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SCORE MÉTODO DO SCORE CRITÉRIOS DE SELEÇÃO PESO Recuperação de peças de descartes Total Baixa Produtividade Total Falta de Estoque Total Devolução de peças do Cliente Total Falta de padronização no processo Total Disponibilidade de dados 1 10 10 8 8 6 6 10 10 3 3 Impacto na Cadeia de Valor 2 4 8 5 10 7 14 5 10 2 4 Beneficios 3 6 18 4 12 7 21 7 21 4 12 Probabilidade de implementação 1 9 9 8 8 4 4 6 6 7 7 Duração do Projeto 2 10 20 3 6 3 6 10 20 2 4 Disponilidade de equipe 2 6 12 4 8 6 12 8 16 8 16 Investtimento 3 10 30 10 30 3 9 2 6 6 18 107 82 72 89 64 A3 Projeto: Recuperação de peças de descarte Data Início: 16/09/2020 Equipe Alyson Freitas Marcos Ferreira Gabriel Calonga Joao Silva Version nº: 0 Iasmin Roque Guilherme Aziz Sueli Inacio 1. Histórico 5. Estado Futuro 2. Estado Atual Croqui de etapas do processo onde gera-se o retrabalho Peças para descarte c/ possíveis chances de recuperação 6. Plano de Ação - LOOP a definir com equipe de projetos 3. Objetivos 4. Analise (causa raiz para o gap entre o estado atual e futuro) 7. Acompanhamento Através das reuniões diárias do Gemba Walking, foi evidênciado por meio de registros e apontamentos peças com variados defeitos de processos de fabricação e indicadores acima das metas pré estabelecidas, detectou-se a oportunidade de recuperar partes de peças que são descartadas, cujo os resultados desse possivel trabalho estima-se em aproximadamente a 800 peças diáriamente (100 jogos) que correspondem a 157 .000,00 mil reais por mês, deixando de descartar cerca de 1.880.000,00 ao ano. O projeto será acompanhado através de uma estrutura analítica de projetos (LOOP + Cronograma), tendo o acompanhamento com a equipe efetuado quizenalmente Será implementado um Hoshin com os principais KPIs de custos, produtividade, qualidade e nível de serviço - acompanhamento mensal A finalidade deste trabalho objetiva realizar um estudo através de apontamentos da Produção e da Qualidade a redução da quantidade de peças descartadas, reaproveitando-as as que seriam descartadas, transformando-as em outras referências dentro das especificações da qualidade, com o propósito da redução de descartes, ganhar em número de peças e aumentar os subsidios financeiros. Economia aproximada de R$ 157.000/mês. Economia aproximada de R$ 1.880.000/ano. Aumento médio de 800 pçs/dia no processo. Aumento de 211.200 pçs/ano no processo. META DESCARTE 2,80% / MÊS 4 - Analise 5 Pqs 1° Por que? Por que não realizamos operações em peças descartadas com possibilidade de recuperação? 2° Por que? Não existe equipamento com condições adequadas Equipamento com potêncial risco de acidentes Não são todas as peças passíveis de recuperação Não existe mão de obra específica para determinado trabalho Lay-out indadequado para instalação de equipamento 3° Por que? Falta de planejamento para construção de novo equipamento Não existe avaliação dos possivéis riscos de acidente Peças com defeitos critícos Quadro de colaboradores suficiente somente para atividades de rotina operacional, não tendo pessoas para treinar Planejamento atual não contempla espaço ideal 4° Por que? Não houve estudo/preocupação em cima das peças descartadas Não há ideia da viabilidade de ganhos Não conforme aos padrões especificados Não exite operação para recuperação Não há no planejamento a previsão de instalção de equipamentos 5° Por que? Não há conhecimento do valor financeiro desperdiçado Falta de estudos quantitativo Não atende as especificações dimensionais e visuais Ação Quantificar o valor financeiro desperdiçado, afim de dimensionar a viabilidade de recuperação Realizar estudo quantitaivo da quantidade de peças com possibilidade de recuperação Atacar as fonte/causas dos problemas Contratação de pessoas, treinamento de pessoas com finalidade de recuperação Estudar o replanejamento da área para instalação ou adptação de equipamento existente Responsável Gemba Walking / Melhoria Contínua / Qualidade Gemba Walking / Melhoria Contínua / PCP / Qualidade Gemba Walking (Facilitador) / Produção / Manutenção Produção / Recursos Humanos Gemba Walking (Facilitador) / Produção / Manutenção Outros Pontos Area Topico Descrição Impacto em OTIF Origem Status Atual Planejamento / Logistica Root Cause Production Relatório de Root Cause considera como production tudo que não está IN FULL. É analisado com relação a estoque pelo planejamento, indicando como report issue, E deve ser analisado pela logística também... Logistica Root Cause Logistic A analise da logística, temos ações sobre os pontos encontrados? Logistica Capacidade de Expedição / Separação Capacidade de Expedição / Separação Logistica Aparametrização do ATP ATP como está a parametrização do ATP, funciona bem?.. Brasil Comercial Pedidos especulativos Pedidos especulativos afetam o atendimento do OTIF Argentina Comercial/Logistica Cliente programados A programação de entrega fora do calculado no OTIF afeta o OTIF Argentina Logistica Volume mínimo para rota. Não fechar carga para rotas com valor minimo afetam o OTIF Argentina Logistica / Planejamento Critérios para Report Issues Revisar se o calculo está adequado e compreendido por todos Argentina Logistica Relatório de Faltas Possuímos ferramentas díarias de falta na tentativa de atendimento. Brasil 5 - Est Futuro ONDE ESTAMOS 2019 ONDE QUEREMOS CHEGAR 2020 Mês Descarte % Mês Descarte % Jan 3.12 Jan 2.80 Fev 3.37 Fev 2.80 Mar 2.76 Mar 2.80 Abr 2.71 Abr 2.80 Mai 2.69 Mai 2.80 Jun 2.72 Jun 2.80 Jul 2.76 Jul 2.80 Ago 2.77 Ago 2.80 Set 2.79 Set 2.80 Out 3.05 Out 2.80 Nov 4.55 Nov 2.80 Dez 3.74 Dez 2.80 6 - Plan Ação EAP Ação Responsável 1 Planejar a adaptação de uma máquina para serrar os produtos Manutenção2 Segurança do trabalho validar a máquina em relação aos riscos da operação, criar procedimento de trabalho e treinar operadores. SESMT e CIPA 3 Estudo Ergonômico da operação SESMT e CIPA 4 Controle da qualidade verificar e aprovar o retrabalho Qualidade 5 Trabalho em conjunto com a equipe do Gemba para o acompanhamento dos resultados Gemba 6 Instalar indicador de monitoramento de peças recuperadas Produção 7 Instaurar um programa de manutenções preventivas e planejamento dos máquinarios Manutenção 8 Otimização do layout Manutenção 9 Tratativa de causa efeito de cada motivo dos descartes Qualidade
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