ATIVINDAVAL_GERMANUT - A1_2021_1_Turma1PRD39A

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ATIVIDADE INDIVIDUAL AVALIATIVA
	CURSO:
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
	DISCIPLINA:
GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO
	
ASS.: 
	
NOME: THATIANA LOPES DE ALMEIDA ROMANO
	
Professor: ORLANDO SODRÉ GOMES
	DATA:
MAIO/2021
	Nº de ordem
	GRAU:
	PROVA:
A1
	TURMA
1PRD39A
	MATRÍCULA:
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
1ª QUESTÃO (0,25):	3ª QUESTÃO (0,25):
De uma maneira geral, a manutenção constitui-se na manutenção de todos os equipamentos, de tal maneira que os mesmos estejam em ótimas condições de operação quando solicitados e que, em caso de defeitos, possam ser reparados de maneira correta e no menor tempo possível. Nas afirmações abaixo podemos resumir os principais processos que integram a função manutenção.
Numere as lacunas abaixo, de modo que correlacione cada processo com a sua respectiva função:
1 - GERENCIAR EQUIPAMENTOS
2 - TRATAR SOLICITAÇÕES DE SERVIÇOS
3 - PLANEJAR SERVIÇOS
4 - GERENCIAR RECURSOS
5 - PROGRAMAR SERVIÇOS
(2) Processo que atende as demandas de manutenção cujas solicitações incluem pedidos da área operacional, as recomendações de inspeção e os pedidos de manutenção preditiva e preventiva.
(4) Processo que contempla a disponibilidade de recursos humanos e sua distribuição nas diversas plantas da empresa sendo importante o controle de disponibilidade das pessoas e respectivas funções e de ferramentaria e máquinas especiais disponíveis a cada dia no setor.
(5) Processo que define as tarefas dos serviços a serem executados a cada dia em função dos recursos disponíveis e da liberação dos equipamentos e das prioridades previstas.
(1) Processo que engloba desde o controle dos equipamentos industriais até máquinas e ferramentas utilizadas pela manutenção podendo ser gerido por softwares específicos.
(3) Processo quase instantâneo para serviços simples pode demandar até meses no caso de planejamento de uma parada de manutenção complexa.
2ª QUESTÃO (0,25):
Atuando como gestor de um departamento de manutenção, um Engenheiro de Produção tem como atividade principal controlar o orçamento e gerenciar a manutenção para alcançar as metas de custo. As metas serão monitoradas por meio de gráficos, e um sistema de gestão deverá assegurar que todos entendam as necessidades de cumprir as metas e visualizar as tendências. Se o planejamento é a base para o correto dimensionamento dos recursos, analise as asserções.
Uma das formas de reduzir o custo de manutenção é padronizar a configuração dos equipamentos da empresa, pois uma grande variedade de modelos e tipos de equipamentos cria dificuldades de obtenção de peças de reposição e treinamento do pessoal.
PORQUE
Os custos oriundos de perdas de produção crescem à medida que se reduz os custos diretos de manutenção.
Acerca dessas asserções, assinale a opção correta:
(A) As duas asserções são proposições verdadeiras, e a segunda é uma justificativa correta da primeira.
(B) As duas asserções são proposições verdadeiras, mas a segunda não é uma justificativa correta da primeira.
(C) A primeira asserção é uma proposição verdadeira, e a segunda, uma proposição falsa.
(D) A primeira asserção é uma proposição falsa, e a segunda, uma proposição verdadeira.
(E) As duas asserções são proposições falsas.
A condução moderna dos negócios requer uma mudança profunda de mentalidade e de posturas.
Ao invés de se falar em “mudança de cultura”, que é um processo lento não condizente com as necessidades atuais, é preciso que a gestão implemente uma “cultura de mudanças”, onde o inconformismo com a perpetuação de paradigmas e de práticas seja uma constante.
KARDEC, A. Manutenção – Função Estratégica. Rio de Janeiro, Qualitymark, 2015. p. 11 e 12.
Considerando as ideias centrais desenvolvidas no texto acima, redija um texto dissertativo (com no mín. 10 e máx. 15 linhas) sobre a importância da Gestão Estratégica da Manutenção.
A manutenção é vista por muitas empresas como um gasto e não como um investimento. No entanto, realizar a manutenção constante dos equipamentos, por exemplo, pode evitar e previnir a organização de eventos inesperados.
Na gestão estratégica da manutenção, o objetivo é a equipe estar qualificada para evitar as falhas e não para corrigi-las. Para isso, é preciso realizar um diagnóstico estratégico da empresa como um todo e analisar a capacidade dos equipamentos a fim de evitar retrabalhos e refugos e consumir o mínimo de reucrsos possível. 
Dessa forma, a gestão estratégica eficiente de manuitenção tem como objetivo não somente corrigir falhas, mas empenhar-se de forma preventiva, implementando projetos com a finalidade de otimizar os processos e melhorar o uso dos recursos, pautada em cinco pilares: qualidade, eficiência, confiabilidade, flexibilidade e custos.
4ª QUESTÃO (0,25):
Existe uma grande variedade de denominações das formas de atuação da manutenção, isto provoca certa confusão em relação aos nomes relacionados ao tipo de atuação que acaba influindo na conceituação.
O que realmente importa é o Conceito que deve ser o mesmo para todos. A definição para as principais atividades e metodologia de atuação da manutenção é definida na NBR 5462.
Ao se adotar a MANUTENÇÃO CORRETIVA PLANEJADA, tem-se como um dos fatores das causas para sua adoção:
(A) A otimização de custos na manutenção é muitas vezes mais efetiva pela adoção de melhores práticas do que a aplicação de cortes indiscriminados.
(B) Quando existirem aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da instalação que tornam mandatória a intervenção, normalmente para a substituição de componentes.
(C) As tarefas são executadas para verificar se um sistema de proteção está funcionando.
(D) Existência de recursos humanos com tecnologia necessária para a execução dos serviços e em qualidade suficiente, que podem, inclusive, ser buscados externamente à organização.
(E) Redução de custos pelo acompanhamento constante das condições dos equipamentos, evitando intervenções desnecessárias.
5ª QUESTÃO (0,25):
Com relação as ações que devem ser realizadas nos 6 (seis) tipos de MANUTENÇÃO em função dos parâmetros TEMPO X DESEMPENHO, infere-se que o gráfico mostrado na figura acima, refere-se a que tipo de manutenção:
(A) MANUTENÇÃO CORRETIVA
(B) MANUTENÇÃO PREDITIVA
(C) MANUTENÇÃO PREVENTIVA
(D) MANUTENÇÃO DETECTIVA
(E) MANUTENÇÃO ADMITIVA
6ª QUESTÃO (0,25):
A figura abaixo mostra o ciclo de atividades do SGA – Sistema de Gestão Ambiental.
Considerando que uma empresa comprometida com a proteção do meio ambiente está definindo uma Política de Sistema de Gestão Ambiental (SGA). Essa empresa monta um grupo de trabalho que seleciona os seguintes pontos para um plano de ação:
I - reduzir a geração de resíduos e o consumo de recursos naturais;
II - incentivar a reciclagem e o reuso de resíduos do processo produtivo;
III - promover a redução de ruídos e a vibração dos equipamentos industriais;
IV - implantar sistemas de ar condicionado nas áreas de produção das unidades fabris.
De acordo com as práticas recomendadas de SGA, é(ou são) correto(s), APENAS, o(s) ponto(s):
(A) I
(B) I e II
(C) II e III
(D) I, II e III
(E) I, II, III e IV
7ª QUESTÃO (0,25):
Em uma usina hidrelétrica, em todos os hidrogeradores, a vibração nos mancais guias é monitorada permanentemente com uso de acelerômetros fixados na posição radial e axial. Nesta situação, analisadores de vibração são utilizados em conjunto com os acelerômetros fornecendo a resposta vibratória no domínio da frequência e armazenando em banco de dados específicos, informando os períodos de operação e os intervalos de tempo de manutenção, de modo a melhor programar a correção de eventuais problemas.
Na situação hipotética descrita, está caracterizada a configuração da:
(A) Manutenção Produtiva Total
(B) Manutenção Preventiva
(C) Manutenção da Qualidade Total
(D) Manutenção Preditiva.
(E) Manutenção Detectiva.
8ª QUESTÃO (0,25):
A diversidade do parque industrial existente e seus equipamentos torna a ma utenção de seus ativos e o tratamento diferenciado, entretanto alguns fatores estão presentes em todos eles. São elementos presentes na elaboração dasbases de estruturação da Manutenção, exceto:
(	) as ferramentas organizacionais que tornam possível o exercício da manutenção; as técnicas de planejamento;
(	) o perfil formativo do militante do militante da área; os indicadores de qualidade e o sistema de gerenciamento da manutenção;
(	) Recomendações do fabricante quanto à periodicidade de manutenção, ajustes e calibração, procedimentos de correções de falhas; (	) Características do equipamento como vida mínima, modalidade de falha, tempo médio de reparo, o tempo disponível; segurança do trabalho e meio ambiente;
(	) ferramentas utilizadas, quantidade de peças produzidas pelo equipamento e características do tipo de manutenção.
9ª QUESTÃO (0,25):
Analise as seguintes afirmações:
I. Falha é o término parcial da capacidade de um item de desempenhar sua função requerida.
II. Manutenção Preventiva é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou a queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo.
III. Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos.
IV. Defeito Crítico é o defeito que provavelmente resultará em falha ou condições perigosas para pessoas, danos materiais significativos ou outras consequências inaceitáveis.
V. Confiabilidade é a capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo.
VI. Tag pode ser explicado como o endereço físico do equipamento ou o conjunto de equipamentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
(A) Apenas as afirmativas I, II, IV, V e VI são verdadeiras.
(B) Apenas as afirmativas II, III, IV, V e VI são verdadeiras.
(C) Apenas as afirmativas I, III, IV e V são verdadeiras.
(D) Apenas as afirmativas III, IV e VI são verdadeiras.
(E) Todas as afirmativas são verdadeiras.
10ª QUESTÃO (0,25):
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de MANUTENÇÃO.
( ) Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
( ) Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
( ) Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
( ) Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
( ) Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
11ª QUESTÃO (0,25):
A manutenção, uma das mais importantes tarefas que refletem diretamente nos custos de produção e no ritmo das atividades de engenharia, divide-se basicamente em: corretiva, preventiva e preditiva. Em relação à manutenção preventiva, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.
(F) Apresenta atendimento imediato à produção e se baseia na seguinte filosofia: “equipamento parou, manutenção conserta imediatamente”.
(V) Obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando, assim, o funcionamento perfeito da máquina por um período predeterminado.
(V) Método aprovado e adotado, atualmente, em todos os setores industriais, pois abrange desde uma simples revisão – com paradas que não obedecem a uma rotina – até a utilização de sistemas de alto índice técnico.
(F) Indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação. Trata-se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos, bem como as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.
A sequência CORRETA é:
(A) V, F, V, F
(B) V, F, F, V
(C) F, F, V, F
(D) F, V, V, F
(E) V, V, F, V
12ª QUESTÃO (0,25):
“Manutenção existe para que não haja manutenção”. Justifique essa afirmação:
A afirmação vai de encontro ao conceito de manutenção corretiva não planejada, ou seja, quando a manutenção é feita para evitar as falhas, prevê-las antes que as mesmas ocorram, e não apenas para repará-las através de uma manutenção corretiva.
13ª QUESTÃO (0,25):	17ª QUESTÃO (0,25):
Assinale V para as afirmações verdadeiras e F para as afirmações falsas:
(F) Conservação, restauração e substituição de elementos de máquinas são operações desnecessárias nos programas de manutenção das empresas.
(V) Garantir a produção normal e a qualidade dos produtos fabricados é um dos objetivos da manutenção efetuada pelas empresas.
(V) A troca de óleo é um serviço de rotina na manutenção de máquinas. 
(F) A responsabilidade pelos serviços de rotina, na manutenção de máquinas, é exclusividade dos operadores.
(F) O desmonte completo de uma máquina só ocorre em situações de emergência.
(V) A checagem de ajustes é um serviço de rotina na manutenção de máquinas.
(V) O registro do estado de uma máquina e dos reparos nela efetuados faz parte dos programas de manutenção das empresas.
(V) A manutenção corretiva tem por objetivo localizar e reparar os defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo.
14ª QUESTÃO (0,25):
A manutenção corresponde a uma forma pela qual as organizações tentam evitar falhas, a partir do cuidado com suas instalações físicas. Com relação às abordagens gerais e específicas de manutenção, pode-se reconhecer que:
(A) a manutenção preventiva tem maior probabilidade de gerar benefícios quando as paradas ocorrerem de forma relativamente aleatória.
(B) a manutenção centrada na confiabilidade é considerada uma extensão natural na evolução de manutenção corretiva para manutenção preventiva.
(C) a manutenção corretiva é usada quando o custo da falha não planejada é alto e quando a falha não é totalmente aleatória.
(D) a maior parte das operações produtivas opta por uma única abordagem de manutenção, seja ela corretiva, preventiva e preditiva.
(E) uma das metas da manutenção preventiva consiste em melhorar a eficácia dos equipamentos ao examinar todas as perdas que ocorrem.
15ª QUESTÃO (0,25):
Na manutenção corretiva a intervenção visa recolocar uma máquina em condições de realizar sua função após uma pane. Nestas condições analise as afirmações abaixo e depois responda as perguntas das alternativas.
I - O analista da equipe de manutenção recebe o chamado e preenche os dados em um modelo de ficha de execução para sanar o problema ou recebe uma ficha previamente preenchida pelo responsável do equipamento em pane;
II - Dentre os dados importantes na ficha está: o preenchimento da natureza e da causa da avaria, o tempo gasto (horas, dias) na manutenção e recondicionamento da máquina, elaborar o relatório e encaminhá-lo para a Engenharia de Manutenção;
III - A equipe de manutenção pode antecipar realizar uma manutenção preventiva da máquina que está em vias de ser realizada junto com intervenção corretiva;
IV - A equipe de manutenção não pode, em nenhum momento, cancelar a manutenção corretiva, por decisão do analista da equipe de manutenção ou por outro elemento da equipe;
(A) as afirmações I, II estão corretas e as III e IV estão erradas;
(B) as afirmações I e III estão corretas e as II e IV estão erradas;
(C) as afirmações I, II e III estão corretas e a IV está errada;
(D) as afirmações II e IV estão corretas e as I e III estão erradas;
(E) as afirmações III, IV estão corretas e as I e II estão erradas;
16ª QUESTÃO (0,25):
Uma boa estratégia de manutenção e de confiabilidadegarante o desempenho da empresa e seus investimentos. Nessa perspectiva, confiabilidade é a(o):
(A) realização de inspeções de rotina e a conservação de equipamentos em bom estado.
(B) correção dos problemas logo que eles aconteçam para evitar paradas longas na produção.
(C) adoção de técnicas de manutenção preventiva para evitar que as falhas aconteçam.
(D) probabilidade de que um componente, máquina ou produto funcionará adequadamente por um certo tempo e sob as condições estabelecidas.
(E) risco de um equipamento ou produto apresentarem falhas sob condições imprevisíveis.
As estratégias da engenharia de manutenção convencional são de naturezas corretiva, preventiva e preditiva, tendo como objetivo conservar e manter em bom estado e operando os equipamentos e instalações com a melhor relação custo/benefício. Dessa forma, é correto afirmar:
(A) A manutenção corretiva é a atuação para a correção da falha ou do desempenho menor que o esperado, dentro de um planejamento programado a partir do histórico de falha relacionado no manual do equipamento.
(B) A análise de vibracional em mancais de máquinas rotativas industriais, como motores, geradores, bombas e compressores, é uma estratégia de manutenção corretiva para evitar a falha catastrófica.
(C) A manutenção preventiva caracteriza-se pela troca de componentes e lubrificantes antes da falha catastrófica do equipamento, com base em um planejamento de inspeção programada, assegurando a confiabilidade operacional do sistema.
(D) A manutenção preditiva é a atuação realizada com base em modificação de um parâmetro de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática para prevenir a falha.
18ª QUESTÃO (0,25):
O gráfico abaixo representa bem a otimização do custo da manutenção, mostrando que existe um compromisso entre o nível de manutenção, a disponibilidade operacional e os custos.
1) Mostre nas curvas do gráfico, em que ponto o custo é ótimo?
Na interseção entre o custo de perda de produção com o custo de manutenção.
2) Elabore um texto que descreva (em até 5 linhas), o que o gráfico acima quer nos transmitir quanto ao custo de manutenção?
	O gráfico mostra que existe uma relação entre o nível de manutenção, a disponibilidade operacional e os custos. Com isso, é possível estabelecer um nível ótimo que varia para cada tipo de instalação ou equipamento. Além disso, através do gráfico podemos perceber que mais manutenção não é mesmo que melhor manutenção.
19ª QUESTÃO (0,25):
Segundo a NBR 5462:1994 da ABNT, a manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. Dentre os objetivos e características da manutenção preditiva, qual das alternativas citadas abaixo, está incorreta?
(A) possibilita predizer quando os componentes estarão próximos de seu limite de vida.
(B) possibilita a parada do equipamento antes que os danos severos possam ocorrer.
(C) viabiliza a montagem de equipamentos substituídos.
(D) permite controlar solicitações com o objetivo de estender o tempo operacional.
(E) elimina as condições para a definição das causas do defeito.
20ª QUESTÃO (0,25):
Uma parte dos gestores reforça a necessidade da terceirização da manutenção às empresas especializadas, face à importância das atividades de manutenção. Identifique, dentre as alternativas a seguir, aquela que NÃO corresponde às ideias de terceirizar a manutenção.
(A) O aumento da tecnologia utilizada nas máquinas e nos equipamentos fabris força as empresas a ter necessidade de mão de obra qualificada, com investimentos maciços em treinamento e capacitação, além de ferramental adequado para este fim.
(B) Ao contratar-se empresa especializada em manutenção, os custos totais de manutenção tendem a aumentar, fruto do nível de especialização técnica da empresa contratada.
(C) O aumento do uso de novas filosofias de gestão da produção que visam reduzir estoques de produtos acabados e de material em processamento leva a empresa a sentir mais fortemente o impacto das decisões da gestão da manutenção, já que a capacidade de produção, a qualidade dos produtos e o tempo de parada para manutenção podem representar a parada de toda a planta fabril.
(D) Serviços de manutenção executados de forma inadequada podem resultar na produção de peças não conformes, fazendo com que a disponibilidade da máquina não se traduza em peças prontas para venda.