MATERIAIS ART E NAT - Aula 6

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MATERIAIS NATURAIS E ARTIFICIAIS 
06/04/21 
 
ADIÇÕES 
 
Escória de alto-forno ➤ retirado de 
dentro dos altos fornos, sendo um 
resíduo/uma sobra que é aproveitado 
para a produção de cimento. Esse 
material é moído junto com o calcário e 
dolomita, quando entram em contato com 
a água elas endurecem. 
 
Quando ela está presente no cimento, ela 
reduz o calor de hidratação e evita a 
segregação do material 
 
CALOR DE HIDRATAÇÃO → É devido a 
reação química do cimento com a água. 
 
Pozolanas ➤ Surgem a partir de argilas 
ou a partir da calcinação de algum 
material. Auxilia no ganho de resistência 
ao cimento, melhora o manuseio e 
aumenta a durabilidade (fica menos 
poroso). 
 
Comercialização 
 
 
 
CP → Cimento portland: É o tipo do 
cimento. 
32 - É a classe por resistência 
 
Classificação 
 
 
→ Cimento tipo I (CP I): Também 
chamado de cimento portland. É 
composto em sua maior parte pelo 
clínquer. 
 
→ (CP I-S): Cimento que possui um 
pouco de material pozolânico. 
 
→ Cimento tipo II (CP II): Já tem uma 
adição de escória de alto-forno , ou de 
material pozolânico ou de fíler. Tudo isso 
em quantidades pequenas. 
 
→ Cimento tipo III (CP III): Também 
chamado de cimento portland de 
alto-forno por conter adição de escória. 
Baixo calor de hidratação. 
 
→ Cimento tipo IV (CP VI): Também 
chamado de cimento portland pozolânico 
por conter adição de pozolana. 
 
→ Cimento tipo V (CP V - ARI): É o tipo 
de cimento que confere alta resistência 
inicial nas primeiras idades do concreto 
onde é aplicado. Não possui nenhuma 
edição especial. O calor de hidratação 
dele é muito intenso, é preferível utilizar 
esse com uma quantidade menor de 
água. 
 
→ Cimento resistente a sulfatos (RS): 
Qualquer cimento dito anteriormente pode 
ser resistente a sulfatos. 
 
→ Cimento aluminoso: Não é fabricado 
no Brasil. Resulta do cozimento de uma 
mistura de bauxita e calcário. Resiste a 
temperaturas superiores a 1200°C. A 
reação de hidratação é intensa e 
desenvolve grandes quantidades de calor. 
 
→ Cimento branco: Existem dois tipos: 
estrutural e não-estrutural. 
 
FÍLER → material muito fino, chega a ser 
mais fino do que o grão de cimento. 
 
ARGAMASSA 
 
É um ou mais elementos aglomerantes, 
agregados miúdos e água. Com 
propriedades de aderência e de 
endurecimento. 
 
Precisa ter uma boa aderência ao 
substrato. 
 
SUBSTRATO → Base onde a argamassa 
será aplicada, pode ser, uma parede, uma 
viga, um piso e etc. 
 
Funções 
 
➤ Impedir a passagem de água; 
➤ Unir as unidades de alvenaria para 
melhorar a sua resistência aos esforços 
laterais; 
➤ Absorver as deformações naturais de 
origem térmica (dilatação e resfriamento) 
e as de retração por secagem. Muita água 
a argamassa pode descolar da parede. 
 
 
 
A argamassa de assentamento serve 
para assentar o substrato. 
 
A argamassa colante que serve para 
estar pregando placas no substrato. 
 
A argamassa de revestimento , como o 
nome já diz, é utilizada para revestir 
paredes, muros, telos e os quais recebem 
pintura, revestimento cerâmico e 
laminados. 
 
1. Chapisco: Aplicado no substrato para 
melhorar a aderência das demais 
camadas que será aplicada. 
 
2. Emboço: Será aplicado para nivelar a 
parede, é utilizado uma areia mais 
grossa. 
 
3. Reboco: Uma camada para cobrir e 
emboçar antes de receber o 
revestimento, é utilizado uma areia 
mais fina para deixar o acabamento 
mais aveludado. 
 
4. Camada única: Revestimento com um 
único tipo de argamassa aplicada na 
base, também pode receber o 
acabamento final com a pintura. 
 
 
5. Revestimento decorativo: É um tipo 
de argamassa específica para essa 
função. 
 
Classificação 
 
Pode ser classificada de duas formas: por 
critério ou por função .