Polissulfetos e Silicones

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Polissulfetos e Silicones 
Polissulfeto 
- Composição: Pasta base e pasta canalizadora.
 - O ingrediente básico da pasta base é o polímero, uma mercaptana ou um polímero 
de polissulfeto (agente de carga que da viscosidade). 
 - A pasta catalisadora (dióxido de chumbo). 
- Possui um cheiro forte de sulfeto.
- A água pode evaporar e perder dimensões.
- Reação química ~> Endurece mais rápido.
 Pasta base + Pasta catalisadora ~> Borracha de Polissulfeto + Água + 
Óxido de Chumbo
REAÇÃO DE PRESA - Na mistura das duas pastas, o dióxido de chumbo catalisa a 
ligação dos grupamentos terminais pendentes com outras das moléculas vizinhas, do 
que resulta um aumento no comprimento das cadeias e em ligação cruzada entre elas. 
Subproduto Polimerização 
Manipulação 
- Comprimentos iguais das duas pastas são espremidos sobre uma placa dê 
manipulação.
- Com espátula de ação inoxidável, levar toda a pasta catalisadora e distribuí-la sobre a 
pasta base. 
- Espatular em movimentos circulares.
- 30 a 45 minutos para o vazamento do gesso.
- Quanto mais tempo na boca, melhor. 
- Tempo de Presa depende da temperatura ambiente (mais “gelado” demora).
- Uniforme e sem estrias. 
ELASTICIDADE - Quanto mais tempo o molde permanecer na boca, antes da sua 
remoção, mais preciso ele será. Deformações permanentes após forças de 
compressão. 
REOLOGIA - Pouco rigidez o material não-polimerizado tem um alto nível de 
viscosidade. Não escoará facilmente, reduzindo o desconforto ao paciente durante a 
compressão. 
ESTABILIDADE DIMENSIONAL - O molde deve ser vazado imediatamente após a 
obtenção da moldagem pois o subproduto da reação (água) é perdido para o meio. 30 
a 45 minutos para o vazamento de gesso. 
APLICAÇÕES - Moldagens de coroas e pontes, raramente para outras aplicações. A 
adesão do material á base de borracha á moldeira individual se dá pela aplicação de 
adesivo. 
TEMPO DE PRESA - Um método prático de aumentar o tempo de trabalho é manter 
o material em ambiente refrigeração ou quando a mistura é feita em uma placa de vidro 
resfriado. 
Silicone
Silicone por Condensação 
 - Subproduto da reação: Álcool Etílico
 - Devido a evaporação do álcool contribui para uma contração da moldagem.
 - Fornecidos como pasta-base e líquida catalisadora de baixa viscosidade ou uma 
pasta catalisadora.
 - Um material de alta viscosidade, massa densa (putty), foi desenvolvido para superar 
a grande contração de polimerização dos silicones de condensação. Essas massas 
contém altas concentrações de carga e uma consequência, apresentam menor 
contração de polimerização.
 - 1 para 1. 30 minutos para o vazamento do gesso.
- Vantagens: Boa recuperação dimensional (elástica), biocompatibilidade, boa 
reprodução de detalhes. 
- Desvantagens: Grande alteração dimensional, baixa estabilidade dimensional, requer 
vazamento imediato e baixa resistência ao rasgamento. 
Silicone por Adição - Polivinilsiloxanos 
 - Não existem subprodutos.
 - Reação secundária entre a umidade e hidretos residuais do polímero-base podem 
levar a produção de gás hidrogênio, embora não seja um subproduto pode causar 
porosidade no gesso, se for vazado imediatamente. Aguardar 1 hora para o 
vazamento.
 -Sua desvantagem é ser hidrofóbico (preparo seco).
 - Luvas de látex pode conter um reagente que inibe a polimerização do material. 
 - É um material caro. 
Silicone Surfactante = Hidrofílica
Material Hidrofóbico 
Pasta 
Não iônico Superfície do material 
de moldagem 
- Melhora escoamento sob tecidos úmidos. 
- Maior riqueza de detalhamento no gesso vazado. 
- Vantagens: Pequena alteração dimensional, alta estabilidade dimensional, 
vazamento de 24h até uma semana, biocompatibilidade e baixa deformação 
permanente.
- Desvantagens: Alto custo, capacidade de malhamento inferior e são 
hidrofóbicos
https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/4324755/mod_resource/content/3/Slides/
Materiais%20de%20Moldagem%20-%20definitivo.pdf
https://www.suryadental.com.br/silicone-de-adicao-
pesado-express-xt-3m.html
https://www.odontomaster.com.br/produto/silicone-de-condensacao-clonage-
novI.