Aula 7 Arranjo Físico

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O conteúdo desta aula refere-se ao projeto, direção e controle dos processos que transformam insumos em serviços e produtos. Como veremos, a
Gestão de Operações está presente em seu cotidiano, quando consome produtos e serviços. Todos nós utilizamos sabonetes, pasta dental,
televisores, automóveis que representam produtos e também almoçamos em restaurantes, usamos aeroportos, salões de beleza que representam
serviços.
As operações de produção convertem matéria-prima em bens que possuem forma física e que denominamos de produtos. Os processos de
produção transformam fisicamente os materiais em propriedade física, forma, dimensão física, acabamento e montagem de peças e materiais. Os
processos de serviços tendem a produzir resultados intangíveis e perecíveis e não podem ser colocados em estoques como produtos acabados.
Conhecer a importância da configuração de arranjos físicos para operações, produtos e serviços, além dos diversos tipos e modelos
utilizados para avaliar as diferentes alternativas de projetos de arranjos físicos.
Conhecer os recursos e técnicas para o balanceamento de recursos, estudos de gargalos e as medidas de eficácia dos arranjos físicos.
Os arranjos físicos (layout) são uma das principais decisões que determinam a eficiência de longo prazo das operações. Possuem numerosas
implicações estratégicas por estabelecer as prioridades competitivas da organização. Pode ajudar a organização a conseguir uma vantagem
competitiva que proporcione um nível elevado de atendimento ao cliente, em relação à diferenciação, baixo custo ou tempo de resposta.
Qual a necessidade de tomar decisões sobre arranjos físicos?
Os motivos mais comuns para a reformulação de projetos de arranjos físicos são os seguintes:
A ineficiência das operações (por exemplo, por custo elevado, pela existência de gargalos).
Acidentes ou riscos à integridade física e à segurança.
Mudança no projeto de produtos ou serviços.
Introdução de novos produtos ou serviços.
Mudanças no volume de produção ou no mix (composição dos produtos).
Mudança nos métodos ou no equipamento.
Mudanças nos requisitos ambientais ou outros, de ordem legal, por exemplo.
Problemas relacionados com o moral do pessoal.
Os arranjos de forma genérica podem ser classificados como:
Arranjo por processo
Arranjo por produto
Arranjo posicional
Arranjo Celular
Clique no ícone PDF para conhecer a definição dos principais tipos de arranjos físicos.
 [../downloads/a07_t02.pdf]
figura 1: Arranjo físico linear ou por produto
Fonte: Prof. Dr. Dario Ikuo Miyake – PRO/EPUSP
Os motivos mais comuns para a reformulação de projetos de arranjos físicos são os seguintes:
A ineficiência das operações (por exemplo, por custo elevado, pela existência de gargalos).
Acidentes ou riscos à integridade física e à segurança.
Mudança no projeto de produtos ou serviços.
Gestão de Operações, Produção e Serviços
Aula 7: Arranjo Físico
Introdução
Objetivos
Conhecendo a importância da configuração de arranjos físicos para operações, produtos e serviços
http://pos.estacio.webaula.com.br/cursos/ATU101/downloads/a07_t02.pdf
http://pos.estacio.webaula.com.br/cursos/ATU101/aula7/img/01arranjoFisico.jpg
Introdução de novos produtos ou serviços.
Mudanças no volume de produção ou no mix (composição dos produtos).
Mudança nos métodos ou no equipamento.
Mudanças nos requisitos ambientais ou outros, de ordem legal, por exemplo.
Problemas relacionados com o moral do pessoal.
Os arranjos de forma genérica podem ser classificados como:
Arranjo por processo
Arranjo por produto
Arranjo posicional
Arranjo Celular
Que tal dois exemplos?
A Benetton apoia uma estratégia de diferenciação com pesados investimentos nesta área, em produção, distribuição e lojas que contribuem para a
classificação rápida e expedição para as suas 5 mil filiais.
Os supermercados apoiam uma estratégia de baixo custo, da mesma forma que operam os seus centros de distribuição e depósitos, apoiados por
sistemas de informações, trabalhando com fluxos contínuos de produtos e informações.
Envolve a identificação de itens que tenham algumas características de projeto ou de fabricação similares e seu subsequente agrupamento em
famílias de peças.
Para fazer isso, há três métodos principais:
A inspeção visual é o método de menor precisão entre os três, sendo o menos dispendioso e mais simples.
O exame de dados de projeto e produção é mais preciso, porém consome muito mais tempo. É o método de análise utilizado com maior
frequência.
Na análise do fluxo de produção, procura-se descobrir semelhanças existentes, examinando-se as necessárias sequências de operações e
os roteiros entre máquinas.
Clique no ícone PDF para ler sobre as características de células de trabalho.
 [../downloads/a07_t03.pdf]
São versões mais atualizadas da fabricação celular. Um computador controla a transferência de peças de uma máquina para outra e o início do
trabalho em cada máquina. Esses sistemas requerem altos investimentos, mas permitem que o fabricante extraia alguns benefícios dos arranjos
físicos voltados para a produção em pequenos lotes e a flexibilidade de um sistema de produção. O sistema pode funcionar com pouca ou nenhuma
intervenção humana.
Assista ao vídeo e veja como funciona o Sistemas de Fabricação Flexível (FMS – Flexible Manufacturing Systems).
Atenção! Aqui existe uma videoaula, acesso pelo conteúdo online
Existem três componentes básicos de um Sistema Flexível de Manufatura:
Estações de Processamento
Essas estações são tipicamente máquinas e ferramentas de controle numérico computadorizado que desempenham operações de
usinagem em famílias de peças.
Sistema de Controle por Computador
Usado para coordenar as atividades das unidades de processamento e o sistema de manuseio de material.
Manuseio e Estocagem de Material
Vários tipos de equipamentos automatizados são utilizados para transportar peças e submontagens entre unidades de processamento,
algumas vezes incorporando estocagem na função.
Atenção!
Tecnologias de grupo
Sistemas de Fabricação Flexível (FMS – Flexible Manufacturing Systems) Características
Conhecer os recursos e técnicas para o balanceamento e estudos de gargalos e as medidas de eficácia dos
arranjos físicos
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Os gargalos não permitem uma utilização plena da capacidade plena de uma empresa. Teoricamente, aumenta o tempo de processamento dos
pedidos dos clientes e, consequentemente, os custos operacionais, com ênfase nos custos fixos que não estão sendo amortizados pelo volume total
potencial.
Em uma linha de produção sequencial, é comum a ocorrência de gargalos, ou seja, um posto que limita a produtividade de toda a linha. A produção
é medida pela produtividade do posto de menor capacidade.
Gargalos
são todos os pontos dentro de um sistema industrial que limitam a capacidade final de produção.
Vamos ver um exemplo:
Trata-se de um produto único e produzido sequencialmente nos equipamentos A, B, C, D e E e suas respectivas capacidades produtivas.
Gargalos
Balanceamento de Linha de Produção
figura 2: Balanceamento de linha de produção
Isso poderia ocorrer num restaurante, onde no conjunto de equipamentos de cozinha poderia ter uma unidade de menor capacidade, ou numa
oficina, onde tem um equipamento de menor capacidade que os demais do conjunto.
Sem gargalos:
figura 3: Sem gargalos
Clique no ícone PDF para ler mais sobre este assunto.
 [../downloads/a07_t06.pdf]
As linhas de montagem variam de extensão, desde aquelas razoavelmente curtas, com poucas operações, até linhas significativamente extensas,
com grande número de operações. As linhas de automóveis são exemplos de linhas extensas.
Por isso, as tarefas são geralmente agrupadas em conjunto de tarefas gerenciáveis, atribuídas à estação de trabalho e comandadas por um ou dois
trabalhadores.
O objetivo do Balanceamento de Linhas é obter grupos de tarefas que demandam tempos de execução aproximadamente iguais.
Exemplo:
Vamos imaginar uma série de três operaçõescom duração de dois, quatro e dois minutos, conforme mostrado abaixo.
Gargalos
Balanceamento de Linha de Produção
figura 4: Balanceamento de linha de produção
Fonte: Foto istockphoto
No caso de uma lavagem automática de carros, as operações de escovação e secagem não poderiam ser combinadas na mesma estação de
trabalho, devido à necessidade de os carros serem lavados entre as duas estações.
Clique no ícone PDF para ler mais sobre o assunto.
Notas
Balanceamento e estudos de gargalos e as medidas de eficácia dos arranjos físicos
Importância do balanceamento de linhas de produção de produtos e serviços
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http://pos.estacio.webaula.com.br/cursos/ATU101/aula7/img/03semGargalos.png
http://pos.estacio.webaula.com.br/cursos/ATU101/downloads/a07_t06.pdf
http://pos.estacio.webaula.com.br/cursos/ATU101/aula7/img/04balanceamentoProducao2.png
 [../downloads/a07_t07.pdf]
O princípio que predomina no Balanceamento de Linhas é a atribuição de tarefas às estações de trabalho que formam a linha de produção, de
maneira que todas as estações demandem o mesmo ciclo de tempo para a execução das tarefas destinadas a cada uma.
Balanceamento de Linha de Produção
Diagrama de Precedência
A tarefa b é subsequente à tarefa a e a tarefa d segue a tarefa c:
A tarefa e é subsequente à tarefa b:
Balanceamento de linha
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A tarefa f é subsequente às tarefas e e d:
A tarefa g é subsequente à tarefa f e a tarefa h segue a tarefa g:
Como se pode observar nas figuras, existe um fluxo de trabalho contínuo de uma estação de trabalho para outra. Também pode-se deduzir que as
linhas otimizadas, com bom nível de balanceamento, sempre apresentam um fluxo contínuo e suave de produtos ou serviços, porque todos os
Atenção!
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estágios da produção tem o mesmo ciclo e trabalham no mesmo ritmo, com aproveitamento máximo da mão de obra empregada e dos
equipamentos.
Explique as características do Balanceamento de Linhas de Produção.
Uma linha de produção balanceada significa um sistema de produção em equilíbrio num fluxo suave e contínuo. Todos os centros de
trabalho estão sincronizados no fluxo de produção.
Atividade proposta
Exercícios de fixação
Qual dos textos abaixo descreve características do tipo de Arranjo Físico Posicional ou Fixo?
O projeto permanece no mesmo lugar enquanto os trabalhadores e equipamentos vão para essa área de trabalho.
A adaptação à produção de uma linha variada de produtos ou a prestação de diversos serviços.
Os investimentos em capital são altos, devido à presença de equipamentos altamente especializados e especialmente projetados para altos
volumes.
Num programa de vacinação em massa, todos os clientes requerem a mesma sequência de atividades burocráticas, médicas e de
aconselhamento.
Altos custos fixos e comparativamente baixos custos unitários de mão de obra e material.
Qual dos textos abaixo descreve características do tipo de Arranjo Físico por Produto?
As suas características podem simultaneamente lidar com uma ampla variedade de produtos ou serviços.
Este tipo de arranjo físico é usado quando se requer uma sequência linear de centros de trabalho para fabricar o produto ou prestar o serviço.
Numa cirurgia de coração, os pacientes estão num estado muito delicado para serem movidos.
As suas características tornam inconveniente ou extremamente difícil movimentar o produto.
São equipamentos mais flexíveis, adaptando-se melhor a produtos de características diferentes.
Qual dos textos abaixo descreve características do tipo de Arranjo Físico por Processo?
É a natureza do produto que dita esse tipo de disposição.
Cada produto passa pelos centros de trabalho necessários, formando uma rede de fluxos.
Cada centro de trabalho se torna responsável por uma parte especializada do produto ou serviço.
Os investimentos em capital são altos, devido à presença de equipamentos altamente especializados.
São arranjos físicos especialmente projetados para altos volumes.
Qual dos textos abaixo descreve características do tipo de Células de Trabalho?
São equipamentos mais flexíveis, adaptando-se melhor a produtos de características diferentes.
São usadas normalmente em projetos de grandes construções como prédios.
São determinadas a partir de operações que são necessárias para se executar um trabalho sobre um conjunto de itens semelhantes.
São utilizadas para se obter um fluxo suave e veloz dos bens e serviços cujo transito ocorre no sistema em grande escala.
O sistema pode se ajustar a diversas taxas de produção, embora trabalhar com produções baixas não seja conveniente.
Qual das expressões abaixo expressa as características de uma linha de produção com Gargalos?
O objetivo é obter grupos de tarefas que demandam tempos de execução aproximadamente iguais.
O principio é a atribuição de tarefas às estações de trabalho que formam a linha de produção.
Todas as estações demandam o mesmo ciclo de tempo para a execução das tarefas destinadas a cada uma.
São as restrições que determinam o nível de disponibilidade do sistema, influenciando diretamente na rentabilidade e lucratividade da empresa.
Significa o tempo máximo para cada estação de trabalho, antes que o produto em processo seja passado para a estação seguinte.
Qual das expressões abaixo expressa as características do Tempo de Ciclo de uma linha de produção?
Nesta aula:
Aprendeu a importância da configuração de arranjos físicos para operações, produtos e serviços, além dos diversos tipos e modelos
utilizados para avaliar as diferentes alternativas de projetos de arranjos físicos, considerando o seu impacto nos custos e eficiência das
empresas.
Na próxima aula:
A importância estratégica da localização, considerando que qualquer que seja o tipo de negócio em que esteja envolvida a empresa
considerada, seja do setor industrial ou de serviços, as decisões sobre localização são estratégicas. Cada instituição tem as suas
particularidades, fazendo que o problema da localização seja específico para cada situação. Os fatores que afetam as decisões de
localização, os métodos de avaliação das alternativas de localização e as estratégias de localização de produtos e serviços.
CORRÊA, Henrique L. CORRÊA, Carlos A. Administração da produção e operações. Editora Atlas, 2011.
HEYZER, Jay. RENDER, Barry. Administração de operações, bens e serviços. São Paulo: LTC, 2010.
JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. São Paulo: Atlas. 2011.
SCHMENNER, Roger W. Administração de operações em serviços. São Paulo: Futura, 2010.
SLACK, Nigel. CHAMBERS, Stuart. JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. São Paulo: Atlas. 2011.
STEVENSON, William J. Administração de Operações de Produção. São Paulo: LTC, 2010.
Há níveis excessivos de capacidade produtiva em todas as suas etapas.
É qualquer obstáculo no sistema produtivo que restringe e determina o seu desempenho e a sua capacidade de obter uma maior rentabilidade.
Compreende o tempo que uma linha de produção emprega para que uma peça seja montada ou uma unidade do produto seja produzida.
Significa a divisão das operações de trabalho em elementos de trabalho que possam ser executados de modo independente.
Pode-se deduzir que as linhas são otimizadas, sempre apresentando um fluxo contínuo e suave de produtos ou serviços.
Qual das frases explica as características do Balanceamento de Linhas de Produção?
São as restrições que determinam o nível de disponibilidade do sistema, influenciando diretamente na rentabilidade e lucratividade da empresa.
Quando são mais elevadosos custos operacionais, com ênfase nos custos fixos que não estão a sendo amortizados pelo volume total potencial.
A sua identificação na produção de produtos e serviços com excesso ou falta de capacidade produtiva é imprescindível para a gerência das
operações.
Quando todos os estágios da produção tem o mesmo ciclo e trabalham no mesmo ritmo, com aproveitamento máximo da mão de obra.
Compreende o tempo que uma linha de produção emprega para que uma peça seja montada ou uma unidade do produto seja produzida.
Síntese
Próxima aula
Referências