Artigo Produtividade - 01_2019 Lara Kimberlly _ Me _ André Lucena

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ESTRATÉGIAS PARA MELHORIA DA PRODUTIVIDADE NO RAMO 
TÊXTIL 
 
Franciely Vieira¹ 
Lara Kimberlly² 
 André da Silva Lucena³ 
1. RESUMO 
A Mamut é uma empresa do ramo têxtil que atua em Guarulhos desde 1989 
produzindo malhas e tecidos planos, e no ano de 1993 comprou a Camelon uma 
empresa de tinturaria, assim dando continuidade no processo da produção do tecido 
e dano acabamentos com nome atual de Mamut Malhas. 
A equipe, irá abordar a questão de produtividade, bem como visto uma falha 
nas entregas, atrasos, defeitos constantes, uma estamparia que está ficando 
ultrapassada com máquinas novas no mercado exterior, olhando precisamente para 
a estamparia digital, com objetivo de satisfazer melhor os clientes e reduzir falhas e 
prejuízos, estudaram esta nova máquina para substituir as atuais, no momento 
apenas adaptar a empresa com essa nova máquina com uma tecnologia mais atual. 
Existe um processo nesse setor, como bem, um depende do outro para obter 
sucesso no produto final. Com base em informações de planejamento, identificaram 
falhas e deficiências dos maquinários, visando melhorar esta questão baseadas em 
estudos sobre novas máquinas que poderiam estar sendo mais eficazes. O estudo 
foi desenvolvido a partir do levantamento de dados do núcleo de produção na 
estamparia digital. A análise foi fundamentada a partir dos dados de produtividade no 
ano de 2018, comparando a expectativa de produção versus a produção realizada. 
Através do cálculo de eficiência operacional, foi possível mensurar o percentual de 
Palavras chave: Estamparia digital, Produtividade, Processo de produção. 
 
 
¹Acadêmica do curso de Engenharia de Produção, Centro Universitário Eniac. Franciely Destro 
Damaceno Vieira – franciely.damaceno@hotmail.com 
² Acadêmica do curso de Engenharia de Produção, Centro Universitário Eniac. Lara Kimberlly Gomes 
da Silva – larakgs@hotmail.com 
³Professor Mestre nos cursos de Engenharia, Centro Universitário Eniac. lucena.eng@gmail.com 
 
 
 
efetividade e perda da produtividade, demonstrando graficamente os resultados 
operacionais. Outro objeto do estudo de caso, foi relacionar os fatores que 
ocasionaram perda da eficiência operacional através do diagrama de causa e efeito, 
sendo investigados os aspectos e processos internos da Organização. 
 
2. INTRODUÇÃO 
 
No processo de estampar de uma produção de tecidos existem passo a passo 
e contratempos à serem enfrentados como horários de entregas e regras, manual e 
políticas de produção, estes elementos citados são causadores de defeitos e falhas, e 
são alguns limitadores da eficiência e rapidez nas entregas das peças. Com isto pode 
ocorrer um grande prejuízo, pois atrasos constantes acarreta ao cliente não fazer 
cotações futuras com a empresa estudada. 
Segundo a ABIT (Associação Brasileira de Indústria textil), o ramo têxtil está 
em crescente ascensão no Brasil , visto que é o 2º maior empregador da indústria de 
transformação, 4º maior produtor de malhas do Mundo; sendo a representatividade de 
Investimentos no setor: em 2018 de R$ 3,1 milhões. Por ser um ramo extremamente 
competitivo, com aproximadamente 27,5 mil empresas em todo países, é necessário 
alto investimento em tecnologia e otimização de processos. 
Devida competitividade, o grupo escolheu melhorar a produtividade neste 
ponto dentro da empresa, pois a novidade da máquina Reggiani EFI da Vogue está 
apenas em projetos dos concorrentes. O grupo pesquisou os valores, e procurou um 
representante da Vogue para fazer algumas simulações de produção, e decidiram. 
Então o grupo apresentou valores projetados com uma melhoria no decorrer dos 
anos trazendo um retorno financeiro com tal investimento, e produzindo muito mais e 
um tempo reduzido, também contando com a tecnologia de ponta, visando ser a 
segunda empresa do ramo têxtil a ter a nova máquina de estamparia digital no 
Brasil. 
Para melhorar o desempenho da produção é necessário avaliar os principais 
impactos internos, afim de viabilizar os processos de produção; reduzindo custos de 
produção; otimizar o tempo de atendimento e a entrega do produto ao cliente, 
garantir confiabilidade respeitando prazos e integridade do pedido; agregar 
qualidade minimizando os riscos de não conformidades; e por fim proporcionar 
 
flexibilidade para continuidade dos produtos que atendam aos requisitos do cliente. 
Para estruturar as premissas do estudo de caso, foram utilizadas ferramentas 
da qualidade, que são fundamentais para encontrar a problemática que interfere na 
melhoria do desempenho. Outro ponto, foi agregar os recursos do planejamento 
estratégico que permitem avaliar a viabilidade econômico-financeira de um projeto. 
. 
 
3.OBJETIVOS 
O objetivo central é apresentar técnicas que proporcionem melhorias ao 
núcleo interno de produção, reduzindo falhas internas e custos operacionais, 
aumento da produtividade e melhoria dos processos internos. 
 
➢ Diminuir o índice de paradas para manutenção de equipamentos; 
➢ Otimizar os processos produtivos; 
➢ Aumentar a eficiência operacional. 
 
4. METODOLOGIA 
A técnica adotada foi embasada na análise quantitativa, através dos relatórios 
gerenciais, que apresentam a performance de produção da estamparia digital em 
todo período de 2018. Foi realizada a representação gráfica dos indicadores de 
produção, para obter o entendimento entre o distanciamento entre as metas 
definidas pela organização e o que foi produzido ao longo de 12 meses. 
Através da Avaliação Econômica da capacidade, é possível verificar outras 
possibilidades, para auxiliar na conclusão de qual capacidade de produção ideal, 
que permita arcar com os custos e propiciar uma margem de Lucro satisfatória. 
(Lélis, 2015). 
A maneira mais efetiva para simular o tempo de retorno de um investimento, é 
realizar a simulação desse investimento, utilizando a modelagem matemática e 
técnicas alinhadas ao planejamento financeiro e viabilidade do projeto. Através do 
método payback, valor presente líquido , taxa interna de retorno e índice de 
lucratividade. (Bordeax-Rego, Paulo, Sprintzer e Zotes, 2013) 
 
Conforme apresentadas algumas fases que poderá ser o efeito para uma 
deficiência de maquinário que até então não era enxergada com clareza, mas após o 
grupo fazer a análise e construção do Diagrama de Ishikawa, puderam entrar com 
algumas ações de melhoria, para melhorar a produtividade. 
Durante a pesquisa, foram segmentadas as causas e seu efeito a partir do 
diagrama de Ishikawa, separando as circunstâncias através dos 6M´s, propiciando 
uma visão objetiva das razões que influenciam de forma negativa no processo. 
(Barros, 2015). 
Para realização do projeto de substituição de maquinário, foram comparados 
os fluxos de caixa a serem gerados com o investimento a ser realizado. Para auxiliar 
na tomada de decisão, foi utilizado o modelo de payback descontado, levando em 
consideração o período máximo para recuperação do retorno desse investimento. 
(Rêgo, 2013) 
Após coletar essas informações, a equipe de estudos entrou em contato com 
um representante, apresentou os valores, a região viável para a empresa, foi 
comprada, e feita a instalação da mesma. 
Segundo Rêgo, o método de paycak simples leva em conta o tempo de retorno do 
capital investido. O investidos estabelece um prazo máximo para a recupreção do 
investimento, que servirá de padrão para análise da viabilidade do projeto. 
O método payback descontado possui similaridade com o modelo anterior porém é 
considerada a taxa de atratividade o qual consideramos o valor do dinheiro no tempo. 
 
 
5. DESENVOLVIMENTO 
 
Nessa etapa demonstraram como foram desenvolvidas as pesquisas de campo, 
quantitativas e modelos matemáticos. 
 
5.1 Coleta de dados 
 
Após o levantamento de dados da indústria no setor de estamparia, foi a realizada 
a representaçãográfica dos indicadores operacional para cálculo da eficiência 
operacional. 
 
 
Figura 1 – Comparativo de resultados 
Autoras, 2019 
 
Avaliando os períodos, os números de produção se mantiveram estáveis sem 
possibilidades de ganhos maiores na performance, não atingindo as metas pré-
estabelecidas pela alta direção.
 
 
Figura 2 – Comparativo de resultados em gráfico
Autoras, 2019 
 
 
5.2 Ishikawa 
 
Mão de Obra: A partir de reuniões internas e avaliação de desempenho dos 
colaboradores, foram detectadas condutas não conformes, que influenciam 
negativamente a produção. Destaca-se o treinamento insuficiente com pouco tempo 
de duração aos novos funcionários, Baixa motivação e falta de integração entre os 
colaboradores. As questões apontadas ocasionando erros na operação de máquinas, 
mal aproveitamento de insumos, e possíveis acidentes por uso inadequado de EPI. 
 
Materiais: A utilização do tecido inadequado impacta diretamente na execução do 
projeto acordado com o cliente, pois a programação de produção para base incorreta, 
 
incide em custos para refazer todo o projeto e perda de material. Foi identificado que o 
atraso na entrega de Matéria Prima (papel samagloss 75g, tinta (papijet) e tinta (kiian) 
provenientes de exportação. 
 
Método: Para falta de procedimento documentado, há a estruturação do processo, 
porém este não está informatizado e formalizado para as demais subáreas de 
atuação. A ausência de uma liderança à frente dos operadores gera conflitos internos. 
O tempo de execução das atividades se estende ao que foi planejado, demandando 
horas extras ordinárias e elevando os custos operacionais. 
 
 
Medidas: Com o equipamento mal calibrado, ou seja, não chegando na temperatura 
ideal para dar início a programação colocada, interfere na cor da peça à ser produzida, 
causando um conflito de cores com a referência da bandeira. No sistema atual 
utilizado pelos colaboradores e na Ordem de Beneficiamento impressa, não há uma 
ação para início de plottar e calandrar a peça, informando horários, apenas o processo 
final de revisão do tecido acabado, ocasionando perguntas como, em qual fase a peça 
está sendo executada. 
 
 
Meio Ambiente: A sensação climática da sala das plotters se tiver um pouco 
adernado, ocasiona de deixar a matéria prima em um estado mais sólido fazendo 
assim a tinta manchar o papel samagloss rodando uma produção, um lenço ou uma 
pilotagem. Se não houver uma limpeza periódicas nos cabeçotes da impressora digital 
(plotter) pode ocasionar de sair manchas de poeira parada, principalmente nas plotters 
de duas cabeças que ficam mais tempo sem passar produção. 
 
 
Máquinas: À partir de manutenções preventivas são detectadas alguns defeitos nos 
maquinários que podem e devem ser sanadas antes de uma parada por um certo 
tempo para conserto da mesma, se as manutenções não forem feitas, ocasiona a uma 
parada de máquina, deixando assim sua eficiência cair por um certo tempo, até que 
arrume novamente. Existe também um fator que se o papel samagloss não estiver 
devidamente justo ao equipamento, se estiver frouxo, ocorre uma batida de cabeça, 
 
manchando o papel no meio da produção, perdendo alguns metros da peça. As 
plotters que mais produzem com mais rapidez que tem 3 cabeçotes, se as mesmas 
pararem muito para reparos, ajustes ou consertos de emergência, acontecendo isso, 
ocorre um atraso na entrega da produção no tempo estimado pela direção. 
 
Os estudos foram estruturados sobre a organização e seus resultados 
produtivos, com ênfase a análise dos ofensores internos. A pesquisa inicial foi 
realizada, coletando dados correspondentes a pesquisa de campo no ano de 2018. 
Segmentamos os ofensores com base no diagrama de Causa e Efeito. ( Figura 3) 
 
Figura 3 – Diagrama de Ishikawa 
 
Autoras, 2019 
 
Conforme a figura acima, foram segmentados os ofensores, levando em consideração 
os 6M´s. 
 
 
 
 
 
 
 
5.3 Fluxo do Processo 
 
 
 
Figura 4 - Fluxograma 
 
Autoras, 2019 
 
Conforme visto na imagem acima, a problemática que levou ao desenvolvimento do 
projeto foi destacada para que a equipe trabalhasse soluções viáveis, para trazer uma 
maior produtividade e rentabilidade ao negócio. 
 
5.4 Matriz de Desempenho 
 
Figura 5 – Matriz de importância 
 
 
 
Autoras, 2019
 
 
Figura 6 – Matriz de Desempenho em tabela 
 
Autoras, 2019 
 
Conforme as figuras acima a equipe identificou as seguintes legendas. 
 
EXCESSO: Qualidade da engenharia; Confiabilidade. 
ADEQUADO: Custo; Prazo de colocação; flexibilidade de entrega; flexibilidade de 
volume. 
APRIMORAR: Flexibilidade do produto. 
URGÊNCIA: Qualidade do produto; Prazo de entrega; relação com comercial. 
As avaliações realizadas estão de acordo com os critérios de satisfação dos clientes 
e desempenho dos concorrentes. 
 
 
6. RESULTADOS 
 
A primeira deficiência foi enxergada como um desenvolvimento de pessoas, 
uma relação interpessoal, assim sugerindo a contratação de uma liderança para 
equiparar com os demais setores da empresa que já tinha, e observando e obtendo os 
 
resultados, em um mês a eficiência da relação interpessoal melhorou um 30%. 
A segunda deficiência foi sanada com a instalação de uma máquina nova que 
está em processo de implantação, para substituição das plotters e calandras, com um 
investimento de R$ 4.500.000,00 (Quatro milhões e quinhentos mil reais). 
Foi levantado um estudo à partir de uma pesquisa feita com representantes da 
Vogue com objetivo de melhorar a produtividade na estamparia digital. Na página Guia 
do Gráfico fala sobre a impressora EFI Reggiani da Vogue, onde mostra as qualidades 
e forças, uma novidade no Brasil, mostrando sua produtividade dinâmica, e economias 
consideráveis à longo prazo, o novo equipamento imprime em resolução de até 2.400 
dpi com 16 cabeças de impressão, 8 cores e de 4 à 72 picolitros, e também o novo 
equipamento aceita qualquer tipo de tinta têxtil. 
 
Com base no resultado do pay back descontado, consideramos 18% ao ano 
sendo a taxa de atratividade, que por sua vez, como teve um embasamento mais 
reduzido para meses, consideramos a taxa com 1,5% ao mês. 
 
Figura 7 – Pay back Descontado 
 
Autoras, 2019 
 
A imagem acima mostra que seu desempenho, se deu um retorno de 
investimento com base apenas no preço de venda dos produtos estudados, levando 
em consideração que a nova máquina tem uma eficiência estimada de 85%. 
Considerando que a jornada trabalhada seja de 25 dias, sem parar a rotatividade da 
máquina por 24 horas/dia. 
 
7. CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
Através de toda pesquisa no ramo têxtil, foi possível identificar os principais 
ofensores que impactavam a performance da produção, mapeando o processo fábril e 
propor soluções para melhoria. 
A partir do levantamento de dados de produtividade na estamparia digital, 
concluímos que o uso de maquinário que está em estado de obsolescência, pode 
acarretar perda de produção e aumentar custos operacionais. 
Ao implantar um novo maquinário com alta tecnologia, permite ganho de 
performance, melhor aproveitamento de insumos e recursos, aumento da capacidade 
de produção; proporcionando rentabilidade econômica e recuperação rápida do 
investimento. 
Os resultados após a implantação ao decorrer desse ano, deverão ser 
acompanhados e reavaliados, para servirem como base para novas melhorias dentro 
do setor têxtil. 
 
8. FONTES CONSULTADAS 
 
ABIT (Associação Brasileira de Indústria Têxtil) < https://www.abit.org.br/cont/perfil-do-
setor> Acessado em 29 de Maio de 2019 
BARROS, ELSIMAR; BONFINI, FERNANDA. Ferramentas da Qualidade – São 
Paulo:Pearson Education, 2015. 
BORDEAUX-RÊGO, RICARDO; PAULO, GORETE PEREIRA; SPRINTER, ILDA; 
ZOTES, LUIZ. Viabilidade Econômico-financeira de projetos – Rio de 
Janeiro:Editora FGV, 2013. 
LÉLIS, ELIACY CAVALCANTI. Gestão da Produção - São Paulo: Pearson 
Educationdo Brasil, 2015.