Processos de Usinagem

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Data:10/03/21
1. Qual a diferença da definição técnica e da definição em termos de produção da palavra Manufatura na indústria em geral?
Resposta: 	A palavra Manufatura deriva-se de duas palavras: manus (mãos) e factus (fazer), ou seja, “feito pelas mãos”. “Feito pela mão” descreve precisamente os métodos manuais usados quando a palavra inglesa “manufacture” foi primeiramente cunhada em 1567 d. C. Se formos aplicar a definição técnica da palavra “manufatura”, podemos defini-la como: “aplicação de processos físicos e químicos para alterar a geometria, propriedades e/ou aparência para uma dada matéria prima de forma a produzir partes de produtos ou ainda montar partes múltiplas e fazer produtos” Os engenheiros de produção costumam definir manufatura como: “transformação de materiais em itens de grande valor por meio de um ou mais processos e/ou operações de montagens”. Dessa forma, a manufatura acrescenta valor ao material através da alteração da sua forma ou propriedade, ou por combinação com outros materiais que foram similarmente alterados.
2. Que necessidades levaram a criação dos processos não convencionais de usinagem? Cite exemplos.
Resposta: A miniaturização de peças e componentes e a exatidão requerida para atender às necessidades atuais são outros fatores que funcionam como obstáculo aos métodos convencionais de usinagem, mas não constituem problema para os métodos avançados, que possibilitam a remoção de material molécula por molécula e até mesmo átomo a átomo. Como produzir, manufaturar estas peças/produtos? Essa combinação de propriedades favoreceu o desenvolvimento de novos métodos de usinagem conhecidamente chamados de métodos não convencionais de usinagem.
Exemplos :Engrenagem microscópica fabricada pelo processo de usinagem fotoquímica; Ferramenta de usinagem por ultrasom para fazer 12 furos simultâneos em vidro; Joelho artificial fabricado por usinagem eletroquímica; Cavidade produzida por eletroerosão
3. Quais as diferenças entre os processos tradicionais e não tradicionais de usinagem?
Resposta: O que difere fundamentalmente os processos não convencionais dos ditos convencionais, além da época que apareceram (os processos não convencionais de usinagem foram introduzidos na indústria após a segunda guerra mundial, enquanto que alguns convencionais datam de antes da revolução industrial), são as formas de energia empregada e os mecanismos de retirada de material da peça.
4. Que novas tecnologias fizeram evoluir significativamente tais processos nas duas últimas décadas?
Resposta: Tais processos vêm sendo aplicados com sucesso nos últimos 50 anos e, ao contrário dos processos convencionais, os processos não convencionais se destinam a aplicações específicas, entretanto, o emprego do comando numérico computadorizado tem permitido uma maior flexibilização destes processos, com destaque para a usinagem a laser e por eletro-erosão.
5. O que se pode dizer sobre os custos de equipamentos de usinagem não tradicionais em relação aos equipamentos tradicionais?
Resposta: Os custos dos equipamentos de usinagem não tradicionais são moderadamente mais caros porém, uma das vantagens que são sem custos com problemas ferramentais.
6. A eletroerosão a fio é preferível quando for necessário usinar:
a) ( ) furos cilíndricos cegos;
b) (X) cavidades passantes de perfis complexos;
c) ( ) rebaixos oblíquos não passantes;
d) ( ) furos helicoidais;
e) ( ) polígonos irregulares.
7. No sistema de corte por jato de água, a agregação do abrasivo tem por finalidade:
a) ( ) aumentar a velocidade do processo;
b) ( ) aumentar o fluxo do jato de água;
c) ( ) aumentar a pressão do jato de água;
d) (X) aumentar a potência de corte do jato de água;
e) ( ) evitar rebarbas.
8. O gás mais utilizado industrialmente como veículo ativo do laser é:
a) ( ) hélio (He);
b) ( ) nitrogênio (N2);
c) ( ) oxigênio (O2);
d) (X) dióxido de carbono(CO2);
e) ( ) argônio (Ar).
9. Na usinagem por feixe de elétrons, os elétrons acelerados possuem:
a) ( ) energia térmica que se converte em energia cinética;
b) ( ) energia cinética que se converte em energia térmica;
c) (X) energia elétrica que se converte em energia térmica;
d) ( ) energia térmica que se converte em energia elétrica;
e) ( ) energia cinética que se converte em energia elétrica;
10. Na usinagem por feixe de elétrons, o ponto focal é o ponto:
a) (X) onde o feixe de elétrons atinge o material a ser usinado;
b) ( ) de maior densidade de energia;
c) ( ) de maior dispersão de energia;
d) ( ) onde se encontra o maior número de elétrons;
e) ( ) ponto de menor eficiência térmica.
11. Na usinagem por ultra-som, o corte do material se dá pela ação:
a) (x) da ferramenta fixada no sonotrodo;
b) ( ) do transdutor eletroacústico;
c) ( ) do amplificador de ressonância;
d) ( ) do material abrasivo;
e) ( ) erosiva da ferramenta.
12. Qual a função da cavidade ótica no laser:
a) ( ) aumentar a temperatura;
b) ( ) melhorar o acabamento da operação;
c) ( ) reduzir o tempo de usinagem;
d) ( ) usinar qualquer tipo de material;
e) (x) promover o ganho de rendimento do laser.
13. Na usinagem eletroquímica, o fluxo de elétrons:
a) ( ) vai do cátodo para o ânodo;
b) ( ) sai do eletrólito;
c) (x) vai do ânodo para o cátodo;
d) ( ) caminha tanto do ânodo para o cátodo como do cátodo para o ânodo;
e) ( ) depende do valor da corrente elétrica.
14. Quais as principais funções do eletrólito na usinagem eletroquímica?
Resposta : Na usinagem eletroquímica o objetivo fundamental do eletrólito é completar o circuito
elétrico, permitindo a passagem de corrente entre o cátodo e o ânodo, desta forma, quanto
melhor condutor for o eletrólito mais efetivo será o processo. Concomitantemente, o eletrólito
também desempenha funções de arrefecimento e limpeza da região de usinagem.
15. Qual o processo que produz o melhor acabamento com menos ZAC?
Resposta : do processo de usinagem por jato de água abrasivo.