Trabalho Controle Dimensional

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IFES
Instituto Federal do Espírito Santo
Técnico em Mecânica Noturno
CALIBRADORES E VERIFICADORES
Controle dimensional
Aracruz
2018
CALIBRADORES E VERIFICADORES 
 Controle dimensional
Trabalho apresentado à disciplina de Controle dimensional do curso técnico em mecânica do Instituto Federal do Espirito Sando como requisito parcial para avaliação pelo professor Antônio Grippa. 
Aracruz
2018
SUMÁRIO
Conteúdo
SUMÁRIO	3
INTRODUÇÃO	4
1 CALIBRADOR TAMPÃO PARA FUROS	6
1.1 CARACTERÍSTICAS DE FABRICAÇÃO	6
1.2 DEFINIÇÃO E FUNCIONAMENTO	6
2 CALIBRADOR DE BOCA	7
2.1 CALIBRADOR DE BOCA ESCALONADA	8
3 CALIBRADOR DE BOCAS AJUSTÁVEL	8
4 CALIBRADOR CHATO	9
5 CALIBRADOR TIPO VARETA	9
6 CALIBRADORES TAMPÃO CÔNICO E ANEL CÔNICO PADRÃO	10
7 CALIBRADORES DE ROSCA	10
8 CALIBRADOR REGULÁVEL DE ROSCA	11
9 VERIFICADOR TIPO ESQUADRO	12
9.1 Os esquadros são classificados quanto à forma e ao tamanho.	12
10 VERIFICADOR DE RAIOS	12
11 VERIFICADOR DE ÂNGULOS	13
12 VERIFICADOR DE ROSCAS	13
13 VERIFICADOR DE ÂNGULOS DE BROCAS	13
14 VERIFICADOR DE FOLGAS	14
15 VERIFICADOR DE CHAPAS E FIOS (FIEIRA)	14
16 VERIFICADOR DE FUROS	14
BIBLIOGRAFIA	16
INTRODUÇÃO
Calibradores são instrumentos que estabelecem os limites máximo e mínimo das dimensões que desejamos comparar. Podem ter formatos especiais, dependendo das aplicações, como, por exemplo, as medidas de roscas, furos e eixos. Geralmente fabricados de aço-carbono e com as faces de contato temperadas e retificadas, os calibradores são empregados nos trabalhos de produção em série de peças intercambiáveis, isto é, peças que podem ser trocadas entre si, por constituírem conjuntos praticamente idênticos.
Os verificadores também são usados para medição indireta. Temos diversos tipos assim como os calibradores, exemplo de verificadores: régua de controle, esquadro de precisão, gabarito, fieiras, de ângulos, roscas entre outras.
1 CALIBRADOR TAMPÃO PARA FUROS 
 1.1 CARACTERÍSTICAS DE FABRICAÇÃO
Os calibradores são fabricados de tal forma a possuírem as dimensões máximas e mínimas de uma determinada geometria, como furos, roscas, comprimentos, etc.A fabricação de calibradores exige uma técnica apurada visto que suas tolerâncias não devem exceder de um quinto a um décimo das tolerâncias da dimensão a verificar. Calibradores de roscas, por exemplo, apresentam tolerâncias de fabricação que partem da ordem de ± 4 mm. Para realizar a calibração destes padrões é necessário, portanto padrões com baixa incerteza de medição.
1.2 DEFINIÇÃO E FUNCIONAMENTO
Os calibradores tampões são utilizados para a verificação da dimensão de furos. Eles apresentam dois lados: um Passa e outro Não-Passa.
Calibradores passa-não-passa são constituídos obedecendo o princípio de Taylor. Este princípio diz: no lado bom deve-se ensaiar o "casamento". Assim, por exemplo, o lado "bom" do calibrador para furos tem a forma de um eixo e tem de encaixar no furo. Com o lado "ruim" do calibrador deve-se testar se em nenhuma posição a dimensão especificada é ultrapassada. Para o calibrador de furos o “lado refugo" possui duas superfícies de contato pontuais. O calibrador não deve em nenhuma posição encaixar no furo.
O funcionamento do calibrador tampão bem simples: o furo que serámedido,deve permitir a entrada da extremidade mais longa do tampão (lado passa), mas não da outra extremidade (lado não-passa). Por exemplo, no calibrador tampão 50H7, a extremidade cilíndrica da esquerda (50 m + 0,0 m, ou seja, 50 m) deve passar pelo furo. O diâmetro da direita (50 m + 0,030 m) não deve passar pelo furo. O lado não-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador normalmente utilizado em furos e ranhuras de ate 100 m.
2 CALIBRADOR DE BOCA
Este calibrador, que frequentemente substitui os anulares e tampões, somente ficam em contato com a peça a medir numa pequena região, ocorrendo contato localizado ou mesmo em duas linhas opostas (contato linear). O calibrador de boca tem superfícies de contato planas e paralelas que permitem controlar peças cilíndricas e prismas com faces paralelas. 
Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida máxima, e a outra não-passa, com a medida mínima. O lado não-passa tem chanfros e uma marca vermelha. É normalmente utilizado para eixos e materiais planos de ate 100 m.
O calibrador deve entrar no furo ou passar sobre o eixo por seu próprio peso, sem pressão. Calibrador de boca 27 h6 ISO calibrador tampão de tolerância (passa/não-passa) 50 H7 ISSO. Para dimensões muito grandes, são utilizados dois calibradores de bocas separadas: um passa e o outro não-passa. Os calibradores de bocas separadas são usados para dimensões compreendidas entre 100 m e 500 m.
2.1 CALIBRADOR DE BOCA ESCALONADA
Para verificações com maior rapidez, foram projetados calibradores de bocas escalonadas ou de bocas progressivas. O eixo deve passar no diâmetro máximoe não passar no diâmetro mínimo. Sua utilização compreende dimensões de ate 500 m.
3 CALIBRADOR DE BOCAS AJUSTÁVEL
Este calibrador tem como principal característica a possibilidade de ajustar a dimensão do lado passa e não passa várias vezes, compensando o desgaste natural do calibrador ou para o controle de outros produtos com outras medidas e tolerâncias. O corpo do calibrador é fabricado em ferro fundido. Os pinos reguláveis são fabricados em aço VC52 temperado e revenido com uma dureza de 60 a 62 Hrc, com tratamento superficial oxidado preto. O Bloco de Apoio é fabricado em aço VND, temperado e revenido com uma dureza de 60 a 62 Hrc com tratamento superficial oxidado preto.
Na face do calibrador são gravadas as informações "P", "NP" as quais identificam o lado passa e não passa do calibrador. O ajuste dos lados passa e não passa poderá ser feito através de Bloco Padrão. A dimensão máxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a dimensão mínima ajustada entre os dois pinos posteriores.
4 CALIBRADOR CHATO
Para dimensões internas, na faixa de 80 a 260 m, tendo em vista a redução de seu peso, usa-se o calibrador chato ou calibrador de contato parcial. Para dimensões internas entre 100 e 260 mm, usa-se o calibrador escalonado.
 
5 CALIBRADOR TIPO VARETA
Medidor de pressão utilizado em pneus de tratores agrícolas que utilizam água dentro do pneu. Para dimensões acima de 260 mm, calibrador tipo vareta, são hastes metálicas com as pontas em forma de calota esférica.
 
 6 CALIBRADORES TAMPÃO CÔNICO E ANEL CÔNICO PADRÃO
Para a verificação simples do cone, tenta-se uma movimentação transversal
do padrão. Quando o cone é exato, o movimento é nulo. Em seguida, procede-se à verificação por atrito, depois de ter estendido sobre a superfície do cone padrão uma camada muito fina de corante, que deixará traços nas partes em contato. Por fim, verifica-se o diâmetro pela posição de penetração do calibrador. Esse método é muito sensível na calibração de pequenas inclinações.
7 CALIBRADORES DE ROSCA 
Para roscas externas;
Também chamado de anéis roscados;
Compõe-se de duas peças, sendo uma para a condição passa e o outro não-passa;
As ranhuras servem para alojar fragmentos metálicos provenientes do processo de usinagem, evitando assim o engripamento durante o controle;
Mesmo assim recomenda-se a limpeza das roscas antes da verificação;
A extremidade com rosca mais longa do calibrador tampão deve penetrar suavemente, sem esforço, enquanto a outra não deve passar.
8 CALIBRADOR REGULÁVEL DE ROSCA
Em forma de ferradura;
Apresenta quatro roletes roscados, com perfil e passo iguais ao da rosca a controlar;
Sendo de boca progressiva, torna o controle muito rápido, além de não necessitar mudar de lado, não se aparafusa a peça.
 
9 VERIFICADOR TIPO ESQUADRO
É um instrumento em forma de ângulo reto, construído de aço, ou granito.
Usa-se para verificação de superfícies em ângulo de 90º. 
9.1 Os esquadros são classificados quanto à forma e ao tamanho.
 
10 VERIFICADOR DE RAIOS
Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lâmina é estampadaa medida do raio. Suas dimensões variam, geralmente, de 1 a 15 mm ou de 1/32” a ½”.
 
11 VERIFICADOR DE ÂNGULOS
Usa-se para verificar superfícies em ângulos. Em cada lâmina vem gravado o ângulo, que varia de 1º a 45º.
12 VERIFICADOR DE ROSCAS
Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas lâminas está gravado o número de fios por polegada ou o passo da rosca em milímetros.
13 VERIFICADOR DE ÂNGULOS DE BROCAS
Serve para a verificação do ângulo de 59º e para a medição da aresta de corte
de brocas.
14 VERIFICADOR DE FOLGAS 
O verificador de folga é confeccionado de lâminas de aço temperado, rigorosamente calibradas em diversas espessuras. As lâminas são móveis e podem ser trocadas. São usadas para medir folgas nos mecanismos ou conjuntos.
15 VERIFICADOR DE CHAPAS E FIOS (FIEIRA)
A fieira, ou verificador de chapas e fios, destina-se à verificação de espessuras e diâmetros. 
Os dois modelos na figura abaixo são de aço temperado. Caracterizam-se por uma série de entalhes. Cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de diâmetro de fios ou espessuras de chapas, conforme a fieira adotada. A verificação é feita por tentativas, procurando o entalhe que se ajusta ao fio ou à chapa que se quer verificar.
16 VERIFICADOR DE FUROS
Verificador de interiores pode efetuar a medição do diâmetro interno muito perto do fundo de um furo cego.
BIBLIOGRAFIA
Disponível em http://www.ebah.com.br/content/ABAAABZwgAH/metrologia-calibrador
http://www.microntek.com.br/calibrador-de-boca/calibrador-de-boca-ajustavel-norma-ansi-b471.html
http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/veriano/materiais/07_Calibradores.pdf
www.clubedaeletronica.com.br/Mecanica/Metrologia%20TC-2000/metr13.pdf
Apostilas SENAI 2018 metrologia.