Avaliação de Pesquisa I Processos de usinagem

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Avaliação de Pesquisa I: Processo de Usinagem 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. A usinagem necessita de planejamento para o correto entendimento do processo. Descreva 
as fases do processo de usinagem. 
 
• Desbaste: o excesso de material é retirado, deixando-se uma pequena quantidade de material, 
chamada de sobremetal, para a fase de acabamento. 
• Acabamento: ocorre a retirada de sobremetal deixada na fase anterior, respeitando-se as 
medidas dimensionais e geométricas, com as devidas tolera ̂ncias constantes no desenho da 
peça. 
• Controle: são inspeções necessárias para a usinagem da peça e, após a fabricação da 
mesma, a inspeção de processo 
 
2. Explique por que a lubrificação é importante na manutenção de máquinas, equipa- mentos e 
instrumentos. 
 
O conceito de lubrificação baseia-se no princípio da inserção de um elemento lubrificante 
intermediário entre as peças, onde haja necessidade de minimizar o atrito, formando uma película 
entre elas. Tais teorias são evidenciadas pelo meca ̂nico de manutenção. Isso é possível de ser 
percebido quando um conjunto meca ̂nico apresenta falhas no sistema de lubrifica ção, quando 
são encontra- das peças com sérios danos causados por superaquecimento decorrente do atrito 
entre as peças mal lubrificadas. 
 
3. Para que a usinagem seja possível de maneira adequada, existem ângulos de corte que 
devem ser controlados na fabricação ou afiação de ferramentas de corte. Quais são os três 
principais ângulos de corte? 
 
folga α (alfa), de cunha β (beta), de saída ᵧ (gama) 
 
4. Escreva as recomendações que devem ser observadas para a operação segura e precisa das 
furadeiras. 
 
Processo de Usinagem 
Aluno (a): Data: / / 
Atividade de Pesquisa I NOTA: 
ORIENTAÇÕES: 
❖ Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da 
avaliação. 
❖ Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, 
manuais técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca. 
❖ Preencha todos os dados referente a sua identificação como: nome completo, data de entrega. 
❖ As respostas poderão ser de escritas forma manual e/ou digitadas abaixo de cada pergunta. 
❖ Ao terminar a avaliação o arquivo deverá ser salvo com o nome: "Avaliação de Pesquisa" (nome do aluno). 
❖ Envie o arquivo pelo sistema em formato digital em pdf ou word. 
Bons Estudos! 
 
 Avaliação de Pesquisa I: Processo de Usinagem 
Utilizar óculos de proteção, protetor auricular; em caso de cabelo comprido, utilizar rede para 
prendê-lo; e se o material a ser furado produzir pó (concreto, ferro fundido etc.), utilizar máscara 
para partículas sólidas em suspensão. 
Nunca utilizar luvas, roupas folgadas ou de manga comprida na opera ção da furadeira ou 
qualquer outra máquina rotativa. 
Selecionar a broca ideal e verificar se os a ̂ngulos de corte estão bem afiados. 
Na furação de chapas, utilizar a broca com afiação específica para evitar o travamento da mesma 
quando tiver terminado de atravessar a chapa. 
Nas furadeiras de coluna e bancada, a peça a ser furada deve estar bem fixada por meio de 
morsa ou grampos. 
 
5. Qual a definição de lubrificação e quais os tipos existentes em função da frequência em que é 
feita? 
• O conceito de lubrificação baseia-se no princípio da inserção de um elemento lubrificante 
intermediário entre as peças, onde haja necessidade de minimizar o atrito, formando uma 
película entre elas. 
• Intermitente ou restrita: esse tipo de lubrifica ção geralmente ocorre em máquinas com 
dispositivos para acionamento de uma bomba de óleo em tempo controlado. De acordo com 
a programação, o lubrificante é injetado a uma pressão controlada em canais usina- dos nas 
guias da máquina sujeitas ao atrito, mantendo assim uma película necessária para se evitar o 
atrito cinético. Deve-se controlar o nível de lubrificante no reservatório do sis- tema para 
garantir a funcionalidade correta do mesmo (Cap ítulo 1). Exemplo de aplica- ção: máquinas 
de usinagem CNC. 
• Lubrificação contínua: é a aplicação constante do lubrificante nas peças sujeitas ao des- 
gaste e deve ser utilizada no interior do conjunto, em máquinas e equipamentos rotativos. O 
nível do óleo deve ser controlado. Por exemplo, no caso de caixas de engrenagens em 
máquinas de usinagem ou nos redutores de velocidade. Exemplo de aplica ção: mancais de 
deslizamento, caixas de ca ̂mbio de automóveis etc. 
 
6. Um técnico em mecânica precisa furar uma peça na furadeira de coluna para a construção do 
trabalho de fim de curso. Qual equipamento de fixação ele deve utilizar para a execução 
dessa tarefa? 
O equipamento utilizado é a morsa 
 
7. Para a representação dos tipos de riscos existentes no ambiente de trabalho, utiliza-se o 
mapa de riscos ambientais, que consiste na planta baixa da empresa, com os símbo los de 
cores padronizadas indicando os tipos de riscos existentes. Quais são os riscos classificados 
pela NR 09 e quais os respectivos significados? 
 
• Azul: riscos de acidentes. 
• Marrom: riscos biológicos. 
• Vermelho: riscos químicos. 
• Amarelo: riscos ergonômicos. 
• Verde: riscos físicos. 
 
8. Conforme estudado neste capítulo, as limas são ferramentas de corte responsáveis pela 
execução da usinagem manual, enquanto os dentes cortantes do picado são responsáveis 
 
 Avaliação de Pesquisa I: Processo de Usinagem 
pela retirada de material. Para melhor conservação das limas, quais são os cuidados que 
devem ser tomados? 
 
• Procure utilizar primeiramente um dos lados e o segundo lado somente quando o primeiro já 
estiver gasto; 
• Não lime as peças feitas com materiais mais duros que os da lima. Exemplo: aço temperado; 
• Selecione o tamanho da lima de acordo com a área da peça que será limada e do 
acabamento previsto; 
• As limas devem ser guardadas em suportes que evitem o contato com outras ferramentas ou 
outras limas, e em locais protegidos contra a umidade. 
 
9. É de extrema importância que todas as peças que compõem a máquina sejam devidamente 
lubrificadas. Assim, quais são os métodos utilizados para a execução da lubrificação em 
máquinas? 
 
Intermitente ou restrita e lubrificação continua 
 
10. Para evitar contaminações ao meio ambiente, acidentes de trabalho e prevenir doenças 
profissionais, quais os cuidados que devem ser seguidos durante o trabalho com fluidos de 
corte e lubrificantes? 
 
• As embalagens dos fluidos de corte e lubrificantes devem ser armazenadas em local 
exclusivo para essa finalidade, dotado de barreira de contenção que evite o vazamento do 
fluido em caso de derramamento. 
• Realizar limpezas periódicas no reservatório do fluido da máquina-ferramenta. 
• As máquinas devem ser equipadas com proteções que evitem respingos de fluido no 
operador e em pessoas próximas (NR 12). 
• Colocar avental impermeável especial para o manuseio de fluidos de corte e lubrificantes 
antes de iniciar o manuseio. 
• Lavar as áreas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido, sujeira e part ículas 
metálicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho. 
• Aplicar creme protetor com certificado de autenticidade/autoriza ção do Ministério do Traba- 
lho e Emprego (MTE) nas mãos e braços antes de iniciar o trabalho e lavá-los após o trabalho. 
• Em caso de corte ou arranhões acidentais, suspender o contato com o fluido, lavar o 
ferimento e procurar atendimento de profissional de saúde capacitado.