Método PDCA e suas variações

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Ferramentas da qualidade
Aula 1: Métodos para controle, manutenção e melhoria
Apresentação
Conhecer a história e o porquê dos assuntos que estudamos é de fundamental importância para legitimar os conceitos
que são expostos.
Nesse sentido, nesta aula, abordaremos o método PDCA e suas variações, examinando o caminho histórico percorrido
para que hoje grandes corporações ao redor do mundo possam usufruir desses métodos, que se tornaram
imprescindíveis para a resolução de problemas e a busca pela melhora contínua.
Objetivos
Reconhecer o Ciclo PDCA;
Explicar a evolução histórica do método no âmbito da gestão da qualidade;
Identi�car as variações do método PDCA e as abordagens de melhoramento.
 Mantendo e melhorando processos
Antes de começarmos a estudar as ferramentas da qualidade, é importante conhecermos alguns métodos que permitam
melhorar ou manter processos. A�nal, manter processos também pode ser objetivo de uma empresa ou de um setor.
Nesse sentido, já que precisamos saber o que precisa ser otimizado e quando é necessário manter os níveis já
alcançados, vamos começar esta aula conceituando uma palavra muito conhecida no dia a dia, o problema.
 Conceitos de problema
Pense em quantas vezes você usa a palavra problema. Possivelmente, já participou de diálogos que continham essas
frases:
“Estou com problemas �nanceiros.”
“A máquina do setor de estamparia está com problemas há meses.”
Os itens de controle aos quais Falconi se refere na última frase podem ser:
Mas... você já parou para tentar explicar o que signi�ca essa palavra? Como você de�niria o que é problema?
Para ajudá-lo nessa questão, vamos apresentar algumas visões:
"Um problema é o resultado indesejável de um processo."
- (Kume, Hitoshi)
"É a diferença entre o desempenho obtido e as metas, ou a maneira como as coisas
deveriam ser."
- (União dos Cientistas e Engenheiros do Japão – JUSE)
"É um item de controle com o qual não estamos satisfeitos."
- (Vicente Falconi)

1
Custos;

2
Qualidade;

3
Prazo de entrega.
Agora que entendemos o que é um problema, está na hora de aprendermos a reconhecer um. Muitas vezes, classi�camos
essa palavra de forma errada e, consequentemente, acabamos tendo di�culdades para identi�cá-los com precisão.
Exemplo
Em um setor de teleatendimento ao cliente, um gestor diga a seguinte frase para seus superiores:
“Estamos com falta de linhas telefônicas.”
Será que isso é um problema?
Para saber a resposta, precisamos saber se possuir muitas linhas telefônicas é o objetivo dessa empresa. Como, neste
caso, a resposta, obviamente, é negativa, podemos considerar que isso não é um problema. No entanto, a falta de linhas
telefônicas poderá ser, eventualmente, a causa de um. Tendo isso em mente, vamos reescrever nosso problema:
“Estamos demorando excessivamente a atender às chamadas de nossos clientes.”
Atenção
Geralmente, a expressão falta de indica uma eventual causa, não um problema.
 Ciclo PDCA
Atualmente, nos meios acadêmico e industrial, quando falamos sobre o ciclo PDCA, graças à sua aplicação mundialmente
reconhecida, possivelmente, alunos, professores e pro�ssionais de diversos segmentos irão dizer que o conhecem ou já
ouviram falar sobre. No entanto, se questionarmos sobre sua origem e suas motivações, a história muda de cenário, pois
aplicá-lo como metodologia tecnicista se tornou comum, mas conhecer a razão de sua existência não é, necessariamente,
comum também.
Antes de aplicar na prática as ferramentas e as técnicas que vamos trazer, é importante que você descubra os ensejos que
permearam os últimos séculos na busca pela padronização e pelo melhoramento dos processos. Assim, você não será
apenas um multiplicador de processos, mas irá compreendê-los e desenvolver um olhar crítico sobre eles.
 Origem do Ciclo PDCA
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Origem do Ciclo PDCA
Alguns autores atribuem a Walter Andrew Shewhart o
mérito de precursor do ciclo PDCA.
De fato, o engenheiro americano foi decisivo além do que
tange ao controle estatístico para o controle da qualidade
que ele criou – e vamos estudar mais adiante.
Além disso, ele também se destacou pela proposição
desse ciclo, corroborado pelos recentes estudos
tayloristas e por mais de 300 anos de pensamento
�losó�co, na histórica revolução cientí�ca.
No século XVII, os pensadores europeus como Copérnico,
Kepler, Telésio e Da Vinci já buscavam métodos para
desenvolvimento de pensamentos que visavam
confrontar os axiomas da igreja católica, com objetivo de
mostrar que nem todo o conhecimento estava nas
escrituras sagradas.
 Walter A. Shewhart. Fonte: Wikipedia.
Até então, não se pensava em resolver problemas, mas em estruturar pensamentos embasados contra as imposições
religiosas da época. Galileu, por exemplo, estabeleceu o seguinte processo para geração de conhecimentos:
Observação;
Análise;
Indução;
Veri�cação;
Generalização;
Con�rmação
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Saiba mais
Conheça como foi a Evolução do ciclo PDCA.
O ciclo PDCA é classi�cado como um método de gestão. A palavra
método vem das palavras gregas meta e hodos, que quer dizer caminho.
Nesse sentido, PDCA é um caminho para o atingimento de metas
(CAMPOS, 2013).
Vamos entender o que cada letra dessa sigla signi�ca?
P – PLAN
Planejamento
A primeira etapa do ciclo propõe uma análise ampla e
detalhada dos processos da área ou empresa. Dessa
forma, é possível descobrir quais são os problemas que
precisam ser solucionados ou quais são as melhoras que
precisam ser implementadas.
Uma vez �ltrados os problemas, é importante de�nir
metas. Uma meta pode ser aumentar em 15% a
produtividade do setor de embalagens até julho de 2019,
por exemplo.
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Comentário
Para ser diferenciada de objetivo, uma meta deve conter três características que são obtidas quando respondemos às
seguintes perguntas:
1. O que será feito?
2. Quanto será aumentado ou diminuído?
3. Qual o prazo?
Nesse momento, o uso de ferramentas da qualidade para determinar as causas raízes dos problemas é fundamental,
assim como o estabelecimento ou a revisão de padrões (se existentes na empresa).
D – DO
Execução
Fazer não signi�ca, necessariamente, apenas colocar a mão na massa. É preciso educar e treinar para que todos aqueles
que executarão o trabalho saibam o que deve ser feito e da forma mais adequada.
Uma vez que padrões foram criados e revisados na etapa do planejamento, esse é o momento de capacitar os
colaboradores. A partir de agora, novos procedimentos serão realizados – ou seja, algumas pessoas podem ter di�culdade
de adaptação.
Para evitar que seja disseminado na empresa o errôneo conceito de que os novos procedimentos não vão funcionar
porque sempre foram adotados outros, é importante que essas novas rotinas sejam monitoradas de perto.
C – CHECK
Veri�cação
Este é o momento de checar os resultados, veri�cando se
a operação foi desenvolvida conforme o especi�cado e
dentro dos padrões estabelecidos. Algumas perguntas
devem ser respondidas nesta etapa:
E a meta? Foi alcançada?
É necessário manter, ajustar ou reprojetar os rumos?
Tais medições que comparam o desempenho com a
meta nortearão a tomada estratégica de decisões.
A – ACTION
Agir
Tipos de meta
Segundo Campos (2013), existem dois tipos de objetivos em relação à meta:
A última etapa do ciclo diz respeito a agir na eliminação
de�nitiva das causas. Se o que foi feito até então não
eliminar de�nitivamente as causas ou se a meta não for
atingida, devemos girar novamente o ciclo PDCA porque
talvez a causa raiz não tenha sido identi�cada
corretamente, ou o plano de ação utilizado não tenha sido
e�caz. Nessas situações, você deve se questionar se o
treinamento na etapa D foi realizado adequadamente.
 Manter
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1. Metas para manter (metas padrão)
Imaginemos, por exemplo que, em nossa empresa, precisemos entregar nossos relatórios gerenciais sempre no
dia 10 de cada mês. Esse é um bom exemplo demeta padrão. Podemos citar ainda outros exemplos, como
qualidade padrão, custo padrão ou prazo padrão.
 
Ciclo SDCA
O plano da meta padrão também é conhecido como Procedimento Operacional Padrão (POP). Usualmente, é
construído após o ciclo PDCA ter atingido as metas propostas.
Em outras palavras, quando as metas são
alcançadas, devemos padronizar os meios que foram
percorridos para tal. Temos, dessa forma, o ciclo
SDCA, em que a letra S signi�ca Standard – em
português, padronização.
A diferença do ciclo do PDCA para o ciclo do SDCA
consiste na troca da inicial P (Plan) por S
(Standard). Nesse novo ciclo, a meta padrão
representa o resultado que desejamos atingir, e o
procedimento operacional padrão é o planejamento.  Ciclo SDCA – 4 fases. Fonte: tuliomartins.com.br
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O ciclo SDCA é a evolução do PDCA, no qual o planejamento é executado e, após a veri�cação de seus
resultados satisfatórios, padronizamos o método, a medida ou o caminho a ser seguido para manter as metas.
Standard (padrão) visa estabelecer:
A descrição do negócio;
A de�nição dos produtos prioritários;
A elaboração do �uxograma de cada processo;
A padronização das tarefas críticas;
O treinamento das pessoas nos padrões (em seus lugares de trabalho);
A validação dos itens de controle;
A de�nição das metas para cada item de controle;
O estabelecimento de valores de benchmark;
A elaboração de grá�cos para itens de controle (gestão à vista);
A elaboração do diagnóstico do trabalho operacional.
A imagem a seguir representa o melhoramento contínuo. Nela, vemos que o SDCA é utilizado para manter
processos, e o ciclo PDCA entra como ator sempre que é detectada uma oportunidade de se atingir um novo
patamar de performance.
No Ciclo SDCA, o A nos leva ao cenário onde realizaremos ações corretivas, revisando os padrões criados e
veri�cando se estão sendo executados corretamente.
 Fonte: Campos, 1990 (adaptado)
 Melhorar
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2. Metas para melhorar
Um exemplo de meta para melhorar é buscar a redução da taxa de produtos com não-conformidades em 10% até
dezembro deste ano. Nessa meta, podemos perceber claramente que um setor produtivo vem trabalho com
produtos que não atendem às especi�cações. Para isso, essa empresa pode valer-se do gerenciamento para
melhorar, que envolve as seguintes etapas:
8. Conclusão - Documentação de todo o trabalho para planejamento de futuras iniciativas.
Métodos para análise e solução de problemas
No Japão, a Union of Japanese Scientists and Engineers (JUSE) – em português, União de Cientistas e
Engenheiros Japoneses – desenvolveu um método chamado QC Story, que pode ser traduzido como história da
melhora da qualidade. Segundo Alvarez (1996), como o brasileiro Vicente Campos desenvolveu alguns trabalhos
em conjunto com pro�ssionais japoneses, ele trouxe o QC Story para o Brasil, mas como outra nomenclatura.
Inicialmente, foi chamada de Método de Solução de Problemas (MSP), mais popularizou-se como Método de
Análise e Solução de Problemas (MASP).
Adaptado do QC Story, o MASP se apresenta como um modelo estruturado em oito etapas que busca
alinhamento e convergência com o PDCA, e que busca as causas fundamentais (raízes) de um problema a partir
de sua de�nição. Esse modelo é baseado na busca da e�ciência para resolução de problemas, ou seja, no uso do
menor número de recursos – e, consequentemente, custos –para maximização dos resultados (BAZERMAN,
2004). Observe a tabela a seguir para conhecer um pouco mais sobre essa metodologia.
1. Identi�cação do problema - Momento do
estabelecimento da meta de melhora.
2. Análise do fenômeno - Reconhecimento das
características do problema e levantamento de dados
por meio de folhas de veri�cação e apontamentos da
empresa.
3. Análise do processo - Descoberta das causas
raízes do problema por meio do uso das ferramentas
da qualidade.
4. Plano de ação - Geração de contramedidas às
causas principais.
5. Execução - Educação, treinamento e execução do
plano.
6. Veri�cação - Checagem da efetividade do bloqueio
às causas.
7. Padronização - Geração de procedimentos que
serão usados no ciclo SDCA e prevenirão contra o
reaparecimento do problema.
 Fonte: Campos, 2013.
Como você acabou de veri�car, a tabela detalha os objetivos citados no tópico Metas para melhorar, pois
complementa o conceito explicado por Falconi (2013), subdividindo em oito etapas a abordagem que usa para
melhora contínua.
 MASP Fonte: Campos, 2013.
 CAPD ou CAPDo
O ciclo PDCA ainda pode apresentar outra variação, chamada CAPDo usada, por exemplo, no Sistema Toyota de Produção,
ou Lean Manufacturing, que signi�ca manufatura enxuta. Na evolução da gestão da qualidade, Shoichi Shimizu, hoje
Professor Emérito da Universidade de Nagoya, perguntou a Deming por onde se deve começar o ciclo PDCA se o objetivo
for resolver problemas. O autor então respondeu que, se começarmos a girar o PDCA pela letra C, poderemos eliminar o
efeito, e não as causas. A partir daí, seria possível analisá-las com profundidade (ORIBE, 2009).
Exemplo
Imaginemos que encontramos um equipamento vazando óleo (Check). Se realizarmos a limpeza de sua estrutura,
detectarmos o local em que está ocorrendo o vazamento, colocarmos um balde logo abaixo deste para não gerar mais
sujeira e orientarmos um operador a completar o nível de óleo continuamente por conta do vazamento ainda existente (Act),
estaremos estancando o problema, apagando o incêndio. Em outras palavras, não sabemos por que ocorre o problema, mas
estamos minimizando ou nos adaptando a seus danos.
Abordagens de melhoramento
Duas palavras japonesas surgem nos tipos de melhoramento:
Uma vez que o problema está sob controle, podemos girar o PDCA. Nessa con�guração, não temos um giro do ciclo, mas
um giro e meio. Veja a imagem a seguir:
 Ciclo CAPD para correção e ação corretiva. Fonte: Oribe, 2009.
Isso signi�ca que, ao invés de começar os projetos pelo
planejamento, com foco na meta a ser alcançada, revisando
padrões existentes e buscando uma análise profunda de causas
raízes, é possível executar uma análise super�cial inicialmente, no
gemba (local real). Ao visitar o local real do problema,
empiricamente e sem julgamentos, é possível entender a situação
atual, ou seja, tirar uma fotogra�a do status quo para perceber, na
prática, como as causas e os efeitos se comportam.
1
Kaizen
(mudar para melhor)
Signi�ca melhoramento na vida pessoal, na vida
doméstica, na vida social e na vida de trabalho. Quando
aplicada para o local de trabalho, Kaizen signi�ca
melhoramentos contínuos que envolvem todos –
administradores e trabalhadores igualmente.
2
Kaikaku
(melhoramento revolucionário)
seu signi�cado assume que, para melhorar, a mudança
deverá ser brusca e dramática na forma como a operação
trabalha (SLACK, 2009).
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Exemplo
A introdução de um novo sistema de informação para gestão de estoques, ou uma nova máquina mais e�ciente na fábrica.
Observe a imagem ao lado::
Ao analisar a imagem, note que existem várias
características na indústria ou na vida pessoal. Tais
características farão o padrão real de melhora ser
diferente do pretendido em seu planejamento.
Exemplo
Isso acontece porque existem diversos fatores, como, por exemplo, características pessoais e técnicas da mão de obra,
qualidade de matérias-primas e de fornecedores, questões logísticas (algum material desejado para melhora pode ser
transportado por um modal que não atenda sua região), limitações de investimento, entre outros.
Nas próximas aulas, começaremos a esmiuçar as ferramentas da qualidade, que nos darão instrumentos para que
possamos intervir efetivamente nos processos visando sua melhora.
 Atividade
1. (CESGRANRIO – Petrobras – Técnico de Suprimentos de Bens e Serviços Júnior – Administração – 2011)
As etapas do método PDCA são, sucessivamente:
a) Prevenir, executar, verificar e agir.
b) Prevenir, dirigir, controlar e administrar.
c) Planejar, dirigir, controlare administrar.
d) Planejar, executar, controlar e administrar.
e) Planejar, executar, verificar e agir.
2. O ciclo PDCA também é popularmente conhecido como:
a) Ciclo de Ishikawa.
b) MASP.
c) QC Story.
d) Ciclo de Deming ou Ciclo de Shewhart.
e) KAIKAKU.
3. Atualmente, no Brasil, o modelo de desdobramento em passos estruturados para melhora contínua, adaptado por
Vicente Falconi, é chamado de:
a) MSP
b) MASP
c) PDCA
d) QC Story
e) KAIZEN
4. No Japão, a Union of Japanese Scientists and Engineers (JUSE), ou União de Cientistas e Engenheiros Japoneses,
desenvolveu um método para decompor o ciclo PDCA em passos estruturados para a resolução de problemas. Esse
modelo é conhecido como:
a) SDCA
b) CAPDo
c) CAPD
d) QC Story
e) MASP
5. Segundo os japoneses, foneticamente, o melhoramento revolucionário é chamado de:
a) Kaizen
b) Gemba
c) Kaikaku
d) PDCA
e) Ishikawa
Notas
Referências
ALVAREZ, R. R. Desenvolvimento de uma análise comparativa de métodos de identi�cação, análise e solução de problemas.
1996. 189 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande
do Sul, Porto Alegre, 1996.
BAZERMAN, M. H. Processo decisório: para cursos de administração e economia. Rio de Janeiro: Elsevier, 2004.
CAMPOS, Vicente Falconi. Gerenciamento da rotina do trabalho do dia a dia. 9 ed. Nova Lima: FALCONI, 2013.
HOSOTANI, Katsuya. The QC problem solving approach: solving workspace problems the japanese way. Tokio: 3A Corporation,
1992.
ISHIKAWA, Kaoru. TQC – Total Quality Control: estratégia e administração da qualidade. Trad. Mário Nishimura. São Paulo: IMC,
1986.
LAKATOS, Eva Maria; MARCONI, Marina de A. Metodologia cientí�ca. 4 ed. São Paulo: Atlas, 2004.
MOEN, Ron; NORMAN, Cliff. Evolution of the PDSA Cycle. Disponível em:
//www.cologic.nu/�les/evolution_of_the_pdsa_cycle.pdf. Acesso em: 09/05/2019.
ORIBE, Claudemir Y. PDCA: origem, conceitos e variantes dessa ideia de 70 anos. 07/04/2009. Disponível em:
//www.qualypro.com.br/artigos/pdca-origem-conceitos-e-variantes-dessa-ideia-de-70-anos. Acesso em: 09/05/2019.
SLACK, N. et al. Administração da produção. 3 ed. São Paulo: Atlas, 2009.
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