ensaio visual

Prévia do material em texto

INSTITUTO SUPERIOR DE TRANSPORTES E COMUNICAÇÃO
LICENCIATURA EM ENGENHARIA MECÂNICA E DE TRANSPORTES
METROLOGIA INDUSTRIAL
Grupo:6
Nome dos Componentes do Grupo: 
Amid Adamo
Carlos Maineque
Élio Murrunguja
Sheila Monjane
Octávio Guite
Wagner Cardoso
Ensaios Não Destrutivos
Ensaio Visual
Ensaio Ultra Som
Ensaio Visual
O ensaio visual é o ensaio executado por uma série de inspeções visuais sobre as superfícies dos objetos avaliados. Dessas inspeções visuais é gerado um laudo sobre a aparência da superfície, formatos, dimensões e descontinuidades grosseiras sobre as mesmas. 
Assim, a inspeção visual exige definição clara e precisa de critérios de aceitação e rejeição do produto que está sendo inspecionado. Requer ainda inspetores treinados e especializados, para cada tipo ou família de produtos.
 Ex:Um inspetor visual de chapas laminadas não poderá inspecionar peças fundidas e vice-versa, sem prévio treinamento.
3
Descontinuidades e Defeitos
Vejamos um exemplo simples: Um copo de vidro com pequenas bolhas de ar no interior de sua parede, formadas devido a imperfeições no processo de fabricação, pode ser utilizado sem prejuízo pelo o usuário. Essas imperfeições são classificadas como descontinuidades.
Mas, caso essas mesmas bolhas aflorassem à superfície do copo, de modo a permitir a passagem do líquido do interior para a parte externa, elas seriam classificadas como defeitos, pois impediriam o uso do copo.
Principal ferramenta do Ensaio visual
A principal ferramenta do ensaio visual são os olhos, importantes órgãos do corpo humano.
O olho é considerado um órgão pouco preciso. A visão varia em cada um de nós, Para minimizar essas variações, deve-se padronizar fatores como a luminosidade, a distância ou o ângulo em que é feita a observação.
A ilusão de ótica é outro problema na execução dos ensaios visuais. Podemos comprovar isso observando as figuras abaixo e fazendo os testes a seguir.
A inspeção visual a olho nu é afetada pela distância entre o olho do observador e o objeto examinado. A distância recomendada para inspeção situa-se em torno de 25 cm: abaixo desta medida, começam a ocorrer distorções na visualização do objeto.
Para eliminar esse problema, nos ensaios visuais, devemos utilizar instrumentos que permitam dimensionar as descontinuidades, por exemplo, uma escala graduada (régua).
Quais traços são mais curtos: os da direita ou os da esquerda?
2) Qual elipse é maior: a de baixo ou a interna superior?
Técnicas de Ensaio visual 
Técnica tradicional
Técnicas Avançadas
Existem outros fatores que podem influenciar na detecção de descontinuidades no ensaio visual, tais como:
Limpeza da superfície;
Acabamento da superfície;
Nível de iluminação e seu posicionamento;
Equipamentos usados no ensaio visual
Os equipamentos usados no ensaio visual são:
Lupas e microscópios;
Espelhos e tuboscópios;
Câmeras de tevê em circuito fechado.
Técnicas Avançadas
Basicamente existem duas técnicas avançadas: A técnica de exposição dupla e a técnica de interferometria holográfica em tempo real.
A técnica de exposição dupla consiste em obter duas exposições sucessivas da peça sob diferentes condições de tensões, na mesma placa holográfica. 
Técnica tradicional
Em todos os casos onde a superfície a ser ensaiada for de fácil acesso, o ensaio é realizado a olho nu, com ou sem o auxílio de lente de aumento , ou, até mesmo de um câmara de vídeo. 
8
Vantagens do Ensaio Visual
Baixo custo comparativamente a outros ensaios não destrutivos.
Permite detetar e eliminar possíveis descontinuidades.
Limitações e Desvantagens:
A precisão dos resultados do ensaio visual depende em grande parte da experiência do examinador.
O ensaio visual não detecta descontinuidades internas no material sendo limitado às superfícies. 
A técnica de interferometria holográfica em tempo real é conseguida fazendo-se a interferência da imagem holográfica com a da peça ainda sob tensão mecânica. Esta técnica permite o desenvolvimento dos padrões de interferência que podem ser monitorados em tempo real. 
Ensaio Ultra Som
O que é ultra-som? 
O ultra-som é uma onda mecânica que se propaga de uma fonte emissora até uma fonte receptora, através de um meio físico.
Note:
Os sons com frequências abaixo de 20 Hz são chamados de infra-sons.
Os sons com frequência acima de 20.000 Hz são chamados de ultra-sons
Produção do ultra-som
 A forma mais comum de produzir o ultra-som para os ensaios não destrutivos
é a que utiliza os cristais piezelétricos, como o sulfato de lítio, o titanato de bário,
o quartzo etc.
Obs: Cristal piezelétrico é um cristal que, quando submetido a uma pressão, gera um campo elétrico que pode ser coletado como tensão elétrica.
Suas características 
O ensaio por ultra-som, caracteriza-se num método não destrutivo que tem por objectivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não ferrosos.
Tais defeitos são caracterizados pelo próprio processo de fabricação da peça ou componentes a ser examinada como por exemplo: bolhas de gás fundidos, dupla laminação em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em uniões soldadas e muitos outros
Em que consiste o Ensaio de ultra-som?
O ensaio consiste em fazer com que o ultra-som, emitido por um transdutor, percorra o material a ser ensaiado, efectuando-se a verificação dos ecos recebidos de volta, pelo mesmo ou por outro transdutor.
Princípio físico - Ultra sons
O princípio básico dos ultra sons baseia-se no facto de materiais sólidos serem bons condutores de ondas sonoras. A propagação sonora na matéria obedece a princípios físicos simples, embora vários tipos de propagação sonora sejam possíveis em matérias sólidas (em função do tipo de vibração provocada), a velocidade de propagação sonora para cada tipo de onda é constante (ou praticamente constante) para cada material. A introdução de frequências variáveis permite-nos seleccionar o comprimento de onda ajustados à sensibilidade de detecção desejada.
Técnicas de inspecção 
O ensaio por US pode ser realizado por diversas técnicas dependo estas, por exemplo, da natureza, dimensão e orientação das descontinuidades, estado da superfície, forma das peças a inspeccionar e a estrutura interna do material (grão grosseiro e grão fino). 
Técnica de impulso - eco 
Técnica de transmissão
Técnica de contacto e imersão 
Medição de espessuras 
A medição de espessura por ultra sons é uma técnica amplamente utilizada nos END para medir a espessura de vários materiais. Os primeiros medidores de espessuras comerciais que utilizaram os ultra sons foram introduzidos no final de 1940. Mas só em 1970 é que surgiram os primeiros equipamentos portáteis optimizados para uma ampla variedade de aplicações. Mais tarde com os avanços na tecnologia de microprocessadores levaram a novos equipamentos de elevado desempenho, equipamentos esses de fácil utilização e bastante pequenos. 
Aplicações
 
 Hoje em dia os ultra sons são amplamente utilizados na manutenção industrial, por exemplo, na detecção preventiva de vazamentos de líquidos ou gases e falhas operacionais em sistemas eléctricos. 
 Este método é utilizado em aplicações críticas relacionadas com a segurança e qualidade envolvendo soldaduras estruturais, vigas de aço, forjados, fundidos, oleodutos, tanques, motores de avião de automóveis, turbinas, cascos de navios, e muitas outras aplicações importantes. Até mesmo na ciência humana a primeira imagem de um feto foi obtida por ultra sons . 
Vantagens 
A inspecção pode ser realizada a partir de uma superfície e detectar descontinuidades no interior do material, bem como dimensioná-las correctamente.
O ensaio permite não só detectar descontinuidades internas como permite detectar descontinuidades superficiais.
descontinuidades de fabricação em linhas de montagem.
O ensaio pode ser realizado em materiais com elevadas temperaturas, utilizando o equipamento indicado para este efeito.
O equipamento é bastante leve, portátile de fácil utilização.
Vantagens e limitações do ensaio 
Limitações 
Descontinuidades que estão orientadas paralelamente ao feixe sonoro, normalmente não serão detectadas, necessitando de varrimentos em vários ângulos ou direcções. 
Materiais fundidos podem apresentar grãos muito grosseiros, isto é, 0as estruturas dos materiais podem inviabilizar o ensaio. 
Secções finas podem apresentar problemas para a execução do ensaio ou exigir a implementação de técnicas especiais. 
Superfícies irregulares podem reduzir a eficácia do ensaio. 
Não é possível ter um registo gráfico ou em imagem das descontinuidades detectadas, não permitindo relatórios tão detalhados. 
FIM…
OBRIGADO