Logística UC04 - Atividade 1

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UC 4 – Atividade 1
Contexto: 
A gestão de estoques é fundamental para as organizações, e esta é uma afirmativa compartilhada no contexto atual das empresas. Mas, além dela, é relevante a preparação de estruturas de armazenagem, bem como as suas respectivas regulamentações e os bons procedimentos de entrada e de saída de mercadorias. Da mesma forma, a manutenção dos registros, os equipamentos adequados para a movimentação dos estoques nos armazéns e o uso de equipamentos de proteção individual (EPI) são fundamentais para o adequado andamento dos processos organizacionais. Assim sendo, considere:
Situação atual da organização.
1) Não há um controle de registro de entrada e de saída de materiais.
2) A quantidade de produtos no sistema não é equivalente à quantidade real no estoque (acurácia).
3) Não há uma padronização dos horários das atividades para recebimento e entrega de mercadorias.
4) O estoque está desorganizado e não há ferramentas de movimentação apropriadas.
5) Os colaboradores estão expostos a risco de acidentes de trabalho.
Vamos analisar os problemas acima, suas implicações e propor soluções para que os mesmos sejam sanados:
	1) Sem um devido controle da entrada e saída de materiais, não há um controle sobre os níveis de estoque em absoluto. É impossível saber quais materiais e produtos estão na iminência de acabar e quais estão sobressalentes. Não há como programar a reposição desses materiais, o que pode trazer consequências gravíssimas para todo o processo organizacional. Um dos mais graves, se não o mais, seria o atraso nos pedidos dos clientes, pois sem material em estoque e sem meios de saber se eles estão acabando ou não, a empresa incorre no risco de aceitar pedidos para os quais ela não sabe se tem material suficiente para atender as solicitações dos clientes. Em consequência disso, é grande a possibilidade de o nome da empresa ficar manchado no mercado e ela vir a perder inúmeros clientes. Outros problemas podem ser o de ter certos produtos estocados em demasia, realizar compras repetidas de produtos e deixar que os mesmos passem tempo demais parados a ponto de perderem a validade ou se estragarem, levando assim a empresa a ter enormes prejuízos.
	2) Este problema é uma consequência direta do problema anterior, pois sem controle do que entra e sai dos estoques, é praticamente impossível manter uma precisão numérica entre as quantidades físicas e as quantidades que constam nos sistemas. Além dos transtornos acima mencionados, a empresa pode incorrer em incongruências fiscais e passar a ter problemas com a tributação de modo geral. Isso pode levar a empresa a incorrer em autorias públicas e multas, além dos prejuízos contábeis já descritos.
	3) Sem a padronização dos horários para recebimentos de carga, a empresa pode causar problemas a toda uma cadeia logística, não só à própria organização, mas como aos fornecedores, transportadoras e até aos motoristas em si. Se a empresa tem capacidade para descarregar somente 5 caminhões por vez, então ela não pode permitir que 8 caminhões encostem para descarregar em um mesmo horário. Isso vai acarretar em atrasos, controle inadequado do recebimento das mercadorias e transtornos junto aos fornecedores e aos próprios funcionários que ficarão sobrecarregados.
	4) Com o estoque desorganizado, haverá uma enorme dificuldade em encontrar certos itens e produtos necessários ao processo produtivo em tempo hábil. A evidente consequência disso será o atraso na produção e nos pedidos e, assim, desconforto com os clientes, como citado anteriormente. Já sem o equipamento adequado para movimentação dos estoques, além desse mesmo problema, podem ocorrer acidentes de trabalho e problemas de saúde com os funcionários, danos aos materiais transportados e prejuízos financeiros para a empresa.
	5) A falta de equipamentos adequados para a proteção dos funcionários é um erro gravíssimo cometido pela empresa. Além dos possíveis acidentes dentro dos armazéns e dos problemas de saúde decorrentes da falta de proteção e infraestrutura para que os funcionários façam seu trabalho em segurança, a empresa pode sofrer processos trabalhistas por parte dos mesmos e até incorrer em multas dadas pelos órgãos fiscalizadores mediante as condições precárias de trabalho.
	Então, quais seriam as soluções para os problemas supramencionados? Veremos a seguir:
	Sabendo que os estoques correspondem de 25 a 40% dos custos totais de uma organização, vemos a importância de manter um bom controle, não só de entrada e saída, mas também de armazenamento e conservação dos mesmos. É necessário ter um critério bem definido para o processo de reposição, analisando o quanto e quando solicitar a reposição dos mesmos, além do controle das rotinas e processos para gerar informações que irão auxiliar na rotina de tomada de decisões quanto ao prazo e às quantidades para que novas reposições sejam efetuadas. 
	Para isso, faz-se necessário o uso de sistemas de informação e gestão de estoques, os quais farão a conexão entre os processos e atividades das movimentações logísticas, ligando o hardware e o software para mensurar, controlar e administrar várias operações dentro do processo logístico da empresa. 
	Dentre os tipos de sistema utilizados, temos os transacionais. Esse tipo de sistema serve de fonte para atividades de planejamento e gestão das movimentações nos armazéns. Através desse modelo, os dados logísticos são distribuídos pelos diversos setores da empresa: áreas de compras, manufatura, indústria, marketing, finanças, recursos humanos, etc. 
	Nesses sistemas, temos a alimentação e análise de dados referentes ao input (entrada dos pedidos), à consulta de crédito do cliente na ficha cadastral, à armazenagem dos estoques em local apropriado, à emissão de notas fiscais, junto com o respectivo pedido e acompanhadas da mercadoria movimentada, à alocação e movimentação realizadas no setor de expedição, e o transporte do produto com sua chegada ao consumidor final. 
	Seria muito interessante para a empresa a utilização de sistemas de controle que prevê falhas futuras, estoques faltantes, baseados em previsões de pedidos e recebimentos no sistema. Um exemplo desse sistema, é o Data Warehouse, o qual gira em torno do armazenamento dos dados informados e atualizados dos processos de diversas áreas da empresa.
	Outro tipo de sistema a ser utilizado, seria os ERPs, os quais trabalham fazendo associações, incorporação de informações e processos da empresa. Eles permitem que a empresa atenda às demandas, revise seus processos internos e externos, retirando aqueles que não agreguem valor aos procedimentos. O sistema ERP descreve com clareza as atividades dentro dos segmentos da organização, tais como vendas e distribuição, relatórios, finanças e controladoria, gerenciamento de materiais e recursos humanos, e apoio a serviços. 
	Com relação ao fluxo de estoque, existem alguns sistemas ERP utilizados pelas organizações que podem auxiliar na atualização dos registros dos produtos em estoques e na gestão de produção e pedidos. 
	Junto a esses sistemas, a empresa deve também realizar inventários, a fim de realizar uma auditoria permanente de estoques para garantir a confiabilidade e exatidão dos registros contábeis e físicos. Esses inventários podem ser periódicos, em intervalos regulares pré-definidos, podem ser permanentes, baseando-se no lançamento diário de entradas e saídas, e podem também ser rotativos, onde há uma contagem em certos grupos de mercadoria de cada vez ao longo do ano. 
	Para ajudar a resolver os problemas de contagem dos estoques e da organização e localização dos produtos, podemos ainda utilizar a tecnologia do RFID, o qual é um sistema de identificação através de ondas de rádio que utiliza código de barras para rastrear os itens e todo o armazém, o que substitui com muito mais precisão a contagem física. 
	O problema da falta de organização e padronização no recebimento das mercadorias é, em tese, mais simples de resolver. Primeiramente, a empresa precisa trabalhar com o agendamento deentrega das mercadorias, com isso facilitando a organização do espaço para receber e estocar os produtos, permitindo um planejamento de promoções, otimizando a utilização de mão de obra, etc. Junto a isso, a empresa deve treinar os funcionários que recebem os produtos para que eles façam o confrontamento eficiente os pedidos e as notas faturadas pelo fornecedor. Isso também pode ser feito através de sistemas automatizados de confrontação XML com Pedidos de Compra, Conferência Física ou Tributação do Cadastro. Pode-se também fazer um acordo prévio com o fornecedor com as regras básicas para possíveis divergências entre o pedido de compra e a mercadoria entregue. Esse acordo pode dar agilidade nas decisões dos funcionários que já devem saber de antemão quais procedimentos devem ser tomados em relação ao porcentual, volumes, embalagens ou tipos de produtos divergentes. 
	De acordo com o que foi detectado, o problema da falta de equipamentos e ferramentas apropriadas para movimentação de cargas também deve ser sanado. Esses equipamentos são fundamentais para a execução correta das práticas de armazenagem, devendo a empresa buscar as melhores práticas tecnológicas, bem como pessoal qualificado. Com o propósito de planejar melhor a utilização de máquinas e equipamentos para movimentação de cargas e estoques, a empresa deve considerar as seguintes questões: unidade de carga, elemento a ser movimentado em um certo espaço de tempo; sistemas para movimentação de cargas, dispositivos a serem utilizados e suas unidades de materiais; e dispositivos de armazenamento, equipamentos para estocar materiais e suas unidades de estoques. Umas das principais ferramentas relacionadas à movimentação de mercadorias são os paletes, os quais variam de tamanho de acordo com os volumes de mercadoria a serem transportadas e ao espaço a ser utilizado na armazenagem e operações de movimentação.
	Vários outros equipamentos e sistemas podem ser utilizados nessas movimentações. Temos os dispositivos de transporte, os quais podem ser esteiras, veículos industriais por trilhos e elevadores. Existem os equipamentos ligados diretamente à produção como empilhadeiras, veículos pilotados automaticamente, paleteiras e rebocadores. Por fim, não podemos esquecer dos equipamentos utilizados na elevação e transferência de cargas, dentre os quais temos as talhas, as pontes rolantes, os guindastes giratórios, os monotrilhos e os transportadores de uso contínuos. 
	Para concluir, temos também a resolução dos problemas relacionados à falta de segurança dos profissionais que estão expostos à riscos de acidentes de trabalho. 
	A fim de prevenir acidentes de trabalho, a empresa deve seguir as Normas Regulamentadoras (Nrs), as quais são o conjunto de normas e procedimentos relativos à segurança e à medicina do trabalho, que visam garantir a segurança e integridade física dos trabalhadores. Para reduzir os acidentes e garantir segurança aos trabalhadores, dois tipos de aparatos são essenciais: os EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) e os EPCs (Equipamentos de Proteção Coletiva). 
	Os EPIs são utensílios individuais utilizados por cada trabalhador e os EPCs são itens fixos ou móveis instalados no local de trabalho para proteger coletivamente toda a empresa.