Gestao_da_qualidade_e_processos

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Atividade individual 
 
Matriz de análise 
Disciplina: Gestão da Qualidade e Processos-
0421-1-7 
Módulo: EAD 
Aluno: Lívia Martins Pereira Turma: MBA_GEQPMBAEAD-24_19042021_7 
Tarefa: Implementação de Gestão da Qualidade e Processos na Super Insumos. 
Introdução 
Frente ao cenário atual, onde os clientes estão cada vez mais exigentes, onde a competição 
é acirrada, o mercado é globalizado e a evolução tecnológica é rápida e contínua a Gestão da 
Qualidade e Processos se faz fundamental para a sobrevivência das empresas no mercado. É 
nesse contexto que a empresa Super Insumos busca suporte para Implementação de um 
sistema de Gestão da Qualidade e Processos. 
 
Fundada no início do século XXI, a Super Insumos é uma empresa especializada no 
fornecimento de insumos a grandes indústrias. Em 2016, foi incluída no Programa de 
Desenvolvimento de Fornecedores da Mega Aço Empreendimentos. A inclusão nesse 
programa trouxe um grande desafio para a alta direção da empresa, lidar com um rápido 
crescimento de pedidos de fornecimento de insumos. Sendo assim, a alta direção decidiu 
implementar melhorias no seu modelo de gestão, a fim de aprimorar a eficiência e qualidade 
de suas operações e serviço. 
 
Foi realizada uma reunião entre diretores e gerentes da Super Insumos, na qual foram 
identificadas algumas questões (pontos fracos) que precisam ser tratadas. Segue relação dos 
principais problemas diagnosticados: 
 
● insumos fora da especificação; 
● falta de conformidade na coleta de lixo industrial; 
● necessidade de implementação de um plano de auditoria interna; 
● metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada; 
● devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas; 
● funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de 
valorização dos colaboradores, e 
● problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são perdidas 
em função do não rastreamento dessas mercadorias. 
Diante das necessidades levantadas pela diretoria, será elaborado um plano de ação com 
 
 
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foco na Gestão da Qualidade e Processos com o objetivo de solucionar as questões 
levantadas e de forma a garantir que a Super Insumos tenha sucesso no Programa de 
Desenvolvimento de Fornecedores da Mega Aço. 
 
Na elaboração desse plano de ação, serão abordadas algumas ferramentas, são elas: ISO 
9001 como exemplo de Sistema de Gestão da Qualidade, espinha de peixe (diagrama de 
causa e efeito), fluxograma, carta de controle, seis sigma, ferramenta DMAIC, 5W2H 
Benchmarking e 5S. 
 
 
Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões 
apresentadas pela Super Insumos. 
A fim de solucionar os problemas levantados pela diretoria da Super Insumos e de garantir 
que a empresa tenha sucesso no Programa de Desenvolvimento de Fornecedores da Mega 
Aço faz-se necessário implementar um programa eficaz de Gestão da Qualidade e de 
Processos. 
 
Para tal, é preciso focar em medidas que garantam a qualidade em todas as operações da 
empresa, que pode ser feita por meio da implementação de um Sitema de Gestão da 
Qualidade (SGQ). O SGQ é uma ferramenta que traz controle e padronização dos processos 
e permite medir a eficácia das ações tomadas, mantendo o foco na satisfação do cliente e 
na busca pela melhoria contínua dos processos. Um programa de gestão da qualidade bem 
implementado e bem gerenciado proporciona à alta direção segurança para tomada de 
decisões. 
Inicialmente adotar um Sistema de Gestão da Qualidade exige investimento, porém com a 
implementação desse Sistema a produção aumenta e os custos diminuem, o que garante à 
empresa grandes oportunidades e competitividade frente aos mercados, tanto nacional 
como internacional. 
Um dos Sistemas de Gestão da Qualidade mais adotados no mundo é a ISO 9001, que reúne 
normas técnicas que estabelecem um modelo de gestão da qualidade para as organizações 
em geral. 
A ISO 9001 determina os seguintes princípios para um bom sistema de gestão da qualidade: 
• Foco no cliente; 
• Liderança; 
• Envolvimento das pessoas; 
• Abordagem por processos; 
• Abordagem sistêmica; 
• Melhoria contínua; 
• Decisões baseadas em fatos; 
• Relacionamento com fornecedores 
Normalmente, as empresas comprovam o atendimento a estes requisitos por meio de 
documentos e registros que são exigidos para receber a certificação nessa norma. 
Segundo a ABNT, implementar um sistema de gestão da qualidade significa obter uma 
poderosa ferramenta que permite otimizar diversos processos dentro da organização. Além 
desses ganhos, evidencia a preocupação com a melhoria contínua dos produtos e serviços 
fornecidos. 
 
Em vista disso, seria bastante interessante definir um plano para implementação e 
certificação da IS0 9001, de forma a garantir um sistema de gestão da qualidade bastante 
robusto. 
 
A necessidade de implementação de um plano de auditoria interna será suprida por meio 
da implementação da ISO 9001, um programa de auditoria interna é um pré-requisito para 
se alcançar a certificação nessa norma. A consultoria irá elaborar um plano de atividades 
com base nas exigências da norma e dará o suporte à empresa Super Insumos durante toda 
a etapa de execução do plano para se adequar para certificação e se manter certificado ao 
longo do tempo. 
 
Em paralelo ao processo de busca de certificação na norma ISO 9001. Serão utilizadas 
outras ferramentas da qualidade a fim de resolver as questões apontadas na reunião. 
 
Para os problemas operacionais tais como “Insumos fora da especificação”, “Falta de 
conformidade na coleta de lixo industrial”, “Processo de extravio de mercadorias” e 
“devolução de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas” será 
utilizada, num primeiro momento, a ferramenta Diagrama de Ishikawa, também conhecida 
como “Espinha de Peixe” ou diagrama de causa e efeito, a fim de identificar as causas 
desses problemas. Essa ferramenta da qualidade ajuda a levantar as causas-raiz de um 
problema, analisando seis categorias (6Ms): Método, Máquina, Mão-de-obra (Pessoas), 
Meio-ambiente (Ambiente), Matéria-prima (Materiais) e Medição (Medida). Uma vez 
eliminada a causa, elimina-se o problema. Os diagramas para os problemas operacionais da 
Super Insumos são: 
 
https://ls.cursos.fgv.br/d2l/lor/viewer/viewFile.d2lfile/318439/589117/pag/5_1_0.html?d2l_body_type=3&ou=318439
 
 
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Figura 1 - Diagrama de Ishikawa para para devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de 
chapas metálicas. 
 
 
 
Figura 2 - Diagrama de Ishikawa para insumos fora de especificação. 
 
 
Figura 3 - Diagrama de Ishikawa para falta de conformidade na coleta de lixo industrial. 
 
 
 
Figura 4 - Diagrama Ishikawa para extravio de mercadorias. 
 
Os diagramas apresentados foram elaborados por uma equipe multidisciplinar e tiveram 
como objetivo identificar as causas-raiz dos problemas operacionais da Super Insumos. Uma 
vez identificadas as causas novas discussões foram feitas com essa equipe multidisciplinar 
para assim definir as soluções e traçar um plano de ação considerando os recursos 
disponíveis. 
 
1. Devoluções de lotes por falta de conformidade: 
Para o problema de devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas 
metálicas serão trabalhadas as causas identificadas no diagrama de Ishikawa. 
 
Medida: Para esse item foram apontadas como causas - ausência de controle estatístico de 
processo, falha na amostragem durante a produção, falha na verificação de liberação. 
Será desenhado o fluxograma do processo para auxiliar a entender melhor o processo, 
identificar pontos fracos e oportunidades de melhorias. Com o fluxograma em mãos, serão 
definidos os limites de controle do processo, serão utilizadas cartas de controle para 
acompanhamento do processo e avaliação de tendências. Com base nessas medições, será 
feita uma análise crítica dos dados e definido um planode amostragem eficaz e 
representativo que possa garantir que possíveis falhas no processo sejam identificadas na 
verificação de liberação. 
 
Método: Para esse item foi apontado como causa - procedimento não padronizado. 
Depois de desenhado o fluxograma e identificado os pontos fracos e oportunidades de 
melhorias, serão revisados os procedimentos pertinentes, funcionários serão treinados e os 
processos serão acompanhados por meio de carta de controle, dessa forma será possível 
garantir uma baixa variabilidade do processo. 
 
Pessoas: Para esse item foram identificados como possíveis causas - pessoas sem 
treinamento e funcionários desmotivados. 
Será estabelecida uma matriz de treinamento para todos os procedimentos da empresa, 
 
 
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estabelecendo se o treinamento é mandatório, recomendável ou opcional de acordo com a 
função, nessa matriz também será definida a frequência de reciclagem. Além dos 
procedimentos operacionais será incluso treinamento de familiarização com o sistema de 
gestão a ser implementado, ISO 9001, com o intuito de engajar e conscientizar todos os 
funcionários sobre a importância de um bom sistema de gestão da qualidade, reforçar os 
valores, missão e visão da empresa. O engajamento da alta liderança e dos funcionários em 
geral é de extrema importância para a implementação desse sistema de gestão e 
principalmente para manter esse sistema em funcionamento com o passar do tempo. 
 
Para o problema de desmotivação dos funcionários propõe-se a utilização da ferramenta de 
benchmarking que se trata de um ponto de referência para melhores práticas do mercado e 
consequentemente maior poder competitivo. 
 
Segundo a Fundação Nacional da Qualidade (FNQ) o benchmarking pode ser definido como 
um processo de estudo e avaliação de concorrência, podendo ser uma análise profunda das 
melhores práticas usadas por empresas do mesmo segmento que podem ser replicadas pela 
sua empresa. 
 
De acordo com a FNQ existem 5 tipos de Benchmarking: 
 
Benchmarking de processos - comparação de resultados e práticas para melhorar ou 
implantar novos processos, considerando as melhores práticas. 
Benchmarking de produtos - comparação de características, funcionalidades e 
metodologias de produtos. 
Benchmarking de resultados - comparação de resultados para avaliar a competitividade da 
organização em relação a referenciais pertinentes. 
Benchmarking colaborativo - comparação de práticas, produtos e resultados entre um 
conjunto de organizações que previamente concordam em realizá-la para solução de 
problemas comuns. Geralmente, as empresas estabelecem uma parceria, compartilhando 
informações de seus processos. 
Benchmarking corporativo - estudo realizado pela área corporativa da organização para 
identificar as melhores práticas existentes nas suas unidades para solução de problemas de 
âmbito sistêmico. 
 
Visando a motivação dos funcionários, nesse momento, para a Super Insumos o mais 
indicado é o benchmarking de processos que compara os resultados e práticas utilizados por 
outra empresa do mesmo ramo para melhorar ou implantar novos processos, considerando 
as melhores práticas. 
 
A FNQ propõe uma metodologia de benchmarking de processos e produtos com as 
principais etapas a serem adotadas: 
 
 
 
 
 
Figura 5 - Proposta de metodologia de benchmarking de processos e de produtos (FNQ, 2017) 
 
Com base no quadro acima, foi realizado um planejamento para coleta de dados da empresa 
BRASILATA. Foram feitas pesquisas para coleta e análise de dados, na sequência foram feitas 
adaptações para se encaixar a realidade da Super insumos e depois de implementado um 
programa semelhante ao da BRASILATA, os resultados serão monitorados a fim de garantir 
sua eficácia e garantir que a meta (motivação dos funcionários) seja alcançada. 
Para fazer Benchmarking escolheu-se a empresa BRASILATA porque essa empresa foi 
premiada 6 vezes pela Revista Época como 100 Melhores Empresas para se Trabalhar no 
Brasil, foi 5 vezes eleita uma das empresas mais inovadoras pela Época Negócios e recebeu 
10 Prêmios Revista Exame- As Melhores Empresas para se Trabalhar no Brasil. Desde 1985, 
vem adotando o modelo de gestão baseado em técnicas japonesas de administração 
participativa, tem uma visão a longo prazo, na busca da melhoria contínua através de 
equipes que exercitam sua criatividade e inovação. 
A empresa é reconhecida como uma das mais inovadoras no Brasil, graças ao Projeto 
Simplificação (sistema Brasilata de sugestões de melhoria), implantado em 1987, inspirado 
no "Sistema Toyota de Sugestões”. 
O Projeto Simplificação é um canal formal que incentiva os colaboradores a proporem ideias 
e melhorias nos sistemas e condições de trabalho de uma forma geral. As melhores ideias 
são premiadas. Anualmente é realizado um evento em que o inventor explica a ideia e, 
solenemente, recebe o prêmio das mãos de um diretor, gerente ou coordenador. 
Os colaboradores se sentem motivados a continuar na empresa, em função disso a empresa 
apresenta baixa rotatividade de funcionários. Nas suas atividades direcionadas a pessoas, os 
treinamentos são constantes e a preocupação com a saúde e bem-estar do seu pessoal é 
uma realidade. Por exemplo, em 2009 com a crise foi adotado o “banco de férias”, sistema 
que possibilita que o empregado saia de férias por 30 dias ou mais, mesmo quando ainda 
não tiver o direito adquirido. Essa medida foi aprovada pelos funcionários e sindicato, assim 
 
 
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o quadro de funcionários foi mantido, equipe treinada e motivada para retomar os negócios. 
 
A Super Insumos deverá adotar um programa de ideias semelhante ao existente na 
BRASILATA em que os colaboradores serão incentivados a contribuírem com ideias por meio 
de premiação anual. Dessa forma, os funcionários se sentirão valorizados e parte integrante 
dos resultados e melhorias da Super Insumos. 
 
Somado a isso, será implementado um programa de metas individuais além das metas 
corporativas já praticada. Cada funcionário em conjunto com seu supervisor poderá traçar 
metas individuais, dessa forma o esforço e desempenho individual poderá ser reconhecido e 
recompensado. Ao final do ano as metas serão avaliadas quanto ao seu cmprimento e serão 
adotadas 3 classificações: funcionário não atendeu a expectativa, atendeu ou superou a 
expectativa, e com base na classificação haverá uma bonificação paga em uma parcela, de 
cunho individual. O colaborador receberá uma bonificação além daquela proveniente das 
metas corporativas que dependem do desempenho da equipe. Sendo assim, o funcionário se 
sentirá motivado sabendo que seu esforço individual será reconhecido. 
 
O processo de benchmarking é contínuo e requer planejamento e execução estruturada, 
nesse caso pode-se aplicar a metodologia proposta pela FNQ (2017) quantas vezes for 
necessária, assim como se faz com o ciclo DMAIC. 
 
Materiais: Para esse item foi apontada como causa - matéria-prima fora da especificação. 
Esse item será abordado no item 2. Insumos fora da especificação. 
 
Máquina: Para esse item foram apontadas como causas - falha de set up, falta de 
manutenção preventiva, equipamentos/instrumentos sem calibração. 
Será criado uma inspeção de set up de máquina antes do início de cada processo. Será 
elaborado um plano de mantenção preventiva e uma plano de calibração e/ou verificação de 
instrumentos considerados críticos, com definição de frequência e faixa de calibração, além 
de elaboração de análise crítica avaliando o certificado de calibração de forma a garantir que 
o equipamento esteja adequado para uso. 
 
2. Insumos fora da especificação: 
 
Medida: Para esse item foram apontadas como causas - ausência de verificação no 
recebimento antes da liberação, ausência de qualificação de fornecedor. 
Será desenvolvido um programa de qualificação de fornecedor seguindo o que vem descrito 
na norma ISO 9001: “A organização deve determinar e aplicar critérios para a avaliação, 
seleção, monitoramento de desempenho e reavaliaçãode provedores externos, baseados na 
sua capacidade de prover processos ou produtos e serviços de acordo com requisitos”. Nesse 
programa de qualificação de fornecedores, deve-se avaliar a documentação, realizar 
auditorias in loco, determinar a frequência de reavaliação de documentação e/ou repetição 
de auditorias, além de definir critérios de pontuação a fim de avaliar o desempenho dos 
provedores e se necessário desqualificar aqueles que não atenderem aos critérios 
estabelecidos. 
 
Serão revisados os procedimentos de liberação de insumos, será definido para cada tipode 
matéria-prima e para cada fornecedor se a liberação será feita apenas com base na avaliação 
dos testes do certificado do fornecedo ou se, além de avaliar o certificado do fornecedor 
também serão realizados testes internos com a matéria-prima. É de extrema importância 
garantir o treinamento dos colaboradores envolvidos no processo de liberação, 
principalmente após a realização de ajustes e revisão do procedimento de liberação. 
 
Método: Para esse item foram apontadas como causas - ausência de contrato com 
especificação definida e falha na descrição da especificação do material no contrato. 
Serão revisadas as especificações necessárias, atualizados os procedimentos e revisados os 
contratos firmados com os fornecedores a fim de garantir que todos os contratos 
contemplem as especificações adequadas e que haja contrato firmado com todos os 
fornecedores. 
 
Pessoas: Para esse item foram identificados como possíveis causas - colaboradores sem 
treinamento e baixo nível de satisfação dos funcionários. 
Considerar as ações descritas no tópico Pessoas do item 1. Devoluções de lotes por falta de 
conformidade. 
 
Materiais: Para esse item foram identificados como possíveis causas - fornecedor de 
material único, falta de compatibilidade entre o material comprado e o requerido pelo 
maquinário. 
Serão desenvolvidos novos fornecedores de insumos, a fim de aumentar o poder de 
barganha e garantir o suprimento de material adequado por outro fornecedor, caso um 
fornecedor apresente problema. Serão revisadas as especificações dos insumos, atualizados 
os procedimentos de forma a garantir o recebimento de materiais adequados e compatíveis 
com o processo. 
 
Ambiente: Para esse item foi identificado como possível causa - armazenamento 
inadequado no almoxarifado da empresa. 
Será realizado um levantamento das condições de armazenamento indicadas pelos 
fornecedores e com base nesse levantamento verificar se as condições atuais de 
armazenamento atendem a recomendação dos fornecedores. Em caso negativo, serão 
definidas possíveis necessidades para adequação, tais como controle de temperatura do 
ambiente, controle de umidade, peso máximo de empilhamento, entre outros. 
 
3. Falta de conformidade na coleta de lixo industrial: 
Método: Para esse item foram apontadas como causas - procedimento não padronizado e 
falha na conscientização dos funcionários. 
Serão revisadas as causas apontadas na espinha de peixe de modo a garantir que todas 
sejam contempladas na nova revisão do procedimento. Uma vez atualizado o procedimento, 
não só a equipe responsável deve ser treinada, assim como todos os funcionários da 
empresa. Esse procedimento deve ser incluído na matriz de treinamento, onde deve ser 
 
 
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estabelecida a frequência de treinamento de reciclagem do conhecimento. Deve ser 
realizado um bate papo para conscientização da importância de uma coleta de lixo industrial 
eficiente, com os principais responsáveis e com todos os funcionários em geral, já que a 
coleta seletiva começa em cada setor. 
 
Pessoas: Para esse item foram identificados como possíveis causas - funcionários sem 
treinamento e responsável não definido. 
Para a causa funcionários sem treinamento, considerar as ações descritas no tópico Pessoas 
do item 1. Devoluções de lotes por falta de conformidade. 
Deve-se ter bem definido os responsáveis por cada atividade e as responsabilidades devem 
estar documentadas. 
 
Materiais: Para esse item foi identificado como possível causa - volume de lixo não 
compatível com o dimensionamento da central de coleta. 
Reavaliar se a central de coleta comporta o volume de lixo produzido e fazer as adequações 
necessárias. 
 
Ambiente: Para esse item foi identificado como possível causa - central de coleta de lixo 
desorganizada. 
Estabelecer um procedimento padrão, atribuir um responsável para essa área e definir 
frequência de monitoramento, a fim de garantir que o procedimento será cumprido. 
Implantar 5S, a fim de garantir a organização do local. 5S é um programa de gestão de 
qualidade empresarial desenvolvido no Japão que visa aperfeiçoar aspectos como 
organização, limpeza e padronização. 
 
4. Extravio de mercadorias: 
Para o problema de extravio de mercadorias foi apresentado um plano de ação para a 
equipe de logística considerando as causas raiz identificadas na espinha de peixe (Figura 4) e 
utilizando a ferramenta 5W2H. O objetivo é eliminar o problema e garantir a satisfação do 
cliente, em receber o produto correto na data acordada. A Tabela 1 mostra o plano de ação 
elaborado para esse problema, com definição das ações, dos responsáveis, do prazo e dos 
recursos necessários. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tabela 1 – Plano de ação para resolução do problema Extravio de mercadorias. 
 
 
 
A metodologia seis sigma em conjunto com a ferramenta DMAIC são ferramentas que 
também serão aplicadas ao problema de extravio de mercadorias, com o intuito de resolver 
esse problema da área de logística. 
 
A ferramenta Seis Sigma tem por objetivo a melhoria na gestão por meio de uma 
metodologia voltada para o entendimento e eliminação/mitigação dos pontos negativos nos 
processos e operações, de forma a permitir a melhoria contínua e o crescimento da 
lucratividade nas empresas, primando pela qualidade de seus produtos e serviços. 
 
O método utilizado para solucionar problemas baseia-se em ferramentas estatísticas para o 
controle de processos, e utiliza o ciclo DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control – 
em português: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar), que visa reduzir a 
variabilidade e os riscos nos referidos processos, procurando atingir um índice de falhas ou 
desvios de 3,4 ocorrências por milhão de oportunidades. 
 
DEFINIR: Nesta fase ocorre a definição dos objetivos do estudo: redução do extravio de 
mercadorias a níveis aceitáveis, nessa etapa serão utilizados as infomaçãoes levantadas na 
espinha de peixe e então será definido o escopo do projeto, os membros, os recursos 
disponíveis e necessários e as limitações. 
MEDIR: Uma vez definido o problema, serão definidas medidas para avaliar e quantificar o 
problema, em cima dessas medições serão determinados o ideal de normalidade será feito o 
levantamento dos desvios. 
ANALISAR: A partir dos dados gerados na fase de medição, será feita uma análise para 
estabelecer a relação causa e efeito e assim poder realinhar os processos e operações. 
 
MELHORAR: Nesta etapa as medidas já foram definidas, já forama analisadas as causas, o de 
 
 
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ser feito aperfeiçoamento dos processos e obtenção de resultados. Essa é a etapa em que se 
coloca em prática o que foi planejado. 
 
CONTROLAR: É o estágio final do DMAIC, nesse momento procura-se manter o processo ou 
operação sob controle, evitando desvios e reincidências. 
Considerações finais 
Com o intuito de que a empresa Super Insumos temha sucesso no Programa de 
Desenvolvimento de Fornecedores da Mega Aço e com base nas necessidades levantadas 
pela diretoria da empresa, foi elaborado um plano de ação robusto com foco na Gestão da 
Qualidade e Processos, consistente com a realidade da empresa. Para tal foi sugerida a 
implementação/certificação na norma ISO 9001, como ferramenta para gestão da 
qualidade. E foram utilizadas, também, as seguintes ferramentas da qualidade: 
Benchmarking, diagrama de Ishikawa, 5W2H, Seis Sigma, DMAIC, Fluxograma, carta de 
controle.Uma vez definido um plano, é necessário o acompanhamento da execução das ações, dos 
resultados, ações de ajuste e padronização, para que a Super Insumos atinja seu objetivo 
junto a Mega Aço. Além disso, uma vez implementado as ações do plano, é importante que 
haja monitoramento constante e seja feita verificação da eficácia. Além disso, o sistema de 
Gestão de Qualidade e Processo é vivo e deve ser focado em merlhoria contínua. Novas 
demandas de clientes e do mercado podem surgir a qualquer momento na Super Insumos, 
sendo assim ferramentas de qualidade contribuem para acompanhar as necessidades do 
mercado. Por último, mas não menos importante, é preciso manter os funcionários 
envolvidos e comprometidos e é preciso que a alta diretoria esteja sempre engajada e 
dando exemplos aos funcionários. 
 
Um sistema de qualidade bem implementado e monitorado, com foco em melhoria 
contínua leva a excelência e traz como resultado a satisfação do cliente e a redução dos 
custos. 
 
 
 
 
 
https://en.wikipedia.org/wiki/DMAIC
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O que é um Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) e como implementar 
Sistema de Gestão da Qualidade: o que é e como implementar (arquivei.com.br) 
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O que é SGQ (Sistema de Gestão da Qualidade Total) e como ele pode ajudar a 
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O QUE É E COMO FUNCIONA O BENCHMARKING? 
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https://blog.teclogica.com.br/saiba-quais-sao-os-diferentes-tipos-de-benchmarking/ 
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Seis sigma e a melhoria na gestão logística das empresas 
Seis Sigma e a melhoria na gestão logística das empresas (desafiosdalogistica.com.br) 
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Uma espiada na grama do vizinho, ou: como fazer benchmarking 
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3 ferramentas para Gestão 
3 ferramentas para Gestão da Qualidade e Processos (venki.com.br) 
Acessado em: 03/06/2021 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://www.treasy.com.br/blog/sgq-sistema-de-gestao-da-qualidade-total/#:~:text=O%20Sistema%20de%20Gest%C3%A3o%20da%20Qualidade%20(SGQ)%20%C3%A9%20um%20conjunto,atendendo%20as%20expectativas%20dos%20clientes
https://www.ibccoaching.com.br/portal/o-que-e-e-como-funciona-o-benchmarking/
https://blog.teclogica.com.br/saiba-quais-sao-os-diferentes-tipos-de-benchmarking/
https://www.desafiosdalogistica.com.br/seis-sigma-na-gestao-logistica/
https://endeavor.org.br/estrategia-e-gestao/benchmarking/
https://www.venki.com.br/blog/gestao-qualidade-processos/#:~:text=3%20ferramentas%20para%20Gest%C3%A3o%20da%20Qualidade%20e%20Processos,...%202%205W1H.%20...%203%20Ciclo%20PDCA.%20