AS OPERAÇÔES DA ARMAZENAGEM

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AS OPERAÇÔES DA ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM E MOVIMENTAÇÃO
Recebimento de mercadorias
O recebimento é o ponto inicial das operações de um armazém, então planejá-lo é fundamental para o sucesso das outras operações.
DOCA: A maioria das docas para veículos industriais são construídas a uma altura de 1,2 m, mas existem muitos caminhões cujo lastro, a plataforma sobre a qual repousa o baú ou o contêiner, fica consideravelmente acima ou abaixo desse nível.
Recebimento de mercadorias
NIVELADORES DE DOCA: É fundamental pensar ainda nos equipamentos que melhoram a capacidade de recebimento, como os niveladores de docas, que atuam como mecanismo de ligação entre edifícios e os veículos. O planejamento dos niveladores deve levar em consideração a altura dos cavalos mecânicos e da carroceria, que pode variar de 1m a 1,5 m de altura que são as carroceiras e os veículos que transportam contêineres.
Cuidados no recebimento
 Um recebimento deve ser previamente informado á recepção de mercadorias, pois isso garante que se receba aquilo que se espera na quantidade certa. Qualquer recebimento não informado na recepção deve ter autorização de um superior ou não será recebido.
Cuidados no recebimento
Os documentos devem ser conferidos antes de se descarregarem os veículos.
cuidados NO RECEBIMENTO
Devem-se avaliar de forma real as suas disponibilidades de espaço, equipes e equipamentos para receber cargas em um dia de trabalho, estabelecendo locais para estacionamento, pontos de recebimento, fluxos, equipamentos e mão de obras necessários.
Conferência de mercadorias
A conferência dos itens deve garantir que os itens recebidos sejam exatamente aquilo que deveria ter sido recebido, em características técnicas, qualitativas e quantitativas.
QUALITATIVA: É uma fase em que se aprofunda e garante que as adequações dos materiais e produtos estão de acordo com o esperado, ou seja, além das quantidades, os produtos estejam de acordo com as especificações qualitativas, quanto a sua integridade.
Conferência de mercadorias
QUANTITATIVA: Também conhecida como “contagem cega” é aquela na qual o conferente aponta a quantidade recebida, desconhecendo a quantidade faturada pelo fornecedor.
Conferência de mercadorias
ITENS COM AVARIAS: É um dano causado a carga durante o percurso, ou seja, entre o embarque e desembarque, se for causada pelo entregador deve ser feito uma nota fiscal de devolução do item avariado ao fornecedor.
movimentação
A movimentação deve garantir, antes de tudo, a integridade dos itens, operar equipamentos de carga e descarga significa acioná-los e manobrá-los com segurança. Para isso temos alguns equipamentos essenciais para a movimentação de carga: empilhadeiras, paletes manuais, munk e matrins manuais.
EMPILHADEIRA:
movimentação
Paletes manuais
Munk
movimentação
MATRIN MANUAL
ESTOCAGEM
A guarda de produtos deve ocorrer respeitando‑se os endereçamentos, os critérios de vencimentos (Peps) e, ao mesmo tempo, proporcionando seletividade, que é o fácil acesso aos itens e a facilidade na localização, que completa as necessidades de estocagem dos produtos.
SEPARAÇÃO
A separação dos pedidos pode ser feita das mais variadas formas, mas sempre no sentido de agilizar o atendimento ao cliente. É uma atividade que apresenta intensiva movimentação de materiais, em alguns armazéns, chega a ser responsável por custos que giram em torno de 30% a 40%, por causa do número de pessoas e equipamentos envolvidos na operação. Essa operação de separação de pedidos envolve as seguintes etapas: localização dos produtos no armazém, coleta dos produtos, contagem e documentação, movimentação para localização e formação do pedido.
SEPARAÇÃO
Picking discreto: É o mais simples, muito utilizado, consiste em cada operador ser responsável por um pedido por vez, ou seja, ele pega apenas um produto de cada vez. Isso torna a operação mais lenta, mas em alguns casos é preciso que seja assim. 
• Picking por zona: Nesse modelo, o armazém é divido por zona, cada operador é responsável por uma zona e, assim, quando ele recebe um pedido, separa somente os itens da sua zona.
• Picking por lote: Nesse modelo, um operador junta certo número de pedidos para iniciar a separação, pegando itens comuns aos vários pedidos. Assim, são feitas as coletas de vários produtos em quantidades que atendam a vários pedidos; em seguida, é feita a distribuição para cada pedido.
 • Picking por onda: Muito similar ao discreto, ou seja, o operador pega um produto por vez, a diferença está no agendamento de certo número de pedidos a serem efetuados.
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