Formação de cavaco

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Mecanismo de formação 
do cavaco
•Uma pequena porção do 
material da peça é recalcada 
contra a sup. de saída da 
ferramenta
•Deformação do material até 
superar a tensão de 
cisalhamento-deslizamento
•Ruptura (cisalhamento) parcial 
ou completa do cavaco, 
acompanhando o plano de 
cisalhamento
•Escorregamento da porção de 
material deformada e cisalhada 
(cavaco) na superfície de saída
Tipos de cavacos
Seis grupos principais de materiais de peças 
Diversas características para remover cavacos
Aço Aço inoxidável Ferro fundido
Alumínio Ligas resistentes ao 
calor
Aço endurecido
N
M K
S H
P
Torneamento de aços, aços inoxidáveis e ferros fundidos 
Técnicas diferentes para remover os cavacos
Cavaco de cisalhamento
Fresamento aço SAE H13
Liga Ti-6Al-4V
Formas de 
Cavacos
Usinagem de 
Materiais 
Compósitos
Cavacos na usinagem PRFC
Cavacos na usinagem CRFC
Formação de cavacos
Diferentes formas de quebra de cavacos
A Auto quebra B Contra a ferramenta C Contra a peça de trabalho
Ângulo de 
posição
r
A formação do cavaco depende de vários 
parâmetros
ap menorap maior
ap
• A formação do cavaco depende da profundidade de corte, do avanço, e 
da geometria da ferramenta
ap ap
Seleção do formato da pastilha, ângulo de 
posição e espessura do cavaco
• Ângulo de posição  r
 Definido pelo assento do 
suporte e formato da pastilha
• Espessura máxima dos 
cavacos hex
 reduz relativamente à faixa de 
avanço à medida que o ângulo 
de posição diminui
CNMG 
r 95, 75
DNMG 
 r 107 30´
93, 6230´
WNMG 
 r 95
SNMG 
 r 45, 75
RCMT
 r variável
 r= 45
TNMG
 r 93, 60
VNMG
 r 93, 
6030´
Estilo de 
suporte
Ângulo de 
posição r
Espessura h 
para f=1 mm/v
Largura de corte la
para ap 2mm
95- 90 1 2
75 0.96 2.08
60 0.87 2.3
45 0.71 2.82
48.7
0.75 (max)
0.39 (med)
5.1
Efeito do ângulo de posição e da espessura dos cavacos
Ângulo de saída da pastilha
Ação de corte positiva e negativa
Tipos de quebra-cavacos
O desenho de uma geometria moderna
Pastilha para torneamento de aços 
O desenho de uma pastilha negativa moderna 
Definições de termos e desenho geométrico
Macro geometria
com quebra-cavacos
Geometria para 
pequenas 
profundidades de corte
Ângulo de saída de 20º
Fase principal de 5º
Desenho da ponta da aresta de 
corte
Macro geometria
com quebra-cavacos
Reforço de 0,25 mm na 
aresta de corte
Desenho da aresta de corte 
principal 
Reforço da aresta de corte
O tratamento ER gera a microgeometria final
• O tratamento ER (arredondamento da aresta) é feito antes 
da cobertura e dá à aresta o seu formato final 
(microgeometria)
• A relação entre W/H (largura/altura) depende da aplicação
A área de trabalho de uma geometria de pastilha
• Profundidade de corte (ap) e 
avanço (fn) devem ser 
adaptadas à zona de quebra 
cavacos da geometria 
• Uma difícil quebra de cavacos 
pode gerar quebra das pastilhas
• Cavacos demasiadamente 
longos podem causar 
acabamento insatisfatório 
Acabamento (Finishing – F), Usinagem Média 
(Medium – M) e Desbaste (Roughing – R)
fn= mm/r
ap= mm
Tipo de aplicação - Torneamento
Desbaste
Operações para máxima remoção de material e/ou condições severas.
Combinação de profundidade de corte elevadas e altas faixas de avanço.
ap Profundidade de corte, mm
Usinagem média
A maioria das aplicações - uso geral.
Operações médias ao desbaste leve.
Acabamento
Operações com pequenas profundidades de corte e faixas de avanço baixas.
Operações que requerem baixas forças de corte.
F
M
R
fn Avanço mm/r
Áreas de aplicação de quebra de cavacos
Faixas de avanço e profundidades de corte 
• Cada pastilha tem um campo de 
aplicação com profundidades de 
corte (ap) e faixas de avanço (fn)
• A pastilha para acabamento usa a 
geometria no canto
• A pastilha para desbaste usa uma 
grande parte da aresta de corte 
principal 
Tecnologia de corte de metal 1.0 T 3.32
33
Avanço 
fn (mm/rev)
Profundidade 
de corte 
ap (mm)
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
1.5
1.25
1.0
0.75
0.5
0.25
Diagrama de quebra de cavacos
Acabamento de aço, CMC 02.1
CNMG 120404-PF
Área de quebra de cavacos:
ap = 0.4 ( 0.25 – 1.5 ) mm
fn = 0.15 ( 0.07 – 0.3 ) mm/rev
P F
Avanço 
fn (mm/rev)
Profundida
de de corte 
ap (mm)
Diagama de quebra de cavacos
Usinagem média de aço, CMC 02.1
CNMG 120408-PM
Área de quebra de cavacos:
ap = 3 ( 0.5 – 5.5 ) mm
fn = 0.3 ( 0.15 – 0.5 ) mm/rev
P M
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
6.0
3.0
1.5
1.0
0.5
Tecnologia de corte de metal 1.0 T 3.32
35
Avanço 
fn (mm/rev)
Profundida
de de corte 
ap (mm)
Diagrama de quebra de cavacos
Desbaste de aço, CMC 02.1 CNMM 120412-PRÁrea de quebra de cavacos :
ap = 5 ( 1 – 7.5 ) mm
fn = 0.5 ( 0.25 – 0.7 ) mm/rev
P R
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
6.0
3.0
1.5
1.0
0.5
Material da peça
F 
Acabamento
Usinagem 
Média
R Desbaste
Pastilhas dedicadas para as áreas P, M e K
Pastilhas para cada área de aplicação
M
K
P
Pastilhas negativas e positivas, para torneamento de 
aços, aços inoxidáveis e ferros fundidos
Usin. 
Média
Pastilhas negativas
T-MAX P
P
M
K
Pastilhas positivas 
CoroTurn® 107
Acabamento Desbaste Acabamento
Usin.
Médis Desbaste
Pastilhas negativas e positivas, para alumínio, ligas 
resistentes ao calor e aços endurecidos
Acabamento
Usin. 
Média Desbaste Acabamento
Usin.
Média Desbaste
Pastilhas negativas
T-MAX P
N
S
H
Pastilhas positivas 
Coro Turn® 107
O escoamento dos cavacos é um fator crítico 
para usinagem interna 
• A força centrífuga pressiona os 
cavacos para a parede interna do 
furo
• Os cavacos podem danificar a 
parte interna do furo 
• A refrigeração interna pode ajudar 
no escoamento dos cavacos
• Faça o mandrilamento na posição 
invertida para afastar as cavacos
para fora da aresta de corte 
Esocamento e controle dos cavacos
TEMPERATURA DE CORTE
Fontes de geração de calor
 Deformação e cisalhamento do cavaco
 Atrito do cavaco com a ferramenta
 Atrito da ferramenta com a peça
Formação de cavacos a altas pressões e temperaturas
Meios de dissipação do calor
Cavaco
 Peça
 Ferramenta
Meio refrigerante
TEMPERATURA DE CORTE
Parâmetros influentes
 Material da peça
 Condições de corte
 Material e geometria da ferramenta
 Meio refrigerante
TEMPERATURA DE CORTE
Cavaco
Peça
Ferramenta
TEMPERATURA DE CORTE
Quantidade de calor gerado
min)/KCal(
427
Vc.Fc
Q 