A2 de Gestão da Produção 2021- GUSTAVO

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FOLHA DE QUESTÕES
CURSO DE ADMINISTRAÇÃO PÚBLICA
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO – A2 - 1º Semestre de 2021
NOME: Gustavo Cardoso Da Silva Jorge
MATRÍCULA: 20201101529
	
	
Questão 1 - Um projeto de pesquisa e Desenvolvimento de um produto apresenta as atividades abaixo com suas durações estimadas e relações de precedência: Pede-se para responder as questões logo a seguir: (2 Pontos)
	Atividade
	Predecessores
Imediatos
	Duração Otimista
(meses)
	Duração mais Provável
(meses)
	Duração Pessimista
(meses)
	A
	-
	2
	2
	3
	B
	-
	1
	2
	4
	C
	-
	1
	1
	2
	D
	A
	1
	3
	6
	E
	B
	2
	4
	8
	F
	B
	3
	4
	10
	G
	C
	1
	5
	6
	H
	D
	2
	2
	4
	I
	E
	1
	1
	9
	J
	F
	1
	1
	9
	K
	I
	1
	2
	5
	L
	J
	9
	3
	8
A é o penúltimo algarismo de sua matrícula; caso seja zero, ele será igual a 1.
B é o último algarismo de sua matrícula; caso seja zero, ele será igual a 1.
· Quais são os caminhos dessa rede PERT? (0,5 ponto)
 Caminho 1 – Inicio > A> D > H > Fim 		
 Caminho 2 – Inicio > B > I > K > FIM
Caminho 3 – Início > B > F > J > L > FIM	
Caminho 4 – Inicio > C > G > FIM
· Qual o Tempo Médio de Duração de cada caminho? (0,5 ponto)
Caminho 1 – 7,67
Caminho 2 – 11,17
Caminho 3 – 14,17
Caminho 4 – 5,67
· Qual o Desvio Padrão de cada caminho? (0,5 ponto)
Caminho 1 – 0,91
Caminho 2 – 1,86
Caminho 3 – 1,85
Caminho 4 – 0,85
· Para o caminho crítico, qual a probabilidade e o mesmo terminar entre o seu tempo esperado médio e a sua própria média acrescida de uma unidade (0,5 ponto)
Caminho Crítico – 29,5%
Questão 2: O planejamento e as decisões relativas à capacidade produtiva são estratégicos e vitais para a empresa, pois exercem forte influência sobre sua rentabilidade. Uma empresa com excesso de capacidade produtiva tem uma demanda inferior à sua capacidade máxima. Por outro lado, uma empresa com limitação de capacidade produtiva apresenta demanda potencial por seus produtos superior à sua capacidade instalada. Nessas duas situações, a rentabilidade das empresas não está sendo otimizada. A esse respeito, um aspecto importante que as empresas devem levar em consideração é o instante em que se dá o incremento de capacidade. Por exemplo, o incremento de capacidade pode antecipar-se ou seguir-se ao aumento de demanda, conforme mostram os gráficos a seguir.
Considerando a influência das políticas quanto ao instante de se incrementar a capacidade nos critérios competitivos, conforme descrito acima, avalie as afirmações que se seguem, indicando com V as verdadeiras e com F para as falsas. No caso das falsas, justifique porque as considera assim. (2 pontos).
· A política de seguimento à demanda faz com que a organização opere muito próximo da capacidade máxima instalada, o que contribui para garantir excelência no serviço prestado aos clientes. (0,5 ponto)
Resposta: Falsa
Justificativa: Em relação ao seguimento demanda esta certa em partes,porem ela não calcula o estresse causado pelo esgotamento da produção.
· A decisão sobre o momento em que se dá o incremento de capacidade em relação ao aumento de demanda deve levar em consideração o nível de utilização dos recursos, o instante de desembolso, os riscos ao desempenho em velocidade e ao nível de serviços e o custo unitário decorrente de utilização da capacidade. (0,5 ponto)
Resposta: Verdadeira.
· Do ponto de vista econômico, a política de seguimento à demanda para incremento da capacidade é recomendável quando se deseja postergar ao máximo o desembolso de capital e a organização opera com menor custo unitário de utilização da capacidade, já que a nova quantidade de capacidade será totalmente utilizada. (0,5 ponto)
Resposta: Verdadeira.
· O investimento em capital na política de incrementar a capacidade antes do aumento de demanda é antecipado, o que faz com que o sistema opere sem ociosidade e com menor custo unitário de utilização da capacidade, contribuindo também para que o nível dos serviços prestados aos clientes seja melhor. (0,5 ponto)
Resposta: Falsa
Justificativa: Pelo fato que a política de aumento de demanda, também gera aumento de ociosidade.
Questão 3 - A J.C Móveis fabrica um armário para cozinha. A árvore do produto e as quantidades dos subcomponentes necessários para a produção desse armário são descritos abaixo. O Armário deve ser comprado em lotes mínimos de 300, com lead time de 1 semana, estoque de segurança de zero e estoque disponível inicial de 350 unidades; o componente A é comprado em lotes múltiplos de 500, com lead time de 2 semanas, estoque de segurança de 250 unidades e estoque disponível inicial de 250 unidades; o componente B é comprado lote a lote, com lead time de 2 semanas, estoque de segurança de 300 unidades e estoque disponível de 300 unidades; o componente C é comprado em lotes mínimos de 500, com lead time de 1 semana, estoque de segurança de 100 unidades e estoque disponível inicial de 120 unidades; e o Componente D é comprado em lotes mínimos de 1090 unidades, com lead time de 1 semana, estoque de segurança de 240e estoque disponível inicial de 490 unidades. Com essas informações, complete as matrizes de planejamento abaixo, apenas para o Armário, o Componente A e o Componente D, sabendo que existirão necessidades brutas de 500 unidades de armários em cada uma das seguintes semanas: 7, 8 e 10. (2 pontos)
Min de 300; ES = 0; ED = 350; LT = 1
	Armário
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	Nec Bruta
	
	
	
	
	
	
	500
	500
	
	500
	Recebimentos Progr.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Disponível
	350
	350
	350
	350
	350
	350
	150
	0
	0
	0
	Ordens Planejadas 
	
	
	
	
	
	
	300
	350
	500
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Liberação de Ordens
	
	
	
	
	
	300
	
	350
	500
	
Múlt de 500; ES = 250 ; ED = 250 ;LT = 2
	Comp. “A”
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	Nec Bruta
	
	
	
	
	
	
	300
	350
	500
	
	Recebimentos Progr.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Disponível
	250
	250
	250
	250
	250
	450
	600
	600
	1100
	1100
	Ordens Planejadas 
	
	
	
	
	
	500
	500
	
	1000
	
	Liberação de Ordens
	
	
	
	500
	500
	
	1000
	
	
	
Mín de 1090; ES = 240; ED = 490; LT = 1
	Comp “D”
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	Nec Bruta
	
	
	
	1500
	1500
	
	3000
	
	
	
	Recebimentos Progr.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Disponível
	490
	490
	490
	80
	760
	760
	1030
	1030
	1030
	1030
	Ordens Planejadas 
	
	
	
	1090
	2180
	
	3270
	
	
	
	Liberação de Ordens
	
	
	1090
	2180
	
	3270
	
	
	
	
	Último Algarismo da Matrícula
	Lotes Mínimas
	Estoque de Segurança
	Estoque Disponível
	0
	1000
	150
	400
	1
	1010
	160
	410
	2
	1020
	170
	420
	3
	1030
	180
	430
	4
	1040
	190
	440
	5
	1050
	200
	450
	6
	1060
	210
	460
	7
	1070
	220
	470
	8
	1080
	230
	480
	9
	1090
	240
	490
Questão 4 - A Escola Secundária Artur Moreira está em fase de projeto e deve se localizar no centro de gravidade de população de três comunidades: Alemão, população de 2.280 alunos; Maré, população de 7.370 alunos; e Manguinhos; população de 3.560 alunos. A comunidade do Alemão é localizada 39 km norte e 4 km leste de um ponto de referência da região; Maré a 7 km norte e 22 km leste; e Manguinhos 12 km norte e 19 km leste. Onde a escola deve ser localizada, em relação a esse ponto de referência, para minimizar a quantidade de quilômetros que os alunos dessas comunidades deverão circular no seu ir e vir para a escola, supondo que o sistema de bilhete único faz com que as empresas de ônibus cobrem um valor único para circular naquela região? (2 pontos)
A é o penúltimo algarismo de sua matrícula; caso seja zero, ele será igual a 1.
B é o último algarismo de sua matrícula; caso seja zero, ele será igual a 1.
Localização Norte da Escola = 13,87 Km
Localização Leste da Escola = 18,77 Km
Questão 5 – Como o método de controle de produção Just-in-Time (JIT) contribui para a Gestão da Qualidade Total? (2 pontos)
Resposta : 
O Jit torna a gestão de qualidade mais ágil e flexível , pois elimina os desperdício e com o jit as vantagens são mostrada com uma contribuição com custos que são equipamentos , materiais e mão de obras que procura queeles sejam reduzidos ao essencialmente necessário junto vem a qualidade que evita que os defeitos fluam ao longo do processo de produção no qual o único nível aceitável é zero , motivando sempre a procurar o que causou os problemas e também a flexibilidade de resposta em relação a redução dos tempos envolvidos no processo e a flexibilidade dos trabalhadores para que o sistema produtivo seja mais flexível em relação as variações dos produtos , tendo em vista que o método just in time ajuda bastante a gestão de qualidade total .