A atividade de manutenção Mecânica

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1. A atividade de manutenção mecânica é historicamente dividida em quatro grandes gerações. Relacionar as gerações com os atividades listadas.
(1) 1° Geração da manutenção.
(2) 2° Geração da manutenção.
(3) 3° Geração da manutenção.
(4) 4° Geração da manutenção.
(a) Nessa época era comum utilizar os equipamentos e maquinas até quebrar (falha).
(b) A manutenção era predominantemente com base no tempo, ou seja, em intervalos de tempo pré estabelecido para realização do reparo.
(c) A manutenção era predominantemente com base na condição do equipamento, ou seja, monitoramento de parâmetros.
(a) Nessa época a fator produção não era prioridade absoluta. 
( c) Nessa época aparece o conceito de disponibilidade.
( a) Nessa época a indústria era pouco mecanizada, os equipamentos era simples e na sua grande maioria superdimensionados.
( b) O pensamento da época era que todos equipamentos se desgastavam com o tempo, vindo a falhar.
(b ) Houve nessa época forte mecanização da industrial, devido o fim da 2° guerra.
( b) O pensamento da época era que as falhas em equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas.
 ( d) Há um aumento da automatização e da complexidade das instalações industrias. 
( c) O conceito de confiabilidade começa a ser aplicado cada vez mais pela engenharia de manutenção.
( d) Nessa época houve o surgimento da ferramenta como o 5S e RCM.
( c) Nessa época houve uma melhoria nos resultados de manutenção em função de melhor interação entre manutenção, engenharia e produção.
2- Conceitue:
a) Manutenção Corretiva não planejada?
Troca da algum componente por falha não prevista
b) Manutenção Corretiva planejada?.
Troca planejada de algum componente
c) Manutenção Preventiva?
Quando ha um planejamento de troca coletiva de peças para limpeza, dentre outros
d) Manutenção Preditiva?
É feita uma análise da máquina buscando alguma falha ou tentando prever alguma posterior
e) Manutenção Detectiva?
Investigação para detectar algum problema
f) Engenharia de manutenção?
Estudo da manutenção que visa analisar cada peca e as condições para utilizá-la
3- Cite pelo menos duas vantagens da manutenção corretiva planejada em relação a corretiva não planejada?
Índices de acidentes altos;
Custo alto de manutenção que ocasionam perdas de produção.
4- Os problemas podem ser corrigidos em outra data, desde que o mesmo, não esteja afetando diretamente o desempenho do problema em questão.
Facilidade no planejamento das atividades de manutenção
Cinco - Reduzir riscos de quebra, envelhecimento e degradação de equipamentos e maquinários;
Evitar a manutenção corretiva, que acontece após a quebra ou dano;
6 - Facilidade no planejamento das atividades e Problemas q podem ser reparados em uma data que não foi prevista
7- -Quanto maior for a simplicidade na reposição
- quanto mais alto forem os custos de falhas
-quanto mais altas as falhas prejudicarem a produção
8 - altos gastos com peças, serviços e mão de obra
9- confiabilidade, disponibilidade, mantenabilidade,produtividade e qualidade.
10- são elas:
-O equipamento ou sistema deve permitir a medição de parâmetros e o seu monitoramento.
-As falhas devem ser provenientes de causas que permitam o acompanhamento.
-A existência de um programa de manutenção.
-O estabelecimento de um programa para acompanhamento, análise e diagnóstico da máquina ou equipamento.
11- 
a- Corretiva, uma vez que é necessário trocar por completo as pecas e até a máquina, além da possibilidade de gerar acidentes ou danos a outros equipamentos.
b- Em cada tipo de manutenção o conceito por trás é modificado