Gestão em Manutenção Mecânica

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Acadêmico: Jevisson Pantoja Teixeira (1729727)
Disciplina: Gestão em Manutenção Mecânica (EMC09)
Avaliação: Avaliação II - Individual ( Cod.:670685) ( peso.:1,50)
Prova: 28384465
Nota da Prova: 8,00
Legenda: Resposta Certa Sua Resposta Errada 
1. A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em
conta que há uma grande dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para
realização da aplicação da confiabilidade, é necessário um conhecimento do produto ou
equipamento, pois é através deste conhecimento que será possível determinar os modos e
as causas de falhas. Além disso, a confiabilidade tem como característica a versatilidade,
pois, através de determinado número de dados, é possível fazer uma abrangência para
outros equipamentos.Também chamada de taxa de risco ou taxa de falha é a mais popular
das medidas de confiabilidade. A velocidade de ocorrência de falhas pode ser expressa
através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de falhas um processo interativo cujo
sucesso depende de se determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com base
nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções
anteriores Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e
Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - F - F.
 b) F - F - V.
 c) V - V - V.
 d) V - V - F.
2. Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida
nas décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming,
Juran, entre outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial. Com
relação aos pilares e suas características, analise as sentenças a seguir:
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do
equipamento.
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua
manutenção.
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um
equipamento para não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade.
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos
equipamentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) As sentenças II e IV estão corretas.
 b) Somente a sentença III está correta.
 c) Somente a sentença II está correta.
 d) As sentenças I e III estão corretas.
3. A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de
equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser
humano sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna
o processo mais assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a
implantação de tecnologias de gestão de manutenção industrial em processos
estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre as vantagens e os desafios da
implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V para as sentenças
verdadeiras e F para as falsas:
( ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de
manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência,
é necessário o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software
em todos os níveis envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que
muitas vezes estão enraizados nas empresas.
( ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na
implantação de softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima
adequado no trabalho, treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que
elas estejam comprometidas com as mudanças necessárias. 
( ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de
implantação com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não
necessariamente em equipamentos novos. De fato, mesmo em processos onde os
equipamentos são antiquados e quebram a qualquer momento, é possível obter bons
resultados financeiros com a implantação do software.
( ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo
para qualquer indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não
sendo necessário realizar estudos financeiros muito detalhados. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - F - V - F.
 b) V - V - F - F.
 c) F - V - F - V.
 d) F - F - V - V.
4. Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados
aos processos de produção, tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm
crescido e se adaptado às novas demandas dos processos industriais. A constante
evolução também significa que vários equipamentos relacionados ao controle e à gestão
da manutenção industrial (sensores, por exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo
do tempo, gerando incompatibilidade entre hardware e software. Sobre o exposto,
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos
de processos. Atualmente, esses softwares podem ficar armazenados em servidores na
própria empresa, na nuvem, no próprio equipamento, celulares, tablets, notebooks etc. O
armazenamento na nuvem tende a ser o mais utilizado em detrimento dos servidores
físicos na empresa.
( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento
de desgaste das peças. É necessário realizar uma manutenção periódica programada,
baseada em estimativas de desgaste, para avaliar esse item.
( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como
manuais, procedimentos e catálogos que auxiliem no processo de manutenção. Além
disso, é possível gerenciar o monitoramento do equipamento através de sensores,
inclusive de forma remota.
( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas
necessitam da intervenção humana para que sejam concluídas. Podemos citar como
exemplo o controle do tempo de parada para manutenção, que precisa ser sempre
registrada manualmente pelo responsável pela manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - V - F - F.
 b) F - V - F - V.
 c) F - F - V - V.
 d) V - F - V - F.
5. Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até
hoje, verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito
a complexidade do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão
evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas informações,
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
( ) Concorrência. 
( ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - V - V - V - F.
 b) V - V - F - F - V.
 c) V - V - V - V - V.
 d) V - F - V - F - V.
6. RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência
de futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita
ter um perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é
extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos em
três etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das
etapas:
 a) Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
 b) Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.
 c) Análise dedados - Solução - Verificação.
 d) Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
7. A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o
monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é
tão mais relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão
relevante é o processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa,
número e tipos de equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens
relacionadas a essa prática para determinadas empresas. Com relação a esse tema,
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
( ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de
um grande número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é
possível efetivamente mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no
gerenciamento.
( ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e
prever a disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando
a necessidade de ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade.
( ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também
gerar a abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço.
( ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente
registradas e arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente.
Sendo assim, espera-se também um ganho em economia de impressões e papel, que
pode ser muito ou pouco expressivo para a empresa, dependendo da quantidade de
impressões geradas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - V - V - F.
 b) V - F - V - F.
 c) F - V - F - V.
 d) V - V - V - V.
8. A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de
1970 juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como
Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco
pilares referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o
treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base
em princípios da filosofia japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para
as falsas:
( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos
equipamentos.
( ) Foco em sistema planejado de operação.
( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - V - F - V - V.
 b) F - V - V - F - V.
 c) V - F - V - F - F.
 d) V - F - F - V - V.
9. Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da
produção de produtos de alta qualidade e, principalmente, dos custos altamente
competitivos. Com relação às principais vantagens dessa estratégia, analise as sentenças
a seguir:
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%.
II- Redução das paradas repentinas.
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%.
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) Somente a sentença III está correta.
 b) As sentenças I e IV estão corretas.
 c) As sentenças II e IV estão corretas.
 d) As sentenças I, II e III estão corretas.
10.A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela
sua manutenção. Neste sentido, trabalha-se com os operadores o desenvolvimento de
habilidade para manutenção de seus próprios equipamentos. A manutenção autônoma
foca em quatro pontos específicos. Com relação aos tipos de pontos específicos tratados
na manutenção autônoma, assinale a alternativa INCORRETA:
 a) Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento.
 b) Capacidade para descobrir pontos de falhas.
 c) Capacidade de realizar a manutenção.
 d) Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente técnicas.
Prova finalizada com 8 acertos e 2 questões erradas.