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Aula 6 - Aplicação dos Polímeros

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05/04/2021 Disciplina Portal
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QUÍMICA DOS MATERIAIS
Aula 6 - Aplicação dos Polímeros
INTRODUÇÃO
Nesta aula, você irá reconhecer a fabricação e as aplicações dos polímeros. Em primeiro lugar, todos os plásticos são
polímeros, mas nem todos os polímeros são plásticos. Alguns polímeros conhecidos, que não são plásticos, são os
amidos (polímeros dos açúcares), proteínas (polímeros dos aminoácidos) e DNA (polímeros dos nucleotídeos).
OBJETIVOS
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Estabelecer um estudo dos processos de fabricação dos polímeros;
Distinguir as classi�cações dos polímeros;
Reconhecer as principais aplicações dos Polímeros.
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CARACTERÍSTICAS DO PLÁSTICO
Os plásticos são mais leves que os metais ou a cerâmica, o que motiva o seu uso na indústria de transportes,
embalagens, equipamentos de esporte etc., pois eles:
Têm alta �exibilidade, variável ao longo de faixa bastante ampla, conforme o tipo de polímero e os aditivos usados na
sua formulação;
Têm alta resistência ao impacto e, essa propriedade, associada à transparência, permite substituição do vidro em
várias aplicações, como em lentes de óculos, faróis de automóveis etc.;
Exigem baixas temperaturas de processamento, o que resulta em um baixo consumo de energia e também faz com
que os equipamentos sejam mais simples e não tão caros;
Têm baixa condutividade elétrica e térmica, uma vez que polímeros não contêm elétrons livres, responsáveis pela
condução;
São mais resistentes à corrosão: as ligações químicas presentes nos plásticos lhes conferem mais resistência à
corrosão por oxigênio ou produtos químicos do que no caso dos metais (ligação metálica).
A descoberta do plástico revolucionou nossa sociedade,
introduzindo uma grande variedade de produtos leves,
resistentes, �exíveis com diversas utilizações.
PDF
, Clique aqui (galeria/aula6/docs/a6_t3.pdf) para ler sobre os principais tipos de materiais plásticos e
suas aplicações.
FABRICAÇÃO
http://estacio.webaula.com.br/cursos/gon653/galeria/aula6/docs/a6_t3.pdf
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Como existem vários tipos de polímeros, vamos reconhecer alguns processos de fabricação/transformação, sobre os
polímeros mais utilizados, principalmente na indústria da construção, que são as borrachas, os plásticos e as �bras.
Nos processos de moldagem, empregados na conformatação de alguns polímeros, é necessário que a composição
moldável passe por um estado líquido, com ou sem aquecimento, para que se possa assumir a forma desejada. Dentro
deste contexto, o pro�ssional, ao realizar tal processo, deve escolher, dentre várias possibilidades, o processo mais
adequado às características que o artefato deve apresentar. Para isso, é importantíssimo o conhecimento da natureza
termoplástica ou termorrígida do polímero (MANO; MENDES, 2004).
Segundo Mano e Mendes (2004), os polímeros termoplásticos geram resíduos no seu processo de moldagem,
conhecido como rebarbas, que podem ser fragmentados e reutilizados, em substituição parcial ou total ao polímero
virgem. Esse procedimento, conhecido como reciclagem primária pode ser adotado pelo próprio fabricante do artefato
ou através da venda a terceiros. 
É importante não apenas do ponto de vista econômico, mas também quanto à proteção ambiental. Reciclagem
secundária se refere a refugo pós-consumido, aquele que foi descartado pelo consumidor �nal.
Fonte da Imagem: Shutterstock
Segundo Mano e Mendes (2004), os polímeros termoplásticos geram resíduos no seu processo de moldagem,
conhecido como rebarbas, que podem ser fragmentados e reutilizados, em substituição parcial ou total ao polímero
virgem. Esse procedimento, conhecido como reciclagem primária pode ser adotado pelo próprio fabricante do artefato
ou através da venda a terceiros. 
É importante não apenas do ponto de vista econômico, mas também quanto à proteção ambiental. Reciclagem
secundária se refere a refugo pós-consumido, aquele que foi descartado pelo consumidor �nal.
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No caso dos termorrígidos, as rebarbas não podem substituir o polímero virgem e ser moldadas para a mesma
�nalidade; o seu reaproveitamento exige operações adicionais de tratamento, visando a outras aplicações (MANO;
MENDES, 2004).
Os principais processos de transformação das composições moldáveis, em artefatos de borracha ou de plástico ou em
�bras podem ser divididos em 2 grandes grupos, conforme a �uidez da massa, tanto obtida por aquecimento ou
apenas pela adição de um líquido.
Os processos de moldagem com aquecimento podem ainda ser subdivididos, conforme exijam ou não a utilização de
pressão (MANO; MENDES, 2004).
Os processos de moldagem com aquecimento e sem pressão incluem o vazamento, que pode gerar produto acabado
ou semiacabado, e a �ação por fusão, que resulta em semiacabados (MANO; MENDES, 2004).
Atenção
, Os processos de moldagem sem aquecimento e sem pressão são a �ação seca ou úmida, que
conduzem a produto semimanufaturado, e a imersão, que resulta em produto acabado.
Já os processos com aquecimento e com pressão são os mais importantes do ponto de vista industrial e abrangem a
compressão e a injeção, que permitem a obtenção direta do artefato, e ainda a calandragem e a extrusão, que
possibilitam a preparação de peças contínuas, semimanufaturadas; �nalmente, o sopro e a termoformação, que têm
como ponto de partida os produtos semimanufaturados, como lâminas, �lmes, placas, tubos etc., normalmente
provenientes dos processos de calandragem e extrusão (MANO; MENDES, 2004).
PROCESSOS DE MOLDAGEM
(MANO; MENDES, 2004)
Vazamento: 
• É o processo de moldagem descontínuo mais simples, aplicável tanto para polímeros termoplásticos quanto para
termorrígidos.
Fiação por fusão: 
• É um processo contínuo, aplicável a polímeros termoplásticos de difícil solubilidade e alta resistência ao calor,
permitindo a obtenção de �bras.
Compressão: 
• É um processo de moldagem descontínuo, que se aplica comumente a materiais termorrígidos. Consiste em
comprimir o material, amolecido ou fundido por aquecimento, dentro da cavidade do molde, cujo desenho deve prover
dispositivos para a retirada de rebarbas e para a ejeção da peça, enquanto o molde ainda está aquecido.
Injeção: 
• A moldagem por injeção é o mais comum dos processos empregados na fabricação de termoplásticos. Consiste em
introduzir, em molde, a composição moldável fundida em um cilindro aquecido, por intermédio da pressão de um
êmbolo.
Calandragem: 
• O processo de calandragem permite a obtenção continua de lâminas e lençóis plásticos, cuja espessura deve ser
continuamente mantida regular; a composição polimérica moldável passa entre rolos superpostos, sucessivos,
interligados geralmente na forma de “L”, ”T” ou “Z”.
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Extrusão: 
• A moldagem de peças extrusadas é processo contínuo, que consiste em fazer passar a massa polimérica moldável
através de matriz com o per�l desejado; por resfriamento em água, a peça extrusada vai solidi�cando
progressivamente.
Sopro: 
• A moldagem por sopro é processo descontínuo, adequado para a obtenção de peças ocas, através da insu�ação de ar
no interior de uma pré-forma, inserida no interior do molde.
Termoformação: 
• Este processo de moldagem descontínuo utiliza o aquecimento de folhas ou placas plásticas, geralmente

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