tempo e frequência de utilização e uma possível falta de manutenção preventiva, as perdas por pequenas paradas podem durar até 5 minutos e podem ser solucionadas por uma ação emergencial do profissional para que o processo volte a operar; Perdas por produtos fora de especificação: são produtos que são retrabalhados ou descartados por apresentarem defeitos. Perdas por queda no rendimento: são perdas devido ao não aproveitamento da capacidade nominal do ativo por problemas operacionais. Como causas que geram esse tipo de perda, pode-se citar: instabilidade operacional, que gera produtos com defeitos ou redução do volume de produção, e ausência de matéria-prima.
c) Diante da necessidade de concentrar esforços, qual ferramenta pode auxiliar a empresa na priorização de ações de manutenção?
O diagrama de Pareto apresenta, por meio de um gráfico de barras, as frequências de determinado evento, ordenadas de forma decrescente, e a curva de porcentagens acumuladas dos referidos eventos.