A qualidade do produto final depende da qualidade dos componentes

Prévia do material em texto

A qualidade do produto depende da 
qualidade dos seus componentes 
Este texto é bem objetivo e seu foco está direcionado aos cuidados necessários que se 
deve ter no ato do recebimento de materiais, insumos e todos os componentes que serão 
usados na produção do bem final. Aproveito para ressaltar que um dos fatores críticos de 
sucesso é o controle de componentes antes da montagem conforme descrevi em meu 
artigo Eliminando Custos na Inspeção de Entrada e a segregação correta de componentes 
defeituosos. 
Identificando defeitos o mais cedo possível 
A qualidade do produto completo depende diretamente da qualidade dos componentes 
que entram nele; portanto, é essencial que todas as peças sejam inspecionadas antes de serem 
usadas em qualquer montagem final. É indispensável que se tenha um procedimento para a 
inspeção de todos os componentes e peças logo na entrada, e de forma clara, que todos 
entendam, pois é nesta etapa que são identificadas as peças defeituosas entregues pelo 
fornecedor, as quais devem ser identificadas e segregadas em local apropriado, evitando 
assim, que elas cheguem até o processo de manufatura. 
Durante um longo período, testemunhei empresas que adotam uma abordagem 
passível e relaxada em relação aos processos de inspeção de recebimento, e que afetou 
https://www.linkedin.com/pulse/eliminando-custos-na-inspe%C3%A7%C3%A3o-de-entrada-10-ideias-que-rodrigues/
 
 
negativamente a qualidade dos produtos fabricados. Por fim, o desleixo com as peças 
recebidas afeta a qualidade do produto, influenciando na lucratividade e performance geral 
das empresas, devido as perdas com refugo e gastos com retrabalho. 
O controle de qualidade de entrada de componentes deve incluir as seguintes verificações: 
• Part Number (Código) dos componentes e identificações (etiquetas, logotipos, 
marcações etc.); 
• Embalagem de componentes SMD (em rolos, embalagem antiestática, temperatura 
controlada, embalagem à vácuo etc.); 
• Selos de inspeção, marcações do fabricante e selagem (no caso de o fabricante selar os 
pacotes); 
• Data de fabricação (alguns componentes com mais de 6 meses não são aceitos). 
Em geral, todos os materiais devem ser inspecionados antes do envio à produção. Todos 
os materiais e peças devem ser testados ou inspecionados de acordo com as especificações 
técnicas, Control Plan e Data sheets e outros procedimentos aplicáveis. 
Cuidados com a descarga eletrostática ou ESD 
Alguns dos componentes são sensíveis à descarga eletrostática ou ESD e o manuseio 
incorreto dos mesmos por inspetores não treinados podem danificar tais componentes 
durante o processo de inspeção. Portanto, é fundamental que os procedimentos de manuseio 
estejam bem implementados, estejam disponíveis no local e, principalmente, entendido por 
todos os funcionários que precisam entrar em contato com os componentes sensíveis à ESD. 
A descarga eletrostática ou comumente chamada de ESD pode ocorrer de várias formas 
diferentes, sendo a mais comum o contato humano com dispositivos sensíveis. Algumas das 
outras fontes de ESD que devem ser consideradas no IQC (Incoming Quality Control ou 
Controle de Qualidade de Entrada) são: 
• Proximidade de materiais sintéticos, como isopor e outros materiais de embalagem; 
• Fontes de movimento rápido de ar, como o ar comprimido por exemplo. 
Ambos os cenários devem ser evitados dentro da área de inspeção. 
https://www.linkedin.com/pulse/esd-conceitos-controles-e-preven%C3%A7%C3%A3o-francinei-rodrigues/
https://www.linkedin.com/pulse/esd-conceitos-controles-e-preven%C3%A7%C3%A3o-francinei-rodrigues/
https://www.linkedin.com/pulse/esd-conceitos-controles-e-preven%C3%A7%C3%A3o-francinei-rodrigues/
https://www.linkedin.com/pulse/esd-conceitos-controles-e-preven%C3%A7%C3%A3o-francinei-rodrigues/
https://www.linkedin.com/pulse/esd-conceitos-controles-e-preven%C3%A7%C3%A3o-francinei-rodrigues/
 
 
Uso de equipamentos adequados na inspeção 
Determinados componentes podem exigir equipamentos de inspeção especializados, 
como câmeras digitais, balanças digitais, scanners e microscópios. Qualquer que seja o 
equipamento necessário, é importante que os componentes sejam checados usando esse 
recurso especificado. Caso contrário, componentes defeituosos tem grandes chances de 
serem aceitos simplesmente porque não foi usado o equipamento adequado na realização da 
inspeção. 
Procedimentos de inspeção e a norma NBR 5426 
Toda a inspeção feita pelo IQC deve estar documentada em procedimentos e disponível 
a todos os usuários. E, toda a inspeção deve ser realizada de acordo com o plano de 
amostragem pré-estabelecido pela organização. Exemplificando: Vamos estabelecer que 
vamos usar a norma NBR 5426, o Nível II, o Plano de Amostragem Simples com um Nível de 
Qualidade Aceitável (NQA) 0,4% para Defeitos Críticos, 0,65% para Defeito Maior e 1,0% para 
Defeito Menor. Ver tabelas abaixo. 
 
 
 
 
 
 
Outros aspectos a serem observados são a conformidade com a diretiva RoHS de 
qualquer produto entregue à fábrica, como a pasta de solda por exemplo. 
 
Notificações finais 
Este texto é um relançamento daquele publicado no início deste ano intitulado "A 
qualidade do produto final depende da qualidade dos componentes". Fiz alguns ajustes e 
acho válido a sua republicação para que tal conceito não caia no esquecimento. Espero que 
ele agregue algum valor à sua ascensão profissional. 
 
Um grande abraço! 
 
Francinei Rodrigues 
Especialista em Engenharia de Qualidade e Gestão de Processos 
 
https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6373248385847214081/
https://www.linkedin.com/pulse/qualidade-do-produto-final-depende-da-dos-componentes-rodrigues/
https://www.linkedin.com/pulse/qualidade-do-produto-final-depende-da-dos-componentes-rodrigues/