ALEXANDRE AUGUSTO SALVADOR BARBOSA - RELATÓRIO AJUSTAGEM

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SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial 
Centro de Formação Profissional Gerson Dias 
ALEXANDRE AUGUSTO SALVADOR BARBOSA 
RELATÓRIO DE AJUSTAGEM 
Pedro Leopoldo 
2021 
 
ALEXANDRE AUGUSTO SALVADOR BARBOSA 
Relatório de Ajustagem 
Execução da P/A elaborado e 
apresentado ao – SENAI – Serviço 
Nacional de Aprendizagem Industrial – 
Centro de Formação Profissional Gerson 
Dias, como requisita de avalição da 
unidade curricular Tecnologia da Ajustagem em 
Aprendizagem Industrial em Mecânica de 
Máquinas Industriais. 
Orientador: Marcos Paulo Teodoro 
Vieira 
Pedro Leopoldo 
2021 
 
 
 
SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial 
Centro de Formação Profissional Gerson Dias 
Trabalho de avaliação intitulado “Relatório de prática de Ajustagem” de autoria de 
Alexandre Augusto Salvador Barbosa, aprovado pela banca examinadora constituída 
pelos seguintes membros: 
______________________________________________ 
Orientador 
______________________________________________ 
Supervisor / Avaliador 
______________________________________________ 
Supervisor / Avaliador 
Nota de aprovação: __________ 
Pedro Leopoldo, ______ /____/ _______ 
Av. Coronel Juventino Dias, 856 – Centro – Pedro Leopoldo, MG – 33600-0200 – Brasil – Tel: (031) 3662-3615. 
 
 
 
 
 
RESUMO 
A proposta deste relatório é transportar todo o conhecimento prático executado na oficina 
na elaboração da Tarefa 1 indicada pelo instrutor Marcos Paulo Teodoro Vieira para os 
seus alunos. Destes processos estão registrados os métodos de fabricação e as 
ferramentas aplicadas. 
 
SUMÁRIO 
1-INTRODUÇÃO 
2- DESENVOLVIMENTO; 
2.1- SEQUÊNCIA LÓGICA DE FABRICAÇÃO (ETAPAS); 
2.2- LISTA DE EQUIPAMENTOS UTILIZADOS (MÁQUINAS OPERATRIZES); 
2.3- LISTA DE FERRAMENTAS MANUAIS UTILIZADAS NO PROCESSO DE 
FABRICAÇÃO; 
2.4-LISTA DE FERRAMENTAS UTILIZADAS NA TRAÇAGEM; 
2.5- RELAÇÃO DE INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO UTILIZADOS PARA CONTROLE 
DO PROCESSO; 
2.6- CÁLCULOS TÉCNICOS (ROSCA, RPM) ANEXAR TABELAS; 
2.7- FERRAMENTAS DE CORTE APLICADAS NO PROCESSO (ESPECIFICAR TIPO, 
DIÂMETRO E MATERIAL); 
2.8- DESCRIÇÃO DE OBTENÇÃO DO PROCESSO DO AÇO; 
2.9- CLASSIFICAÇÃO DO AÇO UTILIZADO NA PEÇA; 
2.10- EPIS E RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA NO 
PROCESSO; 
3-CONCLUSÃO; 
4- REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS; 
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1. INTRODUÇÃO 
 
No período de 05 de julho à 16 de julho de 2020, foi realizado no SENAI de Pedro 
Leopoldo–Centro de Informação Profissional Gerson Dias, referente a Unidade Curricular: 
Tecnologia da Ajustagem. 
O objetivo foi elaborar um relatório sobre a prática de ajustagem. 
A contextualização dada foi de que houvesse um relatório para aliar conhecimentos 
teóricos e instrumentação à prática. 
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1.1. Objetivos gerais 
• Elaborar relatório referente a prática de ajustagem. 
• Realizar a prática através da leitura do desenho técnico. 
 
 
Figura1. Modelo da peça a ser fabricado. 
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2- DESENVOLVIMENTO 
2.1- SEQUÊNCIA LÓGICA DE FABRICAÇÃO (ETAPAS) 
A) Estudar as dimensões do projeto em desenho técnico; averiguar medidas e 
sobre metal para escolher o material; 
 
 
 
 
 
 
 
 
B) Escolher material de partida composto de AÇO SAE 1020 dentro das medidas 
adotadas com sobre metal com auxílio do Paquímetro; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C) Escolher as ferramentas necessárias para ajustagem do material 
 
 
 
 
D) Verificar se todos os EPI´s estão adequados; 
E) Colocar a barra chata na morsa; 
F) Retirar todo material oxidado na camada superficial 
G) Esquadrilhar a peça com o auxílio do esquadro e limas e morsa. 
 
H) Lixar a peça para dar acabamento com lixa A80. 
 
 I) Pintar a peça com o auxílio de pincel e tinta de traçagem e esperar a secagem. 
 
J) Realizar a traçagem da peça conforme as medidas do desenho com auxílio do 
graminho na mesa de traçagem. 
 
 
K) Puncionar a peça com o auxílio de punção e martelo de bolas nos pontos onde haverá 
furo. 
L) Puncionar a peça nos contornos das medidas para não perder as referências. 
 
 
M) Primeiro, colocar a peça na morsa da furadeira de coluna de piso com a ajuda dos 
calços de sacrifício. Depois, utilizando a broca de centro de ½” , realizar os furos com 
auxílio da furadeira de coluna de piso. 
 
N) Realizar furos vazados com a broca de 5/16”. 
O) Realizar furo na parte superior com auxílio da broca de ½” até 5 mm de 
profundidade. Depois, realizar acabamento com a broca de 12 mm até completar 6 mm 
de profundidade. 
 
 
 
P) Realizar a fabricação de três roscas 3/8’’ na parte inferior da peça onde estão os 
furos de 5/16’ com o auxílio de macho, desandador e fluido de corte. Passando o 
primeiro macho no sentido horário e anti-horário a fim de retirar o cavaco. Depois, repete-
se o processo para o segundo macho e por fim, o terceiro macho para dar acabamento 
a rosca. 
 
 
 
 
Q) Realizar o corte da peça com o auxílio do arco serra na região de sobremetal. 
 
 
R) Ajustar e esquadrilhar a peça com ajuda da lima e esquadro conforme medida do 
desenho. 
 
S) Depois, com o auxilio do calibrador de raio, limar as laterais próximo a região da rosca 
até formar um raio de 10 mm. Então, limar a parte superior até conformar peça com um 
raio de 12 mm próximo ao furo superior. 
 
 
2.2- LISTA DE EQUIPAMENTOS UTILIZADOS (MÁQUINAS OPERATRIZES) 
A) Fresadora 
B) Furadeira de coluna de piso. 
2.3- LISTA DE FERRAMENTAS MANUAIS UTILIZADAS NO PROCESSO DE 
FABRICAÇÃO 
A) Bastarda 
B) Bastardinha 
C) Lima 
D) Mursa 
E) Escareador 
F) Martelo de bola 
G) Arco serra 
 
 
2.4-LISTA DE FERRAMENTAS UTILIZADAS NA TRAÇAGEM 
A) Tinta de traçagem 
B) Graminho 
C) Prisma magnético 
D) Pincel 
E) Compasso 
F) Punção 
G) Martelo de bola 
H) Mesa de traçagem. 
2.5- RELAÇÃO DE INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO UTILIZADOS PARA 
CONTROLE DO PROCESSO 
A) Paquímetro tem resolução 0,02 de 0 a 100 mm. 
B) Esquadro 
C) Graminho com resolução 0,02 de 0 a 350 mm. 
D) Calibrador de raio 10 mm e 12 mm. 
 
2.6- CÁLCULOS TÉCNICOS (ROSCA, RPM) ANEXAR TABELAS 
Cálculos de RPM: 
n = Vc x 1000 / π x D 
n (broca 5/16”) = 35x1000/ π x 7,94 = 1403,13 
n (broca ½”) = 35 x 1000/π x 12, 7= 877,23 
n (broca de centro ½”) = 35 x 1000/π x 12, 7= 877,23 
n (fresa 12 mm) = 35 x 1000/π x 12 = 928,40 
 
 
Calcular Rosca: 
W ⅜” x 16 FPP 
D= 3 x 25,4 / 8 = 9,525 
P= 25,4 / n° de fios = 25,4/16 = 1, 58 
d= D - P = 9,525 - 1,58 = 7,94 
 
 
2.7- FERRAMENTAS DE CORTE APLICADAS NO PROCESSO (ESPECIFICAR 
TIPO, DIÂMETRO E MATERIAL) 
A) Broca de ½” de aço rápido 
B) Broca de 5/16” de aço rápido 
C) Broca de centro de ½” 
D) Fresa de 12 mm 
2.8- DESCRIÇÃO DE OBTENÇÃO DO PROCESSO DO AÇO 
O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do 
aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e 
laminação. 
A) Preparação da carga 
Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerado utilizando-se cal e finos de 
coque. O produto resultante é chamado de sinter. 
O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque. 
B) Redução 
Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. Oxigênio 
aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno. 
O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início 
ao processo de redução do minério de ferro em um metal líquido: o ferro-
gusa. O gusa é uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito 
elevado. 
 
C) Refino 
Aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar o gusa líquido ou sólido e a 
sucata de ferro e aço em aço líquido. 
Nessa etapa parte do carbono contido no gusa é removido juntamente com impurezas. 
A maior parte do aço líquido é solidificada em equipamentos de lingotamento contínuo 
para produzir semi-acabados, lingotes e blocos.D) Laminação 
Os semi-acabados, lingotes e blocos são processados por equipamentos chamados 
laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos siderúrgicos, cuja 
nomenclatura depende de sua forma e/ou composição química. 
2.9- CLASSIFICAÇÃO DO AÇO UTILIZADO NA PEÇA 
Aço SAE 1020. 
2.10- EPIS E RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA NO PROCESSO 
A) Botina com bico de ferro; 
B) Óculos de proteção; 
C) Jaleco; 
D) Luva. 
3 -CONCLUSÃO 
 
A execução desta P.A, realizada no SENAI de Pedro Leopoldo, referente a 
unidade curricular de Tecnologia da Ajustagem foi realizada com sucesso. Este foi um 
trabalho desenvolvido com o intuito de despertar em cada um a capacidade de 
identificar, compreender e saber sobre os tipos de técnicas, ferramentas de controle e 
medida, material e interpretação de desenho técnico aliado a prática de ajustagem. 
Não foram encontradas muitas dificuldades para a realização deste relatório, destaco aqui 
um fator importante, que foi os cálculos de RPM, a separação de ferramentas corretas para 
realização da prática e o uso dos EPI’s. 
Diante disso, podemos perceber claramente a aplicação que a prática de ajustagem tem na 
indústria 
 
4- REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
 
 
DESENHO TÉCNICO PRÁTICA DE AJUSTAGEM 
 
https://ferrosl.com.br/producao-de-aco 
 
 
 
 
 
 
 
https://ferrosl.com.br/producao-de-aco