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Processos de Fabricação
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Aluno (
Avaliação Pratica 
INSTRUÇÕES:
· Esta Avaliação contém 2 (duas) questão, totalizando 10 (dez) pontos;
· Baixe o arquivo disponível com a Atividade Pratica;
· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação: 
· Nome / Data de entrega.
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
· Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade Prática;
· Quando solicitado 
· Envio o arquivo pelo sistema no local indicado;
· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
1) A partir do croqui exibido abaixo, crie uma sequência de procedimentos para a confecção de uma peça em aço SAE 1020. Especifique os passos para execução dos furos, arredondamentos de cantos e chanfro, indicando as ferramentas e máquinas aplicadas.
	
Na furacão será utilizado, furadeira de bancada, broca de aço rápido ajustada de acordo ao diâmetro do parafuso, furadeira ajustada na velocidade ideal.
Nós arredondamentos de canto será utilizado a fresadora horizontal com fresa quebra canto ou arredonda. Para fazer o chanfro utilizaremos a chanfradeira de bancada capaz de executar chanfros em peças curvas.
2) O eixo virabrequim é um componente presente em um motor à combustão. Uma das etapas iniciais da fabricação desse eixo é o processo de forjamento. Explique no que consiste este processo, quais suas finalidades e suas vantagens e desvantagens. Cite nomes de processos de fabricação que podem suceder o forjamento para a finalização de um eixo virabrequim.
Os virabrequins são feitos de aço forjado ou fundido. Em termos qualitativos as cargas em um virabrequim resultam em tensões devido a flexão, torção e cisalhamento em todo seu comprimento. A geometria complexa envolvida tornaria impossíveis cálculos precisos de tensão ainda que as cargas fossem conhecidas com precisão. Quanto a resistência o aço forjado é mais resistente e se deforma menos quando submetido a grandes esforços, e exatamente por isso é que motores de alto desempenho tem virabrequim em aço forjado, a maioria dos componentes de aço tem seu início como fundido o metal passa por fusão, vazamento em um molde e solidificação. No caso dos forjados a primeira forma é um lingote lingote normalmente são de grandes dimensões com seções retangulares e bastante pesadas estes lingotes ou placas ou tarugos são forjados no perfil e depois exige muita usinagem requerida até sua configuração final. No caso do processo de fundição devido ao fato do monge de a forma próxima a forma final da peça o que resta fazer são algumas operações de acabamento. As principais propriedades mecânicas são resistência, ductibilidade e dureza para para virabrequim de fundidos é relativamente fácil se o componente é feito de uma liga padrão as características estão informadas na especificação padrão. Ainda nos virabrequim se o forjamento e têmpera na sua fabricação.
Para virabrequins fundidos é relativamente fácil se o componente é feito de uma liga padrão as características estão informadas na especificação padrão. Se for feito de alguma outra liga os testes padronizados de tração fornecerá dos valores esses valores serão referentes a direção a qual foi realizado o teste e as medidas tomadas nesse sentido direcionadas pelo processo de deformação. Entretanto a tensão limite de resistência ou alongamento percentual e resistência ao impacto diminuído direção transversal ao eixo forjamento.
Fundidos requerem controle mais preciso dos processos derretimento e resfriamento por que pode ocorrer secreção da liga esse resultado de resposta não informa o tratamento térmico pode provocar deformação de peças acabadas. Forjados respondem de forma mais previsível ao tratamento térmico e oferece melhor estabilidade de dimensional, produção flexível e de um custo reduzido os planejamentos se adaptam a demanda alguns fundidos tal como fundidos de performance especial requerem materiais raros e controle de processo tempo de entrega mais longos matriz aberta e lâminas são exemplos de processos de forjamento que adaptam e várias tamanhos de corridas de produção e possibilitam o tempo de entrega mais curtos.