Avaliação de Pesquisa- Processos de Caldeiraria

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Avaliação de Pesquisa I: Processos de Caldeiras
 RODRIGO JONAS CORTEZ LUNA 02 09 2021
1. Para a correta seleção dos processos de fabricação mecânica, é necessário
que o técnico saiba reconhecer as características de cada um. Escreva um
texto que defina corretamente o processo de fabricação mecânica de
caldeiraria.
Na caldeiraria, os profissionais operam máquinas de corte e solda, além de lidar
com manutenções e preparações que envolvem o serviço, com conhecimento em
cálculo, projetos mecânicos, metrologia e metais. A aplicação do processo é
diversificada e ampla, demonstrando a importância da caldeiraria na indústria,
que está atrelada ainda aos processos de calandragem e soldagem. O primeiro é
a transmutação de chapas metálicas em formatos cilíndricos ou cônicos. Já a
soldagem é um processo usado para a união de peças metálicas, onde é bastante
empregado em reparos gerais de todas as dimensões. Existem diversos tipos de
soldagem e equipamentos de variadas proporções, onde se destaca a inversora
de solda, um equipamento compacto, portátil e de alta aplicabilidade. Em todos
os tipos de processos industriais é preciso atentar-se para as normas de
segurança envolvidas, onde a NR 13 do ministério do trabalho e emprego do
Brasil, por exemplo, determina a inspeção de segurança em operações com
equipamentos com vasos de pressão, tubulações e caldeiras nos ambientes
industriais e está diretamente ligada aos processos citados.
2. Para operações de caldeiraria que utilizam fixação de peças ou componentes
através de parafusos ou rebites, qual ferramenta de corte é mais indicada e
qual é sua correta definição?
Brocas são ferramentas de corte utilizadas para efetuar furos em materiais
metálicos e não metálicos. Podem ser utilizados em máquinas de usinagem,
com torno mecânico e CNC, furadeiras manuais e de coluna, fresadoras
mecânicas e com CNC etc. Consistem em barras cilíndricas com canais
Processos de Caldeiras
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Atividade de Pesquisa I NOTA:
ORIENTAÇÕES:
Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da avaliação.
Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, manuais 
técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca.
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As respostas poderão ser de escritas forma manual e/ou digitadas abaixo de cada pergunta. 
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Bons Estudos!
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helicoidais ou retos, os quais servem para expulsar os cavacos gerados
durante a operação de furação . Podem ser fabricadas em aço rápido, metal
duro ou com pastilhas intercambiáveis de metal duro na ponta. as brocas
possuem ângulos de cortes e de 
hélices específicas para cada material, coerente com a velocidade de corte.
Para atender os diferentes tipos de materiais e aplicações, foram
desenvolvidos alguns tipos de brocas. Assim, o atendimento a necessidade
não é só eficiente e customizado, mas também não aumenta o custo da peça
ou do serviço . Quanto ao tipo de canal, as brocas são classificadas em:
Broca helicoidal; broca de canais certos; broca de centro; broca com
refrigeração interna. 
3. Escreva os instrumentos utilizados para traçagem de peças em caldeiraria e
sua respectiva aplicação.
Escala ou régua graduada . As escalas são instrumentos de medição,
fabricadas em aço carbono ou inoxidável, com faces polidas e laterais e bom
acabamento geométrico para conferir precisão geométrica e dimensional.
São utilizadas para efetuar medições, que tornam este instrumento um item
indispensável ao traçado de caldeiraria. Sua graduação é feita no sistema
métrico (milímetros) e em polegada fracionária. A menor divisão em
milímetro equivale a 0,5, e em polegada, a 1/32’’.
Trenas instrumento de medição constituído por uma fita de aço, fibra ou
tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema métrico e/ou no
sistema inglês, ao longo de seu comprimento, com traços transversais. Em
geral, a fita está acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo
que permite recolher a fita de modo manual ou automático. Tal mecanismo,
por sua vez, pode ou não ser dotado de trava .
Paquímetro é um instrumento utilizado para obter medidas mais precisas, se
comparado com a régua graduada (escala) . Admite medidas de
comprimento, largura, espessura e profundidade, pois possui quatro opções
de medição. O paquímetro tem uma escala dotada de um curso, denominado
‘’nônio ou vernier ‘’, que permite efetuar medições com precisão de 0,05 ou
0,02 mm, dependendo do número de divisões do nônio. Para efetuar a leitura
em milímetros, os mesmos são contados na escala fixa antes do traço zero
do nônio. Depois, deve-se verificar no nônio qual divisão coincide com
qualquer divisão da escala fixa e verificar o valor indicado por esta divisão .
Mesa de desempenho : A mesa de desempenho consiste em uma estrutura
metálica dotada de um bloco de aço ou mármore, com ótimo acabamento
superficial e plano. Na parte inferior, possui pés ou calços reguláveis para
calibrar o correto nivelamento, o que garante precisão nas operações de
traçagem ou medição. Essas mesas, destinadas para correções na geometria
de chapas, são normalmente fabricadas em ferro fundido cinzento, pois
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resistem aos impactos aplicados com martelo de borracha na chapa que está
sendo endireitada . 
Compasso Traçador : Sua estrutura é construída em aço, e possui um fuso
com uma porca recartilhada ou borboleta para regulagem e fixação da
medida desejada. As pontas têm pastilhas de metal duro ( carboneto
metálico ) que resistem ao atrito com o material que está sendo traçado.
Além de ser utilizado para traçar circunferências ou curvas, o compasso
também é utilizado para divisões equidistantes ou lineares.
Esquadros são instrumentos destinados à traçagem ou à verificação de
posicionamento em operações de montagem, usinagem, soldagem ou
traçagem. Os esquadros utilizados em mecânica são fabricados geralmente
em aço liga, recebem tratamento térmico de têmpera e são retificados,
resultando em maior durabilidade e precisão . Em Caldeiraria, são utilizados
os seguintes tipos de esquadro ( Referência norma NBR 9972): Esquadros
para auxílio na traçagem .
Riscadores : O riscador é um instrumento de aço geralmente redondo, com
diâmetro entre 5 e 10 mm, comprimento entre 120 e 150 mm, e ponta de
metal duro ou temperada afiada no esmeril para que o traço saia o mais fino
possível, aumentando a precisão da traçagem. São utilizados para contornos
de peças que estão sendo planificadas ou para a traçagem dos centros de
furos que serão feitos na peça. A traçagem com o riscador deve ser feita com
o auxílio da escala, curva francesa ou gabarito. A traçagem obtida pelo
riscador é extremamente importante para o caldeireiro, pois, na trajetória
desta traçagem faz-se o puncionamento para que o caldeireiro consiga
visualizar o contorno da peça durante uma operação de corte ou dobra. 
Cantoneiras : São dispositivos utilizados para auxiliar na traçagem de peças
finas ou de geometria que não admite a traçagem sem apoio. Sua geometria
confere perpendicularismo em relação ao desempenho, e possui furos
roscados ou rasgos que facilitam a fixaçãodas peças a serem traçadas, se
necessário .
4. Para a construção de um sistema de refrigeração destinado a uma caldeira
de destilação de cana-de-açúcar serão utilizadas peças dotadas de furos, que
terão rebarbas a serem retiradas após as operações de conformação e
soldagem. Elabore uma lista com as máquinas que devem ser utilizadas para
essas operações e as recomendações de utilização com os EPI 's necessários.
As competências são utilizadas pelo caldeireiro para fabricar peças e
estruturas metálicas para tubulações de baixa e alta pressão, assim como
estruturas de máquinas. Porém, uma das mais importantes áreas de atuação
é a do petróleo, tanto na construção de tubulações para o transporte do
petróleo cru, como no refino, quando são necessários vasos de pressão,
curvas e juntas. Diante do exposto, é possível perceber que o processo de
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fabricação em caldeiraria mecânica é extremamente vasto, e o técnico deve
conhecer suas características para saber aplicá-las corretamente.
Utilizar EPIs e seguir procedimentos e/ou normas de segurança, conforme o
trabalho; Executar serviços de caldeiraria na fabricação, recuperação, pré-
montagem e desmontagem de peças, equipamentos, estruturas metálicas e
tubulações a partir de desenhos, croquis, amostras, esquemas e
especificações; Executar serviços de conformação a frio ou a quente de
materiais metálicos; Executar desenvolvimento e planificação de caldeiraria;
Executar movimentação e/ou elevação de materiais, peças e equipamentos;
Identificar e selecionar materiais utilizados em caldeiraria; executar
operações de traçar, marcar, furar, cortar e desbastar; Selecionar e utilizar
ferramentas de caldeiraria e tubulação; Executar testes hidrostáticos e
pneumáticos em equipamentos e tubulações; Pontear peças através de
processo de soldagem; Executar, sempre que necessário, atividades
complementares, facilitadoras ou fundamentais à execução de suas tarefas
principais, desde que habilitado . 
5. Algumas normas regulamentadoras (NR) são utilizadas para garantir
segurança nos procedimentos de caldeiraria. Pesquise quais normas
regulamentadoras são aplicáveis ao processo de caldeiraria, e justifique.
As normas de certificação do caldeireiro foram desenvolvidas com base nos procedimentos
necessários para o exercício desta atividade, garantido a segurança no trabalho e a precisão e
resistência exigida em cada peça ou conjunto. A seguir, faremos um descritivo das atividades
mais frequentes do caldeireiro. A norma ABNT NBR 15153 - 2005 (Qualificação e certificação
de Caldeireiro de Manutenção .
Fases do processo de caldeireiro ( referências normativas ABNT 15151 e ABNT 15153 ) para
fabricar peças com qualidade e garantir a montagem perfeita do conjunto, evitando problemas
que levam o caldeireiro a fazer ajustes com esmerilhadeiras manuais ou limas ( retrabalho ), o
caldeireiro deve cumprir, desde a fase do projeto, um procedimento com as seguintes fases:
Analisar as condições de trabalho da peça, isto é, tipo de fluido, pressão de trabalho, tipo de
aplicação, entre outras, para poder selecionar o material e as dimensões ideais para atender tais
necessidades; Elaborar o desenho técnico normatizado da peça com as devidas tolerâncias
geométricas e dimensionais, especificações do material e processo de soldagem a ser utilizado;
Esborrar o desenho da planificação da peça .
6. Um caldeireiro precisa fazer furos com as mesmas medidas de diâmetro e
coordenadas de centro em 5 chapas quadradas de 1,5 mm de espessura e
com 350 mm de lado. Quais meios de fixação podem ser utilizados para
garantir o mesmo posicionamento em todas as chapas e gerar, também,
economia de tempo?
 Soldagem ou soldadura é um processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não,
de forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes às existentes no
interior do material e é a forma mais importante de união permanente de peças industrialmente .
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7. Em uma empresa fabricante de vidros laminados existe um sistema
complexo de exaustão para eliminar fragmentos residuais do processo de
fabricação das placas de vidro. Você recebeu uma ordem de serviço para
executar uma modificação na tubulação, para que uma célula que foi
construída também seja atendida pelo sistema de exaustão. Qual é a
conexão ideal para que a célula atual e a célula nova tenham seus resíduos
exauridos pelo tubo que chega até o local em que estão?
As peças da caldeiraria utilizam a geometria do cone em sua construção.
Para a planificação do cone, são necessários os seguintes procedimentos: 1)
Traçar a vista de elevação do cone e uma meia circunferência com diâmetro
médio na parte inferior; 2 ) Dividir a meia circunferência com a do cone, em 7
partes iguais; 3 ) Traçar a planificação do cone, iniciando com o segmento de
reta com a mesma medida da diagonal do cone ) A 7 ) Traçar o arco
considerando o comprimento da circunferência da base do cone e dividir pelo
mesmo número de divisões da circunferência .
8. Para a garantia da segurança no trabalho e a qualidade de produtos e
serviços, o processo de caldeiraria deve ter um procedimento planejado, de
modo a garantir esses importantes temas. Elabore um procedimento para o
processo de caldeiraria de uma empresa que inclua a prevenção de
acidentes e doenças ocupacionais, bem como os procedimentos técnicos
para garantir a satisfação do cliente (Referência normativa ABNT/ISO9001,
15151, NR’s 06, 09, 12 e 15).
As normas de certificação do caldeireiro foram desenvolvidas com base nos procedimentos
necessários para o exercício desta atividade, garantido a segurança no trabalho e a precisão e
resistência exigida em cada peça ou conjunto. A seguir, faremos um descritivo das atividades
mais frequentes do caldeireiro. A norma ABNT NBR 15153 - 2005 (Qualificação e certificação
de Caldeireiro de Manutenção .
Fases do processo de caldeireiro ( referências normativas ABNT 15151 e ABNT 15153 ) para
fabricar peças com qualidade e garantir a montagem perfeita do conjunto, evitando problemas
que levam o caldeireiro a fazer ajustes com esmerilhadeiras manuais ou limas ( retrabalho ), o
caldeireiro deve cumprir, desde a fase do projeto, um procedimento com as seguintes fases:
Analisar as condições de trabalho da peça, isto é, tipo de fluido, pressão de trabalho, tipo de
aplicação, entre outras, para poder selecionar o material e as dimensões ideais para atender tais
necessidades; Elaborar o desenho técnico normatizado da peça com as devidas tolerâncias
geométricas e dimensionais, especificações do material e processo de soldagem a ser utilizado;
Esborrar o desenho da planificação da peça .
9. Pesquise sobre os vasos de pressão utilizados na indústria de petróleo e gás
e as normas aplicáveis.
sas competências são utilizadas pelo caldeireiro para fabricar peças e
estruturas metálicas para tubulações de baixa e alta pressão, assim como
estruturas de máquinas. Porém, uma das mais importantes áreas de atuação
é a do petróleo, tanto na construção de tubulações para o transporte do
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petróleo cru, como no refino, quando são necessários vasos de pressão,
curvas, juntas etc. Tabela 1.1 - Exemplos de atividades exercidas pelo
caldeiraria mecânica é extremamente vasto, e o técnico deve conhecer suas
características para saber aplicá-las corretamente. Figura 1.2 - Fabricação de
vasos de pressão. As normas de certificação do caldeireiro foram
desenvolvidas com base nos procedimentos necessáriospara o exercício
desta atividade, garantindo a segurança no trabalho e a precisão e
resistência exigida em cada peça ou conjunto . A seguir, faremos um
descritivo das atividades mais frequentes do caldeireiro. A norma ABNT NBR
15153 - 2005 ( Qualificação e Certificação de caldeireiro de Manutenção-
Requisitos ) Cita como conhecimentos básicos, tanto para o caldeireiro de
fundamentos da tecnologia de caldeiraria 13 editora érica - Processo de
Caldeiraria : Máquinas, Ferramentas, Materiais, Técnicas de Traçado e
Normas de Segurança- Paulo Samuel de Almeida - 1a Edição Empresa tipos
de peças petróleo e gás curvas angulares e cilíndricas ou de gomos, cone
truncado, niples, juntas ‘’T’’, reduções concêntricas e excêntricas, hélices
para refrigeração de tubulações para gases e líquidos etc . Serralheria e
funilaria Industrial Estrutura e Proteções de máquinas, estruturas para pontes
rolantes, pórticos etc. Alimentícia Silos para alimentadores, elementos de
Tubulação para sistemas de exaustão e refrigeração, coifas com encaixe
redondo em peças com geométricas .
10. Qual é o principal objetivo do traçado de 
caldeiraria?
TRAÇADOS DE CALDEIRARIA 
LEVANTAR UMA PERPENDICULAR NO MEIO DE UMA RETA
AB, reta dada. Com ponta seca em A traçar dois arcos acima e abaixo da reta. Em
seguida, com ponta seca em B traçar outros dois arcos que cortem os primeiros 
nos pontos C e D . Por estes pontos, passa a perpendicular pedida.
LEVANTAR UMA PERPENDICULAR POR UM PONTO QUALQUER DE UMA RETA 
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AB, reta dada. Ponto X. Com ponta seca em X marcar os pontos C e D. Depois, 
com ponta seca em C e D, respectivamente, traçar dois arcos que se cruzem no 
ponto E. A reta que une E com X é a perpendicular pedida.
BISSETRIZ
TRAÇAR A BISSETRIZ DE UM ÂNGULO QUALQUER
ABC, angulo dado. Com abertura qualquer do compasso e ponta seca no vértice 
do ângulo dado, traçar um arco que corte seus dois lados nos pontos E e F. 
Depois, com a ponta seca em E e depois em F, traçar outros dois arcos que se 
cruzem no ponto G.
A linha que liga o vértice B do ângulo com o ponto G é a bissetriz.
TRAÇAR DUAS PARALELAS A UMA DISTÂNCIA DADA 
AB, primeira paralela. Z, distância dada. Em dois locais quaisquer,
Próximos das extremidades da semi-reta AB, levantam-se duas perpendiculares C 
e D. Depois, com abertura do compasso igual a Z e ponta seca em C, marcar E . 
Com ponta seca D marcar F . A linha que liga E com F é paralela a AB. 
TRAÇAR A BISSETRIZ DE UM ÂNGULO CUJO VÉRTICE NÃO CONHECEMOS
DIVISÕES DE ÂNGULOS
DIVIDIR O ÂNGULO EM TRÊS PARTES IGUAIS
ABC, angulo dado . X vértice do ângulo, Centrar em X e com uma abertura 
qualquer do compasso traçar um arco marcando o ponto G. Centrar em D com 
mesma abertura e marcar o ponto G. Ligando X com G e X com 11 o angulo reto 
fica dividido em três partes iguais .
TRAÇADO DE TANGENTE
TRAÇAR UMA LINHA TANGENTE A UMA CIRCUNFERÊNCIA DADA
Traçar a circunferência e marcar nela o ponto X. Ligar o ponto O (centro da 
circunferência ) ao ponto X. Centrar o compasso em X e traçar um arco marcando 
o ponto 1 . Centrar em 1 e com a mesma abertura do compasso marcar o ponto 
2 . Centrar em 2 e marcar o ponto 3. Centrar em 3 e depois em 2 e traçar dois 
arcos que se cruzem no ponto 4. A linha que liga 4 com x é a tangente pedida. 
DIVIDIR CIRCUNFERÊNCIA
DIVIDIR UMA CIRCUNFERÊNCIA EM TRÊS PARTES IGUAIS E INSCREVER O 
TRIÂNGULO
Traçada a circunferência, traçar também a linha AB. Depois, centrar o compasso 
em B e com abertura igual a B1, traçar o arco CD. Ligar A com C e A com D. 
Finalmente, ligar D com C, formando assim o triângulo .
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