Sistema Kanban: Conceito, Objetivos e Vantagens

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Kanban
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
 � Identificar o conceito do sistema kanban.
 � Reconhecer os objetivos do método kanban.
 � Apontar as vantagens e desvantagens do sistema kanban.
Introdução
O sistema kanban foi idealizado pela Toyota, na década de 1960, e é ampla-
mente utilizado até os dias de hoje. Esse método demonstrou que é possível 
simplificar e agilizar as atividades de programação da produção. Assim, esse 
sistema busca movimentar e fornecer os itens de produção à medida que vão 
sendo consumidos, de forma que nenhum posto de trabalho seja abastecido 
com materiais antes de solicitá-los ao estágio anterior. Dessa forma, se evitam 
excessos ou falta de produtos na linha de produção. 
Como você vai ver, o kanban é um sistema bastante simples e fácil 
de ser aplicado no processo produtivo. Ele reduz desperdícios e tempo 
de processo. Além disso, é um método que oferece condições para uma 
empresa melhorar a sua qualidade e a sua produtividade.
Neste capítulo, você vai estudar o conceito do sistema kanban, os 
objetivos desse método e as suas vantagens e desvantagens.
Conceito do sistema kanban
A palavra kanban é de origem japonesa e significa “cartão” ou “sinalização”. 
De acordo com Tubino (2000), o sistema kanban foi desenvolvido na década 
de 1960 pelos engenheiros da Toyota. Seu principal objetivo era simplificar e 
agilizar as atividades de programação, controle e acompanhamento de sistemas 
de produção em lotes, com a utilização de cartões. 
A Toyota se baseou nas práticas utilizadas nos supermercados, onde os pro-
dutos eram dispostos nas prateleiras e os funcionários apenas as reabasteciam 
quando os itens estavam perto de se esgotar, pois o espaço era limitado. Assim, 
a Toyota observou que os clientes obtinham somente a quantidade necessária 
do produto que desejavam e no momento necessário, ou seja, nem mais nem 
menos. Foram essas observações que fizeram os engenheiros da empresa 
visualizarem um procedimento que refletia essa prática dentro de um processo 
produtivo. Ou seja, uma peça começaria a ser produzida quando a anterior a 
ela já estivesse sendo concluída. A Toyota adotou a utilização de um kanban 
(um cartão visual) para sinalizar os passos em seus processos de fabricação 
(Figura 1). A utilização dos cartões permitiu a visualização e a interpretação 
do processo. A comunicação entre os funcionários também melhorou, ficou 
muito mais rápida e efetiva. Além disso, todos sabiam exatamente as tarefas 
que precisavam ser feitas e as que já haviam sido realizadas.
Figura 1. Kanban utilizado pela Toyota.
Fonte: Aquino (2013).
A utilização dos quadros e cartões visuais ajuda no planejamento da pro-
dução na indústria e no controle do estoque. Afinal, os kanbans representam 
a quantidade de peças e itens necessários para o processo produtivo, auxi-
liando nas decisões a serem tomadas e priorizando o que é mais importante. 
Os resultados obtidos com os procedimentos do kanban no fornecimento, 
na distribuição e na produção trabalham em sintonia com os princípios do 
sistema just in time (JIT), mas eles não podem ser confundidos. Embora 
possuam objetivos semelhantes, como a redução dos desperdícios, o kanban 
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é uma parte do método just in time, ou seja, o kanban colabora para que os 
propósitos da filosofia JIT sejam atingidos. 
Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve 
ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa. Just in time é um termo 
inglês que significa “na hora certa” ou “no momento certo”. Contudo, a filosofia por 
ele proposta vai ainda além, pretendendo fornecer o produto certo, com a qualidade 
certa, no momento certo, na quantidade certa.
O kanban é considerado por Moura (1989) uma grande alternativa, por 
ser um sistema barato, de fácil implantação e compreensão, bem como por 
qualquer empresa poder empregá-lo. Por meio dele, pode-se conseguir maior 
produtividade evitando gastos com a implantação de sistemas mais sofisticados. 
Slack et al. (2002) define kanban como um método que organiza o fluxo 
de produção, no qual os cartões informam os materiais necessários nas ope-
rações de movimentação e abastecimento. Assim, todos os estágios recebem 
a informação sobre a necessidade de mais material a ser enviado. O sistema 
garante estoque necessário para atender à programação, não havendo exageros 
ou faltas. Dessa forma, se mantém um fluxo de trabalho constante, em que 
eventuais paradas na produção podem ser facilmente identificadas e corrigidas. 
Os cartões no sistema kanban funcionam como sinalizadores dentro do 
processo de produção: por meio deles, um processo sinaliza para o processo 
anterior a sua situação atual e assim sucessivamente. Nesse sentido, Tubino 
(2000) afirma que a finalidade do cartão kanban é “puxar” a produção. Ou 
seja, a linha de montagem final sinaliza a sua necessidade e o processo an-
terior produz, movimenta ou fornece exatamente o que é necessário, quando 
necessário. 
Nesse sentido, a produção sempre acompanhará o ritmo de consumo e o 
giro das mercadorias: se o consumo estiver intenso, a produção vai procurar 
acompanhá-lo e intensificar o seu ritmo. A mesma lógica será aplicada quando 
o consumo estiver freado: a produção, nesse caso, irá segurar o seu ritmo. Esse 
sistema não representa necessariamente menos agilidade, mas certamente 
representa mais eficiência e, principalmente, um uso mais responsável e 
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sustentável dos recursos da empresa (sejam máquinas, matérias-primas, mão 
de obra ou próprio capital). O sistema permite que a empresa potencialize 
seus rendimentos. Por meio de estoques mais enxutos, ela pode evitar diver-
sos desperdícios, como recursos financeiros parados nos itens em estoque, 
custos de manutenção de estoques, descarte de matérias-primas que possam 
se deteriorar em função do tempo, entre outros.
Existem alguns modelos básicos de kanban bastante utilizados nas in-
dústrias, mas que podem ser adaptados e aplicados com sucesso no cotidiano 
empresarial. Esse é o caso do kanban de movimentação e do kanban de pro-
dução, que você vai conhecer melhor a seguir.
 � Kanban de movimentação: também conhecido como kanban de trans-
porte, é fixado ao produto e serve para comunicar os setores de produção 
sobre o momento ideal de realizar uma tarefa ou de aguardar o comando 
para iniciar a próxima fase da cadeia produtiva. Ou seja, esse kanban 
autoriza a movimentação física de peças e informa o momento em que 
devem ser levadas a outro processo ou local, em que os cartões são 
retirados e voltam à etapa inicial.
 � Kanban de produção: é o cartão que autoriza o início do processo 
produtivo de determinada quantidade de um item. Após a produção, 
os cartões são afixados junto ao produto que segue para a próxima 
etapa. Lá, eles serão retirados e, em seguida, se reinicia o processo 
para autorizar a produção e a reposição de novos itens.
Os kanbans de produção também podem ser colocados em murais, em um 
espaço onde possam ser visualizados por todos os funcionários responsáveis por 
desempenhar ações naquela linha de produção. As informações demonstradas 
pelos cartões indicam o status de determinada tarefa. Apontam, por exemplo, 
o que está por ser feito, o que está sendo realizado ou o que já está concluído. 
Com isso, os murais costumam ser divididos em três seções (Figura 2):
 � To do (tarefas a serem feitas);
 � Doing (tarefas sendo executadas); e 
 � Done (tarefas concluídas).
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Figura 2. Mural para cartões kanban.
Fonte: Bakhtiar Zein/Shutterstock.com.
Como você deve imaginar, é possível acrescentar seções aos murais de 
acordo com a especificidade de cada atividade organizada por meio do kanban. 
Em cada uma dessas seções são afixadas (ou registradas eletronicamente) as 
ações recorrentes daquela linha de produção. Os cartões ou arquivos costumam 
conter uma breve descrição da atividade a ser realizada, o horário de entrada 
e, preferencialmente,um horário limite ou uma referência para a saída, assim 
como o nome do colaborador responsável por desempenhar aquela função.
Além do sistema de cartões e dos painéis, Tubino (2000) cita que existem 
outras formas diferentes de passar as informações com a mesma eficácia. 
Como exemplo, você pode considerar o uso de um contenedor, de um quadrado 
kanban, de um painel eletrônico ou ainda do kanban informatizado. 
O contenedor é utilizado em casos em que o armazenamento é específico 
para cada item. Assim, todas as informações necessárias são afixadas nele 
próprio e, ao ficar vazio, está dado o sinal de reposição.
No quadrado kanban, os contenedores são substituídos por quadrados 
pintados no chão onde ficam armazenados produtos. Quando o quadrado 
estiver vazio, é hora de fazer a reposição. Esse sistema é bastante utilizado 
para peças grandes ou com formatos irregulares. 
O painel eletrônico, por sua vez, utiliza lâmpadas coloridas — normalmente 
nas cores verde, amarela e vermelha — que substituem a função dos cartões. 
À medida que as lâmpadas forem acendendo, os itens solicitados devem ser 
repostos.
Já o kanban informatizado utiliza computadores em rede, nos quais são 
registradas as entradas e saídas das informações conforme o necessário.
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Para entender como o sistema kanban funciona na prática, considere este exemplo: é 
feito um pedido de produção de 200 unidades de um modelo de carro. Os processos 
avançam em séries de 10 em 10, e vai seguindo a demanda do próprio processo 
produtivo e da movimentação de suas partes. Quando a unidade nº 10 passar pelo 
primeiro processo, nela haverá um adesivo que solicitará ao profissional responsável 
que se comunique com o profissional encarregado do setor anterior para que faça a 
liberação de mais 10 unidades, e assim procederá o setor posterior e todos os outros 
setores da linha de produção.
O princípio do kanban será sempre o mesmo: ao ser recebido, o cartão 
kanban irá disparar um movimento, seja ele o fornecimento de um material 
ou a produção de determinado item. Assim, os cartões funcionam como uma 
autorização de produção, compra ou movimentação. 
Objetivos do método kanban
Como você viu, o kanban é um método de trabalho que oferece condições de 
aumentar a qualidade e melhorar a produtividade de uma empresa. Afinal, ele 
foi desenvolvido com o objetivo de organizar e dar transparência ao processo, 
priorizando tarefas. A partir dele, as pessoas se sentem cada vez mais motivadas 
e executam suas tarefas com mais qualidade, já que têm uma visão ampla e 
mais clara dos avanços alcançados. 
O sistema kanban parte do pressuposto de produção puxada, ou seja, de 
que não se deve produzir nada até que o cliente (interno ou externo) de seu 
processo solicite a produção. Nesse sentido, conforme aponta Tubino (2000), 
a ideia de redução de custos é um dos principais objetivos ou a meta mais 
importante que move todo o sistema kanban.
O método kanban foi desenvolvido com o intuito de organizar os vários 
departamentos de processo interligados dentro de uma fábrica, para controlar 
a produção e a movimentação do material em processo produtivo. Nesse sen-
tido, vários são os objetivos desse sistema. Entre eles, você pode considerar 
os seguintes:
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1. Minimizar o inventário em processo e os estoques de produtos acaba-
dos — como o objetivo é produzir somente a quantidade necessária e 
quando necessário, é possível diminuir o estoque dos produtos em fase 
de produção e o estoque de produtos acabados, mantendo assim uma 
produção bem enxuta.
2. Minimizar a flutuação dos materiais em processo, visando a simpli-
ficar o seu controle — aqui o objetivo é diminuir o fluxo de materiais 
transitando dentro da linha de produção. Novamente, só circula o que 
for necessário para aquele processo.
3. Reduzir o lead time de produção — trabalhando com a demanda soli-
citada, o processo fica otimizado e é possível diminuir o período entre 
o início de uma atividade e o seu término.
4. Evitar a transmissão de flutuações ampliadas de demanda ou do vo-
lume de produção entre processos — a ideia é fazer com que a linha 
de produção mantenha o mesmo ritmo em todas as fases de produção, 
evitando gargalos no processo produtivo.
5. Descentralizar o controle da fábrica — os operadores e supervisores 
de área acabam assumindo as tarefas de controlar níveis de produção 
e de estoque.
6. Permitir maior capacidade reativa do setor produtivo à mudança da 
demanda — trabalhando com processos bem estruturados, fica fácil 
para o setor produtivo aumentar ou diminuir o ritmo de produção, 
acompanhando a demanda do mercado.
7. Reduzir os defeitos por meio da diminuição dos lotes de fabricação 
— com lotes menores no setor produtivo, fica mais fácil controlar a 
qualidade do produto.
8. Permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricação — por ser 
uma metodologia extremamente visual, o sistema permite a visualização 
e o acompanhamento rápido das etapas de produção.
9. Produzir as quantidades necessárias de acordo com a demanda — 
somente conforme a necessidade, produzir as unidades necessárias, 
no tempo necessário, com a qualidade necessária e na quantidade 
necessária.
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Considerando as características do método kanban, você pode compreendê-lo como 
um sistema de controle do fluxo de informações e produção em um ambiente just in 
time. Como você viu, ele busca controlar harmoniosamente a fabricação dos produtos 
necessários, com a qualidade necessária, nas quantidades necessárias e no tempo 
necessário. 
O sistema kanban possui o objetivo de viabilizar uma reposição de estoques 
otimizada (baseada somente na demanda realmente necessária), reduzir o tempo 
de espera, diminuir o nível de estoque, e melhorar a produtividade. Além disso, 
esse método busca interligar todas as operações de produção interna na fábrica 
com os processos de fornecimento de materiais de fornecedores externos.
Vantagens e desvantagens do sistema kanban
As vantagens relativas à utilização do sistema kanban estão diretamente 
relacionadas aos seus objetivos e muitas vezes se confundem. A seguir, você 
pode ver as principais vantagens na visão de Severiano Filho (1999), lembrando 
que a definição do kanban pode ser adaptada e utilizada em outros contextos 
além do ambiente industrial: 
 � Simplicidade, baixo custo de implantação e facilidade de aplicação.
 � Redução dos desperdícios de recursos. Com um processo mais contro-
lado, desperdícios serão identificados com maior facilidade e cortados.
 � Melhora dos níveis de controle da fábrica ou do setor em virtude da 
descentralização e da simplificação dos processos operacionais.
 � Redução do tempo de duração do processo de início e fim de uma 
atividade (lead time).
 � Aumento da capacidade de reação da empresa, no sentido de dar res-
postas aos seus clientes.
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 � Elevação do nível de participação e engajamento das pessoas, por meio 
da descentralização do processo decisório.
 � Ajustamento dos estoques à flutuação regular da demanda. 
 � Redução dos estoques de produtos em processo.
 � Diminuição do tamanho dos lotes em produção, o que viabiliza um 
controle de qualidade mais efetivo. 
 � Eliminação dos estoques intermediários e de segurança. 
 � Sistematização e aperfeiçoamento do fluxo de informações, assim 
como dos mecanismos de comunicação entre o pessoal de produção. 
 � Integração do controle de produção nos demais processos da empresa. 
 � Maior facilidade na programação da produção. 
São várias e bastante significativas as vantagens relacionadas à utilização 
do sistema kanban de produção. Entretanto, existem algumas desvantagens 
ou limitações nesse sistema que você também deve considerar: 
 � O método funciona muito bem em um sistema de produção em série ou 
contínua, porém não oferece suporte a sistemas produtivos que possuem 
grandes flutuações em sua demanda ou imprevisibilidade de solicitações 
pelos clientes. Como você sabe, pedidos não previstos, demanda instávelou pedidos emergenciais podem impactar todo processo.
 � A falta de disciplina ou falta de comprometimento dos funcionários 
também é um fator que pode afetar todo o sistema.
 � A produção fica mais vulnerável com as incertezas provenientes de seu 
ambiente, pois podem ocorrer problemas como atraso nas entregas dos 
fornecedores, escassez de matérias-primas ou outros.
 � O método kanban requer muita organização e disciplina, tanto com 
relação aos estoques quanto à condução das atividades de forma geral. 
Assim, é necessário haver uma cultura de preocupação com aspectos 
de limpeza e organização para que um programa kanban tenha êxito.
O sistema kanban tem se mostrado uma ferramenta muito útil e funcional. 
Além de ser bastante simples e fácil de ser aplicado, reduz desperdícios e tempo 
de processo. Como você viu, ele também contribui dando condições para a 
empresa melhorar a sua produtividade e aumentar a qualidade dos serviços 
prestados em todos os processos desenvolvidos.
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AQUINO, R. Aplicação de alguns princípios do Kanban em Lean TI. 2013. Disponível em: 
<http://www.leanti.com.br/artigos/5/aplicacao-de-alguns-principios-do-kanban-
-em-lean-ti.aspx>. Acesso em: 20 fev. 2018.
MOURA, R. A. Kanban: a simplicidade do controle de produção. São Paulo: IMAM, 1989. 
SEVERIANO FILHO, C. Produtividade & manufatura avançada. João Pessoa: UFPB, 1999.
SLACK, N. et al. Administração da produção. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2002.
TUBINO, D. F. Manual de planejamento e controle da produção. 2. ed. São Paulo: Atlas, 
2000. 
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http://www.leanti.com.br/artigos/5/aplicacao-de-alguns-principios-do-kanban-
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