Especificação técnica passadiço de correia transportadora

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Especificações técnicas para fornecimento de 
passadiço em fibra de vidro para a esteira 
transportadora. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
06 de Maio de 2021 
 
 
 
 
 
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1- OBJETIVOS 
 
Especificar tecnicamente o padrão de passadiço em fibra de vidro para acesso lateral de esteira 
transportadora, materiais em conformidade com a norma NR-12 e NR-22. 
 
2- A EMPRESA 
 
A STRATUS Compostos Estruturais Ltda. é uma Empresa 100% Brasileira, formada por 
técnicos e engenheiros das áreas de Mecânica, Engenharia de Materiais, Civil, Química e 
Aeroespacial, focada no desenvolvimento e produção de materiais compósitos estruturais a base 
de fibras de vidro, carbono ou aramida com alta tecnologia e elevada resistência à corrosão e 
mecânica. 
Oriunda do segmento espacial e aeroespacial, possui larga experiência na fabricação de produtos 
com nível de qualidade e exigências elevadas em atendimento às principais normas nacionais e 
internacionais. 
Além de recursos humanos altamente capacitados, a Stratus possui equipamentos e recursos 
tecnológicos de última geração voltados para especificação, projeto, fabricação e montagem 
dos mais diversos produtos e serviços para os segmentos de petróleo e gás, saneamento, 
aeroespacial, infraestrutura, química e petroquímica, construção civil e indústria em geral, levando 
a Stratus a ser referência de qualidade e atendimento e uma das empresas líderes de mercado. 
 
 
 
Figura 1. Detalhe das unidades produtivas Stratus 
 
3- POLÍTICA DA QUALIDADE STRATUS 
 
“Superar continuamente as expectativas dos nossos clientes com produtos e serviços inovadores 
de alto conteúdo técnico, fazendo portanto, jus a um retorno que assegure seu contínuo 
crescimento e fortalecimento, revertido em benefício de seus integrantes , parceiros e sociedade, 
sempre dentro de princípios éticos e respeito ao meio ambiente.” 
Buscar novas aplicações para nossos materiais faz parte da política de crescimento de nossa 
empresa, com esse foco, participamos das principais especificações técnicas de nosso país, 
inclusive de homologações de normas junto a órgãos especificadores e a ABNT, como por 
exemplo, a primeira norma brasileira de especificação de materiais compósitos, NBR 15708. 
 
 
 
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Figura 2. Participação do diretor da Stratus na criação da norma NBR15708. 
 
 
4- CERTIFICAÇÕES e HOMOLOGAÇÕES 
 
Além da certificação ISO 9001:2008, a Stratus é homologada tecnicamente para atendimento da 
Petrobras com o CRCC 7000029627-4, conforme norma NBR15708, inclusive a Stratus fez parte 
juntamente com a Petrobrás do comitê técnico da ABNT, para desenhar e estabelecer a norma 
NBR15708. 
Possuímos também os certificados de Type Approval para leitos de cabos e grades de piso pelos 
órgãos certificadores DNV e BV, garantindo qualidade superior para atendimento das condições 
mais críticas de aplicação. 
 
ISO 9001:2008 Empresa Certificada pelo DNV, conforme certificado nº 71264-2010-
AQ-BRA-INMETRO 
PETROBRÁS Empresa certifica Petrobrás CRCC 7000029627-4 
TYPE APPROVAL 
CABLE TRAY 
Type Approval DNV para leitos de cabos tipo leve e pesado, conforme 
certificado nº E-9639 
TYPE APPROVAL 
GRATING 
Type Approval DNV para grades de piso, conforme certificado nº F-
19084 
TYPE APPROVAL 
GRATING 
Type Approval ABS para grades de piso, conforme certificado nº 10-
RJ657019/1-PDA 
TYPE APPROVAL 
CABLE TRAY 
Type Approval BV para leitos de cabos tipo leve e pesado, certificado 
nº SMS.W.11/75076/A.0 
ONIP Fornecedora Qualificada da Indústria do Petróleo, conforme 
certificado nº 6941-10 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Além das certificações citadas acima para atendimento aos fornecimentos da Petrobrás, a Stratus 
realiza constantemente testes e ensaios a fim de atender as mais diversas normas de aplicações 
na indústria em geral. 
 
 
Figura 3. Exemplo de normas atendidas pelos produtos Stratus. 
 
 
 
 
 
 
 
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5- PROCESSO DE FABRICAÇÃO (PULTRUSÃO) 
 
O processo de pultrusão consiste na fabricação de perfis contínuos e uniformes, com a utilização 
de reforços de fibras de vidro, fibra de carbono ou aramida e resina. 
As vantagens nesse processo, são a ótima qualidade de acabamento superficial com a cor 
desejada obtida no próprio processo de fabricação, a alta resistência mecânica, baixo peso e a 
excelente resistência química. 
No processo de pultrusão, além das fibras longitudinais, também são utilizadas mantas de fibra de 
vidro distribuídas de forma randômica, que proporcionam excelente resistência mecânica, tanto no 
sentido longitudinal como transversal. 
A proporção de fibra/resina do produto final é na ordem de 70% de fibra e 30% de resina, 
garantindo elevadas resistências mecânica e química. 
 
 
Figura 4. Processo de Pultrusão 
 
 
6-CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 
 
6.1- PADRÃO DE RESINA. 
A decisão correta na escolha do padrão de resina é um dos fatores críticos para determinação da 
longevidade e qualidade dos materiais compósitos. 
A Stratus possui tecnologia de produção com um leque amplo de resinas, sendo a primeira 
empresa homologada na Petrobras para fornecimento em mais de um padrão de resina para 
materiais pultrudados. 
Para o projeto dos passadiços da esteira transportadora e da torre do Quench está sendo 
especificado o padrão de Resina Epóxi Éster Vinílica, pois este padrão de resina apresenta o 
maior desempenho químico disponível no mercado para resinas de Pultrusão. Possui ótima 
resistência a intemperismos e contra a ação corrosiva gerada por efeito de salinidade e maresia. 
Aditivada para conferir proteção a raios UV, possui também excelentes propriedades de 
isolamento térmico e elétrico, antichama (auto-extinguível), baixo peso e ótima homogeneidade 
superficial. 
 
 
6.2- CORES 
Os perfis estruturais dos passadiços e as grades de piso serão fornecidos em padrão ainda a ser 
definido pela Suncoke, os guarda corpos serão fornecidos na cor amarela, com resina pigmentada 
e aditivada contra raios UV e proteção extra com pintura de base Poliuretânica. 
 
 
 
 
 
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6.3- RESISTÊNCIA QUÍMICA 
Na tabela abaixo é possível visualizar a resistência química dos padrões de resinas Isoftálica e 
éster Vinílica adequados para os mais diversos ambientes. 
 
 
 
 
 
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Figura 6. Tabela de resistência Química R (recomendado) e NR (não recomendado) 
 
 
6.4- CARACTERÍSTICAS DE PROTEÇÃO CONTRA RAIOS ULTRAVIOLETA (UV) 
 
Todos os materiais pultrudados produzidos pela Stratus conferem proteção a intemperismos e aos 
raios Ultravioletas (UV) em conformidade com a norma ASTM D 2565. 
Além dos requisitos exigidos na norma, os materiais pultrudados Stratus, conferem uma proteção 
extra, proporcionado por um tratamento utilizado durante o processo de produção, no qual é 
utilizado duplo véu sintético de superfície tratado quimicamente. 
Este tratamento confere resistência extra do material para que não ocorram trincas, fissuras ou 
desfibramentos (exigidos na norma ASTM D2565), e principalmente para que também não 
ocorra desbotamento de cor, devido à ação direta de raios UV (item não exigido na norma, mas 
garantido pela Stratus). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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7- VANTAGENS NA UTILIZAÇÃO 
 
A utilização de produtos em fibra de vidro proporciona a melhor relação custo / benefício para o 
projeto, devido aos seguintes fatores diretos e indiretos: 
 
- Maior vida útil e durabilidade dos materiais 
Resistente mecanicamente e quimicamente aos ambientes mais agressivos, portanto não 
sofrem degradação em função de corrosão com o passar dos anos. 
 
- Forte redução dos custos de manutenção e pintura 
Os materiais em fibra de vidro são pigmentados no próprio processo de fabricação,portanto não necessitam de pintura superficial e não requerem manutenção ou 
substituição. 
 
- Redução dos custos de transporte, manuseio, içamento e instalação 
Material quatro vezes mais leve que o aço, facilitando as operações logísticas e reduzindo 
drasticamente os custos de içamento e instalação. 
 
- Excelente relação peso x resistência 
Os materiais compósitos possuem cerca de ¼ do peso de materiais metálicos comuns 
com a vantagem de possuir características superiores de resistência. 
 
- Isolação térmica e elétrica 
Além da segurança proporcionada pela não condutividade elétrica dos materiais em fibra 
de vidro, os materiais pultrudados proporcionam um maior conforto aos usuários, devido à 
sua ótima característica de isolação térmica. Isto pode ser percebido na utilização em 
guarda corpos e escadas tipo marinheiro. 
 
- Estética 
A qualidade e apresentação dos materiais possibilitam ótima apresentação final para as 
obras. 
 
- Melhor relação custo x benefício 
Além da excelente resistência à corrosão e ótimas propriedades mecânicas, os materiais 
em fibra se mostram totalmente viáveis, principalmente quando comparados a materiais 
tradicionais, como o aço inox, chegando a ser em torno de 30 a 40% mais barato que estes 
materiais. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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8- DETALHAMENTO CONSTRUTIVO 
 
A concepção proposta segue modelo otimizado de estruturas de patamar pré montados fornecidos 
de fábrica em módulos de 3 a 10,2 metros, com vigas de apoio em PRFV para serem parafusadas 
nos contraventamentos verticais da treliça do transportador. 
 
As estruturas propostas possuem passadiço em perfil E de 6”, contraventamento com cantoneiras 
de 38mm, grade superior com superfície anti-derrapante e guarda corpo latera no Padrão NR-12 e 
NR-18, todo o detalhamento construtivo e cores dos materiais seguirá os padrões das estruturas 
já instaladas no local. 
 
 
 
Os módulos de passadiços e guarda corpos serão fabricados na sede da Empresa em São José 
dos Campos e fornecidos em módulos pré-montados para montagem final dos guarda corpos no 
local, os módulos terão medidas de 3 a 10m cada conforme melhor configuração que será 
verificada em campo, ajustadas conforme necessidade de projeto, essa medida deve garantir 
agilidade no processo de montagem. O projeto prevê a utilização de talas de emenda tipo 
sanduíche, com alto nível de resistência, as emendas dos módulos podem acontecer em qualquer 
ponto da estrutura sem que seu desempenho seja comprometido. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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A configuração proposta para este projeto foi avaliada em softwares de análise por 
elementos finitos, levando em consideração as propriedades mecânicas e características 
ortotrópicas dos compósitos termofixos. 
 
Material: Compósito de fibra de vidro e resina Éster Vinílica 
Módulo de elasticidade: 22 Gpa. 
Tensão admissível: 206 MPa 
Distância entre pontos de apoio: 2750 mm. 
Flecha máxima aceitável: 11mm. 
Fator de segurança do projeto: 4. 
 
Análise do módulo apoiado sobre dois pontos com distância de 2750mm: 
 
Flecha máxima de 6,76mm para carregamento de 300 Kgf/m² (OK) 
 
 
Tensão máxima de 24,4 Mpa para carregamento de 300 Kgf/m² (OK) 
 
 
 
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Análise do desempenho da tala de emenda, considerando que esta ocorra no centro de 
dois apoios, sendo esta a situação mais desfavorável ao projeto. 
 
Flecha máxima de 5,09mm considerando carregamento de 300 Kgf/m² (OK) 
 
 
Tensão máxima de 34,8 Mpa considerando carregamento de 300 Kgf/m² (OK) 
 
 
 
 
 
 
 
 
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9- ESCOPO DE FORNECIMENTO 
 
 
As novas vigas de apoio em PRFV serão em perfil tipo U de 8” com espessura de 3/8”, 
parafusadas transversalmente nas vigas da treliça existente no local. 
 
A estrutura do passadiço é apoiada sobre um berço de cantoneira fixado sobre a viga de 
sustentação, toda a estrutura é contraventada e totalmente fixada nos pontos de ancoragem. 
 
 
 
 A superfície do passadiço é totalmente recoberta por grade de piso montada com perfis 
pultrudados de superfície anti derrapante e malha que impossibilita a queda de ferramentas. 
 
Os guarda corpos considerados no projeto atendem o padrão NR-12 com duas barras 
intermediárias e rodapé de 200mm para redução do vão de abertura e aumento da segurança. 
 
Novas vigas de 
apoio em perfil 
U pultrudado. 
 
 
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O lado oposto aos guarda corpos será fornecido com um rodapé complementar de 200 
mm, conforme desenho abaixo: 
 
 
 
 
 
 
 
 
STRATUS COMPOSTOS ESTRUTURAIS LTDA 
Grades de piso com superfície Anti-derrapante